CN210938267U - 一种夹具组件及机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种夹具组件及机床，包括转盘、承载板、压紧固定组件和旋转驱动件。承载板设置在转盘上，承载板用于承载工件，承载板具有至少两个固定区域，每个固定区域均能容纳至少一个工件。每个固定区域均设有压紧固定组件，压紧固定组件用于将承载板上的工件压紧并固定。旋转驱动件用于驱动转盘转动，转盘具有上下料位和加工位，承载板的至少一个固定区域位于加工位，且承载板的至少一个固定区域位于上下料位，转盘能够带动承载板上的固定区域在上下料位和加工位间交替切换。机床无需在工作人员上下料期间停止工作，提升了机床的生产效率。

Description

一种夹具组件及机床

技术领域

本申请涉及夹具技术领域，特别涉及一种夹具组件及机床。

背景技术

在使用数控机床(CNC)加工工件时，工作人员先将工件放置到数控机床的夹具上，接着启动数控机床，通过数控机床对该工件进行加工。完成一个工件的加工后，工作人员需要将机床停下，接着将加工好的工件下料，并重新将未加工的工件上料。在工作人员上下料期间，机床一直保持停止运行的状态，使得机床在完成一个工件的加工后需要停止较长的时间，对机床的生产效率造成不利的影响，故而有待改进。

发明内容

本申请提供一种夹具组件及机床，用以解决机床生产效率低的问题。

本申请所提供的一种夹具组件，包括：

转盘，其转动设置；

承载板，其设置在转盘上，所述承载板用于承载工件，所述承载板具有至少两个固定区域，每个固定区域均能容纳至少一个工件；

压紧固定组件，每个固定区域均设有压紧固定组件，所述压紧固定组件用于将承载板上的工件压紧并固定；

以及旋转驱动件，其用于驱动所述转盘转动，所述转盘具有上下料位和加工位，所述承载板的至少一个固定区域位于加工位，且所述承载板的至少一个固定区域位于上下料位，所述转盘能够带动承载板上的固定区域在上下料位和加工位间交替切换。

作为所述夹具组件的进一步改进，所述压紧固定组件包括下压气缸和第一压紧块，所述下压气缸沿垂直于承载板的方向设置，所述第一压紧块与下压气缸的输出端连接，用于沿垂直于承载板的方向将工件压紧。

作为所述夹具组件的进一步改进，所述压紧固定组件包括推出气缸和第二压紧块，所述推出气缸沿平行于承载板的方向设置，所述第二压紧块与推出气缸的输出端连接，用于沿平行于承载板的方向将工件压紧。

作为所述夹具组件的进一步改进，还包括气路回转接头，所述气路回转接头设置在承载板的中心，所述承载板的固定区域沿气路回转接头的周向排布，所述气路回转接头一端与下压气缸和推出气缸的气管连接，另一端用于连接气源。

作为所述夹具组件的进一步改进，所述下压气缸的固定端与承载板连接，所述第一压紧块设置在下压气缸的顶部，并与下压气缸的输出端连接，所述推出气缸的固定端与承载板连接，所述推出气缸的输出端朝向下压气缸。

作为所述夹具组件的进一步改进，所述承载板的每个固定区域均设有两个推出气缸和一个下压气缸，所述两个推出气缸和一个下压气缸相对设置。

作为所述夹具组件的进一步改进，所述承载板具有四个固定区域，所述四个固定区域绕承载板的中心线依次排布。

作为所述夹具组件的进一步改进，所述转盘为圆形，所述承载板为正方形，所述转盘的中心线与承载板的中心线重合。

作为所述夹具组件的进一步改进，还包括紧固螺钉，所述承载板具有第一螺孔，所述第一螺孔绕承载板的中心线排布，所述转盘具有与第一螺孔对应的第二螺孔，所述紧固螺钉穿过第一螺孔和第二螺孔，以锁紧承载板和转盘。

本申请所提供的一种机床，包括如上述任一项所述的夹具组件。

本申请的有益效果：

本申请所提供的一种夹具组件，包括转盘、承载板、压紧固定组件和旋转驱动件。承载板设置在转盘上，承载板用于承载工件，承载板具有至少两个固定区域，每个固定区域均能容纳至少一个工件。每个固定区域均设有压紧固定组件，压紧固定组件用于将承载板上的工件压紧并固定。旋转驱动件用于驱动转盘转动，转盘具有上下料位和加工位，承载板的至少一个固定区域位于加工位，且承载板的至少一个固定区域位于上下料位，转盘能够带动承载板上的固定区域在上下料位和加工位间交替切换。机床完成一个工件的加工后，通过旋转驱动件驱动转盘转动，转盘带动承载板转动，使得转盘上装有待加工的工件的固定区域转动到加工位，供机床加工。同时，转盘上装有加工完成的工件的固定区域转动到上下料位，以便工作人员将加工完成的工件下料，并重新上料待加工的工件。机床无需在工作人员上下料期间停止工作，提升了机床的生产效率。

附图说明

图1为本申请一种实施例中夹具组件夹持工件时的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中承载板、压紧固定组件和气路回转接头的俯视图；

图3为本申请一种实施例中承载板、压紧固定组件和气路回转接头的侧视图。

附图标记：100、转盘；200、承载板；210、固定区域；220、第一螺孔；300、压紧固定组件；310、下压气缸；320、第一压紧块；330、推出气缸；340、第二压紧块；400、气路回转接头；500、散热片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明，其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供一种机床。

该机床包括夹具组件。

另一方面，本实施例还提供一种夹具组件。

请参考图1，该夹具组件包括转盘100、承载板200、压紧固定组件300和旋转驱动件(图中未示出)。

转盘100转动设置。具体的，转盘100可以采用四轴转盘，四轴转盘转动设置在机床的机架上，可以通过转轴、轴承等实现转盘100与机架的转动连接。

承载板200设置在转盘100上，承载板200用于承载工件，承载板200具有至少两个固定区域210，每个固定区域210均能容纳至少一个工件。

每个固定区域210均设有压紧固定组件300，压紧固定组件300用于将承载板200上的工件压紧并固定。

旋转驱动件用于驱动转盘100转动，转盘100具有上下料位和加工位，承载板200的至少一个固定区域210位于加工位，且承载板200的至少一个固定区域210位于上下料位，转盘100能够带动承载板200上的固定区域210在上下料位和加工位间交替切换。具体的，旋转驱动件的动力源可以采用电机。

请参考图1，机床完成一个工件的加工后，通过旋转驱动件驱动转盘100转动，转盘100带动承载板200转动，使得转盘100上装有待加工的工件的固定区域210转动到加工位，供机床加工。同时，转盘100上装有加工完成的工件的固定区域210转动到上下料位，以便工作人员将加工完成的工件下料，并重新上料待加工的工件。机床无需在工作人员上下料期间停止工作，提升了机床的生产效率。

请参考图1-3，在一种实施例中，压紧固定组件300包括下压气缸310和第一压紧块320，下压气缸310沿垂直于承载板200的方向设置，第一压紧块320与下压气缸310的输出端连接，用于沿垂直于承载板200的方向将工件压紧。当需要固定工件时，通过下压气缸310带动第一压紧块320靠近工件运动，沿垂直于承载板200的方向将工件压紧固定。

请参考图1和2，在一种实施例中，压紧固定组件300包括推出气缸330和第二压紧块340，推出气缸330沿平行于承载板200的方向设置，第二压紧块340与推出气缸330的输出端连接，用于沿平行于承载板200的方向将工件压紧。通过推出气缸330和第二压紧块340实现工件在平行于承载板200方向上的固定。

在其他实施例的压紧固定组件300中，也可以采用液压缸或其他合适的结构来替代下压气缸310和推出气缸330。

请参考图1-3，在一种实施例中，工件可以是散热片500，散热片500的端面需要用机床加工一刀。请参考图1-3，承载板200上固定有四个散热片500，通过下压气缸310和第一压紧块320在垂直于承载板200的方向上固定散热片500，通过推出气缸330和第二压紧块340在平行于承载板200的方向上固定散热片500。需要说明的是，本实施例中以散热片500作为工件举例，是为了更清楚地展示夹具组件的使用状态，并不表示本实施例的夹具组件仅能用于夹持散热片500，事实上，本实施例的夹具组件也能用于夹持其他工件。

请参考图1-3，在一种实施例中，夹具组件还包括气路回转接头400，气路回转接头400设置在承载板200的中心，承载板200的固定区域210沿气路回转接头400的周向排布，气路回转接头400一端与下压气缸310和推出气缸330的气管连接，另一端用于连接气源。所有下压气缸310和推出气缸330的气管均通过气路回转接头400外接至外部气源，使得承载板200的转动不会造成气管的缠绕。

请参考图1-3，在一种实施例中，下压气缸310的固定端与承载板200连接，第一压紧块320设置在下压气缸310的顶部，并与下压气缸310的输出端连接，推出气缸330的固定端与承载板200连接，推出气缸330的输出端朝向下压气缸310。具体的，第一压紧块320与下压气缸310的主体间具有间隙，可以将工件放置在该间隙处并通过第一压紧块320压紧。

在其他实施例中，也可以是下压气缸310通过架体固定在承载板200上，下压气缸310的输出端朝向承载板200，当需要固定工件时，将工件放置在承载板200上，再通过下压气缸310推动第一压紧块320靠近工件运动，将工件压紧在承载板200上。

承载板200的每个固定区域210均设有两个推出气缸330和一个下压气缸310，两个推出气缸330和一个下压气缸310相对设置。

请参考图1，在一种实施例中，承载板200具有四个固定区域210，四个固定区域210绕承载板200的中心线依次排布。使得承载板200上可以同时固定四个工件，承载板200转动时能够带动四个工件依次转动到加工位。

在其他实施例中，承载板200的固定区域210也可以设置为两个、三个或其他合适的数量。

具体的，当四个固定区域210中的一个转动到加工位时，其他三个固定区域210均可以作为上下料位。优选的，请参图1，当右上角的固定区域210位于加工位时，与加工位的固定区域210在同一对角线上的另一个固定区域210(左下角的固定区域210)为上下料位。

请参考图1，在一种实施例中，转盘100为圆形，承载板200为正方形，转盘100的中心线与承载板200的中心线重合。

请参考图1，在一种实施例中，夹具组件还包括紧固螺钉(图中未示出)，承载板200具有第一螺孔220，第一螺孔220绕承载板200的中心线排布，转盘100具有与第一螺孔220对应的第二螺孔(图中未示出)，紧固螺钉穿过第一螺孔220和第二螺孔，以锁紧承载板200和转盘100。通过紧固螺栓与第一螺孔220和第二螺孔的配合实现了承载板200在转盘100上的固定。具体的，第一螺孔220可以设置有四个。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种夹具组件，其特征在于，包括：

转盘，其转动设置；

承载板，其设置在转盘上，所述承载板用于承载工件，所述承载板具有至少两个固定区域，每个固定区域均能容纳至少一个工件；

压紧固定组件，每个固定区域均设有压紧固定组件，所述压紧固定组件用于将承载板上的工件压紧并固定；

以及旋转驱动件，其用于驱动所述转盘转动，所述转盘具有上下料位和加工位，所述承载板的至少一个固定区域位于加工位，且所述承载板的至少一个固定区域位于上下料位，所述转盘能够带动承载板上的固定区域在上下料位和加工位间交替切换。

2.如权利要求1所述的夹具组件，其特征在于，所述压紧固定组件包括下压气缸和第一压紧块，所述下压气缸沿垂直于承载板的方向设置，所述第一压紧块与下压气缸的输出端连接，用于沿垂直于承载板的方向将工件压紧。

3.如权利要求2所述的夹具组件，其特征在于，所述压紧固定组件包括推出气缸和第二压紧块，所述推出气缸沿平行于承载板的方向设置，所述第二压紧块与推出气缸的输出端连接，用于沿平行于承载板的方向将工件压紧。

4.如权利要求3所述的夹具组件，其特征在于，还包括气路回转接头，所述气路回转接头设置在承载板的中心，所述承载板的固定区域沿气路回转接头的周向排布，所述气路回转接头一端与下压气缸和推出气缸的气管连接，另一端用于连接气源。

5.如权利要求3所述的夹具组件，其特征在于，所述下压气缸的固定端与承载板连接，所述第一压紧块设置在下压气缸的顶部，并与下压气缸的输出端连接，所述推出气缸的固定端与承载板连接，所述推出气缸的输出端朝向下压气缸。

6.如权利要求5所述的夹具组件，其特征在于，所述承载板的每个固定区域均设有两个推出气缸和一个下压气缸，所述两个推出气缸和一个下压气缸相对设置。

7.如权利要求1-6任一项所述的夹具组件，其特征在于，所述承载板具有四个固定区域，所述四个固定区域绕承载板的中心线依次排布。

8.如权利要求1-6任一项所述的夹具组件，其特征在于，所述转盘为圆形，所述承载板为正方形，所述转盘的中心线与承载板的中心线重合。

9.如权利要求1-6任一项所述的夹具组件，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述承载板具有第一螺孔，所述第一螺孔绕承载板的中心线排布，所述转盘具有与第一螺孔对应的第二螺孔，所述紧固螺钉穿过第一螺孔和第二螺孔，以锁紧承载板和转盘。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的夹具组件。

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