CN110170755A - 一种高精度激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光切割技术领域,且公开了一种高精度激光切割设备,包括机体,所述机体内壁的底部固定安装有操控台,所述机体内壁的顶部卡接有激光分切装置,所述机体正面的左侧开设有垂直槽,所述垂直槽的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的顶部通过固定套与垂直槽的顶部固定连接,操控台的内部通过螺纹环套活动套接有调控单元。该高精度激光切割设备,通过弧形块与弧形杆之间活动连接,便于使用者拧动螺纹杆对不同大小的管制材料进行紧固的,提高了该高精度激光切割设备的适用性,通过四个弧形块上的卡接垫与管制材料的外表面相接触,降低管制材料的外表面在切割过程造成磨损,对管制材料起到防护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域,具体为一种高精度激光切割设备。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,随着光束对待切割工件或材料材料的移动,从而实现对工件或材料进行切割。
现有的高精度激光切割设备,一般板块类型工件或材料进行切割,不利于对管道类工件或材料进行切割,且在切割管道工件或材料时,高精度激光切割设备一般通过卡夹装置对管道类工件或材料进行紧固,现有的卡夹装置与管道之间的卡接面一般为曲线型,在管道进行紧固的过程中,由于管道外表面受力不均匀,容易造成管道外表面损坏,其而不便于对不同型号大小的管道进行紧固,为此我们提出一种高精度激光切割设备。
发明内容
本发明提供了一种高精度激光切割设备,具备降低管制材料的外表面在切割过程造成磨损,对管制材料起到防护的作用和提高了该高精度激光切割设备的工作效率的优点,解决了背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的,本发明提供如下技术方案予以实现:一种高精度激光切割设备,包括机体,所述机体内壁的底部固定安装有操控台,所述机体内壁的顶部卡接有激光分切装置,所述机体正面的左侧开设有垂直槽,所述垂直槽的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的顶部通过固定套与垂直槽的顶部固定连接,所述操控台的内部通过螺纹环套活动套接有调控单元,所述调控单元的外表面螺纹套接有紧固单元,所述紧固单元的顶端贯穿操控台并延伸至操控台的上方,所述紧固单元的外表面与操控台的表面活动连接,所述紧固单元的内部固定套接有限位环形带,所述限位环形带位于操控台的上方。
可选的,所述调控单元包括有横向杆,所述横向杆外表面的左侧和右侧分别固定连接有左旋螺纹套杆和右旋螺纹套杆,所述横向杆的右端贯穿操控台并与螺纹环套的左端固定连接,所述横向杆的外表面与操控台的内壁活动连接。
可选的,所述横向杆的左端贯穿操控台和机体并延伸至垂直槽的内部,所述横向杆的外表面与机体的内部活动连接,所述横向杆的左端固定连接有从动锥齿轮,所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动锥齿轮,所述驱动锥齿轮底端的右侧与从动锥齿轮左侧的顶部相啮合。
可选的,所述紧固单元包括有垂直块,所述垂直块的底端贯穿操控台并延伸至操控台的内部,所述垂直块的底端固定连接有限位块,所述限位块的外表面与操控台的内壁活动连接,所述垂直块的外表面与操控台的顶部活动连接,所述限位块的内部固定安装有螺纹环套。
可选的,所述限位环形带的内表面活动套接有弧形块,所述弧形块的数量为四个,四个所述弧形块相向的一侧均固定连接有卡接垫,四个所述卡接垫相向的一侧卡接有管制材料,四个所述两两相邻之间卡接垫与管制材料横截面的圆心之间形成的夹角均为九十度。
可选的,所述弧形块左右两侧均活动套接有弧形杆,所述弧形杆的数量为四个,四个所述弧形杆与四个所述弧形块依次交错连接,且每两个相邻所述弧形块之间均通过对应弧形杆活动连接。
可选的,所述弧形块的内部活动套接有环形弹性部件,所述环形弹性部件的右端与弧形块右侧的弧形杆左端固定连接,所述环形弹性部件的左端与弧形块左侧的弧形杆右端固定连接。
可选的,所述垂直块的内部通过卡接块活动套接有螺纹杆,所述螺纹杆的内部开设有垂直螺纹套,所述螺纹杆的顶端贯穿垂直块并延伸至垂直块的上方。
可选的,所述螺纹杆的内部活动套接有固定环,所述固定环的外表面与垂直螺纹套的内部螺纹套接,所述固定环的底端与位于管制材料上方的顶端活动连接。
本发明提供了一种高精度激光切割设备,具备以下有益效果:
1、该高精度激光切割设备,通过弧形块与弧形杆之间活动连接,便于使用者拧动螺纹杆对不同大小的管制材料进行紧固的,提高了该高精度激光切割设备的适用性,通过四个弧形块上的卡接垫与管制材料的外表面相接触,降低管制材料的外表面在切割过程造成磨损,对管制材料起到防护的作用。
2、该高精度激光切割设备,通过调控单元中横向杆、右旋螺纹套杆和左旋螺纹套杆与紧固单元之间的螺纹连接,且右旋螺纹套杆与左旋螺纹套杆上开设的内螺纹相反,便于操作人员对管制材料进行快速固定及更换,提高了该高精度激光切割设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图;
图2为图1中紧固单元的侧面示意图;
图3为图2中A处放大示意图;
图4为图2中弧形块的放大示意图;
图5为图1中紧固单元的侧面示意图。
图中:1、机体;2、操控台;3、激光分切装置;4、调控单元;41、横向杆;42、右旋螺纹套杆;43、左旋螺纹套杆;5、紧固单元;51、垂直块;52、限位块;53、螺纹环套;6、固定块;7、垂直槽;8、管制材料;9、驱动电机;10、驱动锥齿轮;11、从动锥齿轮;12、限位环形带;13、弧形块;14、弧形杆;15、固定环;16、垂直螺纹套;17、螺纹杆;18、卡接块;19、环形弹性部件;20、卡接垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种高精度激光切割设备,包括机体1,机体1内壁的底部固定安装有操控台2,机体1内壁的顶部卡接有激光分切装置3,机体1正面的左侧开设有垂直槽7,垂直槽7的内部设置有驱动电机9,驱动电机9的顶部通过固定套与垂直槽7的顶部固定连接,操控台2的内部通过螺纹环套6活动套接有调控单元4,调控单元4的外表面螺纹套接有紧固单元5,紧固单元5的顶端贯穿操控台2并延伸至操控台2的上方,紧固单元5的外表面与操控台2的表面活动连接,紧固单元5的内部固定套接有限位环形带12,限位环形带12位于操控台2的上方。
其中,调控单元4包括有横向杆41,横向杆41外表面的左侧和右侧分别固定连接有左旋螺纹套杆43和右旋螺纹套杆42,右旋螺纹套杆42和左旋螺纹套杆43与紧固单元5之间的螺纹连接,右旋螺纹套杆42与左旋螺纹套杆43上开设的内螺纹相反,左旋螺纹套杆43和右旋螺纹套杆42的长度相等,且两者以管制材料8竖直方向的中线为对称轴相互对称,便于操作人员对管制材料8进行快速固定及更换,提高了该高精度激光切割设备的工作效率,横向杆41的右端贯穿操控台2并与螺纹环套6的左端固定连接,横向杆41的外表面与操控台2的内壁活动连接。
其中,横向杆41的左端贯穿操控台2和机体1并延伸至垂直槽7的内部,操控台2正面的顶部开设有精密刻度值,便于对待割管制材料8进行精确测量,横向杆41的外表面与机体1的内部活动连接,横向杆41的左端固定连接有从动锥齿轮11,驱动电机9的输出轴固定连接有驱动锥齿轮10,驱动锥齿轮10底端的右侧与从动锥齿轮11左侧的顶部相啮合。
其中,紧固单元5包括有垂直块51,垂直块51的底端贯穿操控台2并延伸至操控台2的内部,垂直块51的底端固定连接有限位块52,限位块52的外表面与操控台2的内壁活动连接,垂直块51的外表面与操控台2的顶部活动连接,限位块52的内部固定安装有螺纹环套53,螺纹环套53有两个,左侧的螺纹环套53与内表面与左旋螺纹套杆43的外表面螺纹连接,右侧的螺纹环套53的内表面与右旋螺纹套杆42的外表面螺纹连接。
其中,限位环形带12的内表面活动套接有弧形块13,弧形块13的数量为四个,四个弧形块13相向的一侧均固定连接有卡接垫20,四个卡接垫20相向的一侧卡接有管制材料8,四个两两相邻之间卡接垫20与管制材料8横截面的圆心之间形成的夹角均为九十度。
其中,弧形块13左右两侧均活动套接有弧形杆14,弧形杆14的数量为四个,四个弧形杆14与四个弧形块13依次交错连接,且每两个相邻弧形块13之间均通过对应弧形杆14活动连接。
其中,弧形块13的内部活动套接有环形弹性部件19,环形弹性部件19的右端与弧形块13右侧的弧形杆14左端固定连接,通过四个弧形块13上的卡接垫20与管制材料8的外表面相接触,卡接垫20的内表面为弧形状,其与管制材料8的外表面对应接触,其与管制材料8的外侧曲面接触面受力点处处相等,降低管制材料8的外表面在切割过程造成磨损,对管制材料8起到防护的作用,环形弹性部件19的左端与弧形块13左侧的弧形杆14右端固定连接。
其中,垂直块51的内部通过卡接块18活动套接有螺纹杆17,螺纹杆17的内部开设有垂直螺纹套16,螺纹杆17的顶端贯穿垂直块51并延伸至垂直块51的上方。
其中,螺纹杆17的内部活动套接有固定环15,固定环15的外表面与垂直螺纹套16的内部螺纹套接,便于使用者拧动螺纹杆17对不同大小的管制材料8进行紧固的,提高了该高精度激光切割设备的适用性,固定环15的底端与位于管制材料8上方的顶端活动连接。
工作时,首先操作人员启动驱动电机9,通过驱动电机9输出轴上的驱动锥齿轮10与调控单元4左侧固定连接的从动锥齿轮11相啮合,此次启动驱动电机9上的输出轴为顺时针旋转,继而带动调控单元4进行旋转,然后通过调控单元4上的右旋螺纹套杆42与左旋螺纹套杆43分别与紧固单元5上的螺纹环套53螺纹套接,且两个螺纹环套53分别开设有与左旋螺纹套杆43相对应的螺纹,继而带动两个垂直块51相反运动,然后工作人员将待要切割的管制材料置于两个紧固单元5之间,然后逆时针启动驱动电机9,继而使两个紧固单元5相向运动,当运动至适宜位置时,通过顺时针转动螺纹杆17,继而带动位于固定环15下方的弧形块13向管制材料8移动,直至固定环15内侧上的卡接垫20紧固在管制材料8的外表面,当切割完成后,操作人员只需逆时针转动螺纹杆17,便可将切后的管制材料8取出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高精度激光切割设备,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)内壁的底部固定安装有操控台(2),所述机体(1)内壁的顶部卡接有激光分切装置(3),所述机体(1)正面的左侧开设有垂直槽(7),所述垂直槽(7)的内部设置有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的顶部通过固定套与垂直槽(7)的顶部固定连接,所述操控台(2)的内部通过螺纹环套(6)活动套接有调控单元(4),所述调控单元(4)的外表面螺纹套接有紧固单元(5),所述紧固单元(5)的顶端贯穿操控台(2)并延伸至操控台(2)的上方,所述紧固单元(5)的外表面与操控台(2)的表面活动连接,所述紧固单元(5)的内部固定套接有限位环形带(12),所述限位环形带(12)位于操控台(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割设备,其特征在于:所述调控单元(4)包括有横向杆(41),所述横向杆(41)外表面的左侧和右侧分别固定连接有左旋螺纹套杆(43)和右旋螺纹套杆(42),所述横向杆(41)的右端贯穿操控台(2)并与螺纹环套(6)的左端固定连接,所述横向杆(41)的外表面与操控台(2)的内壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度激光切割设备,其特征在于:所述横向杆(41)的左端贯穿操控台(2)和机体(1)并延伸至垂直槽(7)的内部,所述横向杆(41)的外表面与机体(1)的内部活动连接,所述横向杆(41)的左端固定连接有从动锥齿轮(11),所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有驱动锥齿轮(10),所述驱动锥齿轮(10)底端的右侧与从动锥齿轮(11)左侧的顶部相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割设备,其特征在于:所述紧固单元(5)包括有垂直块(51),所述垂直块(51)的底端贯穿操控台(2)并延伸至操控台(2)的内部,所述垂直块(51)的底端固定连接有限位块(52),所述限位块(52)的外表面与操控台(2)的内壁活动连接,所述垂直块(51)的外表面与操控台(2)的顶部活动连接,所述限位块(52)的内部固定安装有螺纹环套(53)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割设备,其特征在于:所述限位环形带(12)的内表面活动套接有弧形块(13),所述弧形块(13)的数量为四个,四个所述弧形块(13)相向的一侧均固定连接有卡接垫(20),四个所述卡接垫(20)相向的一侧卡接有管制材料(8),四个所述两两相邻之间卡接垫(20)与管制材料(8)横截面的圆心之间形成的夹角均为九十度。
6.根据权利要求5所述的一种高精度激光切割设备,其特征在于:所述弧形块(13)左右两侧均活动套接有弧形杆(14),所述弧形杆(14)的数量为四个,四个所述弧形杆(14)与四个所述弧形块(13)依次交错连接,且每两个相邻所述弧形块(13)之间均通过对应弧形杆(14)活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种高精度激光切割设备,其特征在于:所述弧形块(13)的内部活动套接有环形弹性部件(19),所述环形弹性部件(19)的右端与弧形块(13)右侧的弧形杆(14)左端固定连接,所述环形弹性部件(19)的左端与弧形块(13)左侧的弧形杆(14)右端固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种高精度激光切割设备,其特征在于:所述垂直块(51)的内部通过卡接块(18)活动套接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的内部开设有垂直螺纹套(16),所述螺纹杆(17)的顶端贯穿垂直块(51)并延伸至垂直块(51)的上方。
9.根据权利要求8所述的一种高精度激光切割设备,其特征在于:所述螺纹杆(17)的内部活动套接有固定环(15),所述固定环(15)的外表面与垂直螺纹套(16)的内部螺纹套接,所述固定环(15)的底端与位于管制材料(8)上方的顶端活动连接。
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