CN110170371A - 粗煤泥重介质分选系统及分选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤炭洗选加工领域，特别是一种粗煤泥重介质分选系统。精煤脱介筛底流出口和中煤脱介筛底流出口分别与混煤磁选机入口连接；混煤磁选机溢流出口分别与煤泥合格介质桶以及原煤合格介质桶连接，混煤磁选机底流出口与混煤磁选机尾矿分级设备连接；煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。管道上安装的压力传感器、密度传感器和磁性传感器进行在线检测，控制煤泥合格介质桶的加水阀门以加介阀门的开度，实现密度的自动控制；通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含理的开度，实现悬浮液粘度的自动控制，通过控制系统对分选参数的自动控制，实现了煤泥重介分选的高精度分选。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤炭洗选加工领域，特别是一种粗煤泥重介质分选系统及分选方法。
背景技术
我国目前是世界第一的产煤大国，据统计，2017年我国煤炭产量35.5亿吨，占一次能源消耗量的60.4%，且在相当长一段时间内，还是以煤炭为主的能源格局。我国煤炭资源禀赋差，低品质煤储量大，约占40%，灰分小于10%的特低灰煤仅占保有储量的15%-20%，硫分大于1%的中高硫煤占总量的33%。煤炭为国民经济发展做出了巨大贡献，同时也带来了严重的环境污染，2016年SO2排放1100万吨，烟尘1000万吨，其中燃煤造成的排放分别占85%和70%。因此实现煤炭的清洁利用对环境保护具有重要的意义，而煤炭的洗选是煤炭洁净利用的源头，通过洗选可去除煤炭中的大部分灰分、硫分，燃烧后可大大减少烟尘及SO2排放。2017年我国原煤入选率达到70.2%。
重介质选煤技术，尤其是重介质旋流器选煤技术因具有分选精度高、精煤回收率高的、脱硫降灰效率高等特点，在选煤厂建设中得到快速推广应用。
重介质选煤厂的一般工艺为：80（50）-0.5mm末煤采用重介质分选机进行分选，0.5-0mm煤泥采用浮选进行分选。重介质分选（简称重选）是利用矿物的密度差进行分选，分选精度高，浮选是根据矿物表面性质的不同进行分选，分选精度低，而且要通过捕收集和起泡剂调节矿物的表面性质，生产成本较重介质分选高很多。因此增加重选入选比例，减少浮选入选比例，即降低重选分选粒度下限成为选煤工艺创新的重点方向。
传统工艺介绍：
如图1所示，说明如下:
来自原煤重介质旋流器精煤集料箱的精煤及悬浮液进入合格介质脱除设备（1）脱除大部分合格介质，合格介质脱除设备（1）筛上物进入精煤脱介筛（2）进一步脱除剩余的合格介质，并通过喷水冲洗掉粘在精煤上的介质，合格介质脱除设备（1）筛下水一部分进入原煤合格介质桶（11），另一部分进入分流器（3），根据入选原煤的煤泥含量大小，将合适量的合格介质分流到煤泥合格介质桶（4），通过煤泥合格介质泵（5）将合格介质打入煤泥重介质旋流器（6），分选出精煤泥及中煤泥，溢流中的精煤泥及介质进入精煤磁选机（7）脱介，其磁选尾矿进入分级设备（12），分级设备（12）粗颗粒物料进入精煤泥脱水系统回收，分级设备（12）细颗粒物料进入浮选系统进行分选。煤泥重介质旋流器（6）底流中的中煤泥及介质进入中煤磁选机（8）脱介，其磁选尾矿进入分级设备（13），分级设备（13）粗颗粒物料进入中煤泥脱水系统回收，分级设备（13）细颗粒物料进入浮选系统或煤泥水系统。
来自原煤重介质旋流器中煤集料箱的中煤及悬浮液进入合格介质脱除设备（9）脱除大部分合格介质，合格介质脱除设备（9）筛上物进入中煤脱介筛（10）进一步脱除剩余的合格介质，并通过喷水冲洗掉粘在中煤上的介质，合格介质脱除设备（9）筛下水进入原煤合格介质桶（11）。
精煤脱介筛（2）筛下稀介进入精煤磁选机（7）脱介，中煤脱介筛（10）筛下稀介进入中煤磁选机（8）脱介。
此工艺的缺点是只有合格介质里的煤泥经过了煤泥重介分选，而脱介筛下稀介中的煤泥没有经过煤泥重介分选，在同样分级粒度的情况下就会导致粗煤泥灰分偏高。为了使粗精煤灰分合格，就必须提高粗煤泥分级粒度，降低粗煤泥灰分，从而导致去浮选的粒度提高，增加了浮选入料量，降低了分选精度，增加了加工费。
发明内容
本发明的目的是在现有选煤工艺基础上，进行技术创新，提出一种简单、高效降低重介质选煤厂粗煤泥重介质分选系统及分选方法。
实现上述发明目的的本发明采用如下技术方案：
方案一：
一种粗煤泥重介质分选系统，包括精煤合格介质脱除设备，中煤泥合格介质脱除设备，精煤脱介筛，中煤脱介筛，分流器，原煤合格介质桶，煤泥重介质旋流器，中煤磁选机一，精煤磁选机一，煤泥合格介质泵，精煤合格介质脱除设备溢流出口与精煤脱介筛连接，精煤合格介质脱除设备底流出口与分流器连接，中煤合格介质脱除设备溢流出口与中煤脱介筛连接，中煤合格介质脱除设备底流出口与原煤合格介质桶连接；精煤脱介筛底流出口和中煤脱介筛底流出口分别与混煤磁选机入口连接；混煤磁选机溢流出口分别与煤泥合格介质桶以及原煤合格介质桶连接，混煤磁选机底流出口与混煤磁选机尾矿分级设备连接，混煤磁选机尾矿分级设备筛上物料口与煤泥合格介质桶连接，混煤磁选机尾矿分级设备筛下出水口与浮选系统连接；分流器出口分别与原煤合格介质桶和煤泥合格介质桶连接；煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。
方案一的优选方案是：
分流器与混煤稀介质磁选机通过管道连接，管道上装有调节控制阀门。
精煤合格介质脱除设备和中煤合格介质脱除设备选用弧形筛结构或单一角度固定筛结构。
分级设备是弧形筛结构或水力分级旋流器，分级设备的分级粒度范围为0.075mm～0.2mm。
煤泥重介质旋流器采用两产品重介质旋流器或三产品重介质旋流器。
煤泥合格介质桶与旋流器连接的管道上装有压力传感器、密度传感器和磁性物传感器。
煤泥合格介质桶与煤泥合格介质泵连接，煤泥合格介质泵与煤泥重介质旋流器连接。
煤泥合格介质桶上设置有液位计。
方案二：
一种粗煤泥重介质分选系统，包括精煤合格介质脱除设备、中煤泥合格介质脱除设备，精煤脱介筛、中煤脱介筛，分流器，原煤合格介质桶，煤泥重介质旋流器，中煤磁选机一，中煤磁选机二，精煤磁选机一，精煤磁选机二，煤泥合格介质泵，精煤合格介质脱除设备溢流出口与精煤脱介筛连接，精煤合格介质脱除设备底流出口与分流器入口连接，分流器出口分别与原煤合格介质桶连接和煤泥合格介质桶连接；中煤合格介质脱除设备溢流出口与中煤脱介筛连接，中煤合格介质脱除设备底流出口原煤合格介质桶连接；精煤脱介筛底流与精煤磁选机二连接，精煤磁选机二溢流出口分别与原煤合格介质桶和煤泥合格介质桶连接，中煤磁选机二溢流出口分别与原煤合格介质桶和煤泥合格介质桶连接；精煤磁选机二底流与精煤分级设备连接，精煤分级设备溢流与煤泥合格介质桶连接，精煤分级设备底流与精煤泥浮选系统连接；中煤分级设备溢流与煤泥合格介质桶连接；中煤脱介筛底流出口与中煤磁选机二连接，中煤磁选机二底流出口与中煤分级设备连接，中煤分级设备溢流出口与煤泥合格介质桶连接，中煤分级设备底流出口与中煤泥浮选系统或煤泥水系统连接，煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。
方案二的优选方案是：
煤泥合格介质桶通过煤泥合格介质泵与煤泥重介质旋流器连接。
粗煤泥重介质分选系统的分选方法所采用的技术方案是：
采用自动控制系统对分选过程进行自动控制，在煤泥合格介质桶至煤泥重介质旋流器的管道上安装的压力传感器、密度传感器和磁性传感器对煤泥重介质旋流器的入料进行在线检测，煤泥合格介质桶上的液位计，控制系统根据传感器数据进对分选参数自动控制；根据压力和液位计反馈的数据，控制系统通过变频调速器控制煤泥合格介质泵的转速，从而实现液位的自动控制；系统通过密度传感器数据控制煤泥合格介质桶的加水阀门以加介阀门的开度，实现密度的自动控制；通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含理的开度，实现悬浮液粘度的自动控制，通过控制系统对分选参数的自动控制，实现了煤泥重介分选的高精度分选。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是实施例1的结构示意图。
图3是实施例2的结构示意图。
图中：精煤合格介质脱除设备1、精煤脱介筛2、分流器3、煤泥合格介质桶4、煤泥合格介质泵5、煤泥重介质旋流器6、精煤磁选机一7、中煤磁选机二8、中煤合格介质脱除设备9、中煤脱介筛10、原煤合格介质桶11、精煤磁选尾矿分级设备12、中煤磁选机尾矿分级设备13、混煤磁选机14、混煤磁选机尾矿分级设备15、中煤磁选机二16、中煤分级设备17、精煤分级设备18、精煤磁选机二19、调节控制阀门20、加介阀门21、加水阀门22。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用发明：
实施例1：
参见附图2，精煤合格介质脱除设备1、精煤脱介筛2、分流器3、煤泥合格介质桶4、煤泥合格介质泵5、煤泥重介质旋流器6、精煤磁选机一7、中煤磁选机一8、中煤合格介质脱除设备9、中煤脱介筛10、原煤合格介质桶11、精煤磁选尾矿分级设备12、中煤磁选机尾矿分级设备13、混煤磁选机14、混煤磁选机尾矿分级设备15、调节控制阀门20。
本实施例中，一种粗煤泥重介质分选系统，精煤合格介质脱除设备1溢流出口通过管路与精煤脱介筛2连接，精煤合格介质脱除设备1底流出口通过管路与分流器3连接，中煤合格介质脱除设备9溢流出口通过管路与中煤脱介筛10连接，中煤合格介质脱除设备9底流出口通过管路与原煤合格介质桶连接；精煤脱介筛2底流出口通过管路通过集料箱和管路与混煤磁选机14的入口连接，中煤脱介筛10底流出口通过管路通过集料箱与混煤磁选机入口14连接；混煤磁选机14溢流出口通过管路分别与煤泥合格介质桶4以及原煤合格介质桶11连接，混煤磁选机14底流出口通过管路与混煤磁选机尾矿分级设备15连接，混煤磁选机尾矿分级设备15筛上物料通过溜槽与煤泥合格介质桶4连接，混煤磁选机尾矿分级设备15筛下出水口与浮选系统连接；分流器3出口分别与原煤合格介质桶11和煤泥合格介质桶4连接；煤泥合格介质桶4与煤泥重介质旋流器6连接；煤泥重介质旋流器6的溢流出口与精煤磁选机一7连接，煤泥重介质旋流器6的底流出口通过管路与中煤磁选机一8连接，精煤磁选机一7的底流出口通过管路与精煤磁选尾矿分级设备12连接；精煤磁选尾矿分级设备12溢流出口通过管路与去精煤泥脱水系统连接，精煤磁选尾矿分级设备12底流出口与浮选系统连接。
中煤磁选机一8底流出口通过管路与中煤磁选机尾矿分级设备13连接。中煤磁选尾矿分级设备13的溢流出口通过管路与中煤泥脱水系统，中煤磁选尾矿分级设备13的底流去浮选系统或煤泥水系统。
精煤磁选机一7的溢流能过管路与煤泥合格介质桶4连接，中煤磁选机一8的溢流通过管路与煤泥合格介质桶4连接。
分流器3与混煤磁选机14通过管道连接，管道上装有调节控制阀门20；用于控制分选介质的粘度，确保煤泥重介质旋流器6的高效率分选。
精煤合格介质脱除设备1和中煤合格介质脱除设备9选用弧形筛结构或单一角度固定筛结构，起到脱除煤与悬浮液沸合物中的介质的作用，脱下的介质返回原煤合格介质桶11循 环使用，降低了介质消耗，未脱除的介质进入脱介筛通过喷水将其冲洗掉，进入稀介质，通过混煤磁选机14回收磁性物质，混煤磁选机14的溢流部分的精矿返回原煤合格介质桶11中，保证分选所需要的介质。
混煤磁选机尾矿分级设备15是弧形筛结构或水力分级旋流器，分级设备的分级粒度范围为0.075mm～0.2mm。
煤泥重介质旋流器6采用两产品重介质旋流器或三产品重介质旋流器。煤泥合格介质桶4与煤泥重介质旋流器6连接的管道上装有压力传感器、密度传感器和磁性物传感器。
煤泥合格介质桶4与煤泥合格介质泵5连接，煤泥合格介质泵5与煤泥重介质旋流器6连接。
煤泥合格介质桶4上设置有液位计和补加水口。
来自原煤重介质旋流器精煤集料箱的精煤及悬浮液进入精煤合格介质脱除设备1脱除大部分（80～90%）合格介质，精煤合格介质脱除设备1筛上物进入精煤脱介筛2进一步脱除剩余的合格介质，并通过喷水冲洗掉粘在精煤上的介质，精煤合格介质脱除设备1筛下水一部分进入原煤合格介质桶11，另一部分进入分流器3，根据入选原煤的煤泥含量大小，将适量（约占质量比20～50%左右）的合格介质分流到煤泥合格介质桶4，通过煤泥合格介质泵5将合格介质打入煤泥重介质旋流器6，分选出精煤泥及中煤泥，溢流中的精煤泥及介质进入精煤磁选机一7脱介，精煤磁选尾矿进入分级设备12，精煤磁选尾矿分级设备12粗颗粒物料进入精煤泥脱水系统回收作为精煤产品，精煤磁选尾矿进入分级设备12细颗粒物料进入浮选系统进行分选。
煤泥重介质旋流器6底流中的中煤泥及介质进入中煤磁选机一8脱介，中煤磁选尾矿进入中煤磁选尾矿分级设备13，中煤磁选尾矿分级设备13粗颗粒物料进入中煤泥脱水系统回收作为中煤产品，中煤磁选尾矿分级设备13细颗粒物料进入浮选系统或煤泥水系统。
来自原煤重介质旋流器中煤集料箱的中煤及悬浮液进入中煤合格介质脱除设备9中脱除大部分合格介质，中煤合格介质脱除设备9筛上物料进入中煤脱介筛10进一步脱除剩余的合格介质，并通过喷水冲洗掉粘顺中煤上的介质，合格介质脱除设备9筛下水进入原煤格合介质桶11中。
精煤泥脱介筛2的筛下稀介质和中煤脱介筛10筛下稀介质混合后先经过混煤磁选机14脱除介质，磁选尾矿再经混煤磁选机尾矿分级设备15按需要的粒度进行分级，粗粒煤泥（粒度一般为0.5～0.075mm）通过溜槽或管道进入煤泥合格介质桶4，与混煤磁选机14溢流至煤泥合格介质桶的部分精煤合格介质一起打入煤泥重介质旋流器6进行粗煤泥分选。这样就将传统工艺中未得到有效分选的稀介部分中的粗煤泥进行了高效分选，使重介分选粒度下限降低到0.075mm。
根据统计结果，可减少浮选入料量30～40%，折合到入选原煤，则每吨原煤可降低加工费0.9～1.4元，按300万吨/年选煤厂计算，采用本技术方案，每年可降低加工费270～420万元。同时由于重介系统分选效率高于浮选系统，精煤产率可提高0.5～1%，对300万吨/年选煤厂，每年可增加税前利润1200～2400万元。可见采用本技术方案不但提高了选煤厂的经济效益，而且提高了煤炭资源的利用率。
煤泥重介系统的分选密度是根据煤泥性质决定的。当密度不合格时，可根据需要向煤泥合格介质桶补加水降低介质密度，或从精煤磁选机精矿中分流部分介质提高介质密度。
实施例二：
图中：精煤合格介质脱除设备1、精煤脱介筛2、分流器3、煤泥合格介质桶4、煤泥合格介质泵5、煤泥重介质旋流器6、精煤磁选机一7、中煤磁选机二8、中煤合格介质脱除设备9、中煤脱介筛10、原煤合格介质桶11、精煤磁选尾矿分级设备12、中煤磁选机尾矿分级设备13、中煤磁选机二16、中煤分级设备17、精煤分级设备18、精煤磁选机二19、调节控制阀门20。
与实施例一的区别之处是：
精煤合格介质脱除设备1溢流出口与精煤脱介筛2连接，精煤合格介质脱除设备1底流出口与分流器3入口连接，分流器3出口分别与原煤合格介质桶连接11和煤泥合格介质桶4连接；煤泥合格介质桶4通过煤泥合格介质泵5与煤泥重介质旋流器6连接。
精煤合格介质脱除设备1溢流出口与精煤脱介筛2连接，精煤合格介质脱除设备1底流出口与分流器3入口连接，分流器3出口分别与原煤合格介质桶11连接和煤泥合格介质桶4连接；中煤合格介质脱除设备9溢流出口与中煤脱介筛10连接，中煤合格介质脱除设备1底流出口原煤合格介质桶11连接；精煤脱介筛2底流出口通过集料箱和管道与精煤磁选机二19连接，精煤磁选机二19溢流出口分别与原煤合格介质桶11和煤泥合格介质桶4连接，中煤磁选机二16溢流出口分别与原煤合格介质桶11和煤泥合格介质桶4连接。
精煤磁选机二19底流与精煤分级设备18连接，精煤分级设备18溢流与煤泥合格介质桶4连接，精煤分级设备18底流与精煤泥浮选系统或煤泥水系统连接。
中煤脱介筛10底流出口通过集料箱以及管道与中煤磁选机二16连接，中煤磁选机二16底流出口与中煤分级设备17连接，中煤分级设备17溢流出口与煤泥合格介质桶4连接。
中煤分级设备17底流出口与中煤泥浮选系统连接；中煤分级设备17溢流出口与煤泥合格介质桶4连接；煤泥合格介质桶4与煤泥重介质旋流器6连接。
煤泥重介质旋流器6的底流出口与中煤磁选机一8连接，精煤磁选机一7的底流出口与精煤磁选尾矿分级设备12连接；精煤磁选尾矿分级设备12溢流出口与去精煤泥脱水系统连接；精煤磁选尾矿分级设备12底流出口去浮选系统。中煤磁选机一8底流出口与中煤磁选机尾矿分级设备13连接；中煤磁选尾矿分级设备13的溢流去中煤泥脱水系统，中煤磁选尾矿分级设备13的底流去浮选系统戒煤泥水系统。
该实施例二是根据煤质情况，将精煤脱介筛2筛下稀介质和中煤脱介筛10的筛下稀介质分别进入各自稀介磁选机：精煤磁选机二19、中煤磁选机16；精煤磁选机二尾矿经过精煤分级设备18分级后，粗颗粒物料进入煤泥合格介质桶4，细颗粒物料进入浮选系统。中煤磁选机二16尾矿经过中煤分级设备17分级后，粗颗粒物料进入煤泥合格介质桶4，细颗粒物料根据其煤质特征可进入浮选系统也可进入煤泥水系统，使技术方案更加灵活，能够充分适应选煤厂煤质变化的需要。
根据要求的精煤泥灰分，需要调整煤泥重介质旋流器6的分选密度，当来自分流器3的合格介质密度高于需要的分选密度时，往煤泥合格介质桶4内补加循环水，当来自分流器3的合格介质密度低于需要的分选密度时，往煤泥合格介质桶4内补加来自精煤磁选机7的高密度磁选精矿。
本发明采用自动控制系统对分选过程进行自动控制，在煤泥合格介质桶4至煤泥重介质旋流器6的管道上安装有压力传感器、密度传感器、磁性物传感器对煤泥重介质旋流器6的入料进行在线检测，煤泥合格介质桶4上设有液位计，控制系统根据传感器数据对分选参数自动控制。根据压力和液位计反馈的数据，系统通过变频调速器控制煤泥合格介质泵5的转速，从而实现液位的自动控制。系统通过密度传感器数据控制加水阀门及加介阀门的开度，实现密度的自动控制。通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含量的阀门开度，实现悬浮液粘度的自动控制。通过控制系统对分选参数的自动控制，实现了煤泥重介分选的高精度分选。
Claims (11)
1.一种粗煤泥重介质分选系统，包括精煤合格介质脱除设备，中煤泥合格介质脱除设备，精煤脱介筛，中煤脱介筛，分流器，原煤合格介质桶，煤泥重介质旋流器，中煤磁选机一，精煤磁选机一，煤泥合格介质泵，其特征在于：精煤合格介质脱除设备溢流出口与精煤脱介筛连接，精煤合格介质脱除设备底流出口与分流器连接，中煤合格介质脱除设备溢流出口与中煤脱介筛连接，中煤合格介质脱除设备底流出口与原煤合格介质桶连接；精煤脱介筛底流出口和中煤脱介筛底流出口分别与混煤磁选机入口连接；混煤磁选机溢流出口分别与煤泥合格介质桶以及原煤合格介质桶连接，混煤磁选机底流出口与混煤磁选机尾矿分级设备连接，混煤磁选机尾矿分级设备筛上物料口与煤泥合格介质桶连接，混煤磁选机尾矿分级设备筛下出水口与浮选系统连接；分流器出口分别与原煤合格介质桶和煤泥合格介质桶连接；煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。
2.根据权利要求1所述的粗煤泥重介质分选系统，其特征在于：分流器与混煤稀介质磁选机通过管道连接，管道上装有调节控制阀门。
3.根据权利要求1所述的粗煤泥重介质分选系统，其特征在于：精煤合格介质脱除设备和中煤合格介质脱除设备选用弧形筛结构或单一角度固定筛结构。
4.根据权利要求1所述的粗煤泥重介质分选系统，其特征在于：分级设备是弧形筛结构或水力分级旋流器，分级设备的分级粒度范围为0.075mm～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的粗煤泥重介质分选系统，其特征在于：煤泥重介质旋流器采用两产品重介质旋流器或三产品重介质旋流器。
6.根据权利要求1所述的粗煤泥重介质分选系统，其特征在于：煤泥合格介质桶与旋流器连接的管道上装有压力传感器、密度传感器和磁性物传感器。
7.根据权利要求1所述的粗煤泥重介质分选系统，其特征在于：煤泥合格介质桶与煤泥合格介质泵连接，煤泥合格介质泵与煤泥重介质旋流器连接。
8.根据权利要求1所述的粗煤泥重介质分选系统，其特征在于：煤泥合格介质桶上设置有液位计。
9.一种粗煤泥重介质分选系统，包括精煤合格介质脱除设备、中煤泥合格介质脱除设备，精煤脱介筛、中煤脱介筛，分流器，原煤合格介质桶，煤泥重介质旋流器，中煤磁选机一，中煤磁选机二，精煤磁选机一，精煤磁选机二，煤泥合格介质泵，其特征在于：精煤合格介质脱除设备溢流出口与精煤脱介筛连接，精煤合格介质脱除设备底流出口与分流器入口连接，分流器出口分别与原煤合格介质桶连接和煤泥合格介质桶连接；中煤合格介质脱除设备溢流出口与中煤脱介筛连接，中煤合格介质脱除设备底流出口原煤合格介质桶连接；精煤脱介筛底流与精煤磁选机二连接，精煤磁选机二溢流出口分别与原煤合格介质桶和煤泥合格介质桶连接，中煤磁选机二溢流出口分别与原煤合格介质桶和煤泥合格介质桶连接；精煤磁选机二底流与精煤分级设备连接，精煤分级设备溢流与煤泥合格介质桶连接，精煤分级设备底流与精煤泥浮选系统连接；中煤分级设备溢流与煤泥合格介质桶连接；中煤脱介筛底流出口与中煤磁选机二连接，中煤磁选机二底流出口与中煤分级设备连接，中煤分级设备溢流出口与煤泥合格介质桶连接，中煤分级设备底流出口与中煤泥浮选系统或煤泥水系统连接，煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。
10.根据权利要求9所述的粗煤泥重介质分选系统，其特征在于：煤泥合格介质桶通过煤泥合格介质泵与煤泥重介质旋流器连接。
11.一种如权利要求1至10中任意一项所述的粗煤泥重介质分选系统的分选方法，其特征在于：采用自动控制系统对分选过程进行自动控制，在煤泥合格介质桶至煤泥重介质旋流器的管道上安装的压力传感器、密度传感器和磁性传感器对煤泥重介质旋流器的入料进行在线检测，煤泥合格介质桶上的液位计，控制系统根据传感器数据进对分选参数自动控制；根据压力和液位计反馈的数据，控制系统通过变频调速器控制煤泥合格介质泵的转速，从而实现液位的自动控制；系统通过密度传感器数据控制煤泥合格介质桶的加水阀门以加介阀门的开度，实现密度的自动控制；通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含理的开度，实现悬浮液粘度的自动控制，通过控制系统对分选参数的自动控制，实现了煤泥重介分选的高精度分选。
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