CN110170212A - 一种萤石球团生产车间的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种萤石球团生产车间的除尘系统。所述萤石球团生产车间的除尘系统包括：防尘机构、除尘管道和布袋除尘器，所述防尘机构通过所述除尘管道与所述布袋除尘器连通。本发明提供的萤石球团生产车间的除尘系统，将防尘机构笼罩车间内的生产设备，将各个生产设备进行隔离，隔离成一个个较小的空间，使各个生产设备处于不同的隔离空间中，利用除尘管道将防尘机构与布袋除尘器连通，通过布袋除尘器和除尘管道吸附防尘罩形成的隔离空间内部的粉尘，在不移动车间内的设备，提高了除尘效果，降低了使用成本，有利于广泛推广使用，脉冲管采用直管，避免现有的弯管受冲击容易损坏的情况发生，延长了脉冲管的使用寿命，节约维护成本。

Description

一种萤石球团生产车间的除尘系统

技术领域

本发明涉及萤石领域，尤其涉及一种萤石球团生产车间的除尘系统。

背景技术

萤石又称氟石、氟石粉，萤石粉，是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙(CaF2)，含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，O3，He等，自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，部分可发出荧光。莫氏硬度4，低于钢，易划伤、质脆、甘、涩，无毒，熔点:1270-1350℃，密度:3.18g/cm³，折射率:1.434，它可以用于制备氟化氢:CaF2+H2SO4＝CaSO4+2HF↑，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一，目前萤石球团生产车间的除尘系统，其主要核心为布袋除尘器。

但布袋除尘器是跟空调一样有空间限制的，大房子装小空调是没有效果的，所以布袋除尘器也是一样，要达到良好的除尘效果，则需要采用多个布袋除尘器进行除尘处理，其使用成本高，并且大量占用车间内可用面积。

因此，有必要提供一种萤石球团生产车间的除尘系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种萤石球团生产车间的除尘系统，解决了目前萤石球团生产车间内除尘设备，除尘效果不佳，使用成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的萤石球团生产车间的除尘系统包括：防尘机构、除尘管道和布袋除尘器，所述防尘机构通过所述除尘管道与所述布袋除尘器连通；

所述萤石球团生产车间的除尘系统，包括以下使用方法：

S1：将防尘机构笼罩车间内的生产设备，将各个生产设备进行隔离，隔离成一个个较小的空间，使各个生产设备处于不同的隔离空间中；

S2：利用除尘管道将防尘机构与布袋除尘器连通，通过布袋除尘器和除尘管道吸附防尘罩形成的隔离空间内部的粉尘，进行吸尘时，可设置加热组件对粉尘进行加热处理，也可通过加尘机构往布袋除尘器内添加粉尘。

优选的，所述防尘机构包括第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩，所述第一防尘罩为一体式，所述第二防尘罩为两半式，所述第三防尘罩为四面式。

优选的，所述第一防尘罩适用于两米以下的生产设备，所述第二防尘罩适用于四米以上的生产设备，所述第三防尘罩适用于两米以上四米以下的生产设备。

优选的，所述除尘管道的一端设置有对接机构，所述对接机构包括对接框、对接槽和密封圈，所述对接框设置于所述除尘管道的一端，所述对接槽开设于所述对接框的内部，所述密封圈设置于所述对接槽的内部，所述对接框的顶部和底部均设置有固定机构。

优选的，两个所述固定机构包括两个支撑板、两个螺纹块、两个螺纹杆、两个夹持板、四个伸缩杆和两个转柄，两个所述支撑板相对的一侧均通过连接柱分别固定于所述对接框，两个所述螺纹块相离的一侧分别固定于两个所述支撑板相对的一侧，两个所述螺纹杆的表面分别螺纹于两个所述螺纹块的内部，两个所述螺纹杆相离的一端分别贯穿两个所述支撑板且延伸至所述支撑板的外部。

优选的，两个所述夹持板相离的一侧分别转动于两个所述螺纹杆相对的一端，四个所述伸缩杆相对的一端分别固定于两个所述夹持板相离的一侧的两侧，四个所述伸缩杆相离的一端分别与两个所述支撑板相对的一侧固定连接，两个所述转柄相对的一侧分别固定于两个所述螺纹杆相离的一端。

优选的，所述布袋除尘器包括：本体，所述本体包括外壳、三个落灰斗，支架，三个出灰阀和尘气进管，三个所述落灰斗的顶部连通于所述外壳的底部，所述支架的顶部固定安装于所述外壳的表面的底部，三个所述出灰阀分别设置于三个所述落灰斗的底部，所述尘气进管的右端连通于所述外壳的左侧；布袋防护组件，所述布袋防护组件设置于外壳内壁的左侧，且位于尘气进管的右侧；除尘组件，所述除尘组件设置于所述外壳的内部的顶部；上盖板，所述上盖板的底部固定连接于所述外壳的顶部；脉冲喷冲组件，所述脉冲喷冲组件设置于所述外壳的左侧的顶部；净气出管，所述净气出管的左端连通于所述外壳的右侧的顶部。

与相关技术相比较，本发明提供的萤石球团生产车间的除尘系统具有如下有益效果：

本发明提供一种萤石球团生产车间的除尘系统，将防尘机构笼罩车间内的生产设备，将各个生产设备进行隔离，隔离成一个个较小的空间，使各个生产设备处于不同的隔离空间中，利用除尘管道将防尘机构与布袋除尘器连通，通过布袋除尘器和除尘管道吸附防尘罩形成的隔离空间内部的粉尘，在不移动车间内的设备，提高了除尘效果，降低了使用成本，有利于广泛推广使用，含有灰尘的气从尘气进管进入外壳内部，通过挡板对高温高速的气流进行阻挡，两个支撑弹簧的弹力支撑作用下，缓冲了气流的冲击，使气体分流，减小气流的冲击力，同时也避免了损伤布袋，延长布袋的使用寿命，脉冲管采用直管，避免现有的弯管受冲击容易损坏的情况发生，延长了脉冲管的使用寿命，节约维护成本。

附图说明

图1为本发明提供的萤石球团生产车间的除尘系统的原理图；

图2为图1所示的除尘管道的结构示意图；

图3为图2所示的对接机构的结构示意图；

图4为图1所示的防尘机构的结构示意图；

图5为图1所示的布袋除尘器的结构示意图；

图6为图5所示的A部放大示意图；

图7为图5所示的B部放大示意图；

图8为图5所示的C部放大示意图；

图9为图5所示的D部放大示意图；

图10为图9所示的电磁脉冲阀的左视示意图。

图中标号：1a、防尘机构，11a、第一防尘罩，12a、第二防尘罩，13a、第三防尘罩，2a、除尘管道，3a、布袋除尘器，4a、对接机构，41a、对接框，42a、对接槽，43a、密封圈，5a、固定机构，51a、支撑板，52a、螺纹块，53a、螺纹杆，54a、夹持板，55a、伸缩杆，56a、转柄，1b、本体，11b、外壳，12b、落灰斗，13b、支架，14b、出灰阀，15b、尘气进管，2b、布袋防护组件，21b、滑杆，22b、挡板，23b、限位块，24b、支撑弹簧，3b、除尘组件，31b、隔板，32b、通气管，33b、布袋框架，34b、布袋，4b、上盖板，5b、脉冲喷冲组件，51b、安装板，52b、U型固定件，53b、高压气罐，54b、输气管，55b、连接管，56b、电磁脉冲阀，57b、脉冲管，6b、净气出管，7b、观察门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，其中，图1为本发明提供的萤石球团生产车间的除尘系统的原理图；图2为图1所示的除尘管道的结构示意图；图3为图2所示的对接机构的结构示意图；图4为图1所示的防尘机构的结构示意图；图5为图1所示的布袋除尘器的结构示意图；图6为图5所示的A部放大示意图；图7为图5所示的B部放大示意图；图8为图5所示的C部放大示意图；图9为图5所示的D部放大示意图；图10为图9所示的电磁脉冲阀的左视示意图。萤石球团生产车间的除尘系统包括：防尘机构1a、除尘管道2a和布袋除尘器3a，所述防尘机构1a通过所述除尘管道2a与所述布袋除尘器3a连通；

所述萤石球团生产车间的除尘系统，包括以下使用方法：

S1：将防尘机构1a笼罩车间内的生产设备，将各个生产设备进行隔离，隔离成一个个较小的空间，使各个生产设备处于不同的隔离空间中；

S2：利用除尘管道2a将防尘机构1a与布袋除尘器3a连通，通过布袋除尘器3a和除尘管道2a吸附防尘罩1a形成的隔离空间内部的粉尘，进行吸尘时，可设置加热组件对粉尘进行加热处理，去除粉尘中的蒸汽，避免粉尘成坨，堵塞布袋除尘器，也可通过加尘机构往布袋除尘器内添加烘干后粉尘，添加烘干后粉尘，提高粉尘的量，能够避免粉尘成坨，堵塞布袋除尘器。

所述防尘机构1a包括第一防尘罩11a、第二防尘罩12a和第三防尘罩13a，所述第一防尘罩11a为一体式，所述第二防尘罩12a为两半式，所述第三防尘罩13a为四面式，第一防尘罩11a为一个整体结构，第二防尘罩12a由两个外壳拼接而成，第三防尘罩13a由四个面板拼接而成。

所述第一防尘罩11a适用于两米以下的生产设备，所述第二防尘罩12a适用于四米以上的生产设备，所述第三防尘罩13适用于两米以上四米以下的生产设备。

所述除尘管道2a的一端设置有对接机构4a，所述对接机构4a包括对接框41a、对接槽42a和密封圈43a，所述对接框41a设置于所述除尘管道2a的一端，所述对接槽42a开设于所述对接框41a的内部，所述密封圈43a设置于所述对接槽42a的内部，所述对接框41a的顶部和底部均设置有固定机构5a。

两个所述固定机构5a包括两个支撑板51a、两个螺纹块52a、两个螺纹杆53a、两个夹持板54a、四个伸缩杆55a和两个转柄56a，两个所述支撑板51a相对的一侧均通过连接柱分别固定于所述对接框41a，两个所述螺纹块52a相离的一侧分别固定于两个所述支撑板51a相对的一侧，两个所述螺纹杆53a的表面分别螺纹于两个所述螺纹块52a的内部，两个所述螺纹杆53a相离的一端分别贯穿两个所述支撑板51a且延伸至所述支撑板51a的外部。

两个所述夹持板54a相离的一侧分别转动于两个所述螺纹杆53a相对的一端，四个所述伸缩杆55a相对的一端分别固定于两个所述夹持板54a相离的一侧的两侧，四个所述伸缩杆55a相离的一端分别与两个所述支撑板51a相对的一侧固定连接，两个所述转柄56a相对的一侧分别固定于两个所述螺纹杆53a相离的一端。

所述布袋除尘器3a包括：本体1b，所述本体1b包括外壳11b、三个落灰斗12b，支架13b，三个出灰阀14b和尘气进管15b，三个所述落灰斗12b的顶部连通于所述外壳11b的底部，所述支架13b的顶部固定安装于所述外壳11b的表面的底部，三个所述出灰阀14b分别设置于三个所述落灰斗12b的底部，所述尘气进管15b的右端连通于所述外壳11b的左侧；布袋防护组件2b，所述布袋防护组件2b设置于外壳11b内壁的左侧，且位于尘气进管15b的右侧；除尘组件3b，所述除尘组件3b设置于所述外壳11b的内部的顶部；上盖板4b，所述上盖板4b的底部固定连接于所述外壳11b的顶部；脉冲喷冲组件5b，所述脉冲喷冲组件5b设置于所述外壳11b的左侧的顶部；净气出管6b，所述净气出管6b的左端连通于所述外壳11b的右侧的顶部，所述布袋防护组件2b包括两个滑杆21b，两个所述滑杆21b的左端均固定连接于所述外壳11b内壁的左侧，且两个所述滑杆21b分别位于尘气进管15b的顶部和底部，两个所述滑杆21b的表面套设有挡板22b，两个所述滑杆21b的右端均固定连接有限位块23b，两个所述限位块23b的左侧分别与挡板22b的右侧之间均固定连接有支撑弹簧24b，两个所述支撑弹簧24b分别位于两个滑杆21b的表面，支撑弹簧24b弹力支撑挡板22b，使其抵抗气流冲击的同时减少震动损伤，延长使用寿命，所述除尘组件3b包括隔板31b，所述隔板31b的四周固定连接于所述外壳11b的内壁表面的四周，所述隔板31b上贯穿有若干通气管32b，所述通气管32b的底部固定连接有布袋框架33b，所述布袋框架33b的表面套设有布袋，所述脉冲喷冲组件5b包括安装板51b，所述安装板51b的右侧固定连接于所述外壳11b左侧的顶部，所述安装板51b的顶部通过U型固定件52b固定连接有高压气罐53b，固定U型固定件52b采用U型固定栓，螺纹连接有螺母，方便安装和拆卸高压气罐53b，便于维护保养，其套设于高压气罐53b的表面，其两端均贯穿安装板51b，位于安装板的底部所述高压气罐53b的输出端连通有输气管54b，所述输气管54b通过连接管55b联通有若干电磁脉冲阀56b，所述电磁脉冲阀56b的输出端连通有脉冲管57b，所述脉冲管57b的底端贯穿上盖板4b且延伸至外壳11b的内部，所述脉冲管57b位于外壳11b内部的一端延伸至通气管32b的内部，脉冲管57b采用直管，避免现有的脉冲管采用弯管受冲击容易损坏的情况发生，延长了脉冲管的使用寿命，节约维护成本，所述外壳11b的右侧设置有观察门7b，所述观察门7b采用透明玻璃钢等高强度透明材质制成，便于观察除尘器内部运行情况。

本发明提供的萤石球团生产车间的除尘系统的工作原理如下：

将防尘机构1a笼罩车间内的生产设备，将各个生产设备进行隔离，隔离成一个个较小的空间，使各个生产设备处于不同的隔离空间中，利用除尘管道2a将防尘机构1a与布袋除尘器3a连通，通过布袋除尘器3a和除尘管道2a吸附防尘罩1a形成的隔离空间内部的粉尘，在不移动车间内的设备，提高了除尘效果，降低了使用成本，有利于广泛推广使用；

含有灰尘的气从尘气进管15b进入外壳11b内部，通过挡板22b对高温高速的气流进行阻挡，两个支撑弹簧24b的弹力支撑作用下，缓冲了气流的冲击，使气体分流，减小气流的冲击力，同时也避免了损伤布袋34b，延长布袋34b的使用寿命，含尘气体在外壳11b内部被布袋34b分离出尘埃颗粒，颗粒直接落入落灰斗12b中，微小的颗粒则附在布袋34b的表面，干净气体通过布袋34b从通气管32b进入外壳11b的顶部，然后从净气出管6b中排出，随着布袋34b表面的灰尘越积越多，设备阻力越来越大，到一定程度时，控制中心通过启动电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用高压气罐53b中的压缩空气从脉冲管57b中瞬间喷吹，使布袋34b内压力聚增，将布袋34b上的粉尘进行抖落至落灰斗12b中，由出灰阀14b排出，脉冲管57b采用直管，避免现有的弯管受冲击容易损坏的情况发生，延长了脉冲管57b的使用寿命，节约维护成本。

与相关技术相比较，本发明提供的萤石球团生产车间的除尘系统有如下有益效果：

将防尘机构1a笼罩车间内的生产设备，将各个生产设备进行隔离，隔离成一个个较小的空间，使各个生产设备处于不同的隔离空间中，利用除尘管道2a将防尘机构1a与布袋除尘器3a连通，通过布袋除尘器3a和除尘管道2a吸附防尘罩1a形成的隔离空间内部的粉尘，在不移动车间内的设备，提高了除尘效果，有利于广泛推广使用，含有灰尘的气从尘气进管15b进入外壳11b内部，通过挡板22b对高温高速的气流进行阻挡，两个支撑弹簧24b的弹力支撑作用下，缓冲了气流的冲击，使气体分流，减小气流的冲击力，同时也避免了损伤布袋34b，延长布袋34b的使用寿命，脉冲管57b采用直管，避免现有的弯管受冲击容易损坏的情况发生，延长了脉冲管57b的使用寿命，节约维护成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种萤石球团生产车间的除尘系统，其特征在于，包括：

防尘机构、除尘管道和布袋除尘器，所述防尘机构通过所述除尘管道与所述布袋除尘器连通；

所述萤石球团生产车间的除尘系统，包括以下使用方法：

S1：将防尘机构笼罩车间内的生产设备，将各个生产设备进行隔离，隔离成一个个较小的空间，使各个生产设备处于不同的隔离空间中；

S2：利用除尘管道将防尘机构与布袋除尘器连通，通过布袋除尘器和除尘管道吸附防尘罩形成的隔离空间内部的粉尘，进行吸尘时，可设置加热组件对粉尘进行加热处理，也可通过加尘机构往布袋除尘器内添加粉尘。

2.根据权利要求1所述的萤石球团生产车间的除尘系统，其特征在于，所述防尘机构包括第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩，所述第一防尘罩为一体式，所述第二防尘罩为两半式，所述第三防尘罩为四面式。

3.根据权利要求2所述的萤石球团生产车间的除尘系统，其特征在于，所述第一防尘罩适用于两米以下的生产设备，所述第二防尘罩适用于四米以上的生产设备，所述第三防尘罩适用于两米以上四米以下的生产设备。

4.根据权利要求1所述的萤石球团生产车间的除尘系统，其特征在于，所述除尘管道的一端设置有对接机构，所述对接机构包括对接框、对接槽和密封圈，所述对接框设置于所述除尘管道的一端，所述对接槽开设于所述对接框的内部，所述密封圈设置于所述对接槽的内部，所述对接框的顶部和底部均设置有固定机构。

5.根据权利要求4所述的萤石球团生产车间的除尘系统，其特征在于，两个所述固定机构包括两个支撑板、两个螺纹块、两个螺纹杆、两个夹持板、四个伸缩杆和两个转柄，两个所述支撑板相对的一侧均通过连接柱分别固定于所述对接框，两个所述螺纹块相离的一侧分别固定于两个所述支撑板相对的一侧，两个所述螺纹杆的表面分别螺纹于两个所述螺纹块的内部，两个所述螺纹杆相离的一端分别贯穿两个所述支撑板且延伸至所述支撑板的外部。

6.根据权利要求5所述的萤石球团生产车间的除尘系统，其特征在于，两个所述夹持板相离的一侧分别转动于两个所述螺纹杆相对的一端，四个所述伸缩杆相对的一端分别固定于两个所述夹持板相离的一侧的两侧，四个所述伸缩杆相离的一端分别与两个所述支撑板相对的一侧固定连接，两个所述转柄相对的一侧分别固定于两个所述螺纹杆相离的一端。

7.根据权利要求1所述的萤石球团生产车间的除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器包括：本体，所述本体包括外壳、三个落灰斗，支架，三个出灰阀和尘气进管，三个所述落灰斗的顶部连通于所述外壳的底部，所述支架的顶部固定安装于所述外壳的表面的底部，三个所述出灰阀分别设置于三个所述落灰斗的底部，所述尘气进管的右端连通于所述外壳的左侧；布袋防护组件，所述布袋防护组件设置于外壳内壁的左侧，且位于尘气进管的右侧；除尘组件，所述除尘组件设置于所述外壳的内部的顶部；上盖板，所述上盖板的底部固定连接于所述外壳的顶部；脉冲喷冲组件，所述脉冲喷冲组件设置于所述外壳的左侧的顶部；净气出管，所述净气出管的左端连通于所述外壳的右侧的顶部。