CN110168265A

CN110168265A - 膜片阀

Info

Publication number: CN110168265A
Application number: CN201780082591.3A
Authority: CN
Inventors: M·滕佩尔
Original assignee: Neoperl GmbH
Current assignee: Neoperl GmbH
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2019-08-23
Anticipated expiration: 2037-11-28
Also published as: EP3510307B1; WO2018133980A1; CN110168265B; US20190346050A1; EP3510307A1; DE202017100281U1; US11549596B2

Abstract

本发明涉及一种膜片阀(1)，其中，一个膜片(3)被夹紧在两个壳体部分(9、10)之间，并且其中通过膜片(3)可打开和可关闭阀座(6)，按照本发明建议，在夹紧区域(8)的径向外部构造有至少一个夹紧区域(23)，该夹紧区域从夹紧区域(8)突出并且在该夹紧区域的端侧(21、22)上构造有密封面(11、12)。

Description

膜片阀

技术领域

本发明涉及一种具有壳体和布置在壳体内部的膜片的膜片阀，该膜片的中间区域可往复运动以便关闭和/或打开阀座，其中，该膜片通过夹紧区域夹紧在两个壳体部分之间，其中，该膜片具有至少一个密封面。

夹紧区域在此能够可运动地支撑阀体，通过该阀体能够关闭和打开阀座。

背景技术

一种这样的膜片阀例如由DE 10 2010 060 085 A1和DE 20 2010 018 358 U1已知，其中，膜片具有密封面，这些密封面基本上在一个平行于夹紧方向的方向上定向。密封面由此关于膜片阀的纵轴线径向地定向。

发明内容

本发明的任务在于，为已知的膜片阀提供一种替代方案，尤其是以便实现更简单的装配。

为了解决该任务，按照本发明规定了权利要求1的特征。尤其是由此在开头描述类型的膜片阀的情况下为了解决该任务按照本发明建议，所述至少一个密封面至少基本上在横向于夹紧方向的方向上定向并且构造在至少基本上沿平行于夹紧方向的方向延伸的插入区域的端侧上，尤其是所述至少一个密封面在横向于夹紧方向的方向上定向并且构造在沿平行于夹紧方向的方向延伸的插入区域的端侧上，所述插入区域接合到在这两个壳体部分中的一个壳体部分上的相应的空槽中并且在所述空槽中构造有从空槽底部突出的密封凸起，所述密封凸起压靠所述至少一个密封面。因此以膜片阀的纵轴线为参照构成轴向的密封面。尽管插入区域在其整个长度上由于压紧力而变形，通过密封凸起允许实现高的密封性。插入区域由此在径向方向上不用于密封，而是仅仅用作拉伸锚固部。本发明针对膜片在同样用作拉伸锚固部的插入区域两侧的夹紧提供如下优点，即膜片可以不受阻碍地工作。密封面可受保护地布置在空槽中。

在本发明的一种构型中可以规定，所述插入区域成角度地、优选成直角地作为凸起从夹紧区域突出。由此当空槽被相应地构型时，插入区域除了其密封功能外也承担拉伸锚固部的功能。

在本发明的一种构型中可以规定，所述插入区域围着夹紧区域环绕地构成。由此拉伸负荷可沿着膜片的整个圆周被接收。特别有利的是，插入区域以保持不变的断面、例如优选倒圆角的矩形或梯形断面被构造。这能够实现空槽的良好填充。

在本发明的一种构型中可以规定，空槽围着夹紧区域环绕地构成。在此有利的是，膜片能以不确定的指向或定向被装入，尤其是在圆形地延伸的空槽情况下。此外由此可容纳环绕地构成的插入区域。

可以一般地说，一种优选的构型包括具有圆形轮廓的膜片。当纵轴线垂直于所述至少基本上平整的膜片定向并且中心地穿过该膜片时，尤其是当纵轴线垂直于平整的膜片定向并且中心地穿过该膜片时，以提到的纵轴线为参照定义的径向和轴向概念由此允许应用于这类膜片上。

在本发明的一种构型中可以规定，密封凸起在空槽的长度上延伸。由此可简单地实现膜片在其整个环周上的全面密封。

在本发明的一种构型中可以规定，以夹紧区域为参照在与所述插入区域相对置的一侧上构造有一个另外的插入区域，该另外的插入区域接合到在这两个壳体部分中的一个另外的壳体部分上的相应的空槽中。这能够实现膜片的两侧的嵌接——上方和下方。

在本发明的一种构型中可以规定，一个另外的密封面至少基本上在横向于夹紧方向的方向上定向并且构造在至少基本上在平行于夹紧方向的方向上延伸的另外的插入区域的端侧上，尤其是一个另外的密封面沿横向于夹紧方向的方向定向并且构造在沿平行于夹紧方向的方向延伸的另外的插入区域的端侧上。所述另外的插入区域可以例如一方面作为另外的拉伸锚固部一起接收膜片的拉应力。另一方面所述另外的密封面可以用作为贴靠面，以便接收作用到密封面上的力。

在此可以规定，在所述另外的壳体部分的空槽中构造有从空槽底部突出的另外的密封凸起，所述另外的密封凸起压靠所述另外的密封面。由此在膜片的上方和下方可构造密封的封闭。

在本发明的一种构型中可以规定，所述插入区域能具有间隙地插入到相应的空槽中。间隙可以例如通过以下方式实现，即插入区域的横向于夹紧方向测得的外径构造成至少部分地小于空槽的横向于夹紧方向测得的内径。在此有利的是，在将插入区域插入到空槽中时需克服小的阻力或者不必克服阻力。同样的情况替代地或附加地适用于其它的插入区域。这可以具有如下结果，即在所述至少一个插入区域插入到所述至少一个空槽中的状态中，在空槽的侧向内壁和插入区域的侧向外壁之间构造有至少一个间隙。插入区域的外壁和空槽的内壁之间的挤压力因此可以在插入区域的端侧和空槽的底部区域、尤其是空槽的密封凸起之间最大。由此能够通过间隙的构造明显简化膜片阀的装配。同时尽管有间隙，但是仍以令人意料不到的方式在插入区域和空槽之间实现良好的密封。

在本发明的一种构型中可以规定，所述密封面构造为至少基本上平整。由此可实现至少基本上——例如除了通过密封凸起的变形之外——面状的贴靠、尤其是密封面在空槽底部的面状贴靠，尤其是不依赖于插入区域在空槽中的精确定位。尤其是在本发明的一种构型中可以规定，密封面平整地构成。在此特别有利的是，密封面构成为无槽的。由切口效应引起的材料削弱部因此是可避免的，切口效应在槽的构造时可能容易发生。同样的情况可以替代地或附加地适用于其它的密封面。

在本发明的一种构型中可以规定，壳体部分中的空槽向着所属的空槽底部形成缩窄部。由此可构成插入辅助装置，插入区域通过该插入辅助装置可简单地相对于密封凸起定向。

变换地或附加地可规定，所述另外的壳体部分中的空槽向着所属的空槽底部形成缩窄部。在此也由此在插入时可实现另外的密封面在空槽中的限定的定向。特别有利的是，这些空槽相对彼此径向对称地构成，尤其是以在这些壳体部分之间延伸的对称平面为参照。

在本发明的一种构型中可以规定，所述密封凸起具有向着自由端部收缩的横截面。因此，密封凸起能够简单地埋入到膜片中。楔形的横截面在此是可特别简单地制造的。

附图说明

本发明现在借助一个实施例详细地被阐明，但是不限于该实施例。其它的实施例通过各个或者多个保护权利要求的特征彼此之间的组合和/或实施例的各个或多个特征得出。

图1示出按照本发明的膜片阀的侧视图；

图2示出沿着按照图1的膜片阀的A-A的剖视图；和

图3示出图2的细节放大图。

具体实施方式

图1至3以不同的视图示出一个整体用1标出的按照本发明的膜片阀并且因此一起被描述。

该膜片阀1具有壳体2，该壳体容纳并且以形成壳体的方式包围膜片3。

膜片3的中间区域4支撑阀体5，该阀体能在一个在图2中所示的上方位置和一个未进一步示出的下方位置之间运动，膜片3的中间区域4在下方位置中通过阀体5贴靠在阀座6上并且密封地关闭该阀座6。

膜片3以膜片阀1的纵轴线7为参照径向外部地通过夹紧区域8被夹紧在第一壳体部分9和第二壳体部分10之间，该纵轴线同时表示阀体5的运动方向。

第一壳体部分9和第二壳体部分10在此在需要时与另外的壳体部分形成壳体2。

膜片3在此具有第一密封面11和第二密封面12，膜片通过这些密封面一方面对外密封压力室13并且另一方面对外密封入口14。

当阀体5位于提到的上方位置中时，入口14通过阀座6与出口15连接，当阀体5在下方位置中布置在阀座6上时，入口与出口分开。为了使阀体5转变到下方的关闭位置中，辅助阀座17上的泄压开口16通过未进一步示出的辅助阀体封闭，从而压力室13通过膜片3中的一个填充开口18被填充。由于压力上升——在需要时通过弹簧力支持——阀体5转变到关闭位置中。

为了打开膜片阀1，辅助阀座17被释放，从而压力室13能够经由泄压开口13排空到出口15中。该泄压导致，入口14中的内压迫使阀体5从阀座6远离，从而液体能够从入口14流到出口15中。

在夹紧区域8和中间区域4之间构造有褶皱区域19，该褶皱区域确保了膜片3的可运动性。膜片3在此由弹性材料、例如橡胶或者硅树脂制成。

密封面11、12基本上在一个方向上定向，该方向表明横向于夹紧方向的定向。这意味着，密封面11、12上的法线分别平行于或者大致平行于夹紧方向20延伸，第一壳体部分9以夹紧方向靠向第二壳体部分10组装。

为此，密封面11、12分别构造在一个插入区域23、24的端侧21、22上。

在此在装配状态中，插入区域23接合到第一壳体部分11上的一个相应的空槽25中，而插入区域24插入到第二壳体部分10上的一个相应的空槽26中。

在这些空槽25、26中的每个上在空槽底部27、28上构造有密封凸起29、30，该密封凸起压到相应的密封面11、12中。

为了能够插入到空槽25、26中，这些插入区域23、24中的每个插入区域构造为凸起，该凸起相对于夹紧区域8成直角地定向并且从该夹紧区域8突出。

插入区域23、24分别围着夹紧区域8延伸并且沿着其延伸方向具有保持不变的断面。

与之对应，相应的空槽25、26同样绕着夹紧区域8环绕地构成并且设有横截面，从而构成一个槽。

密封凸起29、30分别同样环绕地构成并且由此在相应的空槽25，26的整个长度上延伸。

插入区域23、24相对于夹紧区域8构造在彼此相对的侧上，从而夹紧区域能够接合到空槽25、26的两个容纳部中。

密封面11、12由此相对彼此平行地定向。

在第一壳体部分9与第二壳体部分10压靠在一起的情况下，密封凸起29、30压入到相应的密封面11或者说12中。

但是密封面11、12在该压入过程之前构造为平整的、环形地环绕的面。

由此在密封面11、12中不构造用于容纳密封凸起29、30的槽或类似物，从而密封不取决于插入区域23、24是否正确定向地插入到相应的空槽25、26中。

空槽25、26向着相应的空槽底部27、28具有缩窄部并且因此形成用于插入区域23、24的插入辅助装置。

密封凸起29、30——如在图3中可见——具有一横截面，该横截面向着相应的自由端部31，32缩窄。由此密封凸起29、30在横截面中形成从空槽底部27或28突出的楔形。

这是很明显的，因为插入区域23、24在径向方向上，即相对于其延伸方向侧向地与空槽25、26间隔距离地构成。

因此，在膜片阀中膜片3夹紧在两个壳体部分9、10之间并且通过膜片3可打开和可关闭阀座6，在这样的膜片阀1中建议，在夹紧区域8的径向外部构成至少一个夹紧区域23，该区域从夹紧区域8突出并且在该区域的端侧21、22上构成密封面11、12。

如果插入区域23、24插入到所述至少一个空槽25、26中，则在两者之间构成至少一个间隙33。该间隙33在此尤其是构造在空槽25、26的侧向内壁34和插入区域23、24的侧向外壁35之间。通过间隙33能够将插入区域23、24具有一个间隙地插入到相应的空槽25、26中。由此膜片阀1的装配被明显简化。

为了尽管构造有间隙33仍在膜片3和壳体部分9、10之间实现足够的密封，在插入区域23、24的外壁和空槽25、26的内壁之间的挤压力因此在插入区域23、24的端侧21、22和空槽25、26的底部区域之间最大。在此所产生的挤压力特别是在密封凸起29、30的区域中特别大。在该区域中由此构成足够的密封。

附图标记清单

1 膜片阀

2 壳体

3 膜片

4 中间区域

5 阀体

6 阀座

7 纵轴线

8 夹紧区域

9 (第一)壳体部分

10 (第二)壳体部分

11 (第一)密封面

12 (第二)密封面

13 压力室

14 入口

15 出口

16 泄压开口

17 辅助阀座

18 填充开口

19 褶皱区域

20 夹紧方向

21 端侧

22 端侧

23 插入区域

24 插入区域

25 空槽

26 空槽

27 空槽底部

28 空槽底部

29 密封凸起

30 密封凸起

31 自由端部

32 自由端部

33 间隙

34 侧向内壁

35 侧向外壁

Claims

1.膜片阀(1)，具有壳体(2)和布置在壳体(2)内部的膜片(3)，所述膜片的中间区域(4)能往复运动以便关闭和/或打开阀座(6)，其中，所述膜片(3)通过夹紧区域(8)被夹紧在两个壳体部分(9，10)之间，其中，膜片(3)具有至少一个密封面(11、12)，其特征在于，所述至少一个密封面(11、12)基本上在横向于夹紧方向(20)的方向上定向并且构造在基本上在平行于夹紧方向(20)的方向上延伸的插入区域(23、24)的端侧(21、22)上，所述插入区域(23、24)接合到这两个壳体部分(9，10)中的一个壳体部分(9、10)上的相应的空槽(25、26)中，并且在所述空槽(25、26)中构造有从空槽底部(27、28)突出的密封凸起(29、30)，所述密封凸起压靠所述至少一个密封面(11、12)。

2.根据权利要求1所述的膜片阀(1)，其特征在于，所述插入区域(23、24)成角度地作为凸起从夹紧区域(8)突出，和/或所述插入区域(23、24)围着夹紧区域(8)环绕地、尤其以保持不变的断面被构造。

3.根据以上权利要求之一所述的膜片阀(1)，其特征在于，所述空槽(25、26)围着夹紧区域(8)环绕地构成，和/或所述密封凸起(29、30)在空槽(25、26)的长度上延伸。

4.根据以上权利要求之一所述的膜片阀(1)，其特征在于，以夹紧区域(8)为参照在与所述插入区域(23、24)相对置的一侧上构造有一个另外的插入区域(23、24)，该另外的插入区域接合到这两个壳体部分(9、10)中的一个另外的壳体部分(9、10)上的相应的空槽(25、26)中。

5.根据以上权利要求之一所述的膜片阀(1)，其特征在于，一个另外的密封面(11、12)基本上在横向于夹紧方向(20)的方向上定向并且构造在基本上在平行于夹紧方向(20)的方向上延伸的所述另外的插入区域(23、24)的端侧(21、22)上，尤其是在所述另外的壳体部分(9、10)的空槽(25、26)中构造有从空槽底部(27、28)突出的另外的密封凸起(29、30)，所述另外的密封凸起压靠所述另外的密封面(11、12)。

6.根据以上权利要求之一所述的膜片阀(1)，其特征在于，所述插入区域(23、24)和/或所述另外的插入区域(23、24)能具有间隙地插入到相应的空槽(25、26)中。

7.根据以上权利要求之一所述的膜片阀(1)，其特征在于，所述密封面(11、12)和/或所述另外的密封面(11、12)构造为基本上平整的、尤其是无槽的。

8.根据以上权利要求之一所述的膜片阀(1)，其特征在于，在所述壳体部分(9、10)中和/或在所述另外的壳体部分(9、10)中的空槽(25、26)向着所属的空槽底部形成缩窄部。

9.根据以上权利要求之一所述的膜片阀(1)，其特征在于，所述密封凸起(29、30)具有向着自由端部(31、32)收缩的、尤其是楔形的横截面。

10.根据以上权利要求之一所述的膜片阀(1)，其特征在于，在所述至少一个插入区域(23、24)插入到所述至少一个空槽(25、26)中的状态中在所述空槽(25、26)的侧向内壁(34)和所述插入区域(23、24)的侧向外壁(35)之间构造有至少一个间隙(33)。