CN110165196B - 一种ncm333与zif-8复合正极材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种NCM333与ZIF‑8复合正极材料及制备方法，包括以下步骤：(1)称取一定量的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(NCM333)层状材料，加入50‑80mL的无水甲醇，超声30分钟；(2)往溶液中加入二甲基咪唑，搅拌30‑120分钟，超声20‑60分钟；(3)称取六水合硝酸锌加入到上述溶液中，搅拌12‑48小时，然后用无水甲醇抽滤3次，最后将样品置于真空干燥箱中，温度为80‑100℃，烘干12‑24小时，即可得到ZIF‑8包覆的NCM333复合正极材料。本发明制得的复合三元层状正极材料首次应用于锂离子电池领域，表现出了优异的循环稳定性能和和倍率性能。

Description

一种NCM333与ZIF-8复合正极材料及制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种NCM333与ZIF-8复合正极材料及制备方法。
背景技术
三元层状锂过渡金属氧化物LiNi1-x-yCoxMnyO2(NCM)具有毒性小、成本低、放电容量高等特点，被认为是目前重要的高能量锂离子电池正极材料之一。然而，因其表面在电化学反应过程中易被液态电解质的分解产物侵蚀，表面结构破坏严重和本身电导率比较低，导致该材料在高的截止电压下长时间循环后，容量衰减比较严重，且倍率性能也不容乐观。这些严重地限制了其商业化的脚步。
表面包覆是改进上述NCM问题的有效方法。到目前为止，许多金属氧化物，氟化物和磷酸盐已被用作包覆材料来稳定固-液界面，从而改善电极材料的电化学性能。然而，上述的包覆材料是无孔的，包覆在活性材料的表面不利于电解质渗透到材料内部，影响Li+在充放电过程中的快速传输。其次，这些包覆材料的电导率也比较低，循环过程中增加了电极的极化。这些都大大降低了电池的倍率性能和放电容量。因此，寻找一种具有高的稳定性，高的电导率和多孔的新的包覆材料来提升锂离子电池正极材料的电化学性能是迫切需要的。
基于以上原因，我们打破常规，将包覆材料的寻找聚焦在了金属有机骨架化合物(MOFs)上。此类材料与上述常规的包覆材料相比，其具有大的比表面积，规则的孔结构和丰富的锂离子扩散通道等特点，可以较好的解决常规包覆材料在实际应用中的弊端。此外，在众多MOFs材料中，zeoliticimidazolateframework-8(ZIF-8)因其独有的性质，即永久的孔隙度，优异的热稳定性和化学稳定性，高的离子电导率(3.16×10-4Scm-1) 成为了我们最终寻找的，最佳的包覆材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种NCM333与ZIF-8复合正极材料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种NCM333与ZIF-8复合正极材料及制备方法，包括以下步骤：
(1)称取一定量的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(NCM333)层状材料，加入50-80mL的无水甲醇，超声30分钟；
(2)往溶液中加入二甲基咪唑，搅拌30-120分钟，超声20-60分钟；
(3)称取六水合硝酸锌加入到上述溶液中，搅拌12-48小时，然后用无水甲醇抽滤3次，最后将样品置于真空干燥箱中，温度为80-100℃，烘干12-24小时，即可得到ZIF-8 包覆的NCM333复合正极材料。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中所述NCM333层状材料为5g；所述无水甲醇为50mL。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中二甲基咪唑为0.2886g。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中六水合硝酸锌为0.1307g。
一种利用NCM333与ZIF-8复合的锂离子电池正极材料制备锂电池的方法，将NCM333与 ZIF-8复合正极材料与10％的导电剂混合，再与含10％的粘结剂的N-甲基吡咯烷酮溶液混合，搅拌均匀后涂在铝箔上，放入真空烘箱中100℃烘干；然后用直径为14mm的切片机切出电极片，放入真空烘箱中80℃干燥6～12h；然后转移到充满氩气的手套箱中，以金属锂片为对电极，聚丙烯多孔膜为隔膜，1mol/L六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯混合溶液为电解液，组装成扣式电池。
作为本发明进一步的方案：所述NCM333与ZIF-8复合正极材料与粘结剂的质量比为8： 1，所述NCM333与ZIF-8复合正极材料与导电剂的质量比为8：1。
作为本发明进一步的方案：所述粘结剂为聚偏氟乙烯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述导电剂为导电碳黑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是一种ZIF-8表面包覆的NCM333复合正极材料及制备方法，与现有包覆材料相比，本发明提供了一种新颖的包覆材料和简单，可行的包覆手段合成了NCM333与ZIF-8复合正极材料，作为锂电池正极材料，其表现出了很好的稳定性和优异的倍率性能。该发明对推动采用表面包覆思路来提升锂离子电池正极材料的电化学性能的发展具有重要的意义。
本发明通过简单的超声、搅拌、抽滤、烘干实现，整个过程比较简单，可控性强，无需热处理，无需先进仪器，成本低廉，适合工业化生产。
相比大部分的间接包覆手段，本发明以层状材料为基底，将ZIF-8直接原位生长在正极材料表面，这种直接包覆手段大大减少了常见的包覆不均的现象。
本发明制得的复合三元层状正极材料首次应用于锂离子电池领域，表现出了优异的循环稳定性能和和倍率性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的NCM333与ZIF-8复合正极材料的制备方法示意图。
图2为ZIF-8的XRD图。
图3为NCM333与ZIF-8复合正极材料和纯的NCM333的XRD图。
图4为NCM333的SEM&TEM第一图。
图5为NCM333的SEM&TEM第二图。
图6为NCM333的SEM&TEM第三图。
图7为NCM333与ZIF-8复合正极材料的第一SEM&TEM图。
图8为NCM333与ZIF-8复合正极材料的第二SEM&TEM图。
图9为NCM333与ZIF-8复合正极材料的第三SEM&TEM图。
图10为Ni2p区域的图谱。
图11为Co2p区域的图谱。
图12为Mn2p区域的图谱。
图13为Zn2p区域的图谱。
图14为N1s区域的图谱。
图15为NCM333的充放电曲线。
图16为NCM333与ZIF-8的充放电曲线。
图17为组装成锂离子电池以1C的电流密度，在3.0～4.6V的电压范围的容量循环图。
图18为1C的电流密度下的电压循环图。
图19为5C的电流密度下的容量循环图。
图20为不同电流密度下的倍率性能图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
参阅图1-20，本发明实施例中一种NCM333与ZIF-8复合正极材料及制备方法，包括以下步骤：
(1)称取一定量的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(NCM333)层状材料，加入50mL的无水甲醇，超声30分钟；
(2)往溶液中加入二甲基咪唑，搅拌30分钟，超声20分钟；
(3)称取六水合硝酸锌加入到上述溶液中，搅拌12小时，然后用无水甲醇抽滤3次，最后将样品置于真空干燥箱中，温度为80℃，烘干12小时，即可得到ZIF-8包覆的NCM333复合正极材料。
步骤(1)中所述NCM333层状材料为5g。
步骤(2)中二甲基咪唑为0.2886g。
步骤(3)中六水合硝酸锌为0.1307g。
实施例二
参阅图1-20，本发明实施例中一种NCM333与ZIF-8复合正极材料及制备方法，包括以下步骤：
(1)称取一定量的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(NCM333)层状材料，加入80mL的无水甲醇，超声30分钟；
(2)往溶液中加入二甲基咪唑，搅拌120分钟，超声60分钟；
(3)称取六水合硝酸锌加入到上述溶液中，搅拌48小时，然后用无水甲醇抽滤3次，最后将样品置于真空干燥箱中，温度为100℃，烘干24小时，即可得到ZIF-8包覆的NCM333复合正极材料。
步骤(1)中所述NCM333层状材料为5g。
步骤(2)中二甲基咪唑为0.2886g。
步骤(3)中六水合硝酸锌为0.1307g。
实施例三
参阅图1-20，本发明实施例中一种NCM333与ZIF-8复合正极材料及制备方法，包括以下步骤：
(1)称取一定量的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(NCM333)层状材料，加入65mL的无水甲醇，超声30分钟；
(2)往溶液中加入二甲基咪唑，搅拌75分钟，超声40分钟；
(3)称取六水合硝酸锌加入到上述溶液中，搅拌30小时，然后用无水甲醇抽滤3次，最后将样品置于真空干燥箱中，温度为90℃，烘干18小时，即可得到ZIF-8包覆的NCM333复合正极材料。
步骤(1)中所述NCM333层状材料为5g。
步骤(2)中二甲基咪唑为0.2886g。
步骤(3)中六水合硝酸锌为0.1307g。
实施例四
一种利用NCM333与ZIF-8复合的锂离子电池正极材料制备锂电池的方法，将NCM333与 ZIF-8复合正极材料与10％的导电剂混合，再与含10％的粘结剂的N-甲基吡咯烷酮溶液混合，搅拌均匀后涂在铝箔上，放入真空烘箱中100℃烘干；然后用直径为14mm的切片机切出电极片，放入真空烘箱中80℃干燥6～12h；然后转移到充满氩气的手套箱中，以金属锂片为对电极，聚丙烯多孔膜为隔膜，1mol/L六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯混合溶液为电解液，组装成扣式电池。
所述NCM333与ZIF-8复合正极材料与粘结剂的质量比为8：1，所述NCM333与ZIF-8复合正极材料与导电剂的质量比为8：1。
所述粘结剂为聚偏氟乙烯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述导电剂为导电碳黑。
本发明是一种ZIF-8表面包覆的NCM333复合正极材料及制备方法，与现有包覆材料相比，本发明提供了一种新颖的包覆材料和简单，可行的包覆手段合成了NCM333与ZIF-8复合正极材料，作为锂电池正极材料，其表现出了很好的稳定性和优异的倍率性能。该发明对推动采用表面包覆思路来提升锂离子电池正极材料的电化学性能的发展具有重要的意义。
本发明通过简单的超声、搅拌、抽滤、烘干实现，整个过程比较简单，可控性强，无需热处理，无需先进仪器，成本低廉，适合工业化生产。
相比大部分的间接包覆手段，本发明以层状材料为基底，将ZIF-8直接原位生长在正极材料表面，这种直接包覆手段大大减少了常见的包覆不均的现象。
本发明制得的复合三元层状正极材料首次应用于锂离子电池领域，表现出了优异的循环稳定性能和和倍率性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种NCM333与ZIF-8复合正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取一定量的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2（NCM333）层状材料，加入50-80mL的无水甲醇，超声30分钟；
（2）往溶液中加入二甲基咪唑，搅拌30-120分钟，超声20-60分钟；
（3）称取六水合硝酸锌加入到上述溶液中，搅拌12-48小时，然后用无水甲醇抽滤3次，最后将样品置于真空干燥箱中，温度为80-100℃，烘干12-24小时，即可得到ZIF-8包覆的NCM333复合正极材料。
2.如权利要求1所述的NCM333与ZIF-8复合正极材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述NCM333层状材料为5g；所述无水甲醇为50 mL。
3.如权利要求1所述的NCM333与ZIF-8复合正极材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中二甲基咪唑为0.2886g。
4.如权利要求1所述的NCM333与ZIF-8复合正极材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中六水合硝酸锌为0.1307g。
5.一种利用权利要求1-4任一项所述的NCM333与ZIF-8复合正极材料的制备方法得到的复合正极材料制备锂电池的方法，其特征在于：将NCM333与ZIF-8复合正极材料与10％的导电剂混合，再与含10％的粘结剂的N-甲基吡咯烷酮溶液混合，搅拌均匀后涂在铝箔上，放入真空烘箱中100℃烘干；然后用直径为14mm的切片机切出电极片，放入真空烘箱中80℃干燥6～12h；然后转移到充满氩气的手套箱中，以金属锂片为对电极，聚丙烯多孔膜为隔膜，1mol/L六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯混合溶液为电解液，组装成扣式电池。
6.如权利要求5所述制备锂电池的方法，其特征在于，所述NCM333与ZIF-8复合正极材料与粘结剂的质量比为8：1，所述NCM333与ZIF-8复合正极材料与导电剂的质量比为8：1。
7.如权利要求5所述制备锂电池的方法，其特征在于，所述粘结剂为聚偏氟乙烯，所述导电剂为导电碳黑。
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