CN110163307B - 可实时调整标签位置的打印方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实时调整标签位置的打印方法、装置、设备及介质，该方法包括：获取每个标签在背景图中的位置参数；获取用于每个所述标签的逻辑通道的通道偏移值；依据所述位置参数和所述通道偏移值获取每个标签对应的打印数据的存储地址；依据所述存储地址以所述逻辑通道为单位提取所述打印数据并输入对应的物理通道进行喷墨打印。本发明可以实时调整标签的位置、不需要重启打印设备、重新配置设备参数、重新对设备进行初始化配置，打印效率高、灵活性强。

Description

可实时调整标签位置的打印方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种可实时调整标签位置的打印方法、装置、设备及介质。

背景技术

喷墨打印设备打印图像的方法包括多遍打印(多Pass打印)和一遍打印(Onepass打印)，多遍打印可以理解为一张图像分几遍打印，通常也就是说对于同一个像素点，打印机的喷头需要打印多遍才行，该种打印方法，打印遍数越多，效果越好，承印物也可以分批吸收墨水，画面也就更加细腻，但打印效率低、数据处理量大；Onepass打印可以理解为一张图像一次打印完成，该种打印方法打印速度快、效率高。

在实际过程中经常会遇到同一个用户具有多种产品图标需要打印，但多种产品图标的背景图都相同，仅仅是背景图中的标签不相同或标签位置不相同，当打印背景图相同、背景图中标签位置不同的两种图标时，现有技术的方法是根据背景图的打印位置配置好其对应逻辑通道的通道偏移值，根据标签位置事先配置好其对应逻辑通道的通道偏移值，打印时直接根据每个逻辑通道的通道偏移值进行计算获取对应打印数据的存储地址，然后进行打印，这种打印控制方法，在打印完一类图标后，需要重启打印设备，然后根据当前打印图标的位置参数重新配置对应的逻辑通道的通道偏移值，并完成初始化动作，等所有参数及设备准备好后再进行打印，该种打印方法效率低、且重启对设备损耗大、不能实时调整标签图在背景图中的位置。

发明内容

本发明实施例提供了可实时调整标签位置的打印方法、装置、设备及介质，用以解决现有onepass打印方法打印效率低、不能实时调整标签图在背景图中的位置的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种可实时调整标签位置的打印方法，所述方法用于调整一幅待打印图像中标签的位置，所述待打印图像包括背景图和标签，所述方法包括：

获取每个标签在背景图中的位置参数；

获取对应每个所述标签的逻辑通道的通道偏移值；

依据所述位置参数和所述通道偏移值获取每个标签对应的打印数据的存储地址；

依据所述存储地址以所述逻辑通道为单位提取所述打印数据并输入所述标签对应的物理通道进行喷墨打印。

优选地，所述获取每个标签在背景图中的位置参数之前，所述方法还包括：

获取所述背景图在打印介质中的打印位置；

依据所述打印位置确定打印所述背景图的所有物理通道；

为所述背景图的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述背景图的所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

依据所述打印位置设置所述背景图的每个所述逻辑通道的通道偏移值。

优选地，所述获取每个标签在背景图中的位置参数之后，所述方法还包括：

依据所述位置参数确定打印所述标签的所有物理通道记作标签模组；

为所述标签的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述标签的所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

依据所述背景图的打印位置设置所述标签的每个所述逻辑通道的通道偏移值。

优选地，所述背景图的所有逻辑通道的通道偏移值与所述标签的所有逻辑通道的通道偏移值相同。

优选地，所述位置参数包括每个所述标签相对与所述背景图原点的Y轴像素偏移值和X轴像素偏移值，Y轴和X轴相互垂直且Y轴平行与打印介质的移动方向。

优选地，所述依据所述位置参数和所述通道偏移值获取每个标签对应的打印数据的存储地址包括：

依据所述X轴像素偏移值获取所述标签模组对应的所述逻辑通道；

依据所述Y轴像素偏移值和所述通道偏移值获得所述标签模组中每个所述逻辑通道对应的打印数据的存储地址。

第二方面，本发明实施例提供了一种可实时调整标签位置的打印装置，所述装置用于调整一幅待打印图像中标签的位置，所述待打印图像包括背景图和标签，所述装置包括：

位置参数获取模块，用于获取每个标签在背景图中的位置参数；

标签通道偏移值获取模块，用于获取对应每个所述标签的逻辑通道的通道偏移值；

数据存储地址获取模块，用于依据所述位置参数和所述通道偏移值获取每个标签对应的打印数据的存储地址；

打印模块，用于依据所述存储地址以所述逻辑通道为单位提取所述打印数据并输入所述标签对应的物理通道进行喷墨打印。

优选地，所述装置还包括：

打印位置获取模块，用于获取所述背景图在打印介质中的打印位置；

物理通道确定模块，用于依据所述打印位置确定打印所述背景图的所有物理通道和所述位置参数确定打印所述标签的所有物理通道；

映射关系建立模块，用于为所述背景图和所述标签图中的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

通道偏移值获取模块，用于依据所述背景图的打印位置设置所述背景图和所述标签中每个所述逻辑通道的通道偏移值。

第三方面，本发明实施例提供了一种可实时调整标签位置的打印设备，包括：至少一个处理器、至少一个存储器以及存储在存储器中的计算机程序指令，当计算机程序指令被处理器执行时实现如上述实施方式中第一方面的方法。

第四方面，本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序指令，当计算机程序指令被处理器执行时实现如上述实施方式中第一方面的方法。

综上所述，本发明实施例提供的可实时调整标签位置的打印方法、装置、设备及介质，该方法通过标签在背景图中的位置参数来实时调整标签的打印位置，且通过位置参数和通道偏移值确定用于标签的逻辑通道的打印数据的存储地址，依据所述存储地址以逻辑通道为单位提取所述打印数据进行喷墨打印，避免了事先将逻辑通道的通道偏移值按照位置参数配置，当需要变动位置时无法进行变动提取数据进行打印，该方法可以实时调整标签的位置、不需要重启打印设备、重新配置设备参数、重新对设备进行初始化配置，打印效率高、灵活性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的可实时调整标签位置的打印方法的流程图。

图2是本发明第一实施例的可实时调整标签位置的打印方法的打印图的示意图。

图3是本发明第二实施例的可实时调整标签位置的打印方法的流程图。

图4是本发明第三实施例的可实时调整标签位置的打印方法的流程图。

图5是本发明第四实施例的可实时调整标签位置的打印方法的流程图。

图6是本发明第五实施例的可实时调整标签位置的打印装置的结构示意图。

图7是本发明第六实施例的可实时调整标签位置的打印设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参见图1，本发明实施例提供了一种可实时调整标签位置的打印方法，该方法避免了事先将逻辑通道的通道偏移值按照位置参数进行配置，使得当需要进行位置变动时无法根据变动准确的提取数据进行打印，该方法可以实时调整标签的位置、不需要重启打印设备、重新配置设备参数、重新对设备进行初始化配置的问题，打印效率高、灵活性强。所述方法具体包括如下步骤：

S1、获取每个标签在背景图中的位置参数；

具体的，在本实施例中从上位机中获取每个标签在背景图中的相对位置的位置参数，优选地，所述位置参数包括每个所述标签相对与所述背景图原点的Y轴像素偏移值和X轴像素偏移值，Y轴和X轴相互垂直且Y轴平行与打印介质的移动方向。如图2，打印介质的移动方向为L1，喷头C的排列的方向为L2，标签B在背景图A中的X轴像素偏移值为200dpi、Y轴像素偏移值为100dpi，从X轴和Y轴的像素偏移值可以明确标签B在背景图A中的相对位置。其中，当打印设备为一体机时可以直接从存储器中获取位置参数。

请参阅图3，在获取位置参数之前，所述方法还包括如下步骤：

S011、获取所述背景图在打印介质中的打印位置；

S012、依据所述打印位置确定打印所述背景图的所有物理通道；

S013、为所述背景图的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述背景图的所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

S014、依据所述打印位置设置所述背景图的每个所述逻辑通道的通道偏移值。

具体的，在本实施例中，从上位机中获取本次打印的背景图相对于打印平台的打印位置和打印尺寸，根据打印位置对打印设备进行相关参数配置，确定打印所述背景图的物理通道，将背景图的所有物理通道都归属到背景模组中进行统一管理，在本实施例中一个所述物理通道对应一个喷头，每个物理通道在打印设备中都有固定的位置，确定了打印所述背景图的物理通道就确定了所述背景图在X轴方向的打印位置及打印范围，确定打印所述背景图的物理通道后为每个物理通道配置一个逻辑通道并建立所述逻辑通道与物理通道的一一对应关系，这样就可以明确每个逻辑通道在X轴方向的打印位置及打印范围，在本实施例中一个所述逻辑通道对应的最长的打印数据为一个物理通道包含的总喷嘴数，当一个所述逻辑通道对应的打印数据大于一个物理通道包含的总喷嘴数时，则超出部分为无效数据，同时将配置的所述逻辑通道都归属于背景模组中进行统一管理，然后依据所述背景图的打印尺寸设定所述背景模组中每个逻辑通道的通道偏移值，用于提取背景图对应的打印数据。其中，所述物理通道也可以对应打印同一种颜色的一类喷头或喷头上的一列喷嘴。

请参阅图4，在获取位置参数之前，所述方法还包括如下步骤：

S021、依据所述位置参数确定打印所述标签的所有物理通道；

S022、为所述标签的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述标签的所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

S023、依据所述打印位置设置所述标签的每个所述逻辑通道的通道偏移值。

具体的，在本实施例中，从上位机中获取每个所述标签的位置参数及打印尺寸，依据所述位置参数中的X轴像素偏移值确定打印所述标签的所有物理通道，将标签的所有物理通道都归属于标签模组中进行统一管理，同样的确定了标签模组中的物理通道，则就确定了所述标签在X轴方向的打印位置及打印范围，确定了打印标签的物理通道后为标签模组中的每个物理通道配置一个逻辑通道并建立所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一对应关系，这样就可以明确每个逻辑通道在X轴方向的打印位置及打印范围，在本实施例中一个所述逻辑通道对应的最长的打印数据为一个物理通道包含的总喷嘴数，当一个所述逻辑通道对应的打印数据大于一个物理通道包含的总喷嘴数时，则超出部分为无效数据，同时将配置的所述逻辑通道都归属于所述标签模组中进行统一管理，然后依据所述背景图的打印尺寸设定所述标签模组中每个逻辑通道的通道偏移值，这样所有逻辑通道的通道偏移值都是依据所述背景图进行设定的，都以背景图作为唯一参照标准，则所述标签具体在Y轴上的打印位置就可以根据从上位机中获取的Y轴像素偏移值进行实时调整，避免了背景模组的逻辑通道以背景图的打印尺寸进行设定，标签模组的逻辑通道以标签的打印尺寸进行设定，这样标签在Y轴上的打印位置就固定不变了，无法实时调整打印位置。优选地，在本实施例中，所述背景模组中所有逻辑通道的通道偏移值与所述标签模组中所有逻辑通道的通道偏移值相同，这样在整个打印系统中所有模组中的逻辑通道的通道偏移值都相同，则所述标签在Y轴上的打印位置就可以根据从上位机中获取的所述标签的Y轴像素偏移值进行实时调整。

S2、获取对应每个所述标签的逻辑通道的通道偏移值；

具体的，获取根据打印任务配置的每个所述标签的逻辑通道的通道偏移值，在本实施例中，所述标签的逻辑通道的通道偏移值根据背景图的打印位置进行配置，这样所述背景图的逻辑通道的偏移值和所述标签的逻辑通道的通道偏移值相等，这样保证了标签与背景图的联系，随背景图位置的移动而相对移动，而标签相对背景图的位置依据从上位机中获取的所述位置参数进行确定。

S3、依据所述位置参数和所述通道偏移值获取每个标签对应的打印数据的存储地址；

具体的，在本实施例中，所述位置参数包括每个所述标签相对与所述背景图原点的Y轴像素偏移值和X轴像素偏移值，Y轴和X轴相互垂直且Y轴平行与打印介质的移动方向。在本实施例中，根据所述标签的Y轴像素偏移值和逻辑通道的通道偏移值计算得到该逻辑通道对应的打印数据的存储地址，请参阅图5，所述存储地址的具体获取方法包括如下步骤：

S31、依据所述X轴像素偏移值获取所述标签模组对应的所述逻辑通道；

S32、依据所述Y轴像素偏移值和所述通道偏移值获得所述标签模组中每个所述逻辑通道对应的打印数据的存储地址。

具体的，根据所述标签的位置参数中的X轴像素偏移值获取配置好的打印该所述标签的物理通道，根据物理通道与逻辑通道的一一对应关系确定打印该标签数据的逻辑通道，确定所述逻辑通道后根据所述逻辑通道的通道编号获取其对应的通道偏移值，将所述位置参数中的Y轴像素偏移值与逻辑通道的通道偏移值进行计算获取打印数据在存储器中的存储地址，这样就可以以逻辑通道为单位准确提取该标签的打印数据，依据逻辑通道与物理通道的一一对应关系将提取的打印数据送入对应的物理通道进行喷墨打印，这样就可以准确定位标签的位置进行准确打印。在本实施例中，打印过程中打印距离的多少根据计数器进行统计，所述计数器根据获取的打印参数进行配置，打印参数包括待打印图像的具体打印像素行数、标签的具体打印像素行数、标签相对背景图的位置参数，待打印图像的图像数据在存储器中的起始地址，打印过程中每打印一行像素计数器的值加1，打印过程中有多个计数器进行计数，当标签计数器的值等于标签的具体打印像素行数时，所述标签打印完成，当背景图计数器的值等于待打印图像的具体打印像素行数时，背景图打印完成。当进行打印时，逻辑通道对应的所述打印数据的存储地址具体通过以下公式获得：

di＝D+L*a*(Py+j)+Px+P；

其中，di为逻辑通道对应的所述打印数据的存储地址，D为待打印图像的图像数据的起始地址，L为一行像素的数据占有的数据字节数，a为一行数据对应的通道数，Py为Y轴像素偏移值，j为行计数器计数值，Px为X轴像素偏移值，P为每个逻辑通道的逻辑偏移值。

S4、依据所述存储地址以所述逻辑通道为单位提取所述打印数据并输入所述标签对应的物理通道进行喷墨打印。

具体的，根据计算获取的标签数据的存储地址，依据存储地址提取打印数据，最后将打印数据输入对应的物理通道进行喷墨打印，该方法避免了事先将逻辑通道的通道偏移值按照位置参数配置，当需要变动位置时无法进行变动提取数据进行打印，该方法可以实时调整标签的位置、不需要重启打印设备、重新配置设备参数、重新对设备进行初始化配置，打印效率高、灵活性强。

请参阅图6，本发明实施例提供了一种可实时调整标签位置的打印装置，所述装置包括：

位置参数获取模块10，用于获取每个标签在背景图中的位置参数；

标签通道偏移值获取模块20，用于获取对应每个所述标签的逻辑通道的通道偏移值；

数据存储地址获取模块30，用于依据所述位置参数和所述通道偏移值获取每个标签对应的打印数据的存储地址；

打印模块40，用于依据所述存储地址以所述逻辑通道为单位提取所述打印数据并输入所述标签对应的物理通道进行喷墨打印。

优选地，所述装置还包括：

打印位置获取模块，用于获取所述背景图在打印介质中的打印位置；

物理通道确定模块，用于依据所述打印位置确定打印所述背景图的所有物理通道和所述位置参数确定打印所述标签的所有物理通道；

映射关系建立模块，用于为所述背景图和所述标签中的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

通道偏移值获取模块，用于依据所述背景图的打印位置设置所述背景图和所述标签中每个所述逻辑通道的通道偏移值。

优选地，所述背景图的所有逻辑通道的通道偏移值与所述标签的所有逻辑通道的通道偏移值相同。

优选地，所述位置参数包括每个所述标签相对与所述背景图原点的Y轴像素偏移值和X轴像素偏移值，Y轴和X轴相互垂直且Y轴平行与打印介质的移动方向。

优选地，所述数据存储地址获取模块30包括：

逻辑通道确定单元，用于依据所述X轴像素偏移值获取所述标签模组对应的所述逻辑通道；

存储地址获取单元，用于依据所述Y轴像素偏移值和所述通道偏移值获得所述标签模组中每个所述逻辑通道对应的打印数据的存储地址。

另外，结合图1描述的本发明实施例的可实时调整标签位置的打印方法可以由可实时调整标签位置的打印设备来实现。图7示出了本发明实施例提供的可实时调整标签位置的打印设备的硬件结构示意图。

可实时调整标签位置的打印设备可以包括处理器401以及存储有计算机程序指令的存储器402。

具体地，上述处理器401可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。

存储器402可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器402可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器402可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器402可在数据处理装置的内部或外部。在特定实施例中，存储器402是非易失性固态存储器。在特定实施例中，存储器402包括只读存储器(ROM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。

处理器401通过读取并执行存储器402中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种可实时调整标签位置的打印方法。

在一个示例中，可实时调整标签位置的打印设备还可包括通信接口403和总线410。其中，如图7所示，处理器401、存储器402、通信接口403通过总线410连接并完成相互间的通信。

通信接口403，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。

总线410包括硬件、软件或两者，将可实时调整标签位置的打印设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线410可包括一个或多个总线。尽管本发明实施例描述和示出了特定的总线，但本发明考虑任何合适的总线或互连。

另外，结合上述实施例中的可实时调整标签位置的打印方法，本发明实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种可实时调整标签位置的打印方法。

综上所述，本发明实施例提供的可实时调整标签位置的打印方法、装置、设备及介质，该方法通过标签在背景图中的位置参数来实时调整标签的打印位置，且通过位置参数和通道偏移值确定用于标签的逻辑通道的打印数据的存储地址，依据所述存储地址以逻辑通道为单位提取所述打印数据进行喷墨打印，避免了事先将逻辑通道的通道偏移值按照位置参数配置，当需要变动位置时无法进行变动提取数据进行打印，该方法可以实时调整标签的位置、不需要重启打印设备、重新配置设备参数、重新对设备进行初始化配置，打印效率高、灵活性强。

需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可实时调整标签位置的打印方法，其特征在于，所述方法用于调整一幅待打印图像中标签的位置，所述待打印图像包括背景图和标签，所述方法包括：

获取每个标签在背景图中的位置参数，其中，所述位置参数包括每个所述标签相对与所述背景图原点的Y轴像素偏移值和X轴像素偏移值，Y轴和X轴相互垂直且Y轴平行与打印介质的移动方向；

获取对应每个所述标签的逻辑通道的通道偏移值；

依据所述位置参数和所述通道偏移值获取每个标签对应的打印数据的存储地址，包括：依据所述X轴像素偏移值获取所述标签模组对应的所述逻辑通道；依据所述Y轴像素偏移值和所述通道偏移值获得所述标签模组中每个所述逻辑通道对应的打印数据的存储地址；

依据所述存储地址以所述逻辑通道为单位提取所述打印数据并输入所述标签对应的物理通道进行打印。

2.根据权利要求1所述的可实时调整标签位置的打印方法，其特征在于，所述获取每个标签在背景图中的位置参数之前，所述方法还包括：

获取所述背景图在打印介质中的打印位置；

依据所述打印位置确定打印所述背景图的所有物理通道；

为所述背景图的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述背景图的物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

依据所述打印位置设置所述背景图的每个所述逻辑通道的通道偏移值。

3.根据权利要求2所述的可实时调整标签位置的打印方法，其特征在于，所述获取每个标签在背景图中的位置参数之后，所述方法还包括：

依据所述位置参数确定打印所述标签的所有物理通道；

为所述标签的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述标签的所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

依据所述打印位置设置所述标签的每个所述逻辑通道的通道偏移值。

4.根据权利要求3所述的可实时调整标签位置的打印方法，其特征在于，所述背景图的所有逻辑通道的通道偏移值与所述标签的所有逻辑通道的通道偏移值相同。

5.一种可实时调整标签位置的打印装置，其特征在于，所述装置用于调整一幅待打印图像中标签的位置，所述待打印图像包括背景图和标签，所述装置包括：

位置参数获取模块，用于获取每个标签在背景图中的位置参数，其中，所述位置参数包括每个所述标签相对与所述背景图原点的Y轴像素偏移值和X轴像素偏移值，Y轴和X轴相互垂直且Y轴平行与打印介质的移动方向；

标签通道偏移值获取模块，用于获取对应每个所述标签的逻辑通道的通道偏移值；

数据存储地址获取模块，用于依据所述位置参数和所述通道偏移值获取每个标签对应的打印数据的存储地址，包括：依据所述X轴像素偏移值获取所述标签模组对应的所述逻辑通道；依据所述Y轴像素偏移值和所述通道偏移值获得所述标签模组中每个所述逻辑通道对应的打印数据的存储地址；

打印模块，用于依据所述存储地址以所述逻辑通道为单位提取所述打印数据并输入所述标签对应的物理通道进行喷墨打印。

6.根据权利要求5所述的可实时调整标签位置的打印装置，其特征在于，所述装置还包括：

打印位置获取模块，用于获取所述背景图在打印介质中的打印位置；

物理通道确定模块，用于依据所述打印位置确定打印所述背景图的所有物理通道和所述位置参数确定打印所述标签的所有物理通道；

映射关系建立模块，用于为所述背景图和所述标签中的每个所述物理通道配置一个逻辑通道并建立所述物理通道与所述逻辑通道之间的一一映射关系；

通道偏移值获取模块，用于依据所述背景图的打印位置设置所述背景图和所述标签中每个所述逻辑通道的通道偏移值。

7.一种可实时调整标签位置的打印设备，其特征在于，包括：至少一个处理器、至少一个存储器以及存储在所述存储器中的计算机程序指令，当所述计算机程序指令被所述处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的方法。

8.一种介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，当所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的方法。

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