CN110161061A - 一种双工位高效x射线检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工位高效X射线检测装置及方法，所述装置包括：铅房(1)、工位转换轴(10)、2个托盘、铅窗(6)、铅窗升降轴(5)、以及铅房(1)内的：X射线管(3)、面阵探测器(12)、以及铅房(1)外部的操作台(7)；通过本发明的装置及方法，解决了上下料与X射线检测的并行问题，实现了工件X射线检测半自动化，可提升大批量工件的X射线检测效率，降低时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及X射线检测领域，具体地，涉及一种双工位高效X射线检测装置及方法。
背景技术
传统的X射线探伤装置为单工位，其检测流程为：①铅房外进行工件上料；②传送单元将工件传送到铅房内；③关闭铅门；④开启X射线并成像；⑤关闭X射线，打开铅门；⑥传送单元将工件传送到铅房外；⑦取下工件。该检测流程为串行方式，工件检测效率较低，经常成为大批量生产的效率提升瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双工位高效X射线检测装置及方法，实现①、⑦与④流程的并行，并大大压缩②、③、⑤、⑥流程时间，提高大批量工件的检测效率。
为实现上述发明目的，本申请一方面提供了一种双工位高效X射线检测装置，所述装置包括：
铅房、工位转换轴、2个托盘、铅窗、铅窗升降轴、以及铅房内的：X射线管、面阵探测器、以及铅房外部的操作台；
所述铅房上设有铅窗，铅窗升降轴与铅窗侧面固定连接，铅窗升降轴用于调整铅窗的升降，其中，窗升降轴包括电动缸部件，由电动缸提供升降动力；工位转换轴与铅窗侧面固定连接，工位转换轴上固定两个托盘，两个托盘上分别放置铅房外工件和检测中工件，工位转换轴用于将铅房外的托盘转移至铅房内，以及将铅房内的托盘转移至铅房外，其中，工位转换轴是两端分别连接一个托盘；X射线管和面阵探测器均安装固定在铅房内，X射线管用于对托盘上的待测物件进行X射线检测，面阵探测器用于接收X射线并成像，面阵探测器位于工位转换轴在铅房内的托盘下方。
优选的，所述装置还包括：水冷机，水冷机用于X射线管的进行冷却，水冷机与铅房外部侧面固定连接。
优选的，所述装置还包括：高压发生器，高压发生器用于为X射线管提供工作电压，高压发生器与铅房外部侧面固定连接。
优选的，所述装置还包括：维护用铅门，维护用铅门与铅房铰链连接。
优选的，所述装置还包括：指示灯，指示灯用于工作状态显示，指示灯与铅房外部顶面固定连接。
优选的，X射线管与射线管安装架固定连接；射线管安装架与射线管升降轴台面固定连接；射线管升降轴基座与钢架固定连接；钢架与铅房底面固定连接。
优选的，面阵探测器与面阵探测器升降轴台面固定连接；面阵探测器升降轴与铅房底面固定连接。
优选的，铅房外表面底部设有带刹脚轮。
另一方面，本申请还提供了一种双工位高效X射线检测方法，所述方法基于前面任意一个所述的双工位高效X射线检测装置，所述方法包括：
步骤1、将铅房外工件放置于工位转换轴的外部托盘上；
步骤2、通过铅窗升降轴提升铅窗；
步骤3、工位转换轴旋转，将铅房外工件转换至铅房内；
步骤4、通过铅窗升降轴下放铅窗；
步骤5、X射线管开启，对工件进行检测；
步骤6、面阵探测器成像完毕，通过铅窗升降轴提升铅窗；
步骤7、工位转换轴旋转，将检测完成工件转换至铅房外；
步骤8、取下检测完成工件；
步骤9、循环1～8；其中，步骤1、步骤8与步骤5并行。
进一步的，步骤3与步骤7中工位转换轴旋转180°。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过本发明的装置及方法，解决了上下料与X射线检测的并行问题，实现了工件X射线检测半自动化，可提升大批量工件的X射线检测效率，降低时间成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定；
图1是本申请中双工位高效X射线检测装置左视图；
图2是本申请中双工位高效X射线检测装置轴测图；
其中，1-铅房；2-射线管安装架；3-X射线管；4-指示灯；5-铅窗升降轴；6-铅窗；7-操作台；8-铅房外工件；9-检测中工件；10-工位转换轴；11-面阵探测器升降轴；12-面阵探测器；13-射线管升降轴；14-钢架；15-维护用铅门；16-水冷机；17-高压发生器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
请参考图1-图2，本发明实施例提供了一种双工位高效X射线检测装置，实现部分检测流程的并行，并压缩部分流程的时间，提高大批量工件的检测效率。双工位包括上下料工位和检测工位。
铅房1内部为X射线管3与面阵探测器12；铅房1外部为操作台7、水冷机16与高压发生器17。
X射线管3与射线管安装架2固定连接；射线管安装架2与射线管升降轴13台面固定连接；射线管升降轴13基座与钢架14固定连接；钢架14与铅房1底面固定连接；面阵探测器12用于接收X射线并成像，位于工位转换轴10托盘下方，与面阵探测器升降轴11台面固定连接；面阵探测器升降轴11与铅房1底面固定连接；铅窗升降轴5与铅窗6侧面固定连接；工位转换轴10与铅窗6侧面固定连接；工位转换轴10上固定两个托盘，托盘上放置铅房外工件8和检测中工件9；操作台7与铅房1外部侧面固定连接；水冷机16用于X射线管3的冷却，与铅房1外部侧面固定连接；高压发生器17为X射线管3提供工作电压，与铅房1外部侧面固定连接；维护用铅门15与铅房1铰链连接；指示灯4用于工作状态显示，与铅房1外部顶面固定连接。
使用方法为：
1、将铅房外工件8放置于工位转换轴10外部托盘上；
2、铅窗升降轴5提升铅窗6；
3、工位转换轴10旋转180°，将铅房外工件8转换至铅房1内；
4、铅窗升降轴5下放铅窗6；
5、X射线管3开启，进行检测；
6、成像完毕，铅窗升降轴5提升铅窗6；
7、工位转换轴10旋转180°，将检测中工件9转换至铅房1外；
8、取下检测中工件9；
9、循环1-8；其中1、8与5并行。
通过本发明的装置及方法，解决了上下料与X射线检测的并行问题，实现了工件X射线检测半自动化，可提升大批量工件的X射线检测效率，降低时间成本。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种双工位高效X射线检测装置，其特征在于，所述装置包括：
铅房(1)、工位转换轴(10)、2个托盘、铅窗(6)、铅窗升降轴(5)、以及铅房(1)内的：X射线管(3)、面阵探测器(12)、以及铅房(1)外部的操作台(7)；
所述铅房(1)上设有铅窗(6)，铅窗升降轴(5)与铅窗(6)侧面固定连接，铅窗升降轴(5)用于调整铅窗(6)的升降；工位转换轴(10)与铅窗(6)侧面固定连接，工位转换轴(10)上固定两个托盘，两个托盘上分别放置铅房外工件(8)和检测中工件(9)，工位转换轴(10)用于将铅房(1)外的托盘转移至铅房(1)内，以及将铅房(1)内的托盘转移至铅房(1)外；X射线管(3)和面阵探测器(12)均安装固定在铅房(1)内，X射线管(3)用于对托盘上的待测物件进行X射线检测，面阵探测器(12)用于接收X射线并成像，面阵探测器(12)位于工位转换轴(10)在铅房(1)内的托盘下方。
2.根据权利要求1所述的双工位高效X射线检测装置，其特征在于，所述装置还包括：水冷机(16)，水冷机(16)用于X射线管(3)的进行冷却，水冷机(16)与铅房(1)外部侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的双工位高效X射线检测装置，其特征在于，所述装置还包括：高压发生器(17)，高压发生器(17)用于为X射线管(3)提供工作电压，高压发生器(17)与铅房(1)外部侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的双工位高效X射线检测装置，其特征在于，所述装置还包括：维护用铅门(15)，维护用铅门(15)与铅房(1)铰链连接。
5.根据权利要求1所述的双工位高效X射线检测装置，其特征在于，所述装置还包括：指示灯(4)，指示灯(4)用于工作状态显示，指示灯(4)与铅房(1)外部顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的双工位高效X射线检测装置，其特征在于，X射线管(3)与射线管安装架(2)固定连接；射线管安装架(2)与射线管升降轴(13)台面固定连接；射线管升降轴(13)基座与钢架(14)固定连接；钢架(14)与铅房(1)底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的双工位高效X射线检测装置，其特征在于，面阵探测器(12)与面阵探测器升降轴(11)台面固定连接；面阵探测器升降轴(11)与铅房(1)底面固定连接。
8.根据权利要求1所述的双工位高效X射线检测装置，其特征在于，铅房(1)外表面底部设有带刹脚轮。
9.一种双工位高效X射线检测方法，所述方法基于权利要求1-8任意一个所述的双工位高效X射线检测装置，其特征在于，所述方法包括：
步骤1、将铅房外工件(8)放置于工位转换轴(10)的外部托盘上；
步骤2、通过铅窗升降轴(5)提升铅窗(6)；
步骤3、工位转换轴(10)旋转，将铅房外工件转换至铅房(1)内；
步骤4、通过铅窗升降轴(5)下放铅窗(6)；
步骤5、X射线管(3)开启，对工件进行检测；
步骤6、面阵探测器(12)成像完毕，通过铅窗升降轴(5)提升铅窗(6)；
步骤7、工位转换轴(10)旋转，将检测完成工件转换至铅房(1)外；
步骤8、取下检测完成工件；
步骤9、循环1～8；其中，步骤1、步骤8与步骤5并行。
10.根据权利要求9所述的双工位高效X射线检测方法，其特征在于，步骤3与步骤7中工位转换轴(10)旋转180°。
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