CN110158788A - 一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，是一种将压型钢板与混凝土组合楼盖与既有混凝土墙体、新建混凝土墙体、新建砌体墙连接处自防水的节点施工方法，通过该方法能够保证组合楼盖和墙体之间能够形成结构自防水，有效解决雨季时，压型钢板与混凝土组合楼盖施工完成后，屋面防水薄弱环节的雨水渗漏问题，并为后续保温层、防水层施工提供好的基底。该方法在实际操作时，简单、经济、高效，且完成后防止雨水渗漏的效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法。
背景技术
目前，随着社会的发展，各种组合楼盖应运而生，其中压型钢板与混凝土组合楼盖在工业厂房建筑中有较多应用。但压型钢板与混凝土组合楼盖与墙体之间的连接是雨水渗漏的薄弱环节，大多数的工程基本都是在墙体上留置预埋件，将压型钢板边缘与预埋钢板进行焊接，然后浇筑压型钢板上方的混凝土，但焊接质量存在一定隐患，造成雨水渗漏的问题时有发生。且楼盖和四周新建女儿墙处，也是雨水渗漏的薄弱环节，传统该处节点施工，并未能有效解决结构自防水的问题，雨水渗漏的解决往往依靠上部防水工程的施工质量，给后续防水质量未提供有力的基底保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，在施工过程中预先对压型钢板进行排版设计，保证压型钢板在铺设至既有混凝土墙体、新建混凝土墙体、新建砌体墙边缘处时，压型钢板凹口中线与墙面在同一垂直面上，在浇筑压型钢板上方混凝土时，在新建墙体处浇筑高200mm坎台，并设置倒角；既有墙体边缘凿刻表面混凝土后，伸入压型钢板，用细石防水微膨胀混凝土填充后设置倒角，然后在组合楼盖和墙体交接处上方设置成品防水挡板，保证雨水不聚集，起到自防水的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，包括压型钢板与混凝土组合楼盖和既有混凝土墙体、新建混凝土墙体、新建砌体墙的连接节点施工方法，具体步骤如下：
步骤1)：对楼盖原有压型钢板，通过预先排版设计，使压型钢板凹口处于墙体与楼盖交接处；
步骤2)：对于既有混凝土墙体，通过对墙体表面混凝土凿除，清理后进行表面凿毛处理，渗入压型钢板后，通过细石微膨胀防水混凝土进行填充，并在交接处用楼板砼标号混凝土设置倒角；
步骤3)：对于新建混凝土墙体，将压型钢板伸长并过墙体中线，用楼板等标号混凝土设置倒角；
步骤4)：对于新建砌体墙，将压型钢板伸长并过墙体中线，设置高约200mm坎台，并设置倒角。
更进一步地，步骤2)中压型钢板在伸入既有混凝土墙体内部不少于50mm，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，铺设压型钢板至前提附近时，对既有混凝土墙面进行凿刻，凿刻深度不少于50mm，若混凝土内部有钢筋阻隔，可适当减少凿刻深度，但不少于50mm，且应保证不损伤墙体内部钢筋，凿刻完成后，清理表面松动石子及灰尘，并用清水冲洗赶紧后伸入压型钢板，压型钢板边缘根据墙体内部阻挡钢筋进行处理，保证压型钢板伸入墙体内不少于50mm，然后用细石防水微膨胀混凝土进行灌缝处理，在浇筑压型钢板上方混凝土时，与墙体交接处设置直角边为100mm高的混凝土倒角，混凝土强度和楼盖混凝土强度相同，且同时浇筑，待混凝土凝固，强度恢复后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
更进一步地，步骤3)中压型钢板在伸过新建混凝土墙体中线的前提下，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，在浇筑压型钢板上方混凝土时，在与墙体交接处设置200mm高坎台，直角边长为100mm的混凝土倒角与楼盖混凝土一起浇筑，待新建混凝土墙体完成后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
更进一步地，步骤4)中压型钢板在伸过新建砌体墙中线的前提下，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，在浇筑压型钢板上方混凝土时，在与墙体交接处设置200mm高坎台，直角边长为100mm的混凝土倒角与楼盖混凝土一起浇筑，待新建砌体墙完成后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，在利用压型钢板凸凹版型的基础上，直接利用压型钢板与混凝土节点设计，操作简单。
2、本发明提供的一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，经济、省时省材。
3、本发明提供的一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，能够保证组合楼盖和墙体之间形成结构自防水，有效解决雨季时，压型钢板与混凝土组合楼盖施工完成后，屋面防水薄弱环节的雨水渗漏问题，并为后续保温层、防水层施工提供好的基底。
附图说明
图1为本发明的压型钢板与混凝土组合楼盖和既有混凝土墙体节点施工图；
图2为本发明的压型钢板与混凝土组合楼盖和新建混凝土墙体节点施工图；
图3为本发明的压型钢板与混凝土组合楼盖和新建砌体墙节点施工图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：提供一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，包括压型钢板与混凝土组合楼盖和既有混凝土墙体、新建混凝土墙体、新建砌体墙的连接节点施工方法，具体步骤如下：
步骤一：对楼盖原有压型钢板，通过预先排版设计，使压型钢板凹口处于墙体与楼盖交接处；
步骤二：对于既有混凝土墙体，通过对墙体表面混凝土凿除，清理后进行表面凿毛处理，渗入压型钢板后，通过细石微膨胀防水混凝土进行填充，并在交接处用楼板砼标号混凝土设置倒角；
请参阅图1，更为具体的，预先对压型钢板进行排版设计，保证压型钢板在伸入既有混凝土墙体内部不少于50mm的前提下，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，铺设压型钢板至前提附近时，对既有混凝土墙面进行凿刻，凿刻深度不少于50mm，若混凝土内部有钢筋阻隔，可适当减少凿刻深度，但不应少于50mm，且应保证不损伤墙体内部钢筋，凿刻完成后，清理表面松动石子及灰尘，并用清水冲洗赶紧后伸入压型钢板，压型钢板边缘可根据墙体内部阻挡钢筋进行处理，保证压型钢板伸入墙体内不少于50mm，然后用细石防水微膨胀混凝土进行灌缝处理，在浇筑压型钢板上方混凝土时，与墙体交接处设置直角边为100mm高的混凝土倒角，混凝土强度和楼盖混凝土强度相同，且同时浇筑，待混凝土凝固，强度恢复后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
步骤三：对于新建混凝土墙体，将压型钢板伸长并过墙体中线，用楼板等标号混凝土设置倒角；
请参阅图2，更为具体的，预先对压型钢板进行排版设计，保证压型钢板在伸过新建混凝土墙体中线的前提下，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，在浇筑压型钢板上方混凝土时，在与墙体交接处设置200mm高坎台，直角边长为100mm的混凝土倒角与楼盖混凝土一起浇筑，待新建混凝土墙体完成后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
步骤四：对于新建砌体墙，将压型钢板伸长并过墙体中线，设置高约200mm坎台，并设置倒角；
请参阅图3，更为具体的，预先对压型钢板进行排版设计，保证压型钢板在伸过新建砌体墙中线的前提下，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，在浇筑压型钢板上方混凝土时，在与墙体交接处设置200mm高坎台，直角边长为100mm的混凝土倒角与楼盖混凝土一起浇筑，待新建砌体墙完成后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
工作原理：本发明提供的一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，所要解决的问题是创造性的提出一种压型钢板与混凝土组合楼盖和既有混凝土墙、拟建混凝土女儿墙、砌体墙交接处自防水的施工方法，在施工过程中，利用压型钢板、细石微膨胀防水混凝土、设置倒角等方式，使组合楼盖和墙体交接处的雨水渗漏问题得到解决；在利用了压型钢板的基础上，创新地进行了对既有混凝土墙体、新建混凝土墙体、砌块墙体交接处进行了设计，此施工方法简单、操作简单，经济上可行，且防水效果质量较好，解决了交接处容易雨水渗漏的后顾之忧，也为后期防水质量施工提供了有力保障。
综上所述：本发明提供的一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，是一种将压型钢板与混凝土组合楼盖与既有混凝土墙体、新建混凝土墙体、新建砌体墙连接处自防水的节点施工方法，通过该方法能够保证组合楼盖和墙体之间能够形成结构自防水，有效解决雨季时，压型钢板与混凝土组合楼盖施工完成后，屋面防水薄弱环节的雨水渗漏问题，并为后续保温层、防水层施工提供好的基底；其次，该方法在实际操作时，简单、经济、高效，且完成后防止雨水渗漏的效果较好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，其特征在于，包括压型钢板与混凝土组合楼盖和既有混凝土墙体、新建混凝土墙体、新建砌体墙的连接节点施工方法，具体步骤如下：
步骤1)：对楼盖原有压型钢板，通过预先排版设计，使压型钢板凹口处于墙体与楼盖交接处；
步骤2)：对于既有混凝土墙体，通过对墙体表面混凝土凿除，清理后进行表面凿毛处理，渗入压型钢板后，通过细石微膨胀防水混凝土进行填充，并在交接处用楼板砼标号混凝土设置倒角；
步骤3)：对于新建混凝土墙体，将压型钢板伸长并过墙体中线，用楼板等标号混凝土设置倒角；
步骤4)：对于新建砌体墙，将压型钢板伸长并过墙体中线，设置高约200mm坎台，并设置倒角。
2.如权利要求1所述的一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，其特征在于，步骤2)中压型钢板在伸入既有混凝土墙体内部不少于50mm，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，铺设压型钢板至前提附近时，对既有混凝土墙面进行凿刻，凿刻深度不少于50mm，若混凝土内部有钢筋阻隔，可适当减少凿刻深度，但不少于50mm，且应保证不损伤墙体内部钢筋，凿刻完成后，清理表面松动石子及灰尘，并用清水冲洗赶紧后伸入压型钢板，压型钢板边缘根据墙体内部阻挡钢筋进行处理，保证压型钢板伸入墙体内不少于50mm，然后用细石防水微膨胀混凝土进行灌缝处理，在浇筑压型钢板上方混凝土时，与墙体交接处设置直角边为100mm高的混凝土倒角，混凝土强度和楼盖混凝土强度相同，且同时浇筑，待混凝土凝固，强度恢复后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
3.如权利要求1所述的一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，其特征在于，步骤3)中压型钢板在伸过新建混凝土墙体中线的前提下，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，在浇筑压型钢板上方混凝土时，在与墙体交接处设置200mm高坎台，直角边长为100mm的混凝土倒角与楼盖混凝土一起浇筑，待新建混凝土墙体完成后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
4.如权利要求1所述的一种组合楼盖和墙体交接处自防水的施工方法，其特征在于，步骤4)中压型钢板在伸过新建砌体墙中线的前提下，压型钢板凹口中线与混凝土墙面在同一垂直面上，在浇筑压型钢板上方混凝土时，在与墙体交接处设置200mm高坎台，直角边长为100mm的混凝土倒角与楼盖混凝土一起浇筑，待新建砌体墙完成后，在距离倒角高200mm位置处，安装宽度不小于250mm的成品挡水板，挡水板倾斜角度为45°。
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