CN110158330A - 一种复合无盐染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种复合无盐染整工艺,包括以下步骤：(1)复合前处理：将坯布置于浴比为1:10～1:15的水中，加入2～3％owf的有机碱、2～5％owf的30％双氧水、5～10％owf的盐剂，于95～98℃条件下保温30～45min，然后排液、水洗；(2)无盐染色：将步骤(1)处理后的坯布置于浴比为1:10～1:15的水中，加入0.5～6％owf的染料、0～1.5％owf的有机碱，于55℃‑65℃条件下保温45～60min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明利用纤维素纤维前处理与阳离子改性均在强碱性条件下进行的特点，将二者合并进行，然后在无盐低碱条件下完成染色，以缩短工艺流程，并保证染色效果。同时，该工艺适用于绝大多数活性染料，不存在染料选择性。

Description

一种复合无盐染整工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种复合无盐染整工艺。
背景技术
活性染料是纤维素纤维染色最重要的一类染料。活性染料最突出的问题是上染率和固色率低，在纤维素纤维传统的染色工艺中，为了提高活性染料的上染率和固色率必须加入大量的无机盐，这种可溶性盐难以通过物理、化学或生物的方法加以处理，高含盐量印染废水的排放破坏了水的生态环境，盐的高渗透性导致江湖周围的土质盐碱化，对生态环境构成严重威胁。近年来活性染料的无盐和低盐染色已成为印染工作者研究的热门方向。
现有无盐染色工艺技术主要基于棉纤维的阳离子改性来实现。由于阳离子改性剂与阴离子形态的活性染料无法同浴使用，一般的改性工艺是织物改性后水洗至中性再进行染色，改性染色周期长。与正常的染色工艺相比，增加了改性剂、水、电、汽的费用，成本比正常生产增加很多。因此，需要进一步改进生产工艺，缩短工艺流程。
目前已有研究提出，可利用某些特定活性染料的性质，在不改性的条件下，直接进行无盐染色。此方法虽无需阳离子改性处理，但仅适用于直接性很高的几种特定染料，无法大范围应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合无盐染整工艺。利用纤维素纤维前处理与阳离子改性均在强碱性条件下进行的特点，将二者合并进行，然后在无盐低碱条件下完成染色，以缩短工艺流程，并保证染色效果。本发明复合无盐染整工艺缩短了前处理工序，实现了高上染率的无盐染色，染色废水中基本不含染料、电解质，简化了废水处理的工序。同时，该工艺适用于绝大多数活性染料，不存在染料选择性。
本发明的技术方案为：
一种复合无盐染整工艺，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将坯布置于浴比为1:10～1:15的水中，加入2～3％owf的有机碱、2～5％owf的30％双氧水、5～10％owf的盐剂，于95～98℃条件下保温30～45min，然后排液、水洗；
(2)无盐染色：将步骤(1)处理后的坯布置于浴比为1:10～1:15的水中，加入0.5～6％owf的染料、0～1.5％owf的有机碱，于55℃-65℃条件下保温45～60min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
在上述的一种复合无盐染整工艺中，所述的有机碱为三乙烯二胺或N,N-二甲基苯胺。
在上述的一种复合无盐染整工艺中，所述有机碱为复合型缓冲有机碱，所述的复合型缓冲有机碱为三乙烯二胺和N,N-二甲基苯胺的组合；其中，三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的重量比为1:1-1:3。
在上述的一种复合无盐染整工艺中，所述盐剂为阳离子改性剂复配物；所述的盐剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的组合，其中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的重量比为1:0.8-1:1。
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的结构如式1；双十八烷基二甲基氯化铵的结构如式2；
在上述的一种复合无盐染整工艺中，所述的步骤1中，有机碱、双氧水、盐剂依次加入。
在上述的一种复合无盐染整工艺中，所述的步骤2中所述的染料和有机碱前后加入。
在上述的一种复合无盐染整工艺中，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将坯布置于浴比为1:10的水中，加入2％owf的有机碱、5％owf的30％双氧水、5％owf的盐剂，于98℃条件下保温45min，然后排液、水洗；
(2)无盐染色：将步骤(1)处理后的坯布置于浴比为1:15的水中，加入0.5％owf的染料，于60℃条件下保温45min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
在上述的一种复合无盐染整工艺中，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将坯布置于浴比为1:10的水中，加入3％owf的有机碱、2％owf的30％双氧水、10％owf的盐剂，于95℃条件下保温30min，然后排液、水洗；
(2)无盐染色：将步骤(1)处理后的坯布置于浴比为1:15的水中，加入6％owf的染料、1.5％owf的有机碱，于60℃条件下保温60min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
本发明的有益效果如下：
本发明复合无盐染整工艺缩短了前处理工序，实现了高上染率的无盐染色，染色废水中基本不含染料、电解质，简化了废水处理的工序。同时，该工艺适用于绝大多数活性染料，不存在染料选择性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种复合无盐染整工艺，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将浅色棉织物置于浴比为1:15的水中，加入2％owf的液体碱剂E、5％owf的30％双氧水、5％owf的新型盐剂A，于98℃条件下保温45min，然后排液、水洗；液体碱剂E为三乙烯二胺；新型盐剂A为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的组合，其中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的重量比为1:0.8。
(2)无盐染色：将水洗后的坯布置于浴比为1:15的水中，加入0.5％owf的活性染料，于60℃条件下保温45min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
本实施例适用于浅色棉织物的染整。
实施例2
一种复合无盐染整工艺，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将深色棉织物置于浴比为1:10的水中，加入3％owf的有机碱、2％owf的30％双氧水、10％owf的盐剂，于95℃条件下保温30min，然后排液、水洗；有机碱为复合型缓冲有机碱，所述的复合型缓冲有机碱为三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的组合；其中，三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的重量比为1:1；所述的盐剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的组合，其中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的重量比为1:1；
(2)无盐染色：将水洗后的坯布置于浴比为1:10的水中，加入6％owf的活性染料、1.5％owf的有机碱，于60℃条件下保温60min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。有机碱为三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的组合；其中，三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的重量比为1:1；
本实施例适用于深色棉织物的染整。
实施例3
一种复合无盐染整工艺，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将坯布置于浴比为1:12的水中，加入2.5％owf的有机碱、4％owf的30％双氧水、8％owf的盐剂，于97℃条件下保温40min，然后排液、水洗；有机碱为复合型缓冲有机碱，所述的复合型缓冲有机碱为三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的组合；其中，三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的重量比为1：3；盐剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的组合，其中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的重量比为1:0.8-1:0.9；
(2)无盐染色：将步骤(1)处理后的坯布置于浴比为1:13的水中，加入3％owf的染料、1％owf的有机碱，于60℃条件下保温50min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。有机碱为复合型缓冲有机碱，所述的复合型缓冲有机碱为三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的组合；其中，三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的重量比为1：2。
对比例1
一种常规染整工艺，将浅色棉织物进行常规染整处理，包括常规前处理、染色工艺，具体步骤为：
(1)常规前处理工艺为精练剂1％owf，纯碱2％owf.，30％双氧水5％owf，浴比1:15，98℃处理45min；
(2)常规染色工艺为活性染料0.5％owf，纯碱10g/L，元明粉40g/L，60℃染色90min，水洗，皂洗，水洗，烘干。
对比例2
一种常规染整工艺，将深色棉织物进行常规染整处理，包括常规前处理、染色工艺，具体步骤为：
(1)常规前处理工艺为精练剂1％owf，纯碱2％owf，30％双氧水5％owf，浴比1:10，98℃处理45min；
(2)常规染色工艺为活性染料6％owf，纯碱25g/L，元明粉80g/L，60℃染色90min，水洗，皂洗，水洗，烘干。
效果测试
分别测试实施例1～2和对比例1～2中染整工艺的上染率、染整总用时、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、变色牢度和沾色牢度，其具体结果如下表1所示。
表1 本发明工艺与常规工艺染色效果对比
从实施例和对比例的对比实验结果可见，本发明所述工艺与常规工艺相比，染整总用时节省2个小时左右，上染率接近100％，高出常规工艺30％以上，染色废液污染性大幅降低，是一种高效、环保、节约资源的染整工艺。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合无盐染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将坯布置于浴比为1:10～1:15的水中，加入2～3％owf的有机碱、2～5％owf的30％双氧水、5～10％owf的盐剂，于95～98℃条件下保温30～45min，然后排液、水洗；
(2)无盐染色：将步骤(1)处理后的坯布置于浴比为1:10～1:15的水中，加入0.5～6％owf的染料、0～1.5％owf的有机碱，于55℃-65℃条件下保温45～60min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种复合无盐染整工艺，其特征在于，所述的有机碱为三乙烯二胺或N,N-二甲基苯胺。
3.根据权利要求1所述的一种复合无盐染整工艺，其特征在于，所述有机碱为复合型缓冲有机碱，所述的复合型缓冲有机碱为三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的组合；其中，三乙烯二胺和N，N-二甲基苯胺的重量比为1:1-1:3。
4.根据权利要求1所述的一种复合无盐染整工艺，其特征在于，所述盐剂为阳离子改性剂复配物；所述的盐剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的组合，其中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的重量比为1:0.8-1:1。
5.根据权利要求1所述的一种复合无盐染整工艺，其特征在于，所述的步骤1中，有机碱、双氧水、盐剂依次加入。
6.根据权利要求1所述的一种复合无盐染整工艺，其特征在于，所述的步骤2中所述的染料和有机碱前后加入。
7.根据权利要求1所述的一种复合无盐染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将坯布置于浴比为1:10的水中，加入2％owf的有机碱、5％owf的30％双氧水、5％owf的盐剂，于98℃条件下保温45min，然后排液、水洗；
(2)无盐染色：将步骤(1)处理后的坯布置于浴比为1:15的水中，加入0.5％owf的染料，于60℃条件下保温45min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
8.根据权利要求1所述的一种复合无盐染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)复合前处理：将坯布置于浴比为1:10的水中，加入3％owf的有机碱、2％owf的30％双氧水、10％owf的盐剂，于95℃条件下保温30min，然后排液、水洗；
(2)无盐染色：将步骤(1)处理后的坯布置于浴比为1:15的水中，加入6％owf的染料、1.5％owf的有机碱，于60℃条件下保温60min，然后依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干。
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