CN110157233A - 一种聚酰亚胺漆包线脱漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线技术领域，具体是一种聚酰亚胺漆包线脱漆方法。本发明利用100％纯氢氧化钠熔融后进行脱漆，利用了氢氧化钠分子渗透、溶胀的原理来溶解漆膜，破坏漆膜与基体的粘接力和漆膜的空间结构，使漆膜失去强度并使其与基体间的粘接力降低，由于氢氧化钠熔融的液体具有很强渗透和亲和作用，在200～240℃温度下能将漆膜完全剥离除去，并且不损伤金属基体，也无气味、无毒害，本发明利用100％纯氢氧化钠熔融后在特定条件下进行脱漆，原料简单易得，并且无气味、无毒害，在不加入剥离剂、分散剂、缓蚀剂等化学添加剂的情况下，仍能使漆膜充分剥离，还不会损伤金属基体。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，具体是一种聚酰亚胺漆包线脱漆方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。聚酰亚胺漆包线是一种新型的耐高温电磁线。聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属C级绝缘。
目前市场上常用的脱漆方法是采用有机溶剂进行脱漆的方法，该方法能较好的保护金属基体，但是气味大，退除漆膜速度慢、毒性大、污染严重，该溶剂对聚酯型(QZ型)、聚酯亚胺型(QZY型)的漆包线的脱漆效果较好，对聚酰亚胺型(QY型)漆包线的漆膜效果不明显。
目前也有使用由特定的碱类、剥离剂、分散剂、缓蚀剂混合而成的聚酰亚胺型(QY型)漆包线脱漆剂，如专利CN201410549589.0，但是专利CN201410549589.0使用使用了九水偏硅酸钠、硫脲、六偏磷酸钠。其中九水偏硅酸钠对织物及皮肤有腐蚀作用，具有一定的毒性；硫脲为高毒物品，有致癌作用，属于三类致癌化工药品，受热放出有毒氧化硫和氧化氮气体，硫脲反复作用时能经皮肤吸收，抑制甲状腺和造血器官的机能，引起中枢神经麻痹及呼吸和心脏功能降低等症状，长期接触硫脲的工人，会出现头痛、嗜眠、全身无力、皮肤干燥、口臭、口苦、腹上部疼痛、便秘、尿频等症状，典型症状为面色苍白、面部虚肿、腹胀、基础代谢降低，血压降低，脉搏变慢，心电图有变化，还会出现皮肤病等症状，硫脲对蛙的LD50为10G/KG,对鼠皮下注射的D50为4g/kg，对人的致死量为10g/kg；六偏磷酸钠也具有一定的毒性，其急性毒性数据如下：大鼠腹腔LD50：6200mg/kg；小鼠经口LC50：4320mg/kg；小鼠皮下LC50：1300mg/kg；小鼠腹腔LC50：870mg/kg小鼠注射LC50：62mg/kg；兔子注射LDLo：140mg/kg。
因此我们急需寻找一种能够有效脱除聚酰亚胺型(QY型)漆包线的漆膜，并且无气味、不燃烧、无毒害、不损伤金属基体的聚酰亚胺漆包线脱漆方法。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种聚酰亚胺漆包线脱漆方法，具体如下：
一种聚酰亚胺漆包线脱漆方法，包括如下步骤：
(1)将氢氧化钠加热熔化成熔融液体，控制熔融液体温度200～240℃；
(2)将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，保持10～120s，直至漆膜脱除；
(3)将漆膜脱除后的漆包线进行水洗；
(4)用5～10％硼酸溶液对漆包线进行中和，然后再次水洗；
(5)将水洗后的漆包线干燥后即得。
优选的，所述氢氧化钠，是100％的纯氢氧化钠。采用100％的纯氢氧化钠，其配方环保、不使用有毒有害物质、无有害气体产生，溶解速度快、无气味、不燃烧、不损伤金属基体、易焊接、操作简便，改变了依靠手工刮刀或有害化学溶剂去除漆膜的操作方法，消除了漆包线损伤的风险。
优选的，所述步骤(2)，将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，是将聚酰亚胺型漆包线需要脱漆的部位浸入到熔融液体中，以进行定点脱漆，仅将需要的部位进行脱漆，不影响其他不需要脱漆的部位。
优选的，所述步骤(3)的水洗，是先用热水清洗，再用冷水清洗。采用70℃～90℃热水清洗可将漆包线退除后残留金属基体表面的氢氧化钠溶液快速溶解稀释，再次用冷水清洗，使基体表面清洁并且不腐蚀金属基体。
优选的，所述步骤(4)的水洗，是用冷水清洗。用经稀释的硼酸溶液进行中和，使退除后的漆包线达到中性，采用冷水清洗可将用于中和的硼酸溶液清洗去除，保持漆包线的基体可焊接性。
优选的，所述热水是70℃～90℃的水，冷水是20℃～30℃的水。
优选的，所述步骤(5)的干燥，是吹干。吹干的干燥速度较快，能使清洗后的漆包线上水分快速脱离基体表面，防止基体氧化影响焊接。
优选的，所述步骤(5)的干燥，是烘干。进一步优选的，所述烘干，是在80℃烘干10～20min。吹干的干燥较为彻底，能较好将漆包线上的水分完全去除，防止基体氧化影响焊接。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本发明利用100％纯氢氧化钠熔融后进行脱漆，利用了氢氧化钠分子渗透、溶胀的原理来溶解漆膜，破坏漆膜与基体的粘接力和漆膜的空间结构，使漆膜失去强度并使其与基体间的粘接力降低，由于氢氧化钠熔融的液体具有很强渗透和亲和作用，在200～240℃温度下能将漆膜完全剥离除去，并且不损伤金属基体，也无气味、无毒害，本发明利用100％纯氢氧化钠熔融后在特定条件下进行脱漆，原料简单易得，并且无气味、无毒害，在不加入剥离剂、分散剂、缓蚀剂等化学添加剂的情况下，仍能使漆膜充分剥离，还不会损伤金属基体，是一种能够有效脱除聚酰亚胺型(QY型)漆包线的漆膜，并且无气味、不燃烧、无毒害、不损伤金属基体的聚酰亚胺漆包线脱漆方法。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
(1)将100％的纯氢氧化钠加热熔化成熔融液体，控制熔融液体温度220℃；
(2)将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，保持60s，直至漆膜脱除；
(3)将漆膜脱除后的漆包线进行水洗；
(4)用7.5％硼酸溶液对漆包线进行中和，然后再次水洗；
(5)将水洗后的漆包线在80℃烘干15min即得。
实施例2
(1)将100％的纯氢氧化钠加热熔化成熔融液体，控制熔融液体温度200℃；
(2)将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，保持120s，直至漆膜脱除；
(3)将漆膜脱除后的漆包线进行水洗；
(4)用10％硼酸溶液对漆包线进行中和，然后再次水洗；
(5)将水洗后的漆包线在80℃烘干10min后即得。
实施例3
(1)将100％的纯氢氧化钠加热熔化成熔融液体，控制熔融液体温度240℃；
(2)将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，保持10s，直至漆膜脱除；
(3)将漆膜脱除后的漆包线进行水洗；
(4)用5％硼酸溶液对漆包线进行中和，然后再次水洗；
(5)将水洗后的漆包线在80℃烘干20min即得。
实施例4
(1)将100％的纯氢氧化钠加热熔化成熔融液体，控制熔融液体温度220℃；
(2)将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，保持60s，直至漆膜脱除；
(3)将漆膜脱除后的漆包线先用热水清洗，在用冷水清洗；
(4)用7.5％硼酸溶液对漆包线进行中和，然后再次用冷水清洗；
(5)将水洗后的漆包线在80℃烘干15min即得。
实施例5
(1)将100％的纯氢氧化钠加热熔化成熔融液体，控制熔融液体温度220℃；
(2)将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，保持60s，直至漆膜脱除；
(3)将漆膜脱除后的漆包线进行水洗；
(4)用7.5％硼酸溶液对漆包线进行中和，然后再次水洗；
(5)将水洗后的漆包线吹干即得。
对比例1：按照专利CN201410549589.0的实施例进行。
将实施例1-5和对比例1进行对比，所得结果如下：
对比例1中使用了九水偏硅酸钠、硫脲、六偏磷酸钠。其中九水偏硅酸钠对织物及皮肤有腐蚀作用，具有一定的毒性；硫脲为高毒物品，有致癌作用，在3类致癌物清单中，受热放出有毒氧化硫和氧化氮气体，硫脲反复作用时能经皮肤吸收，抑制甲状腺和造血器官的机能，引起中枢神经麻痹及呼吸和心脏功能降低等症状，长期接触硫脲的工人，会出现头痛、嗜眠、全身无力、皮肤干燥、口臭、口苦、腹上部疼痛、便秘、尿频等症状，典型症状为面色苍白、面部虚肿、腹胀、基础代谢降低，血压降低，脉搏变慢，心电图有变化，还会出现皮肤病等症状，硫脲对蛙的LD50为10G/KG,对鼠皮下注射的D50为4g/kg，对人的致死量为10g/kg；六偏磷酸钠也具有一定的毒性，其急性毒性数据如下：大鼠腹腔LD50：6200mg/kg；小鼠经口LC50：4320mg/kg；小鼠皮下LC50：1300mg/kg；小鼠腹腔LC50：870mg/kg小鼠注射LC50：62mg/kg；兔子注射LDLo：140mg/kg。
由上可知，本发明的方法可以将漆膜完全剥离除去，并且不损伤金属基体，也无气味、无毒害；本发明的方法在不加入剥离剂、分散剂、缓蚀剂等化学添加剂的情况下，仍能使漆膜充分剥离，还不会损伤金属基体，是一种安全有效的聚酰亚胺漆包线脱漆方法。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将氢氧化钠加热熔化成熔融液体，控制熔融液体温度200～240℃；
(2)将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，保持10～120s，直至漆膜脱除；
(3)将漆膜脱除后的漆包线进行水洗；
(4)用5～10％硼酸溶液对漆包线进行中和，然后再次水洗；
(5)将水洗后的漆包线干燥后即得。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，所述氢氧化钠，是100％的纯氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，所述步骤(2)，将聚酰亚胺型漆包线浸入到熔融液体中，是将聚酰亚胺型漆包线需要脱漆的部位浸入到熔融液体中。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，所述步骤(3)的水洗，是先用热水清洗，再用冷水清洗。
5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，所述步骤(4)的水洗，是用冷水清洗。
6.根据权利要求4或5所述的聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，所述热水是70℃～90℃的水，冷水是20℃～30℃的水。
7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，所述步骤(5)的干燥，是吹干。
8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，所述步骤(5)的干燥，是烘干。
9.根据权利要求8所述的聚酰亚胺漆包线脱漆方法，其特征在于，所述烘干，是在80℃烘干10～20min。
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