CN110157066A - 一种线圈骨架和制备方法及使用线圈骨架的高压变压器 - Google Patents

一种线圈骨架和制备方法及使用线圈骨架的高压变压器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种线圈骨架和制备方法及使用线圈骨架的高压变压器；包括箱体，箱体内设有吹风机构以及变压机构，吹风机构包括风筒，风筒的固定侧通过电机安装板与电机相连，电机的主轴上设有扇叶，风筒的出风侧设有半导体加热器，变压机构包括线圈骨架，线圈骨架呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格，相邻绕线分格之间设有绕线槽，绕线分格的上部以及下部的线圈骨架上分别设有护板；具有能够在潮湿的情况下，带动气流流通，使得湿气迅速挥发，以及提高骨架的防水性能、耐腐蚀性能、耐冲击强度和弯曲强度的优点。

Description

一种线圈骨架和制备方法及使用线圈骨架的高压变压器
技术领域
本发明涉及一种线圈骨架和制备方法及使用线圈骨架的高压变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器。
由于高压变压器的使用环境多样，而有些工作场所较为潮湿，会使得变压器内的元件腐蚀，从而导致高压变压器使用寿命的降低，甚至于损毁，同时潮湿的环境还会导致变压器中的线圈骨架损坏，引起更严重的事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线圈骨架和制备方法及使用线圈骨架的高压变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
(一)一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯40-60份、玄武岩纤维10-20份、羊毛酸异丙酯3-5份、纳米金刚石5-8份、二酚双二本磷酸酯1-2份、空心玻璃微珠5-10份、对苯二酚二缩水甘油醚1-3份、烷基苯磺酸酯0.2-0.4份、羟基硅油0.6-0.8份、苯二甲酸酐0.1-0.5份、甲基三甲氧基硅烷0.2-0.4份、相容剂1-3份、润滑剂2-4份、光稳定剂0.4-0.8份、抗氧剂0.3-0.5份；所述相容剂选自马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任意一种；润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸钙中的任意一种；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂3114中的任意一种。
(二)一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯41份、玄武岩纤维19份、羊毛酸异丙酯3份、纳米金刚石7份、二酚双二本磷酸酯1.6份、空心玻璃微珠6份、对苯二酚二缩水甘油醚2份、烷基苯磺酸酯0.2份、羟基硅油0.8份、苯二甲酸酐0.4份、甲基三甲氧基硅烷0.4份、相容剂3份、润滑剂2份、光稳定剂0.5份、抗氧剂0.3份；所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；润滑剂为硬脂酸；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
(三)一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯58份、玄武岩纤维12份、羊毛酸异丙酯5份、纳米金刚石6份、二酚双二本磷酸酯1.3份、空心玻璃微珠9份、对苯二酚二缩水甘油醚1份、烷基苯磺酸酯0.4份、羟基硅油0.7份、苯二甲酸酐0.1份、甲基三甲氧基硅烷0.3份、相容剂2份、润滑剂4份、光稳定剂0.7份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸锌；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂3114。
(四)一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯52份、玄武岩纤维14份、羊毛酸异丙酯3.5份、纳米金刚石6.5份、二酚双二本磷酸酯2份、空心玻璃微珠7份、对苯二酚二缩水甘油醚3份、烷基苯磺酸酯0.3份、羟基硅油0.6份、苯二甲酸酐0.3份、甲基三甲氧基硅烷0.2份、相容剂1.5份、润滑剂3份、光稳定剂0.6份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸钙；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
一种线圈骨架的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
一种使用线圈骨架的高压变压器，包括箱体，所述箱体内设有吹风机构以及设在吹风机构出风侧的变压机构，吹风机构包括风筒，风筒的固定侧通过电机安装板与电机相连，电机的主轴上设有扇叶，风筒的出风侧设有半导体加热器，变压机构包括若干个上述(一)-(四)任意一项所述的线圈骨架，线圈骨架呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格，相邻绕线分格之间设有绕线槽，绕线分格的上部以及下部的线圈骨架上分别设有护板；所述箱体的侧表面开设有若干个通风槽。
优选地，所述风筒的底部设有支架。
优选地，所述绕线槽为倾斜设置。
优选地，所述绕线分格、绕线槽以及护板与线圈骨架为一体结构。
优选地，所述通风槽为等距间隔设置。
按照上述方案制成的一种线圈骨架和制备方法及使用线圈骨架的高压变压器，通过通风槽与吹风机构的组合设计，能够在潮湿的情况下，通过电机驱动扇叶旋转，带动气流流通，使得湿气迅速挥发，同时配合有特制的线圈骨架，通过对聚乙烯的改姓，使得骨架具有较佳的防水性能和耐腐蚀性能，极大的优化了线圈骨架的耐冲击强度和弯曲强度，进一步的提升了变压器的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
本发明为一种线圈骨架和制备方法及使用线圈骨架的高压变压器，该高压变压器包括线圈骨架32，其中线圈骨架32包括：
(一)一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯40-60份、玄武岩纤维10-20份、羊毛酸异丙酯3-5份、纳米金刚石5-8份、二酚双二本磷酸酯1-2份、空心玻璃微珠5-10份、对苯二酚二缩水甘油醚1-3份、烷基苯磺酸酯0.2-0.4份、羟基硅油0.6-0.8份、苯二甲酸酐0.1-0.5份、甲基三甲氧基硅烷0.2-0.4份、相容剂1-3份、润滑剂2-4份、光稳定剂0.4-0.8份、抗氧剂0.3-0.5份；所述相容剂选自马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任意一种；润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸钙中的任意一种；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂3114中的任意一种。
(二)一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯41份、玄武岩纤维19份、羊毛酸异丙酯3份、纳米金刚石7份、二酚双二本磷酸酯1.6份、空心玻璃微珠6份、对苯二酚二缩水甘油醚2份、烷基苯磺酸酯0.2份、羟基硅油0.8份、苯二甲酸酐0.4份、甲基三甲氧基硅烷0.4份、相容剂3份、润滑剂2份、光稳定剂0.5份、抗氧剂0.3份；所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；润滑剂为硬脂酸；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
(三)一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯58份、玄武岩纤维12份、羊毛酸异丙酯5份、纳米金刚石6份、二酚双二本磷酸酯1.3份、空心玻璃微珠9份、对苯二酚二缩水甘油醚1份、烷基苯磺酸酯0.4份、羟基硅油0.7份、苯二甲酸酐0.1份、甲基三甲氧基硅烷0.3份、相容剂2份、润滑剂4份、光稳定剂0.7份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸锌；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂3114。
(四)一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯52份、玄武岩纤维14份、羊毛酸异丙酯3.5份、纳米金刚石6.5份、二酚双二本磷酸酯2份、空心玻璃微珠7份、对苯二酚二缩水甘油醚3份、烷基苯磺酸酯0.3份、羟基硅油0.6份、苯二甲酸酐0.3份、甲基三甲氧基硅烷0.2份、相容剂1.5份、润滑剂3份、光稳定剂0.6份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸钙；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
一种线圈骨架的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
一种使用线圈骨架的高压变压器，包括箱体1，所述箱体1内设有吹风机构2以及设在吹风机构2出风侧的变压机构3，吹风机构2包括风筒22，风筒22的固定侧通过电机安装板21与电机23相连，电机23的主轴上设有扇叶24，风筒22的出风侧设有半导体加热器25，变压机构3包括若干个上述(一)-(四)任意一项所述的线圈骨架32，线圈骨架32呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格33，相邻绕线分格33之间设有绕线槽31，绕线分格33的上部以及下部的线圈骨架32上分别设有护板34；所述箱体1的侧表面开设有若干个通风槽11。所述风筒22的底部设有支架26。所述绕线槽31为倾斜设置。所述绕线分格33、绕线槽31以及护板34与线圈骨架32为一体结构。所述通风槽11为等距间隔设置。
本发明中风筒22的底部设有支架26，支架26为固定高度的支架或高度可调节的支架，当支架26安装在风筒22的底部后，需要使风筒22的出风侧与绕线分格33相对应，所述的风筒22的出风侧边缘可采用扩口的方式，以提高热风的覆盖面，从而加速箱体1内的湿气挥发，保证设备正常运行；所述的线圈骨架32呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格33，绕线分格33内可绕线，当线需要进入相邻的绕线分格33时，可使线穿过绕线槽31来实现；相连绕线分格33之间的绕线槽31至少为一个，且呈倾斜设置，可以使得相邻二个绕线分格33在过线口的空间距离延长数倍以上，避免在过线口造成绝缘击穿。另外，本发明的箱体1上设有通风槽11，优选地，通风槽11分别设在箱体1的左右两侧，以箱体1的其中一个侧面为例，通风槽11为一个以上、且呈等距间隔设置，以保证箱体1空气流通，防止发生意外事故。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯40份、玄武岩纤维10份、羊毛酸异丙酯3份、纳米金刚石5份、二酚双二本磷酸酯1份、空心玻璃微珠5份、对苯二酚二缩水甘油醚1份、烷基苯磺酸酯0.2份、羟基硅油0.6份、苯二甲酸酐0.1份、甲基三甲氧基硅烷0.2份、相容剂1份、润滑剂2份、光稳定剂0.4份、抗氧剂0.3份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
一种线圈骨架的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
一种使用线圈骨架的高压变压器，包括箱体1，所述箱体1内设有吹风机构2以及设在吹风机构2出风侧的变压机构3，吹风机构2包括风筒22，风筒22的固定侧通过电机安装板21与电机23相连，电机23的主轴上设有扇叶24，风筒22的出风侧设有半导体加热器25，变压机构3包括若干个上述线圈骨架32，线圈骨架32呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格33，相邻绕线分格33之间设有绕线槽31，绕线分格33的上部以及下部的线圈骨架32上分别设有护板34；所述箱体1的侧表面开设有若干个通风槽11。所述风筒22的底部设有支架26。所述绕线槽31为倾斜设置。所述绕线分格33、绕线槽31以及护板34与线圈骨架32为一体结构。所述通风槽11为等距间隔设置。
实施例二
一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯60份、玄武岩纤维20份、羊毛酸异丙酯5份、纳米金刚石8份、二酚双二本磷酸酯2份、空心玻璃微珠10份、对苯二酚二缩水甘油醚3份、烷基苯磺酸酯0.4份、羟基硅油0.8份、苯二甲酸酐0.5份、甲基三甲氧基硅烷0.4份、相容剂3份、润滑剂4份、光稳定剂0.8份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；润滑剂为硬脂酸锌；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂3114。
一种线圈骨架的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
一种使用线圈骨架的高压变压器，包括箱体1，所述箱体1内设有吹风机构2以及设在吹风机构2出风侧的变压机构3，吹风机构2包括风筒22，风筒22的固定侧通过电机安装板21与电机23相连，电机23的主轴上设有扇叶24，风筒22的出风侧设有半导体加热器25，变压机构3包括若干个上述线圈骨架32，线圈骨架32呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格33，相邻绕线分格33之间设有绕线槽31，绕线分格33的上部以及下部的线圈骨架32上分别设有护板34；所述箱体1的侧表面开设有若干个通风槽11。所述风筒22的底部设有支架26。所述绕线槽31为倾斜设置。所述绕线分格33、绕线槽31以及护板34与线圈骨架32为一体结构。所述通风槽11为等距间隔设置。
实施例三
一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯50份、玄武岩纤维15份、羊毛酸异丙酯4份、纳米金刚石6.5份、二酚双二本磷酸酯1.5份、空心玻璃微珠7.5份、对苯二酚二缩水甘油醚2份、烷基苯磺酸酯0.3份、羟基硅油0.7份、苯二甲酸酐0.3份、甲基三甲氧基硅烷0.3份、相容剂2份、润滑剂3份、光稳定剂0.6份、抗氧剂0.4份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸钙；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂3114。
一种线圈骨架的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
一种使用线圈骨架的高压变压器，包括箱体1，所述箱体1内设有吹风机构2以及设在吹风机构2出风侧的变压机构3，吹风机构2包括风筒22，风筒22的固定侧通过电机安装板21与电机23相连，电机23的主轴上设有扇叶24，风筒22的出风侧设有半导体加热器25，变压机构3包括若干个上述线圈骨架32，线圈骨架32呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格33，相邻绕线分格33之间设有绕线槽31，绕线分格33的上部以及下部的线圈骨架32上分别设有护板34；所述箱体1的侧表面开设有若干个通风槽11。所述风筒22的底部设有支架26。所述绕线槽31为倾斜设置。所述绕线分格33、绕线槽31以及护板34与线圈骨架32为一体结构。所述通风槽11为等距间隔设置。
实施例四
一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯41份、玄武岩纤维19份、羊毛酸异丙酯3份、纳米金刚石7份、二酚双二本磷酸酯1.6份、空心玻璃微珠6份、对苯二酚二缩水甘油醚2份、烷基苯磺酸酯0.2份、羟基硅油0.8份、苯二甲酸酐0.4份、甲基三甲氧基硅烷0.4份、相容剂3份、润滑剂2份、光稳定剂0.5份、抗氧剂0.3份；所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；润滑剂为硬脂酸；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
一种线圈骨架的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
一种使用线圈骨架的高压变压器，包括箱体1，所述箱体1内设有吹风机构2以及设在吹风机构2出风侧的变压机构3，吹风机构2包括风筒22，风筒22的固定侧通过电机安装板21与电机23相连，电机23的主轴上设有扇叶24，风筒22的出风侧设有半导体加热器25，变压机构3包括若干个上述线圈骨架32，线圈骨架32呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格33，相邻绕线分格33之间设有绕线槽31，绕线分格33的上部以及下部的线圈骨架32上分别设有护板34；所述箱体1的侧表面开设有若干个通风槽11。所述风筒22的底部设有支架26。所述绕线槽31为倾斜设置。所述绕线分格33、绕线槽31以及护板34与线圈骨架32为一体结构。所述通风槽11为等距间隔设置。
实施例五
一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯58份、玄武岩纤维12份、羊毛酸异丙酯5份、纳米金刚石6份、二酚双二本磷酸酯1.3份、空心玻璃微珠9份、对苯二酚二缩水甘油醚1份、烷基苯磺酸酯0.4份、羟基硅油0.7份、苯二甲酸酐0.1份、甲基三甲氧基硅烷0.3份、相容剂2份、润滑剂4份、光稳定剂0.7份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸锌；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂3114。
一种线圈骨架的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
一种使用线圈骨架的高压变压器，包括箱体1，所述箱体1内设有吹风机构2以及设在吹风机构2出风侧的变压机构3，吹风机构2包括风筒22，风筒22的固定侧通过电机安装板21与电机23相连，电机23的主轴上设有扇叶24，风筒22的出风侧设有半导体加热器25，变压机构3包括若干个上述线圈骨架32，线圈骨架32呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格33，相邻绕线分格33之间设有绕线槽31，绕线分格33的上部以及下部的线圈骨架32上分别设有护板34；所述箱体1的侧表面开设有若干个通风槽11。所述风筒22的底部设有支架26。所述绕线槽31为倾斜设置。所述绕线分格33、绕线槽31以及护板34与线圈骨架32为一体结构。所述通风槽11为等距间隔设置。
实施例六
一种线圈骨架，该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯52份、玄武岩纤维14份、羊毛酸异丙酯3.5份、纳米金刚石6.5份、二酚双二本磷酸酯2份、空心玻璃微珠7份、对苯二酚二缩水甘油醚3份、烷基苯磺酸酯0.3份、羟基硅油0.6份、苯二甲酸酐0.3份、甲基三甲氧基硅烷0.2份、相容剂1.5份、润滑剂3份、光稳定剂0.6份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸钙；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
一种线圈骨架的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
一种使用线圈骨架的高压变压器，包括箱体1，所述箱体1内设有吹风机构2以及设在吹风机构2出风侧的变压机构3，吹风机构2包括风筒22，风筒22的固定侧通过电机安装板21与电机23相连，电机23的主轴上设有扇叶24，风筒22的出风侧设有半导体加热器25，变压机构3包括若干个上述线圈骨架32，线圈骨架32呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格33，相邻绕线分格33之间设有绕线槽31，绕线分格33的上部以及下部的线圈骨架32上分别设有护板34；所述箱体1的侧表面开设有若干个通风槽11。所述风筒22的底部设有支架26。所述绕线槽31为倾斜设置。所述绕线分格33、绕线槽31以及护板34与线圈骨架32为一体结构。所述通风槽11为等距间隔设置。
实验例：
性能测试：对上述实施例4-6制备的线圈骨架的性能与现有线圈骨架的性能进行对比测试，现有线圈骨架为市售骨架，其中，耐腐蚀性测试方式为将上述四个线圈骨架皆浸入水中，搅动24小时后取出，风干，并循环20次。其上述四个线圈骨架的测试结果如下表：
由上表可以看出，相比于标准指标，本发明的线圈骨架的力学性能及耐腐蚀性能明显更为优异。
本发明的有益效果是：通过通风槽与吹风机构的组合设计，能够在潮湿的情况下，通过电机驱动扇叶旋转，带动气流流通，使得湿气迅速挥发，同时配合有特制的线圈骨架，通过对聚乙烯的改姓，使得骨架具有较佳的防水性能和耐腐蚀性能，极大的优化了骨架的耐冲击强度和弯曲强度，进一步的提升了变压器的稳定性。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈骨架，其特征在于：该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯40-60份、玄武岩纤维10-20份、羊毛酸异丙酯3-5份、纳米金刚石5-8份、二酚双二本磷酸酯1-2份、空心玻璃微珠5-10份、对苯二酚二缩水甘油醚1-3份、烷基苯磺酸酯0.2-0.4份、羟基硅油0.6-0.8份、苯二甲酸酐0.1-0.5份、甲基三甲氧基硅烷0.2-0.4份、相容剂1-3份、润滑剂2-4份、光稳定剂0.4-0.8份、抗氧剂0.3-0.5份；所述相容剂选自马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任意一种；润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸钙中的任意一种；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂3114中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯41份、玄武岩纤维19份、羊毛酸异丙酯3份、纳米金刚石7份、二酚双二本磷酸酯1.6份、空心玻璃微珠6份、对苯二酚二缩水甘油醚2份、烷基苯磺酸酯0.2份、羟基硅油0.8份、苯二甲酸酐0.4份、甲基三甲氧基硅烷0.4份、相容剂3份、润滑剂2份、光稳定剂0.5份、抗氧剂0.3份；所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；润滑剂为硬脂酸；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
3.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯58份、玄武岩纤维12份、羊毛酸异丙酯5份、纳米金刚石6份、二酚双二本磷酸酯1.3份、空心玻璃微珠9份、对苯二酚二缩水甘油醚1份、烷基苯磺酸酯0.4份、羟基硅油0.7份、苯二甲酸酐0.1份、甲基三甲氧基硅烷0.3份、相容剂2份、润滑剂4份、光稳定剂0.7份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸锌；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂3114。
4.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：该线圈骨架由下列重量份数的原料制成：聚乙烯52份、玄武岩纤维14份、羊毛酸异丙酯3.5份、纳米金刚石6.5份、二酚双二本磷酸酯2份、空心玻璃微珠7份、对苯二酚二缩水甘油醚3份、烷基苯磺酸酯0.3份、羟基硅油0.6份、苯二甲酸酐0.3份、甲基三甲氧基硅烷0.2份、相容剂1.5份、润滑剂3份、光稳定剂0.6份、抗氧剂0.5份；所述相容剂为马来酸酐；润滑剂为硬脂酸钙；光稳定剂为紫外线吸收剂UV327；抗氧剂为抗氧剂1010。
5.一种如权利要求1-4任一项所述线圈骨架的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：取聚乙烯、玄武岩纤维、羊毛酸异丙酯、纳米金刚石，混合搅拌均匀，并在100-120℃的条件下加热10-20min，制成混合料；
步骤二：取二酚双二本磷酸酯、空心玻璃微珠、对苯二酚二缩水甘油醚，加入步骤一所述的混合料中搅拌均匀，并在80-100℃的条件下加热15-25min，制成二次混合料；
步骤三：取烷基苯磺酸酯、羟基硅油、苯二甲酸酐、甲基三甲氧基硅烷、相容剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂，加入步骤二中所述的二次混合料中搅拌均匀，并在140-160℃的条件下加热20-30min，制成混合物；
步骤四：将步骤三中所述的混合物投入密炼机中，在220-250℃的条件下密炼30-40min后，送入切粒机切粒；
步骤五：将送入切粒机切粒后的碎粒放入成型机中，在模具内注塑成型；
步骤六：待成型后，取出模具放入脱模器中，将线圈骨架脱出即可。
6.一种使用权利要求1-4所述的线圈骨架的高压变压器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设有吹风机构（2）以及设在吹风机构（2）出风侧的变压机构（3），吹风机构（2）包括风筒（22），风筒（22）的固定侧通过电机安装板（21）与电机（23）相连，电机（23）的主轴上设有扇叶（24），风筒（22）的出风侧设有半导体加热器（25），变压机构（3）包括若干个权利要求1-4任意一项所述的线圈骨架（32），线圈骨架（32）呈中空回转体结构，其外表面设有若干个绕线分格（33），相邻绕线分格（33）之间设有绕线槽（31），绕线分格（33）的上部以及下部的线圈骨架（32）上分别设有护板（34）；所述箱体（1）的侧表面开设有若干个通风槽（11）。
7.根据权利要求6所述的一种使用线圈骨架的高压变压器，其特征在于：所述风筒（22）的底部设有支架（26）。
8.根据权利要求6所述的一种使用线圈骨架的高压变压器，其特征在于：所述绕线槽（31）为倾斜设置。
9.根据权利要求6所述的一种使用线圈骨架的高压变压器，其特征在于：所述绕线分格（33）、绕线槽（31）以及护板（34）与线圈骨架（32）为一体结构。
10.根据权利要求6所述的一种使用线圈骨架的高压变压器，其特征在于：所述通风槽（11）为等距间隔设置。
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