CN110156196A - 一种提取污水中可再利用物质的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提取污水中可再利用物质的工艺,涉及污水处理领域,本发明通过减少、分离待处理污水中的悬浮固体、对降低了悬浮固体含量的污水进行超滤、分离反渗透后得到高COD值、高TDS值的氨氮滞留物,再加入氧化钙将其碱化后连接至倾析装置,倾析装置的两个出口分别排出液体四碱化形成的熟石灰剥离沉淀物以及液体五,再将液体五通向洗涤塔,在洗涤塔中加入硫酸与液体五形成硫酸铵溶液,同时,将熟石灰剥离沉淀物通过处理管道三连接至第二离心分离器分离出熟石灰,提高了第二离心分离器工作的效率,且本发明实现了从污水中提取了可利用物质,用于各种土壤和作物的肥料、土壤改良剂,减少了资源浪费,节省大量的经济成本,减少了地表污染。

Description

一种提取污水中可再利用物质的工艺
技术领域
本发明涉及污水处理领域,具体涉及一种提取污水中可再利用物质的工艺。
背景技术
近年来,随着社会各行各业的发展,也带来了水质污染问题,污水中含有高浓有机物、COD、TDS氨氮,必须经过处理才能排放,避免污染环境,但现有技术中关于污水处理的工艺主要是从污水中提取氨氮达到排放标准的立场出发,而忽视了污水中仍然存在一些可利用物质,可经过处理再利用,既减少污染排放,又能使得废物再利用,节省经济成本,因此,急需开发一种实现从污水中提取可用物质的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提取污水中可再利用物质的工艺,解决现有技术中关于污水处理的工艺主要是从污水中提取氨氮达到排放标准的立场出发,而忽视了污水中仍然存在一些可利用物质,可经过处理再利用,既减少污染排放,又能使得废物再利用,节省经济成本的缺陷。
一种提取污水中可再利用物质的工艺,包括以下步骤:
步骤一、减少待处理污水中的悬浮固体,以获得具有降低了悬浮固体含量的污水,将待处理污水通过管道一连接至可分离悬浮固体的装置,经装置处理后得到降低了悬浮固体含量的液体一;
步骤二、通过将降低了悬浮固体含量的液体一进行超滤,以获得基本上不含悬浮或沉淀固体的渗透物,将液体一通过管道二连接至超滤单元,经超滤单元处理后得到基本上不含悬浮或沉淀固体的液体二,所述超滤单元包括通过中间转移导管连接的第一超滤模块和第二超滤模块,所述第一超滤模块的膜表面的微孔筛选可截留分子量在100千道尔顿至400千道尔顿之间,所述第二超滤模块的膜表面的微孔筛选可截留分子量在2千道尔顿至20千道尔顿之间;
步骤三、将液体二通过管道三连接至分离反渗透装置,经过分离反渗透装置处理后得到液体三和高COD值、高TDS值的氨氮滞留物,将液体三通过管道四连接至收集罐中;
步骤四、将步骤三中高COD值、高TDS值的氨氮滞留物通过流出管道排放到储存罐中,在储存罐中加入氧化钙碱化得到液体四,所述液体四的PH值为11-12.5;
步骤五、在储存罐的出口处通过处理管道一连接至倾析装置,所述倾析装置的两个出口分别排出液体四碱化形成的熟石灰剥离沉淀物以及液体五;
步骤六、将液体五通过处理管道二通向洗涤塔,在洗涤塔中加入硫酸,与液体五形成硫酸铵溶液。
优选的,步骤二中第二超滤模块的过滤物排出口排出的是基本上不含悬浮或沉淀固体但是具有高COD的物质,将其通过释放导管连接至储存罐中。
优选的,步骤一中,所述装置包括通过管道连接且能分离50%的悬浮固体的第一分离器和进一步减少悬浮固体的第二离心分离器。
优选的,步骤二中,所述第一超滤模块的膜表面的微孔筛选可截留分子量在150千道尔顿至250千道尔顿之间,所述第二超滤模块的膜表面的微孔筛选可截留分子量在5千道尔顿至15千道尔顿之间。
优选的,步骤二中,所述第一超滤模块的超滤膜材质为碳化硅。
优选的,所述液体四的PH值为11.5-12。
优选的,步骤五中熟石灰剥离沉淀物通过处理管道三连接至第二离心分离器的入口,可通过第二离心分离器分离出熟石灰。
优选的,步骤六中硫酸铵浓度为25%-30%。
本发明的优点在于:本发明通过减少待处理污水中的悬浮固体、分离污水中的悬浮固体、对降低了悬浮固体含量的污水进行超滤、分离反渗透后得到高COD值、高TDS值的氨氮滞留物,再加入氧化钙后碱化后连接至倾析装置,所述倾析装置的两个出口分别排出液体四碱化形成的熟石灰剥离沉淀物以及液体五,再将液体五通过处理管道二通向洗涤塔,在洗涤塔中加入硫酸,与液体五形成硫酸铵溶液,而硫酸铵适用于各种土壤和作物的肥料,同时,将熟石灰剥离沉淀物通过处理管道三连接至第二离心分离器的入口,可通过第二离心分离器分离出熟石灰,而熟石灰能够作为土壤改良剂,由于熟石灰也是所谓的“絮凝剂”,因此其添加提高了第二离心分离器工作的效率,因此,本发明实现了从污水中提取了可利用物质,用于各种土壤和作物的肥料、土壤改良剂,减少了资源浪费,节省大量的经济成本,减少了地表污染。
附图说明
图1为本发明的工艺过程图。
其中,2a-管道一,2-装置,2b-管道二,4-超滤单元,4c-中间转移导管,4a-第一超滤模块,4b-第二超滤模块,5-管道三,6b-释放导管,7-分离反渗透装置,8-管道四,9-流出管道,10-收集罐,12a-第一分离器,12b-第二离心分离器,15-储存罐,16-处理管道一,17-洗涤塔,18-倾析装置,19-处理管道二,20-处理管道三。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种提取污水中可再利用物质的工艺,包括以下步骤:
步骤一、减少待处理污水中的悬浮固体,以获得具有降低了悬浮固体含量的污水,将待处理污水通过管道一2a连接至可分离悬浮固体的装置2,经装置2处理后得到降低了悬浮固体含量的液体一;
步骤二、通过将降低了悬浮固体含量的液体一进行超滤,以获得基本上不含悬浮或沉淀固体的渗透物,将液体一通过管道二2b连接至超滤单元4,经超滤单元4处理后得到基本上不含悬浮或沉淀固体的液体二,所述超滤单元4包括通过中间转移导管4c连接的第一超滤模块4a和第二超滤模块4b,所述第一超滤模块4a的膜表面的微孔筛选可截留分子量在100千道尔顿至400千道尔顿之间,所述第二超滤模块4b的膜表面的微孔筛选可截留分子量在2千道尔顿至20千道尔顿之间;
步骤三、将液体二通过管道三5连接至分离反渗透装置7,经过分离反渗透装置7处理后得到液体三和高COD值、高TDS值的氨氮滞留物,将液体三通过管道四8连接至收集罐10中;
步骤四、将步骤三中高COD值、高TDS值的氨氮滞留物通过流出管道9排放到储存罐15中,在储存罐15中加入氧化钙碱化得到液体四,所述液体四的PH值为11-12.5;
步骤五、在储存罐15的出口处通过处理管道一16连接至倾析装置18,所述倾析装置18的两个出口分别排出液体四碱化形成的熟石灰剥离沉淀物以及液体五;
步骤六、将液体五通过处理管道二19通向洗涤塔17,在洗涤塔17中加入硫酸,与液体五形成硫酸铵溶液。
在本实施例中,步骤二中第二超滤模块4b的过滤物排出口排出的是基本上不含悬浮或沉淀固体但是具有高COD的物质,将其通过释放导管6b连接至储存罐15中。步骤一中,所述装置2包括通过管道连接且能分离50%的悬浮固体的第一分离器12a和进一步减少悬浮固体的第二离心分离器12b。步骤二中,所述第一超滤模块4a的膜表面的微孔筛选可截留分子量在150千道尔顿至250千道尔顿之间,所述第二超滤模块4b的膜表面的微孔筛选可截留分子量在5千道尔顿至15千道尔顿之间。
此外,步骤二中,所述第一超滤模块4a的超滤膜材质为碳化硅。所述液体四的PH值为11.5-12。步骤五中熟石灰剥离沉淀物通过处理管道三20连接至第二离心分离器12b的入口,可通过第二离心分离器12b分离出熟石灰。步骤六中硫酸铵浓度为25%-30%。
基于上述,本发明通过减少待处理污水中的悬浮固体、分离污水中的悬浮固体、对降低了悬浮固体含量的污水进行超滤、分离反渗透后得到高COD值、高TDS值的氨氮滞留物,再加入氧化钙后碱化后连接至倾析装置18,所述倾析装置18的两个出口分别排出液体四碱化形成的熟石灰剥离沉淀物以及液体五,再将液体五通过处理管道二19通向洗涤塔17,在洗涤塔17中加入硫酸,与液体五形成硫酸铵溶液,而硫酸铵适用于各种土壤和作物的肥料,同时,将熟石灰剥离沉淀物通过处理管道三20连接至第二离心分离器12b的入口,可通过第二离心分离器12b分离出熟石灰,而熟石灰能够作为土壤改良剂,由于熟石灰也是所谓的“絮凝剂”,因此其添加提高了第二离心分离器12b工作的效率,因此,本发明实现了从污水中提取了可利用物质,用于各种土壤和作物的肥料、土壤改良剂,减少了资源浪费,节省大量的经济成本,减少了地表污染。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种提取污水中可再利用物质的工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、减少待处理污水中的悬浮固体,以获得具有降低了悬浮固体含量的污水,将待处理污水通过管道一(2a)连接至可分离悬浮固体的装置(2),经装置(2)处理后得到降低了悬浮固体含量的液体一;
步骤二、通过将降低了悬浮固体含量的液体一进行超滤,以获得基本上不含悬浮或沉淀固体的渗透物,将液体一通过管道二(2b)连接至超滤单元(4),经超滤单元(4)处理后得到基本上不含悬浮或沉淀固体的液体二,所述超滤单元(4)包括通过中间转移导管(4c)连接的第一超滤模块(4a)和第二超滤模块(4b),所述第一超滤模块(4a)的膜表面的微孔筛选可截留分子量在100千道尔顿至400千道尔顿之间,所述第二超滤模块(4b)的膜表面的微孔筛选可截留分子量在2千道尔顿至20千道尔顿之间;
步骤三、将液体二通过管道三(5)连接至分离反渗透装置(7),经过分离反渗透装置(7)处理后得到液体三和高COD值、高TDS值的氨氮滞留物,将液体三通过管道四(8)连接至收集罐(10)中;
步骤四、将步骤三中高COD值、高TDS值的氨氮滞留物通过流出管道(9)排放到储存罐(15)中,在储存罐(15)中加入氧化钙碱化得到液体四,所述液体四的PH值为11-12.5;
步骤五、在储存罐(15)的出口处通过处理管道一(16)连接至倾析装置(18),所述倾析装置(18)的两个出口分别排出液体四碱化形成的熟石灰剥离沉淀物以及液体五;
步骤六、将液体五通过处理管道二(19)通向洗涤塔(17),在洗涤塔(17)中加入硫酸,与液体五形成硫酸铵溶液。
2.根据权利要求1所述的一种提取污水中可再利用物质的工艺,其特征在于,步骤二中第二超滤模块(4b)的过滤物排出口排出的是基本上不含悬浮或沉淀固体但是具有高COD的物质,将其通过释放导管(6b)连接至储存罐(15)中。
3.根据权利要求1所述的一种提取污水中可再利用物质的工艺,其特征在于:步骤一中,所述装置(2)包括通过管道连接且能分离50%的悬浮固体的第一分离器(12a)和进一步减少悬浮固体的第二离心分离器(12b)。
4.根据权利要求1所述的一种提取污水中可再利用物质的工艺,其特征在于:步骤二中,所述第一超滤模块(4a)的膜表面的微孔筛选可截留分子量在150千道尔顿至250千道尔顿之间,所述第二超滤模块(4b)的膜表面的微孔筛选可截留分子量在5千道尔顿至15千道尔顿之间。
5.根据权利要求1所述的一种提取污水中可再利用物质的工艺,其特征在于:步骤二中,所述第一超滤模块(4a)的超滤膜材质为碳化硅。
6.根据权利要求1所述的一种提取污水中可再利用物质的工艺,其特征在于:所述液体四的PH值为11.5-12。
7.根据权利要求3所述的一种提取污水中可再利用物质的工艺,其特征在于:步骤五中熟石灰剥离沉淀物通过处理管道三(20)连接至第二离心分离器(12b)的入口,可通过第二离心分离器(12b)分离出熟石灰。
8.根据权利要求1所述的一种提取污水中可再利用物质的工艺,其特征在于:步骤六中硫酸铵浓度为25%-30%。
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