CN110153536A - 一种高压环形管路焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压环形管路焊接设备，包括主体，所述主体内设有旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有左右对称的旋转轴，所述旋转轴外壁上设有位于所述旋转腔内的旋转半环，其中，左右两侧的所述旋转半环可相互接触配合并构成圆形，所述旋转半环上可滑动的设有滑行块，所述滑行块底端设有用于焊接的焊接头，本发明结构简单，操作方便，维护便利，且该设备焊接管路过程中无需人员干涉，提高管路的焊接效率，避免焊接人员经验不足造成焊接效果不理想的现象，焊接效果较好且焊接效果稳定，并减轻工作人员的工作强度，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及管路焊接领域，具体为一种高压环形管路焊接设备。
背景技术
随着社会的发展，社会基础设施不断完善，其中高压管路的铺设是基础建设的重要部分之一，受运输限制，高压管路的长度限制在一定范围内，不能满足长距离铺设要求，因此需要将两侧高压管路进行焊接处理，但现有的管路焊接方式均是利用工作人员进行焊接作业，焊接效果严重依赖工作人员的工作经验，且焊接效率较低，且焊接过程中需要不断翻转管路，严重增加工作人员的工作强度，且影响焊接效果，因此，本发明旨在设计一种焊接效率高，焊接效果稳定的高压环形管路焊接设备。
发明内容
技术问题：
传统管路焊接严重依赖工作人员的工作经验，焊接过程需要不断翻转管路，增加工作人员的工作强度，且影响焊接效果，焊接效率较低。
为解决上述问题，本例设计了一种高压环形管路焊接设备，本例的一种高压环形管路焊接设备，包括主体，所述主体内设有旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有左右对称的旋转轴，所述旋转轴外壁上设有位于所述旋转腔内的旋转半环，其中，左右两侧的所述旋转半环可相互接触配合并构成圆形，所述旋转半环上可滑动的设有滑行块，所述滑行块底端设有用于焊接的焊接头，所述滑行块内设有动力腔，所述动力腔左右两侧内壁内对称的设有滑行腔，所述滑行腔内设有可带动所述滑行块沿所述旋转半环滑动的滑动装置，所述动力腔左壁内设有送丝腔，所述送丝腔内设有可将焊丝送入焊接位置的送丝机构，所述动力腔内设有可驱动该设备持续性工作的动力机构，所述动力腔内设有可将所述动力机构产生的动力传递至各个装置内的传动装置，所述旋转腔顶壁内设有辅助腔，所述旋转腔前侧壁内设有旋转腔，所述旋转腔内设有可带动所述旋转半环转动的旋转装置，所述主体底端设有用于夹紧一侧的待焊接管路的固定夹紧器，所述辅助腔内设有将待焊接管路接触的拉紧装置，所述辅助腔内设有位于所述拉紧装置提供动力的辅助系统。
其中，所述辅助系统包括设于所述拉紧螺杆前侧端壁内的驱动机，所述辅助腔内设有驱动轴，所述驱动轴前端与所述辅助腔动力连接，进而可带动所述驱动轴转动，所述驱动轴后端设有可带动所述拉紧装置转动的驱动齿轮。
其中，所述拉紧装置包括设于所述主体内的拉紧块，所述拉紧块底端设有可将待焊接管路夹紧的拉紧夹紧器，所述辅助腔内设有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆外壁上设有位于所述辅助腔内且与所述驱动齿轮啮合的拉紧齿轮，所述拉紧螺杆与所述拉紧块之间通过螺纹配合连接，进而所述驱动齿轮可通过所述拉紧齿轮、所述拉紧螺杆带动所述拉紧块左右滑动，进而可将两侧待焊接管路拉紧并接触配合，所述辅助腔前壁内设有换向腔，所述拉紧螺杆前端设有位于所述换向腔内且可带动所述旋转装置转动的传递锥齿轮。
其中，所述旋转装置包括可滑动的设于所述旋转腔内的滑块，所述滑块底端设有旋转齿条，进而可带动所述旋转齿条上下滑动，所述旋转轴前端设有位于所述旋转腔内且与所述旋转齿条啮合的旋转齿轮，进而所述旋转齿条可通过所述旋转齿轮、所述旋转轴带动所述旋转半环转动，所述旋转腔内设有旋转螺杆，所述旋转螺杆与所述滑块之间通过螺纹配合连接，进而可带动所述滑块上下滑动，所述旋转螺杆顶端设有位于所述换向腔内且与所述传递锥齿轮啮合的旋转锥齿轮，进而所述传递锥齿轮可通过所述旋转锥齿轮带动所述旋转螺杆转动。
其中，所述动力机构包括设于所述动力腔右壁内的动力机，所述动力腔内设有可带动所述传动装置转动的蜗杆，所述蜗杆右端与所述动力机动力连接，进而可带动所述蜗杆转动。
其中，所述传动装置包括设于所述动力腔内的动力轴，所述动力轴后端设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，进而所述蜗杆可通过所述蜗轮带动所述动力轴转动，所述动力轴前端设有主动锥齿轮，所述动力腔内设有传动轴，所述传动轴右端设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，进而可带动所述传动轴转动，所述传动轴外壁上设有位于所述动力腔内且可带动所述滑动装置转动的主动带轮，所述传动轴左端设有位于所述送丝腔内且可带动所述送丝机构转动的传动锥齿轮。
其中，所述滑动装置包括前后对称的设于所述滑行腔内的滑行轴，所述旋转半环内设有滑行齿条，所述滑行轴后端设有与所述滑行齿条啮合的滑行齿轮，进而可带动所述滑行块沿所述滑行齿条滑动，所述滑行轴前端设有滑行带轮，所述动力腔内设有传递轴，所述传递轴左右两侧对称的设有位于所述滑行腔内的滑行锥齿轮，所述滑行腔内设有前后对称的延伸轴，所述延伸轴前端设有传动带轮，所述传动带轮与所述滑行带轮之间传动设有滑行皮带，进而所述延伸轴可通过所述传动带轮、所述滑行皮带带动所述滑行带轮转动，所述延伸轴后端设有可与所述滑行锥齿轮啮合的延伸锥齿轮，进而所述滑行锥齿轮可通过所述延伸锥齿轮带动所述延伸轴转动，所述传递轴外壁上设有位于所述动力腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设有动力皮带，进而所述主动带轮可通过所述动力皮带、所述从动带轮带动所述传递轴转动。
其中，所述送丝机构包括设于所述送丝腔内且与设备外连通的送丝管路，所述送丝腔内设有送丝轴，所述送丝轴后端设有主动辊，所述送丝轴前端设有与所述传动锥齿轮啮合的送丝锥齿轮，进而所述传动锥齿轮可通过所述送丝锥齿轮、所述送丝轴带动所述送丝锥齿轮转动，进而可将焊丝不断送入焊接位置，所述送丝腔内设有可与所述主动辊接触配合的辅助辊。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，且该设备焊接管路过程中无需人员干涉，提高管路的焊接效率，避免焊接人员经验不足造成焊接效果不理想的现象，焊接效果较好且焊接效果稳定，并减轻工作人员的工作强度，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种高压环形管路焊接设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构示意图；
图3是图1中B处的结构放大示意图；
图4是图3中C-C方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种高压环形管路焊接设备，主要应用于高压管路的焊接工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明。
本发明的一种高压环形管路焊接设备，包括主体11，所述主体11内设有旋转腔14，所述旋转腔14内可转动的设有左右对称的旋转轴12，所述旋转轴12外壁上设有位于所述旋转腔14内的旋转半环15，其中，左右两侧的所述旋转半环15可相互接触配合并构成圆形，所述旋转半环15上可滑动的设有滑行块60，所述滑行块60底端设有用于焊接的焊接头49，所述滑行块60内设有动力腔56，所述动力腔56左右两侧内壁内对称的设有滑行腔35，所述滑行腔35内设有可带动所述滑行块60沿所述旋转半环15滑动的滑动装置106，所述动力腔56左壁内设有送丝腔46，所述送丝腔46内设有可将焊丝送入焊接位置的送丝机构107，所述动力腔56内设有可驱动该设备持续性工作的动力机构104，所述动力腔56内设有可将所述动力机构104产生的动力传递至各个装置内的传动装置105，所述旋转腔14顶壁内设有辅助腔22，所述旋转腔14前侧壁内设有旋转腔61，所述旋转腔61内设有可带动所述旋转半环15转动的旋转装置103，所述主体11底端设有用于夹紧一侧的待焊接管路的固定夹紧器29，所述辅助腔22内设有将待焊接管路接触的拉紧装置102，所述辅助腔22内设有位于所述拉紧装置102提供动力的辅助系统101。
根据实施例，以下对所述辅助系统101进行详细描述，所述辅助系统101包括设于所述拉紧螺杆21前侧端壁内的驱动机62，所述辅助腔22内设有驱动轴18，所述驱动轴18前端与所述辅助腔22动力连接，进而可带动所述驱动轴18转动，所述驱动轴18后端设有可带动所述拉紧装置102转动的驱动齿轮19。
根据实施例，以下对所述拉紧装置102进行详细描述，所述拉紧装置102包括设于所述主体11内的拉紧块31，所述拉紧块31底端设有可将待焊接管路夹紧的拉紧夹紧器30，所述辅助腔22内设有拉紧螺杆21，所述拉紧螺杆21外壁上设有位于所述辅助腔22内且与所述驱动齿轮19啮合的拉紧齿轮20，所述拉紧螺杆21与所述拉紧块31之间通过螺纹配合连接，进而所述驱动齿轮19可通过所述拉紧齿轮20、所述拉紧螺杆21带动所述拉紧块31左右滑动，进而可将两侧待焊接管路拉紧并接触配合，所述辅助腔22前壁内设有换向腔23，所述拉紧螺杆21前端设有位于所述换向腔23内且可带动所述旋转装置103转动的传递锥齿轮24。
根据实施例，以下对所述旋转装置103进行详细描述，所述旋转装置103包括可滑动的设于所述旋转腔61内的滑块27，所述滑块27底端设有旋转齿条28，进而可带动所述旋转齿条28上下滑动，所述旋转轴12前端设有位于所述旋转腔61内且与所述旋转齿条28啮合的旋转齿轮13，进而所述旋转齿条28可通过所述旋转齿轮13、所述旋转轴12带动所述旋转半环15转动，所述旋转腔61内设有旋转螺杆26，所述旋转螺杆26与所述滑块27之间通过螺纹配合连接，进而可带动所述滑块27上下滑动，所述旋转螺杆26顶端设有位于所述换向腔23内且与所述传递锥齿轮24啮合的旋转锥齿轮25，进而所述传递锥齿轮24可通过所述旋转锥齿轮25带动所述旋转螺杆26转动。
根据实施例，以下对所述动力机构104进行详细描述，所述动力机构104包括设于所述动力腔56右壁内的动力机52，所述动力腔56内设有可带动所述传动装置105转动的蜗杆50，所述蜗杆50右端与所述动力机52动力连接，进而可带动所述蜗杆50转动。
根据实施例，以下对所述传动装置105进行详细描述，所述传动装置105包括设于所述动力腔56内的动力轴54，所述动力轴54后端设有与所述蜗杆50啮合的蜗轮51，进而所述蜗杆50可通过所述蜗轮51带动所述动力轴54转动，所述动力轴54前端设有主动锥齿轮53，所述动力腔56内设有传动轴47，所述传动轴47右端设有与所述主动锥齿轮53啮合的从动锥齿轮55，进而可带动所述传动轴47转动，所述传动轴47外壁上设有位于所述动力腔56内且可带动所述滑动装置106转动的主动带轮48，所述传动轴47左端设有位于所述送丝腔46内且可带动所述送丝机构107转动的传动锥齿轮45。
根据实施例，以下对所述滑动装置106进行详细描述，所述滑动装置106包括前后对称的设于所述滑行腔35内的滑行轴33，所述旋转半环15内设有滑行齿条16，所述滑行轴33后端设有与所述滑行齿条16啮合的滑行齿轮17，进而可带动所述滑行块60沿所述滑行齿条16滑动，所述滑行轴33前端设有滑行带轮32，所述动力腔56内设有传递轴59，所述传递轴59左右两侧对称的设有位于所述滑行腔35内的滑行锥齿轮39，所述滑行腔35内设有前后对称的延伸轴38，所述延伸轴38前端设有传动带轮37，所述传动带轮37与所述滑行带轮32之间传动设有滑行皮带34，进而所述延伸轴38可通过所述传动带轮37、所述滑行皮带34带动所述滑行带轮32转动，所述延伸轴38后端设有可与所述滑行锥齿轮39啮合的延伸锥齿轮36，进而所述滑行锥齿轮39可通过所述延伸锥齿轮36带动所述延伸轴38转动，所述传递轴59外壁上设有位于所述动力腔56内的从动带轮58，所述从动带轮58与所述主动带轮48之间传动设有动力皮带57，进而所述主动带轮48可通过所述动力皮带57、所述从动带轮58带动所述传递轴59转动。
根据实施例，以下对所述送丝机构107进行详细描述，所述送丝机构107包括设于所述送丝腔46内且与设备外连通的送丝管路40，所述送丝腔46内设有送丝轴44，所述送丝轴44后端设有主动辊42，所述送丝轴44前端设有与所述传动锥齿轮45啮合的送丝锥齿轮43，进而所述传动锥齿轮45可通过所述送丝锥齿轮43、所述送丝轴44带动所述送丝锥齿轮43转动，进而可将焊丝不断送入焊接位置，所述送丝腔46内设有可与所述主动辊42接触配合的辅助辊41。
以下结合附图对本文中的一种高压环形管路焊接设备的使用步骤进行详细说明：
当使用该设备时，固定夹紧器29通电将一侧待焊接管路夹紧并固定该设备，同时，拉紧夹紧器30通电将对应一侧待焊接管路夹紧，与此同时，驱动机62开始工作并通过驱动轴18、驱动齿轮19、拉紧齿轮20带动拉紧螺杆21转动，进而拉紧螺杆21带动拉紧块31向靠近主体11一侧方向滑动，进而拉紧块31通过拉紧夹紧器30带动管路向靠近主体11一侧方向滑动，进而两侧待焊接管路接触配合，与此同时，拉紧螺杆21通过传递锥齿轮24、旋转锥齿轮25、旋转螺杆26带动滑块27向上滑动，进而滑块27通过旋转齿条28、旋转齿轮13、旋转轴12带动旋转半环15转动，左右两侧的旋转半环15相互配合接触，形成闭环，驱动机62停止工作；
此时，动力机52开始工作并通过蜗杆50、蜗轮51、动力轴54、主动锥齿轮53、从动锥齿轮55、传动轴47带动主动带轮48、传动锥齿轮45转动，进而传动锥齿轮45通过送丝锥齿轮43、送丝轴44、主动辊42不断将焊丝送至焊接位置，于此同时，主动带轮48通过动力皮带57、从动带轮58、传递轴59、滑行锥齿轮39、延伸锥齿轮36、延伸轴38、传动带轮37、滑行带轮32、滑行轴33带动滑行齿轮17转动，进而带动该设备沿滑行齿条16滑动，对待焊接管路进行焊接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，且该设备焊接管路过程中无需人员干涉，提高管路的焊接效率，避免焊接人员经验不足造成焊接效果不理想的现象，焊接效果较好且焊接效果稳定，并减轻工作人员的工作强度，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.本发明的一种高压环形管路焊接设备，包括主体，所述主体内设有旋转腔；
所述旋转腔内可转动的设有左右对称的旋转轴，所述旋转轴外壁上设有位于所述旋转腔内的旋转半环，其中，左右两侧的所述旋转半环可相互接触配合并构成圆形，所述旋转半环上可滑动的设有滑行块，所述滑行块底端设有用于焊接的焊接头，所述滑行块内设有动力腔，所述动力腔左右两侧内壁内对称的设有滑行腔，所述滑行腔内设有滑动装置，所述动力腔左壁内设有送丝腔，所述送丝腔内设有送丝机构；
所述动力腔内设有可驱动该设备持续性工作的动力机构，所述动力腔内设有可将所述动力机构产生的动力传递至各个装置内的传动装置；
所述旋转腔顶壁内设有辅助腔，所述旋转腔前侧壁内设有旋转腔，所述旋转腔内设有旋转装置，所述主体底端设有用于夹紧一侧的待焊接管路的固定夹紧器，所述辅助腔内设有将待焊接管路接触的拉紧装置，所述辅助腔内设有位于所述拉紧装置提供动力的辅助系统。
2.根据权利要求1所述的一种高压环形管路焊接设备，其特征在于：所述辅助系统包括设于所述拉紧螺杆前侧端壁内的驱动机，所述辅助腔内设有驱动轴，所述驱动轴前端与所述辅助腔动力连接，所述驱动轴后端设有可带动所述拉紧装置转动的驱动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种高压环形管路焊接设备，其特征在于：所述拉紧装置包括设于所述主体内的拉紧块，所述拉紧块底端设有可将待焊接管路夹紧的拉紧夹紧器，所述辅助腔内设有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆外壁上设有位于所述辅助腔内且与所述驱动齿轮啮合的拉紧齿轮，所述拉紧螺杆与所述拉紧块之间通过螺纹配合连接，进而所述辅助腔前壁内设有换向腔，所述拉紧螺杆前端设有位于所述换向腔内的传递锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种高压环形管路焊接设备，其特征在于：所述旋转装置包括可滑动的设于所述旋转腔内的滑块，所述滑块底端设有旋转齿条，所述旋转轴前端设有位于所述旋转腔内且与所述旋转齿条啮合的旋转齿轮，所述旋转腔内设有旋转螺杆，所述旋转螺杆与所述滑块之间通过螺纹配合连接，所述旋转螺杆顶端设有位于所述换向腔内且与所述传递锥齿轮啮合的旋转锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种高压环形管路焊接设备，其特征在于：所述动力机构包括设于所述动力腔右壁内的动力机，所述动力腔内设有可带动所述传动装置转动的蜗杆，所述蜗杆右端与所述动力机动力连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压环形管路焊接设备，其特征在于：所述传动装置包括设于所述动力腔内的动力轴，所述动力轴后端设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述动力轴前端设有主动锥齿轮，所述动力腔内设有传动轴，所述传动轴右端设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮所述传动轴外壁上设有位于所述动力腔内且的主动带轮，所述传动轴左端设有位于所述送丝腔内的传动锥齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种高压环形管路焊接设备，其特征在于：所述滑动装置包括前后对称的设于所述滑行腔内的滑行轴，所述旋转半环内设有滑行齿条，所述滑行轴后端设有与所述滑行齿条啮合的滑行齿轮；
所述滑行轴前端设有滑行带轮，所述动力腔内设有传递轴，所述传递轴左右两侧对称的设有位于所述滑行腔内的滑行锥齿轮，所述滑行腔内设有前后对称的延伸轴，所述延伸轴前端设有传动带轮，所述传动带轮与所述滑行带轮之间传动设有滑行皮带，所述延伸轴后端设有可与所述滑行锥齿轮啮合的延伸锥齿轮，所述传递轴外壁上设有位于所述动力腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设有动力皮带。
8.根据权利要求1所述的一种高压环形管路焊接设备，其特征在于：所述送丝机构包括设于所述送丝腔内且与设备外连通的送丝管路，所述送丝腔内设有送丝轴，所述送丝轴后端设有主动辊，所述送丝轴前端设有与所述传动锥齿轮啮合的送丝锥齿轮，所述送丝腔内设有可与所述主动辊接触配合的辅助辊。
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