CN110153262A - 一种铝制拉伸件翻边的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金的热处理技术领域,具体为一种铝制拉伸件翻边的工艺,包括如下步骤:1)、第一次冲压深拉伸:将拉伸件拉伸到高度L1和直径D1,形成筒形件;2)、第二次冲压次深拉伸:将步骤1)的筒形件拉伸成锥形,锥形角度β控制在15±1度,形成筒锥形件,所述筒锥形件包括本体及位于本体端部的口部;3)、三次拉伸:对步骤2)中的筒锥形件进行口部拉伸,将口部拉伸成圆弧状或口部与本体之间呈弧形过渡结构,形成半成品;4)、整形:对步骤3)中的半成品进行整形,整形时半成品内径d的尺寸控制在66.75‑66.6mm。本工艺改善了原有工艺的繁琐,现在拉伸件的壁厚变薄在公差范围内,更重要的是翻边根部不存在开裂现象,省去了后续的全检。
Description
技术领域
本发明涉及一种用合金生产的抽芯铆钉钉体的热处理方法,属于铝合金的热处理技术领域,具体为一种铝制拉伸件翻边的工艺。
背景技术
现有的铝件拉伸件的工艺安排中,按照传统的工艺流程拉伸包括三步:整形、切边,然后在法兰翻边,原始筒体的直径为∅82±0.08,由于铝材质延展性不好,翻边根部R角时常有开裂现象,并且10mm区域B处壁厚为2+0.05/-0.1,超出公差,因此翻边根部开裂的问题没有从根部解决,只能靠后续生产交货100%全检,挑选出货。
公司花费了大量的人力,物力,不仅影响了生产的节奏,而且也提高了成本,此问题为本公司迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明创造要解决上述问题,本发明创造采用的技术方案是:
一种铝制拉伸件翻边的工艺,其特征在于,
包括如下步骤:
1)、第一次冲压深拉伸:将拉伸件拉伸到高度L1和直径D1,形成筒形件;
2)、第二次冲压次深拉伸:将步骤1)的筒形件拉伸成锥形,锥形角度β控制在15±1度,形成筒锥形件,所述筒锥形件包括本体及位于本体端部的口部;
3)、三次拉伸:对步骤2)中的筒锥形件进行口部拉伸,将口部拉伸成圆弧状或口部与本体之间呈弧形过渡结构,形成半成品;
4)、整形:对步骤3)中的半成品进行整形,整形时半成品内径d的尺寸控制在66.6-66.75mm。
对上述方案的进一步改进,所述高度L1控制在52±1mm;
所述直径D1控制在99±1mm。
对上述方案的进一步改进,所有步骤中,壁厚控制在1.95-2.1mm。
本发明的有益效果在于:经过重新对拉伸桶的工艺安排后,现在壁厚变薄在公差范围内,更重要的是翻边根部不存在开裂现象,省去了后续的全检,以前六道工序,现在四道工序,减少了冲压工序,从而提高了生产效率,节约了生产成本。
附图说明
图1为现有产品的示意图。
图2为本发明步骤1后的拉伸件示意图。
图3为本发明步骤2后的拉伸件示意图。
图4为本发明步骤3后的拉伸件示意图。
图5为本发明步骤4后的拉伸件示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1-5,图1中A处为产品根部易开裂处,
实施例一
一种铝制拉伸件翻边的工艺,包括如下步骤:
1)、第一次冲压深拉伸:将拉伸件拉伸到高度L1为51mm和直径D1为98mm,形成筒形件;
2)、第二次冲压次深拉伸:将步骤1)的筒形件拉伸成锥形,锥形角度β控制在14度,形成筒锥形件,所述筒锥形件包括本体及位于本体端部的口部;
3)、三次拉伸:对步骤2)中的筒锥形件进行口部拉伸,将口部拉伸成圆弧状或口部与本体之间呈弧形过渡结构,形成半成品;
4)、整形:对步骤3)中的半成品进行整形,整形时半成品内径d的尺寸控制在66.6mm。壁厚控制在1.95mm。
实施例二
一种铝制拉伸件翻边的工艺,包括如下步骤:
1)、第一次冲压深拉伸:将拉伸件拉伸到高度L1为52mm和直径D1为99mm,形成筒形件;
2)、第二次冲压次深拉伸:将步骤1)的筒形件拉伸成锥形,锥形角度β控制在15度,形成筒锥形件,所述筒锥形件包括本体及位于本体端部的口部;
3)、三次拉伸:对步骤2)中的筒锥形件进行口部拉伸,将口部拉伸成圆弧状或口部与本体之间呈弧形过渡结构,形成半成品;
4)、整形:对步骤3)中的半成品进行整形,整形时半成品内径d的尺寸控制在66.675mm。壁厚控制在2.025mm。
实施例三
一种铝制拉伸件翻边的工艺,包括如下步骤:
1)、第一次冲压深拉伸:将拉伸件拉伸到高度L1为53mm和直径D1为100mm,形成筒形件;
2)、第二次冲压次深拉伸:将步骤1)的筒形件拉伸成锥形,锥形角度β控制在15±1度,形成筒锥形件,所述筒锥形件包括本体及位于本体端部的口部;
3)、三次拉伸:对步骤2)中的筒锥形件进行口部拉伸,将口部拉伸成圆弧状或口部与本体之间呈弧形过渡结构,形成半成品;
4)、整形:对步骤3)中的半成品进行整形,整形时半成品内径d的尺寸控制在66.75mm。壁厚控制在2.1mm。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本实发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种铝制拉伸件翻边的工艺,其特征在于,
包括如下步骤:
1)、第一次冲压深拉伸:将拉伸件拉伸到高度L1和直径D1,形成筒形件;
2)、第二次冲压次深拉伸:将步骤1)的筒形件拉伸成锥形,锥形角度β控制在15±1度,形成筒锥形件,所述筒锥形件包括本体及位于本体端部的口部;
3)、三次拉伸:对步骤2)中的筒锥形件进行口部拉伸,将口部拉伸成圆弧状或口部与本体之间呈弧形过渡结构,形成半成品;
4)、整形:对步骤3)中的半成品进行整形,整形时半成品内径d的尺寸控制在66.6-66.75mm。
2.如权利要求1所述的一种铝制拉伸件翻边的工艺,其特征在于,
所述高度L1控制在52±1mm;
所述直径D1控制在99±1mm。
3.如权利要求1所述的一种铝制拉伸件翻边的工艺,其特征在于,所有步骤中,壁厚控制在1.95-2.1mm。
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