CN107321834A - 拉深模脱料机构及其使用方法 - Google Patents
拉深模脱料机构及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107321834A CN107321834A CN201710618119.9A CN201710618119A CN107321834A CN 107321834 A CN107321834 A CN 107321834A CN 201710618119 A CN201710618119 A CN 201710618119A CN 107321834 A CN107321834 A CN 107321834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extending
- drift
- hooked
- removing mechanism
- drawing die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/06—Stripping-off devices
- B21D45/08—Stripping-off devices interrelated with motion of tool
Abstract
本发明涉及一种拉深模脱料机构,包括内部竖直设有柱形沉孔的下模承座,所述下模承座的柱形沉孔内至下往上依次同轴设有背板、引伸下模环、导环,所述导环的上方压设有螺接在下模承座顶端的压板,所述背板、引伸下模环、导环、压板上均同轴开设有用于引伸冲头穿过的通孔,所述下模承座在柱形沉孔的下方同轴开设有让位通孔,所述下模承座的周部圆周设有若干个径向通入通孔的插槽,所述插槽内均插设有脱料勾,所述背板与引伸下模环之间设有脱料勾让位口,所述脱料勾的外端经压簧与螺接在插槽口的锁紧螺母连接。该拉深模脱料机构的结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉深模脱料机构及其使用方法。
背景技术
在拉深模生产中,拉深产品常因包紧在引伸冲头上而导致大量废品的产生,特别是坯料为厚料生产时,更显得突出。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种拉深模脱料机构及其使用方法,不仅结构简单,而且便捷高效。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种拉深模脱料机构,包括内部竖直设有柱形沉孔的下模承座,所述下模承座的柱形沉孔内至下往上依次同轴设有背板、引伸下模环、导环,所述导环的上方压设有螺接在下模承座顶端的压板,所述背板、引伸下模环、导环、压板上均同轴开设有用于引伸冲头穿过的通孔,所述下模承座在柱形沉孔的下方同轴开设有让位通孔,所述下模承座的周部圆周设有若干个径向通入通孔的插槽,所述插槽内均插设有脱料勾,所述背板与引伸下模环之间设有脱料勾让位口,所述脱料勾的外端经压簧与螺接在插槽口的锁紧螺母连接。
优选的,所述通孔与让位通孔的内径均大于引伸冲头的外径,所述引伸冲头竖直延伸。
优选的,所述脱料勾的形状为倒L形,所述脱料勾的前端轮廓形状为与引伸冲头的轮廓形状相适应的曲面,所述曲面至下往上朝外倾斜2-5°,所述脱料勾的后段朝下并与背板的外边缘相卡接。
一种拉深模脱料机构的使用方法,包括以下步骤:
(1)拉深模开始工作时,引伸冲头的底端顶着制品至上往下通过,在制品的顶压下脱料勾先朝外压缩,制品通过后脱料勾在压簧作用下复位,脱料勾的前端曲面与引伸冲头的周部相顶接;
(2)当引伸冲头上升时,粘于引伸冲头的制品的开口端随即遭受脱料勾前端的阻挡,制品渐渐脱离引伸冲头,最后制品掉落模下。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:该拉深模脱料机构的结构简单,能够在引伸冲头上升时,通过脱料勾使粘于引伸冲头的制品脱离,使用方便,成本低。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中脱料勾的构造示意图一。
图3为本发明实施例中脱料勾的构造示意图二。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1-3所示,一种拉深模脱料机构,包括内部竖直设有柱形沉孔1的下模承座2,所述下模承座的柱形沉孔内至下往上依次同轴设有背板3、引伸下模环4、导环5,所述导环的上方压设有螺接在下模承座顶端的压板6,所述背板、引伸下模环、导环、压板上均同轴开设有用于引伸冲头穿过的通孔,所述下模承座在柱形沉孔的下方同轴开设有让位通孔7,所述下模承座的周部圆周设有若干个径向通入通孔的插槽8,所述插槽内均插设有脱料勾9,所述背板与引伸下模环之间设有脱料勾让位口10,所述脱料勾的外端经压簧11与螺接在插槽口的锁紧螺母12连接。
在本发明实施例中,所述通孔与让位通孔的内径均大于引伸冲头的外径,所述引伸冲头竖直延伸。
在本发明实施例中,所述脱料勾的形状为倒L形,所述脱料勾的前端轮廓形状为与引伸冲头的轮廓形状相适应的曲面13,所述曲面至下往上朝外倾斜2-5°,所述脱料勾的后段14朝下并与背板的外边缘相卡接。
一种拉深模脱料机构的使用方法,包括以下步骤:
(1)拉深模开始工作时,引伸冲头的底端顶着制品15至上往下通过,在制品的顶压下脱料勾先朝外压缩,制品通过后脱料勾在压簧作用下复位,脱料勾的前端曲面与引伸冲头的周部相顶接;
(2)当引伸冲头上升时,粘于引伸冲头的制品的开口端随即遭受脱料勾前端的阻挡,制品渐渐脱离引伸冲头,最后制品掉落模下。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的拉深模脱料机构及其使用方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种拉深模脱料机构,其特征在于:包括内部竖直设有柱形沉孔的下模承座,所述下模承座的柱形沉孔内至下往上依次同轴设有背板、引伸下模环、导环,所述导环的上方压设有螺接在下模承座顶端的压板,所述背板、引伸下模环、导环、压板上均同轴开设有用于引伸冲头穿过的通孔,所述下模承座在柱形沉孔的下方同轴开设有让位通孔,所述下模承座的周部圆周设有若干个径向通入通孔的插槽,所述插槽内均插设有脱料勾,所述背板与引伸下模环之间设有脱料勾让位口,所述脱料勾的外端经压簧与螺接在插槽口的锁紧螺母连接。
2.根据权利要求1所述的拉深模脱料机构,其特征在于:所述通孔与让位通孔的内径均大于引伸冲头的外径,所述引伸冲头竖直延伸。
3.根据权利要求1所述的拉深模脱料机构,其特征在于:所述脱料勾的形状为倒L形,所述脱料勾的前端轮廓形状为与引伸冲头的轮廓形状相适应的曲面,所述曲面至下往上朝外倾斜2-5°,所述脱料勾的后段朝下并与背板的外边缘相卡接。
4.一种拉深模脱料机构的使用方法,其特征在于,采用如权利要求1-3所示的任一种拉深模脱料机构,包括以下步骤:
(1)拉深模开始工作时,引伸冲头的底端顶着制品至上往下通过,在制品的顶压下脱料勾先朝外压缩,制品通过后脱料勾在压簧作用下复位,脱料勾的前端曲面与引伸冲头的周部相顶接;
(2)当引伸冲头上升时,粘于引伸冲头的制品的开口端随即遭受脱料勾前端的阻挡,制品渐渐脱离引伸冲头,最后制品掉落模下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710618119.9A CN107321834A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 拉深模脱料机构及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710618119.9A CN107321834A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 拉深模脱料机构及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107321834A true CN107321834A (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60200695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710618119.9A Withdrawn CN107321834A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 拉深模脱料机构及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107321834A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108097810A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种卸料装置 |
CN108994140A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 苏州瑞玛精密工业股份有限公司 | 拉深机构 |
WO2020238460A1 (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 金属空心体的拉伸模脱模机构 |
CN113843357A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-28 | 陈春美 | 一种金属文具盒底壳冲压设备 |
-
2017
- 2017-07-26 CN CN201710618119.9A patent/CN107321834A/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108097810A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种卸料装置 |
CN108994140A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 苏州瑞玛精密工业股份有限公司 | 拉深机构 |
CN108994140B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-04-19 | 苏州瑞玛精密工业股份有限公司 | 拉深机构 |
WO2020238460A1 (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 金属空心体的拉伸模脱模机构 |
CN113843357A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-28 | 陈春美 | 一种金属文具盒底壳冲压设备 |
CN113843357B (zh) * | 2021-08-16 | 2024-01-19 | 台州市美琪乐工艺品有限公司 | 一种金属文具盒底壳冲压设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107321834A (zh) | 拉深模脱料机构及其使用方法 | |
CN207103534U (zh) | 拉深模脱料机构 | |
CN204953710U (zh) | 管件缩口加工模具 | |
CN104209699B (zh) | 一种汽车尾气再利用装置用法兰环成形方法 | |
CN206510350U (zh) | 水壶底座模具 | |
CN208613645U (zh) | 一种铝合金轮毂的摆动辗压机 | |
US20190015891A1 (en) | Preparation method of shuttle spokes | |
CN212822177U (zh) | 一种压形模 | |
CN207563622U (zh) | 易拉瓶盖自铆钉成型模具 | |
CN207222662U (zh) | 一种具有小间隙的曲轴减震器多楔轮专用旋压工装 | |
CN208643860U (zh) | 一种旋压模具 | |
CN109057907B (zh) | 一种气门座圈 | |
CN217617266U (zh) | 一种马鞍形波形弹簧成型夹具 | |
CN208342294U (zh) | 一种航空零件车加工夹具 | |
CN206997380U (zh) | 拉丝模的模具 | |
CN202968808U (zh) | 高密封高性能纺丝组件 | |
CN210586714U (zh) | 一种铜模拉伸模具 | |
CN204041540U (zh) | 一种工业风扇扇叶 | |
CN205521156U (zh) | 微型轴承快速拆卸工具 | |
CN201597206U (zh) | 纸杯成型机的杯体脱模装置 | |
CN218460783U (zh) | 一种v法铸造工艺用异形冒口装置 | |
CN107745058A (zh) | 易拉瓶盖自铆钉成型方法及成型模具 | |
CN102582011B (zh) | 一种牙膏盖模压瓶盖机 | |
CN1256106A (zh) | 一种开尾注塑拉链及其生产方法 | |
CN210730717U (zh) | 一种成品率高的套环生产模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171107 |