CN110148789A - 一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其包括以下步骤：S1：按照待折边的扣式聚合物锂离子电池的规格制作出符合要求的圆柱形体模具；S2：待S1中所述的圆柱形体模具制作完成后，将扣式聚合物锂离子电池本体的弯折面朝上，通过机械手取扣式聚合物锂离子电池本体放入圆柱形体模具上的第一通孔内。本发明的折边方式可有效保证弯折整体一致性，可有效保证任意半弧形边及其交叉界弧形弯折一次成型无重复交叉，对铝塑膜封边热合密封性能热封强度有保证。

Description

一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式。
背景技术
国内聚合物锂离子电池纽扣(扣式)圆形折边方式采用于人工弯折方式，通过不断半弧形弯折制成整体圆，该弯折方式存在两点缺陷：一是弯折形状一致性差，相邻半弧形弯折交界区域易出现鼓角；二是弯折区域出现重复弯折的现象对铝塑膜密封性能热封强度会大大降低，因此我们提出了一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有扣式电池的弯折方式具有弯折形状一致性差、扣式电池铝塑膜密封性能热封强度低的缺点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，包括以下步骤：
S1：按照待折边的扣式聚合物锂离子电池的规格制作出符合要求的圆柱形体模具，圆柱形模具包括第一模具和第二模具，圆柱形模具的顶侧和底侧分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个模腔，模腔内设置有扣式聚合物锂离子电池本体；
S2：待S1中所述的圆柱形体模具制作完成后，将扣式聚合物锂离子电池本体的弯折面朝上，通过机械手取扣式聚合物锂离子电池本体放入圆柱形体模具上的第一通孔内；
S3：将扣式聚合物锂离子电池本体定位后下压扣式聚合物锂离子电池本体至模腔的位置，保持时间为0.5秒；
S4：分开圆柱形体模具成两块半圆体，即将圆柱形体模具分成第一模具和第二模具，此时扣式聚合物锂离子电池本体自然落体至流水线下转，此时该扣式聚合物锂离子电池本体已完成弯折边工艺。
优选的，所述圆柱形模具由不锈钢、钛合金、铝合金中的一种材质制作而成，这些材质均具备良好的导热性能。
优选的，所述第一通孔的孔径与第二通孔的孔径相同，所述第一通孔的孔径与扣式聚合物锂离子电池本体的外侧直径相同，使得扣式聚合物锂离子电池本体恰好卡合在第一通孔内。
优选的，所述模腔的侧壁周长比扣式聚合物锂离子电池本体的外侧周长大0.3毫米，使得扣式聚合物锂离子电池本体能够顺畅滑入模腔内。
优选的，所述圆柱形模具的横截面为环形结构，所述第一模具的横截面和第二模具的横截面均为半环形结构，第一模具和第二模具完全一致且能够恰好组合构成一个圆柱形模具。
优选的，所述第一通孔、第二通孔和模腔的内壁设置有绝缘材料，避免扣式电池加工过程中与模具之间出现短接现象。
优选的，所述第一通孔的顶侧设置有倒角，且倒角的最大周长比第一通孔的侧壁周长大0.3毫米，方便将扣式聚合物锂离子电池本体放入第一通孔内。
优选的，所述第一通孔往内深度0～10mm间的直径大于扣式聚合物锂离子电池本体的外侧直径，使得扣式电池的外壳逐渐与扣式电池进行紧密贴合。
优选的，所述模腔的侧壁直径设计为不大于扣式聚合物锂离子电池本体的外侧直径，确保扣式聚合物锂离子电池本体能够滑入到模腔内。
本发明的折边方式可有效保证弯折整体一致性，可有效保证任意半弧形边及其交叉界弧形弯折一次成型无重复交叉，对铝塑膜封边热合密封性能热封强度有保证。
附图说明
图1为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式中折边模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式中折边模具的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式中折边模具分开后的结构示意图；
图4为本发明提出的扣式聚合物锂离子电池本体的结构示意图。
图中：1第一通孔、2第一模具、3第二模具、4第二通孔、5圆柱形体模具、6扣式聚合物锂离子电池本体、7模腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，包括以下步骤：
S1：按照待折边的扣式聚合物锂离子电池的规格制作出符合要求的圆柱形体模具5，圆柱形模具5包括第一模具2和第二模具3，圆柱形模具5的顶侧和底侧分别开设有第一通孔1和第二通孔4，第一通孔1与第二通孔4相互靠近的一侧内壁上开设有同一个模腔7，模腔7内设置有扣式聚合物锂离子电池本体6；
S2：待S1中的圆柱形体模具5制作完成后，将扣式聚合物锂离子电池本体6的弯折面朝上，通过机械手取扣式聚合物锂离子电池本体6放入圆柱形体模具5上的第一通孔1内；
S3：将扣式聚合物锂离子电池本体6定位后下压扣式聚合物锂离子电池本体6至模腔7的位置，保持时间为0.5秒；
S4：分开圆柱形体模具5成两块半圆体，即将圆柱形体模具5分成第一模具2和第二模具3，此时扣式聚合物锂离子电池本体6自然落体至流水线下转，此时该扣式聚合物锂离子电池本体6已完成弯折边工艺。
本实施例中，圆柱形模具5由不锈钢、钛合金、铝合金中的一种材质制作而成，这些材质均具备良好的导热性能。
本实施例中，第一通孔1的孔径与第二通孔4的孔径相同，第一通孔1的孔径与扣式聚合物锂离子电池本体6的外侧直径相同，使得扣式聚合物锂离子电池本体6恰好卡合在第一通孔1内。
本实施例中，模腔7的侧壁周长比扣式聚合物锂离子电池本体6的外侧周长大0.3毫米，使得扣式聚合物锂离子电池本体6能够顺畅滑入模腔7内。
本实施例中，圆柱形模具5的横截面为环形结构，第一模具2的横截面和第二模具3的横截面均为半环形结构，第一模具2和第二模具3完全一致且能够恰好组合构成一个圆柱形模具5。
本实施例中，第一通孔1、第二通孔4和模腔7的内壁设置有绝缘材料，避免扣式电池加工过程中与模具之间出现短接现象。
本实施例中，第一通孔1的顶侧设置有倒角，且倒角的最大周长比第一通孔1的侧壁周长大0.3毫米，方便将扣式聚合物锂离子电池本体6放入第一通孔1内。
本实施例中，第一通孔1往内深度0～10mm间的直径大于扣式聚合物锂离子电池本体6的外侧直径，使得扣式电池的外壳逐渐与扣式电池进行紧密贴合。
本实施例中，模腔7的侧壁直径设计为不大于扣式聚合物锂离子电池本体6的外侧直径，确保扣式聚合物锂离子电池本体6能够滑入到模腔7内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，包括以下步骤：
S1：按照待折边的扣式聚合物锂离子电池的规格制作出符合要求的圆柱形体模具(5)，圆柱形模具(5)包括第一模具(2)和第二模具(3)，圆柱形模具(5)的顶侧和底侧分别开设有第一通孔(1)和第二通孔(4)，第一通孔(1)与第二通孔(4)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个模腔(7)，模腔(7)内设置有扣式聚合物锂离子电池本体(6)；
S2：待S1中所述的圆柱形体模具(5)制作完成后，将扣式聚合物锂离子电池本体(6)的弯折面朝上，通过机械手取扣式聚合物锂离子电池本体(6)放入圆柱形体模具(5)上的第一通孔(1)内；
S3：将扣式聚合物锂离子电池本体(6)定位后下压扣式聚合物锂离子电池本体(6)至模腔(7)的位置，保持时间为0.5秒；
S4：分开圆柱形体模具(5)成两块半圆体，即将圆柱形体模具(5)分成第一模具(2)和第二模具(3)，此时扣式聚合物锂离子电池本体(6)自然落体至流水线下转，此时该扣式聚合物锂离子电池本体(6)已完成弯折边工艺。
2.根据权利要求1所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其特征在于，所述圆柱形模具(5)由不锈钢、钛合金、铝合金中的一种材质制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其特征在于，所述第一通孔(1)的孔径与第二通孔(4)的孔径相同，所述第一通孔(1)的孔径与扣式聚合物锂离子电池本体(6)的外侧直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其特征在于，所述模腔(7)的侧壁周长比扣式聚合物锂离子电池本体(6)的外侧周长大0.3毫米。
5.根据权利要求1所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其特征在于，所述圆柱形模具(5)的横截面为环形结构，所述第一模具(2)的横截面和第二模具(3)的横截面均为半环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其特征在于，所述第一通孔(1)、第二通孔(4)和模腔(7)的内壁设置有绝缘材料。
7.根据权利要求1所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其特征在于，所述第一通孔(1)的顶侧设置有倒角，且倒角的最大周长比第一通孔(1)的侧壁周长大0.3毫米。
8.根据权利要求1所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其特征在于，所述第一通孔(1)往内深度0～10mm间的直径大于扣式聚合物锂离子电池本体(6)的外侧直径。
9.根据权利要求1所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其特征在于，所述模腔(7)的侧壁直径设计为不大于扣式聚合物锂离子电池本体(6)的外侧直径。
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