CN110145352A - 液压支架立柱限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液压支架立柱限位装置,属于液压支架领域;所要解决的技术问题是提供了一种可以满足“大工作阻力,小中心距”的要求,结构简单,维护方便的立柱限位装置;解决该技术问题采用的技术方案为:液压支架立柱限位装置,包括液压支架,液压支架包括底座,立柱,顶板,立柱一端与底座相连,一端与顶板相连,立柱两则设置有限位滑块,底座上部设置有限位压板,限位压板为弧形压板,限位滑块与限位压板内弧边相接触;本发明可广泛应用于液压支架领域。
Description
技术领域
本发明液压支架立柱限位装置,属于液压支架技术领域。
背景技术
液压支架在支护过程中,为防止立柱发生轴向旋转与脱离底座柱窝,通常根据液压支架在最低、最高工作状态下的极限位置和行程轨迹,设计立柱的限位位置。
目前,随着我国高产高效矿井建设的不断发展,液压支架朝着高工作阻力、大中型距、高可靠性的要求不断发展,然而,随着支架的工作阻力、立柱缸径、中心距的不断增大,支架的体积、重量也同时增大,最终导致液压支架在矿井中运输、安装、移动和回撤的难度大幅度提高,从而造成工作面人力、物力投入显著增加,因此,一些矿井在投入新设备时,矿方考虑到矿井运输、安装、投入等综合因素,提出了“大工作阻力,小中心距”的非常规设计要求,即:支架工作阻力超过支架中心距所能达到的极限工作阻力,例如:按照常规液压支架立柱限位装置的设计方法,当两柱掩护式液压支架工作阻力15000kN时,立柱应该选用缸径为450mm,支架中心距为2m,无法满足矿方提出来的“大工作阻力,小中心距”的非常规设计要求。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种可以满足“大工作阻力,小中心距”的要求,结构简单,维护方便的立柱限位装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:液压支架立柱限位装置,包括液压支架,液压支架包括底座,立柱,立柱底部与底座相连,立柱两则设置有限位滑块,底座上部设置有限位压板,限位压板与底座顶部相连,限位压板为弧形压板,限位滑块与限位压板内弧边相接触;
限位压板为近似门框型的弧形压板,包括左腿,上滑道,右腿,上滑道左侧与左腿顶部相连,右侧与右腿顶部相连,左腿高度低于右腿高度,左腿底部与底座相连,右腿底部与底座相连,限位滑块与上滑道底部相接触,上滑道底部为弧形边。
所述的限位滑块与立柱为一体式结构。
所述的限位压板设置在立柱两侧,所述的限位压板与底座之间通过主筋贴板相连。
所述的主筋贴板上部左右设置有耳座,所述的限位压板两侧与耳座相连。
所述的底座两侧设置有主筋板,所述的主筋贴板设置在主筋板上。
所述的主筋贴板与主筋板的连接方式为焊接。
所述的左腿、上滑道、右腿为一体式结构。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:将限位压板设置在底座上方,限位压板为弧形压板,限位压板与立柱上的限位滑块配合工作,可以有效的释放底座与立柱的配合间隙,实现“大工作阻力,小中心距”的非常规支架设计,在同等支护强度下,能够缩小支架外形尺寸、降低支架重量,方便支架在井下的运输、安装、拆解、回撤等,减少矿方的投入资金,同时,限位压板与底板之间通过主筋贴板相连,拆装方便,便于维护,结构简单,实用性强,能在1.5m、1.75m、2.0m中心距极限阻力下推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明限位压板的机构示意图。
图3为本发明立柱结构示意图。
图4为本发明限位滑块的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图中1为液压支架、2为底座、3为立柱、4为柱筋板、5为限位滑块、6为限位压板、7为主筋贴板、8为耳座、61为左腿、62为上滑道、63为右腿。
具体实施方式
如图1~图5所示,本发明液压支架立柱限位装置,包括液压支架1,液压支架1包括底座2,立柱3,立柱3底部与底座2相连,立柱3两则设置有限位滑块5,底座2上部设置有限位压板6,限位压板6与底座2顶部相连,限位压板6为弧形压板,限位滑块5与限位压板6内弧边相接触;限位压板6为近似门框型的弧形压板,包括左腿61,上滑道62,右腿63,上滑道62左侧与左腿61顶部相连,右侧与右腿63顶部相连,左腿61高度低于右腿63高度,左腿61底部与底座2相连,右腿63底部与底座2相连,限位滑块5与上滑道62底部相接触,上滑道62底部为弧形边,限位滑块5与立柱3为一体式结构,限位压板6设置在立柱3两侧,所述的限位压板6与底座2之间通过主筋贴板7相连,主筋贴板7上部左右设置有耳座8,所述的限位压板6两侧与耳座8相连,底座2两侧设置有主筋板4,所述的主筋贴板7设置在主筋板4上,主筋贴板7与主筋板4的连接方式为焊接,左腿61、上滑道62、右腿63为一体式结构。
本发明在使用时,将立柱装入底座的柱窝中,再将压板与底座连接耳座通过销轴铰接,然后通过限位压板将限位滑块限制在固定行程及极限位置处,防止立柱发生轴向旋转和脱离底座柱窝,限位压板由底座开档内侧换至主筋板上方,释放了底座柱窝的开档尺寸,按压板厚度25mm计算,底座柱窝开档尺寸可以释放50mm,在支架中心距尺寸不变的情况下,为立柱缸径的增大、支架工作阻力的提高创造了有利条件,可以实现极限状态下,液压支架“大工作阻力,小中心距”的非常规设计。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.液压支架立柱限位装置,包括液压支架(1),液压支架(1)包括底座(2),立柱(3),立柱(3)底部与底座(2)相连,其特征在于:立柱(3)两则设置有限位滑块(5),底座(2)上部设置有限位压板(6),限位压板(6)与底座(2)顶部相连,限位压板(6)为弧形压板,限位滑块(5)与限位压板(6)内弧边相接触;
限位压板(6)为近似门框型的弧形压板,包括左腿(61),上滑道(62),右腿(63),上滑道(62)左侧与左腿(61)顶部相连,右侧与右腿(63)顶部相连,左腿(61)高度低于右腿(63)高度,左腿(61)底部与底座(2)相连,右腿(63)底部与底座(2)相连,限位滑块(5)与上滑道(62)底部相接触,上滑道(62)底部为弧形边。
2.根据权利要求1所述的液压支架立柱限位装置,其特征在于:所述的限位滑块(5)与立柱(3)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的液压支架立柱限位装置,其特征在于:所述的限位压板(6)设置在立柱(3)两侧,所述的限位压板(6)与底座(2)之间通过主筋贴板(7)相连。
4.根据权利要求3所述的液压支架立柱限位装置,其特征在于:所述的主筋贴板(7)上部左右设置有耳座(8),所述的限位压板(6)两侧与耳座(8)相连。
5.根据权利要求3所述的液压支架立柱限位装置,其特征在于:所述的底座(2)两侧设置有主筋板(4),所述的主筋贴板(7)设置在主筋板(4)上。
6.根据权利要求5所述的液压支架立柱限位装置,其特征在于:所述的主筋贴板(7)与主筋板(4)的连接方式为焊接。
7.根据权利要求1所述的液压支架立柱限位装置,其特征在于:所述的左腿(61)、上滑道(62)、右腿(63)为一体式结构。
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