CN209483410U - 超薄高弹性伸缩梁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄高弹性伸缩梁机构，伸缩梁通过顶梁前端的唇口安装进入顶梁前段箱体内，两个伸缩千斤顶对称布置在顶梁中间档的前段，伸缩千斤顶的缸体通过销轴与伸缩梁后端耳板组铰接，活塞杆通过销轴与顶梁耳板组铰接。伸缩千斤顶布置在顶梁前端箱体内，减小顶梁前端的厚度；伸缩梁为顶板加贴板的形式，在保证强度的前提下，减小了粱体厚度；伸缩梁上的伸缩千斤顶铰接孔布置在伸缩梁后部，实现伸缩千斤顶在顶梁粱体内完成伸出及收回的动作。解决了薄煤层支架及时支护的问题，为综采工作提供更加可靠的保护。

Description

超薄高弹性伸缩梁机构

技术领域

本实用新型涉及一种薄煤层液压支架，尤其涉及一种超薄高弹性伸缩梁机构。

背景技术

随着煤炭综采技术的不断发展，伸缩梁机构在液压支架上的应用越来越普遍。对于破碎顶板地质条件下的综采工作面，伸缩梁机构能够实现对顶板的及时支护，提高支架的支护效率及安全性。随着煤矿对薄煤层开采的日益重视，薄煤层综采工作面逐年增加，综采工作面地质条件越来越复杂，支架遭遇破碎顶板的情况也越来越多。顶梁前端顶板冒顶，给矿井带来巨大的安全隐患。因此，薄煤层支架也需要增加对顶板实现更加及时的支护，才能为综采工作提供更加可靠的保护。目前，对薄煤层及超薄煤层工作面综采技术也日趋成熟，因此对伸缩梁机构的结构形式及可靠性要求也越来越高。

现有技术中，液压支架的伸缩梁机构主要采用如图1所示形式：

常规伸缩梁机构中，伸缩梁本身为箱体结构，伸缩梁安装于顶梁前端箱体内，伸缩梁千斤顶在顶梁下端与伸缩梁及顶梁铰接。

当前的液压支架伸缩梁机构，其应用具有一定的局限性：伸缩梁为箱体结构自身厚度较大，而伸缩梁需安装在顶梁箱体内，故顶梁前端厚度较大；伸缩千斤顶安装在顶梁箱体下侧，更加大了顶梁前端的整体厚度。

当前常规的伸缩梁机构无法应用于薄煤层液压支架。原因在于薄煤层液压支架高度低，顶梁前端与采煤机、运输机支架的过机空间较小，无法满足上述伸缩机构的安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超薄高弹性伸缩梁机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的超薄高弹性伸缩梁机构，伸缩梁通过顶梁前端的唇口安装进入顶梁前段箱体内，两个伸缩千斤顶对称布置在顶梁中间档的前段，伸缩千斤顶的缸体通过销轴与伸缩梁后端耳板组铰接，活塞杆通过销轴与顶梁耳板组铰接，伸缩梁后端耳板组上的伸缩千斤顶铰接孔布置在伸缩梁后部。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的超薄高弹性伸缩梁机构，针对当前伸缩梁的局限性，解决了薄煤层支架及时支护的问题，为综采工作提供更加可靠的保护。

附图说明

图1为现有技术中的伸缩梁机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的超薄高弹性伸缩梁机构安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的超薄高弹性伸缩梁机构仰视结构示意图；

图4a、图4b分别为本实用新型实施例中伸缩梁仰视和侧视结构示意图；

图5a、图5b分别为本实用新型实施例中顶梁仰视和侧视结构示意图。

图中：

1-顶梁，2-伸缩千斤顶，3-伸缩梁，4-顶板，5-贴板，6-耳板，7-铰接孔，8- 顶梁中间档盖板，9-顶梁耳板组。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的超薄高弹性伸缩梁机构，其较佳的具体实施方式是：

伸缩梁通过顶梁前端的唇口安装进入顶梁前段箱体内，两个伸缩千斤顶对称布置在顶梁中间档的前段，伸缩千斤顶的缸体通过销轴与伸缩梁后端耳板组铰接，活塞杆通过销轴与顶梁耳板组铰接，伸缩梁后端耳板组上的伸缩千斤顶铰接孔布置在伸缩梁后部。

所述伸缩粱的梁体包括顶板，顶板在横向上分为三档，中间档比两个外档短，两个外档的下面分别设有贴板，所述伸缩梁后端耳板组设于中间档的下面。

所述伸缩梁后端耳板组包括4件耳板，两件耳板为一组，对称布置在伸缩梁中间档，前后方向上耳板从中间档后端一直延伸至前端。

所述顶梁耳板组对称布置在顶梁前段的中间档，顶梁前段的中间档在最前端增加盖板，后部为开放式箱体结构，所述伸缩千斤顶在收回状态下完全处于所述开放式箱体结构中。

本实用新型的超薄高弹性伸缩梁机构，针对当前伸缩梁的局限性，解决了薄煤层支架及时支护的问题，为综采工作提供更加可靠的保护。

具体实施例：

适用于薄煤层综采工作面的超薄高弹性伸缩梁机构，该伸缩梁机构在液压支架中的安装形式如图2所示。

图3为顶梁、伸缩梁、伸缩千斤顶装配关系图。伸缩梁3通过顶梁1前端的唇口安装进入顶梁前段箱体内；伸缩千斤顶2对称布置在顶梁中间档前段，缸体通过销轴与伸缩梁后端耳板组铰接，活塞杆通过销轴与顶梁耳板组铰接。通过伸缩千斤顶上、下腔的进回液，实现伸缩梁2在顶梁1箱体内的伸出与收回。

如图4a、图4b所示，伸缩粱体由1件顶板4、2件贴板5、4件耳板6组成。顶板1为三档形式，中间档较短，为次要承载部位及导向部位；外档较长，为伸缩梁的主要承载部位及导向部位。贴板5对称布置在顶板4的外档，增加伸缩梁主要承载部位的强度。耳板6两件一组，对称布置在伸缩梁中间档，前后方向上从中间档后端一直延伸至前端，增加了耳板焊接长度，保证耳板强度，同时作为纵筋增加了伸缩梁中间档强度。

顶梁前段结构如图5a、图5b所示，顶梁耳板两件一组，对称布置在顶梁前端中间档。顶梁中间档仅在最前端增加盖板，后部为开放式箱体结构，保证伸缩千斤顶在活塞杆收回状态下能够顺利安装进顶梁箱体内。

本实用新型的技术关键点：

(1)一种用于薄煤层液压支架的伸缩梁机构；

(2)伸缩千斤顶布置在顶梁前端箱体内，减小顶梁前端的厚度；

(3)伸缩梁为顶板加贴板的形式，在保证强度的前提下，减小了粱体厚度；

(4)伸缩梁上的伸缩千斤顶铰接孔布置在伸缩梁后部，实现伸缩千斤顶在顶梁粱体内完成伸出及收回的动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种超薄高弹性伸缩梁机构，其特征在于，伸缩梁通过顶梁前端的唇口安装进入顶梁前段箱体内，两个伸缩千斤顶对称布置在顶梁中间档的前段，伸缩千斤顶的缸体通过销轴与伸缩梁后端耳板组铰接，活塞杆通过销轴与顶梁耳板组铰接，伸缩梁后端耳板组上的伸缩千斤顶铰接孔布置在伸缩梁后部。

2.根据权利要求1所述的超薄高弹性伸缩梁机构，其特征在于，所述伸缩梁的梁体包括顶板，顶板在横向上分为三档，中间档比两个外档短，两个外档的下面分别设有贴板，所述伸缩梁后端耳板组设于中间档的下面。

3.根据权利要求2所述的超薄高弹性伸缩梁机构，其特征在于，所述伸缩梁后端耳板组包括4件耳板，两件耳板为一组，对称布置在伸缩梁中间档，前后方向上耳板从中间档后端一直延伸至前端。

4.根据权利要求1、2或3所述的超薄高弹性伸缩梁机构，其特征在于，所述顶梁耳板组对称布置在顶梁前段的中间档，顶梁前段的中间档在最前端增加盖板，后部为开放式箱体结构，所述伸缩千斤顶在收回状态下完全处于所述开放式箱体结构中。