CN110145153A - 一种核电弧形密闭水池施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种核电弧形密闭水池施工方法，包括以下步骤：专用型钢与节点预制；墙专用型钢与节点安装；现场测量墙覆面、顶包边与顶覆面尺寸，抹灰油漆；底专用型钢与节点安装、顶板混凝土钻孔、墙覆面与顶包边预制；现场测量底覆面与底包边尺寸、抹灰油漆、顶覆面预制；墙覆面与顶包边安装、底覆面与底包边预制；顶覆面安装；底覆面与底包边安装。本发明能够使弧形墙覆面与专用型钢严密贴合，保证不锈钢覆面焊接质量；现场测量制图能够保证不锈钢材料的有效使用率，节省了施工成本；合理安排施工工序，确保车间预制和现场安装准确衔接，提高了工效，大大缩短了工期。

Description

一种核电弧形密闭水池施工方法

技术领域

本发明为一种核电弧形密闭不锈钢水池施工方法，属于建筑施工方法领域，也可推广至工业与民用建筑施工。

背景技术

一般的核电不锈钢水池结构设计较为规则，主要为直墙结构，不锈钢覆面的预制和安装按照设计尺寸进行施工，二者之间不会相互制约，施工周期较短。

一种核电弧形密闭不锈钢水池整体呈近似圆形的多边形结构，由三个带环墙的房间和一个环区组成，墙壁总长360m，其中弧墙长度为314m，传统的不锈钢水池施工技术不适用于这种弧形密闭水池。弧形密闭水池结构不规则，不锈钢覆面构件大多为异形，工程量较大，车间预制需要现场实测并反馈数据才可进行，导致预制工作开始较晚且持续时间较长，对于核电新堆型，尤其是首堆的建造，存在较大的建造工期的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种核电弧形密闭不锈钢水池施工方法，该方法采用了专用型钢旋转、覆面板折弯、现场测量制图的施工工艺，合理安排施工工序，保证施工质量的同时，大大缩短了工期，为后续核电站重要设备引入创造条件，保证核岛主体施工进度，缩短核电站建造主关键路径工期。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种核电弧形密闭水池施工方法，核电弧形密闭水池可拆分为墙覆面、底覆面和顶覆面，其中墙覆面、顶覆面间安装顶包边，墙覆面、底覆面间安装底包边，所述核电弧形密闭水池的施工方法包括以下步骤：

步骤1：专用型钢与节点预制；

步骤2：墙专用型钢与节点安装；

步骤3：现场测量墙覆面、顶包边与顶覆面尺寸，抹灰油漆；

步骤4：底专用型钢与节点安装、顶板混凝土钻孔、墙覆面与顶包边预制；

步骤5：现场测量底覆面与底包边尺寸、抹灰油漆、顶覆面预制；

步骤6：墙覆面与顶包边安装、底覆面与底包边预制；

步骤7：顶覆面安装；

步骤8：底覆面与底包边安装。

所述的步骤1具体实施步骤包括：

步骤1.1：专用型钢与节点下料；

步骤1.2：专用型钢组对、焊接；

步骤1.3：锚固件与专用型钢组对、焊接；

所述的专用型钢包括底专用型钢和墙专用型钢，由两件U型折弯板焊接而成；所述的锚固件等距分布与专用型钢焊接，所述的锚固件钻椭圆长孔；所述的节点分为拍片节点与非拍片节点。

所述的步骤2具体实施步骤包括：

步骤2.1：锚固板安装；

步骤2.2：锚固板旋转；

步骤2.3：专用型钢及其他构件安装；

步骤2的锚固板与专用型钢在水平方向向同一侧旋转安装，保证横向专用型钢一侧表面与竖向专用型钢表面齐平，另一侧形成夹角即为覆面折弯角度；所述的锚固板通过膨胀螺栓锚固于一次混凝土上，锚固板按水平方向向同一侧进行旋转，旋转角度通过CAD放样确定，保证横向专用型钢一侧的表面与竖向专用型钢表面齐平，另一侧形成夹角即为覆面折弯角度；所述的专用型钢通过膨胀螺栓锚固于一次混凝土上；角钢焊接于锚固板上的专用型钢端部，拍片节点角钢上部安装回形板，回形板与专用型钢公槽开坡口焊接，二者表面齐平；非拍片节点的锚固板上焊接多边形板，表面与专用型钢母槽表面齐平，角钢上部安装不开孔的方板。所述的步骤3具体实施步骤包括：

步骤3.1：现场测量制图；

步骤3.2：抹灰；

步骤3.3：油漆；

现场测量包括墙覆面、顶包边与顶覆面测量；墙覆面宽度分三部分测量，包括折弯角度和折弯线两侧覆面的宽度；所述的顶包边为90°的折弯钢板，竖直方向与墙覆面焊接为拍片焊缝，水平方向与顶覆面搭接焊接；所述的顶覆面先进行角度放线，所述的角度线与顶包边边线形成四边形，现场测量四边形的所有边长和对角线，使用CAD软件按照量取数据进行制图还原，根据顶覆面的搭接方向和搭接尺寸将四边形相应边进行等值偏移，根据搭接边的长度与螺栓孔间距要求定出螺栓孔数量及其实际间距，最终形成的图形即为顶覆面理论尺寸，现场使用顶覆面加工图进行螺栓孔放线，查看螺栓孔位的整体布局是否呈均匀多边形，放线施工的同时也可验证顶覆面加工图是否正确；所述的抹灰之前在专用型钢和节点表面粘贴不锈钢保护膜，所述的不锈钢保护膜用泡沫条压实，抹灰表面不得超出专用型钢表面；所述的油漆在抹灰验收合格后进行。

所述的步骤4具体实施步骤包括：

步骤4.1：锚固板安装；

步骤4.2：专用型钢及其他构件安装；

步骤4.3：顶板混凝土钻孔；

步骤4.4：墙覆面与顶包边预制；

步骤4的锚固板适当移动，保证专用型钢安装和节点规方尺寸；所述的专用型钢安装框架部分呈三角形与梯形；所述的顶板混凝土钻孔达到规定深度时抽出钻杆，用气管清孔及周围灰尘，所述的顶板混凝土钻孔遇到钢筋时停止作业，在其两侧各钻一个螺栓孔，量取新增螺栓孔的实际孔距，更新顶覆面加工图；所述的墙覆面、顶包边预制待现场反馈数据后进行，预制顺序为墙覆面优先、顶包边次之，所述的墙覆面除宽度余量端不开坡口外，其他三边全部打磨坡口；所述的顶包边只进行车间下料和开豁折弯，现场焊接。

所述的步骤5具体实施步骤包括：

步骤5.1：现场测量制图；

步骤5.2：抹灰；

步骤5.3：油漆；

步骤5.3：顶覆面预制；

现场测量包括底覆面和底包边，所述的底覆面在实际测量时量取所有边长和对角线长度；所述的底包边为90°的折弯钢板，竖直方向与墙覆面焊接为拍片焊缝，水平方向与底覆面焊接为拍片焊缝，所述的底包边的竖直边长度与折弯角度等同于上部墙覆面；底专用型钢抹灰油漆完成后，满铺木板进行成品防护；所述的顶覆面采用现场钻孔后更新的加工图预制，所述的顶覆面采用数控等离子切割机下料，所述的顶覆面取消折弯，所述的顶覆面车间预制完成后焊接吊耳。

所述的步骤6：具体实施步骤包括：

步骤6.1：墙覆面组对、焊接；

步骤6.2：顶包边组对、焊接；

步骤6.3：底覆面与底包边预制；

步骤6的顶包边开豁折弯与专用型钢紧密贴合，现场增加三角板和垫板焊接；所述的墙覆面在组对前，使用丙酮擦拭专用型钢表面，在下方的水平专用型钢上点焊定位板，将墙覆面抬运至定位板上方，缓缓移动墙覆面，使墙覆面折弯线与专用型钢转角位置紧密贴合，根据竖向专用型钢的中心线定位划出墙覆面余量的切割线，接着就地放倒墙覆面进行余量切割和坡口打磨，最后竖起墙覆面重新就位组对焊接；所述的墙覆面在焊接时需要增加反变形工装，所述的工装由脚手钢管、可调支撑与木方组合形成，焊接方法采用纵焊缝从下向上、横焊缝从左向右，分段退焊的工艺，所述的顶包边为存在自身焊缝的半成品，将顶包边顶托至理论安装位置，根据顶包边与墙覆面的组对间隙确定顶包边的余量切割线，将切除余量的顶包边再次顶托至理论安装位置，使顶包边折弯线与专用型钢转角位置紧密贴合，外环顶包边可以确定水平方向的包边二次开豁的尺寸，内环顶包边可以确定水平方向的包边增加三角板的尺寸，顶包边自身焊缝为加垫板焊接，顶包边间水平方向为加垫板焊接，顶包边间竖直方向在专用型钢上的焊缝为拍片焊缝，顶包边在焊接时参照墙覆面增加反变形工装，焊接方法采用先焊接长焊缝、再焊接短焊缝、分段退焊的工艺；所述的墙覆面与顶包边焊接完成后，不锈钢表面满贴不锈钢保护膜；所述的底覆面与底包边预制待现场反馈数据后进行，所述的底覆面全部打磨坡口，所述的底包边只进行车间下料和开豁折弯，所述的底覆面与底包边车间预制完成后焊接吊耳。

所述的步骤7：具体实施步骤包括：

步骤7.1：膨胀管安装；

步骤7.2：顶覆面就位；

步骤7.3：拧紧螺栓；

步骤7.4：顶覆面焊接；

步骤7的顶覆面通过现场放线与钻孔结合制图；所述的顶覆面安装用膨胀螺栓分为膨胀管和普通螺杆，所述的膨胀管优先敲击至事先钻好的孔内，将顶覆面顶托至安装位置，适当移动使得顶覆面与顶包边搭接尺寸符合要求，同时顶板混凝土的孔位全部在顶覆面的螺栓孔内部，普通螺杆通过中心钻孔的圆板与膨胀管拧紧，所述的圆板与顶覆面、顶覆面与顶覆面、顶覆面与顶包边间点焊固定，所述的顶覆面在就位和焊接时增加反变形工装，所述的焊接方法采用分段退焊的工艺。

所述的步骤8：具体实施步骤包括：

步骤8.1：底覆面组对、焊接；

步骤8.2：底包边组对、焊接；

步骤8的底包边开豁折弯与专用型钢紧密贴合，现场增加三角板焊接；所述的底覆面在组对前，清理专用型钢内部以确保清洁无杂物，使用丙酮擦拭专用型钢表面，所述的底覆面抬运至理论安装位置，缓缓移动底覆面，所述的底覆面通过组对间隙与专用型钢中心线进行定位，所述的底覆面就位后进行点焊固定，所述的底覆面在焊接时需要进行反变形处理，焊接方法采用分段退焊的工艺；所述的底包边为存在自身焊缝的半成品，将底包边抬运至理论安装位置，根据底包边与墙覆面、底覆面的组对间隙确定底包边的余量切割线，将底包边的余量进行切除，将切除余量的底包边再次抬运至理论安装位置，底包边折弯线与专用型钢转角位置紧密贴合，外环底包边可以确定水平方向的包边二次开豁的尺寸，内环底包边可以确定水平方向的包边增加三角板的尺寸，底包边自身焊缝为拍片焊缝，焊接检测完成后，将底包边抬运至理论位置组对焊接，所述的底包边在焊接时需要增加反变形工装，所述的焊接方法采用先焊接长焊缝、再焊接短焊缝、分段退焊的工艺。

与现有技术相比，本发明的种核电弧形密闭不锈钢水池施工方法能够达到的有益效果为：

第一，专用型钢旋转、覆面板折弯的方法能够使覆面与专用型钢严密贴合，保证不锈钢覆面焊接质量，确保焊缝合格率；第二，采用了先安装、再测量制图、再预制的模式，能够保证不锈钢材料的有效使用率，节省了施工成本；第三，合理安排施工工序，确保车间预制和现场安装准确衔接，在有限资源下实现不锈钢覆面流水施工，提高了施工效率，大大缩短了工期。

本发明涉及的一种核电弧形密闭不锈钢水池的专用施工方法，属于国内外首次采用的施工方法。

附图说明

图1：专用型钢结构原理图。

图2：节点结构原理图。

图3：墙专用型钢旋转的结构原理图。

图4：墙覆面结构原理图。

图5：顶包边结构原理图。

图6：顶覆面结构原理图。

图7：底覆面的结构原理图。

图8：底包边的结构原理图。

图9：一种核电弧形密闭不锈钢水池施工方法的工艺流程图。

图中：1-公槽；2-母槽；3-锚固件；4-锚固板；5-角钢；6-回形板；7-多边形板；8-不开孔方板；9-膨胀螺栓；10-墙覆面；11-水平专用型钢；12-定位板；13-脚手钢管；14-可调支撑；15-木方；16-外环顶包边；17-内环顶包边；18-三角板；19-垫板；20-顶覆面；21-膨胀管；22-普通螺杆；23-中心钻孔圆板；24-底覆面；25-外环底包边；26-内环底包边。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种核电弧形密闭不锈钢水池施工方法，该种水池包括可拆分为墙覆面、底覆面和顶覆面，其中墙、顶覆面间安装顶包边，墙、底覆面间安装底包边，所述的一种核电弧形密闭不锈钢水池施工方法的具体方法(具体方法→主要步骤)为：

步骤1：专用型钢与节点预制；

步骤2：墙专用型钢与节点安装；

步骤3：现场测量墙覆面、顶包边与顶覆面尺寸，抹灰油漆；

步骤4：底专用型钢与节点安装、顶板混凝土钻孔、墙覆面与顶包边预制；

步骤5：现场测量底覆面与底包边尺寸、抹灰油漆、顶覆面预制；

步骤6：墙覆面与顶包边安装、底覆面与底包边预制；

步骤7：顶覆面安装；

步骤8：底覆面与底包边安装。

为优化上述发明，采取的具体措施还包括：

所述的步骤1具体实施步骤包括：

步骤1.1：专用型钢与节点下料；

步骤1.2：专用型钢组对、焊接；

步骤1.3：锚固件与专用型钢组对、焊接。

所述的专用型钢分为底专用型钢和墙专用型钢，由两件U型折弯板(公槽与母槽)焊接而成，所述的焊接方法采用对称断续焊。为保证节点的规方尺寸，所述的底专用型钢制作长度较蓝图尺寸大20mm，现场切割余量。

所述的锚固件等距分布与专用型钢焊接，锚固件数量由专用型钢长度定，所述的锚固件钻椭圆长孔。

所述的节点分为拍片节点与非拍片节点，节点构件分为锚固板、角钢、回形板、多边形板、不开孔方板等，车间只进行下料。

所述的步骤2具体实施步骤包括：

步骤2.1：锚固板安装；

步骤2.2：锚固板旋转；

步骤2.3：专用型钢及其他构件安装。

所述的锚固板通过四套膨胀螺栓锚固于一次混凝土上，所述的膨胀螺栓配套双螺母，所述的双螺母用于定位固定锚固板。

所述的锚固板按水平方向向同一侧进行旋转，旋转角度通过CAD放样确定，保证横向专用型钢一侧的表面与竖向专用型钢表面齐平，另一侧形成夹角即为覆面折弯角度。所述的旋转角度多少取决于弧墙半径，采用最小旋转角度为宜。

所述的专用型钢通过膨胀螺栓锚固于一次混凝土上，所述的膨胀螺栓配套双螺母，所述的双螺母用于固定专用型钢，所述的专用型钢端部搭接焊接在锚固板上。

所述的其他构件为节点部分，包含角钢、回形板、多边形板等。所述的角钢焊接于锚固板上的专用型钢端部，所述的拍片节点角钢上部安装回形板，回形板与专用型钢公槽开坡口焊接，二者表面齐平，回形板的中心孔洞可供穿片使用；所述的非拍片节点的锚固板上焊接多边形板，表面与专用型钢母槽表面齐平，保证穿片顺利通过，角钢上部安装不开孔的方板。

所述的步骤3具体实施步骤包括：

步骤3.1：现场测量制图；

步骤3.2：抹灰；

步骤3.3：油漆。

所述的现场测量包括墙覆面、顶包边与顶覆面，所述的制图时应标注光洁面方向。

所述的墙覆面长度为墙覆面的高度，通常等同于蓝图尺寸，所述的墙覆面宽度分三部分测量，包括折弯角度和折弯线两侧覆面的宽度，所述的折弯角度通过数显角度尺测量，为控制组对间隙，墙覆面的折弯短边制图时增加余量。

所述的顶包边为90°的折弯钢板，竖直方向与墙覆面焊接为拍片焊缝，水平方向与顶覆面搭接焊接，由于水池的顶标高存在误差，故所述的顶包边竖直方向制图时增加余量，所述的顶包边长度与水平方向的折弯角度等同于下部墙覆面。

所述的顶覆面先进行角度放线，所述的角度线与顶包边边线形成四边形，现场测量四边形的所有边长和对角线，使用CAD软件按照量取数据进行制图还原，根据顶覆面的搭接方向和搭接尺寸将四边形相应边进行等值偏移，根据搭接边的长度与螺栓孔间距要求定出螺栓孔数量及其实际间距，最终形成的图形即为顶覆面理论尺寸，现场使用顶覆面加工图进行螺栓孔放线，查看螺栓孔位的整体布局是否呈均匀多边形，放线施工的同时也可验证顶覆面加工图是否正确。

所述的抹灰之前应在专用型钢和节点表面粘贴不锈钢保护膜，所述的不锈钢保护膜用泡沫条压实，防止砂浆进入专用型钢内部，所述的抹灰过程中不可破坏保护膜、污染不锈钢成品，所述的抹灰表面应平整、光洁，如发现抹灰面有裂缝、裂纹、粗糙度大和清洁度差等现象应及时处理，所述的抹灰表面不得超出专用型钢表面。

所述的油漆应在抹灰验收合格后进行，油漆表面保持平整、光滑，不得有漏刷区域，不得有浮灰、碎屑存在。

所述的步骤4具体实施步骤包括：

步骤4.1：锚固板安装；

步骤4.2：专用型钢及其他构件安装；

步骤4.3：顶板混凝土钻孔；

步骤4.4：墙覆面与顶包边预制。

所述的步骤4.1、4.2与步骤2.1、2.3相同。

所述的专用型钢安装框架部分呈三角形与梯形，为确保专用型钢端部节点形成规方尺寸，同时避免专用型钢与锚固板的膨胀螺栓冲突，所述的该部分专用型钢及其下方锚固板应当先在地面上摆放放样，适当旋转或移动锚固板与专用型钢位置，确认无误后标识孔位，最终钻孔并安装。

所述的顶板混凝土钻孔在步骤3.1顶覆面螺栓孔放线后进行，避免钻孔作业影响不锈钢覆面的焊接作业，所述的顶板混凝土钻孔达到规定深度时抽出钻杆，用气管清孔及周围灰尘，所述的顶板混凝土钻孔遇到钢筋时停止作业，在其两侧各钻一个螺栓孔，量取新增螺栓孔的实际孔距，更新顶覆面加工图。

所述的墙覆面、顶包边预制待现场反馈数据后进行，预制顺序为墙覆面优先、顶包边次之，所述的墙覆面除宽度余量端不开坡口外，其他三边全部打磨坡口；所述的顶包边只进行车间下料和开豁折弯，现场焊接。

所述的步骤5具体实施步骤包括：

步骤5.1：现场测量制图；

步骤5.2：抹灰；

步骤5.3：油漆；

步骤5.3：顶覆面预制。

所述的现场测量包括底覆面和底包边，所述的制图应标注光洁面方向。

所述的底覆面在实际测量时应量取所有边长和对角线长度，使用CAD软件进行制图还原，通过CAD图形闭合与否验证量取数据是否正确，若闭合即为底覆面实际尺寸；若不闭合，应当重新测量。

所述的底包边为90°的折弯钢板，竖直方向与墙覆面焊接为拍片焊缝，水平方向与底覆面焊接为拍片焊缝，为保证焊缝组对质量，底包边的三个方向制图时增加余量，所述的底包边的竖直边长度与折弯角度等同于上部墙覆面。

所述的步骤5.2、5.3与步骤3.2、3.2相同，所述的底专用型钢抹灰油漆完成后，满铺木板进行成品防护。

所述的顶覆面采用现场钻孔后更新的加工图预制，所述的顶覆面采用数控等离子切割机下料，所述的顶覆面取消折弯，所述的顶覆面车间预制完成后焊接吊耳。

所述的步骤6：具体实施步骤包括：

步骤6.1：墙覆面组对、焊接；

步骤6.2：顶包边组对、焊接；

步骤6.3：底覆面与底包边预制。

所述的墙覆面在组对前，使用丙酮擦拭专用型钢表面，在下方的水平专用型钢上点焊定位板，将墙覆面抬运至定位板上方，缓缓移动墙覆面，使墙覆面折弯线与专用型钢转角位置紧密贴合，根据竖向专用型钢的中心线定位划出墙覆面余量的切割线，接着就地放倒墙覆面进行余量切割和坡口打磨，最后竖起墙覆面重新就位组对焊接。所述的墙覆面在焊接时需要增加反变形工装，所述的工装由脚手钢管、可调支撑与木方组合形成，所述的焊接方法采用纵焊缝从下向上、横焊缝从左向右，分段退焊的工艺，

所述的顶包边为存在自身焊缝的半成品，将顶包边顶托至理论安装位置，根据顶包边与墙覆面的组对间隙确定顶包边的余量切割线，将切除余量的顶包边再次顶托至理论安装位置，使顶包边折弯线与专用型钢转角位置紧密贴合，外环顶包边可以确定水平方向的包边二次开豁的尺寸，内环顶包边可以确定水平方向的包边增加三角板的尺寸，所述的顶包边自身焊缝为加垫板焊接，所述的顶包边间水平方向为加垫板焊接，所述的顶包边间竖直方向在专用型钢上的焊缝为拍片焊缝，所述的顶包边在焊接时参照墙覆面增加反变形工装，所述的焊接方法采用先焊接长焊缝、再焊接短焊缝、分段退焊的工艺。

所述的墙覆面与顶包边焊接完成后，不锈钢表面满贴不锈钢保护膜。

所述的底覆面与底包边预制待现场反馈数据后进行，所述的底覆面全部打磨坡口，所述的底包边只进行车间下料和开豁折弯，所述的底覆面与底包边车间预制完成后焊接吊耳。

所述的步骤7：具体实施步骤包括：

步骤7.1：膨胀管安装；

步骤7.2：顶覆面就位；

步骤7.3：拧紧螺栓；

步骤7.4：顶覆面焊接；

所述的顶覆面安装用膨胀螺栓分为膨胀管和普通螺杆，所述的膨胀管优先敲击至事先钻好的孔内，将顶覆面顶托至安装位置，适当移动使得顶覆面与顶包边搭接尺寸符合要求，同时顶板混凝土的孔位全部在顶覆面的螺栓孔内部，所述的普通螺杆通过中心钻孔的圆板与膨胀管拧紧，所述的圆板与顶覆面、顶覆面与顶覆面、顶覆面与顶包边间点焊固定，所述的顶覆面在就位和焊接时增加反变形工装，所述的焊接方法采用分段退焊的工艺。

所述的步骤8：具体实施步骤包括：

步骤8.1：底覆面组对、焊接；

步骤8.2：底包边组对、焊接。

所述的底覆面在组对前，清理专用型钢内部以确保清洁无杂物，使用丙酮擦拭专用型钢表面，所述的底覆面抬运至理论安装位置，缓缓移动底覆面，所述的底覆面通过组对间隙与专用型钢中心线进行定位，所述的底覆面就位后进行点焊固定，所述的底覆面在焊接时需要进行反变形处理，所述的焊接方法采用分段退焊的工艺。

所述的底包边为存在自身焊缝的半成品，将底包边抬运至理论安装位置，根据底包边与墙覆面、底覆面的组对间隙确定底包边的余量切割线，将底包边的余量进行切除，将切除余量的底包边再次抬运至理论安装位置，所述的底包边折弯线与专用型钢转角位置紧密贴合，外环底包边可以确定水平方向的包边二次开豁的尺寸，内环底包边可以确定水平方向的包边增加三角板的尺寸，所述的底包边自身焊缝为拍片焊缝，焊接检测完成后，将底包边抬运至理论位置组对焊接，所述的底包边在焊接时需要增加反变形工装，所述的焊接方法采用先焊接长焊缝、再焊接短焊缝、分段退焊的工艺。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：核电弧形密闭水池可拆分为墙覆面、底覆面和顶覆面，其中墙覆面、顶覆面间安装顶包边，墙覆面、底覆面间安装底包边，所述核电弧形密闭水池的施工方法包括以下步骤：

步骤1：专用型钢与节点预制；

步骤2：墙专用型钢与节点安装；

步骤3：现场测量墙覆面、顶包边与顶覆面尺寸，抹灰油漆；

步骤4：底专用型钢与节点安装、顶板混凝土钻孔、墙覆面与顶包边预制；

步骤5：现场测量底覆面与底包边尺寸、抹灰油漆、顶覆面预制；

步骤6：墙覆面与顶包边安装、底覆面与底包边预制；

步骤7：顶覆面安装；

步骤8：底覆面与底包边安装。

2.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤1具体实施步骤包括：

步骤1.1：专用型钢与节点下料；

步骤1.2：专用型钢组对、焊接；

步骤1.3：锚固件与专用型钢组对、焊接；

所述的专用型钢包括底专用型钢和墙专用型钢，由两件U型折弯板焊接而成；所述的锚固件等距分布与专用型钢焊接，所述的锚固件钻椭圆长孔；所述的节点分为拍片节点与非拍片节点。

3.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤2具体实施步骤包括：

步骤2.1：锚固板安装；

步骤2.2：锚固板旋转；

步骤2.3：专用型钢及其他构件安装；

步骤2的锚固板与专用型钢在水平方向向同一侧旋转安装，保证横向专用型钢一侧表面与竖向专用型钢表面齐平，另一侧形成夹角即为覆面折弯角。

4.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤3具体实施步骤包括：

步骤3.1：现场测量制图；

步骤3.2：抹灰；

步骤3.3：油漆；

现场测量包括墙覆面、顶包边与顶覆面测量；墙覆面宽度分三部分测量，包括折弯角度和折弯线两侧覆面的宽度；所述的抹灰之前在专用型钢和节点表面粘贴不锈钢保护膜，所述的不锈钢保护膜用泡沫条压实，抹灰表面不得超出专用型钢表面；所述的油漆在抹灰验收合格后进行。

5.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤4具体实施步骤包括：

步骤4.1：锚固板安装；

步骤4.2：专用型钢及其他构件安装；

步骤4.3：顶板混凝土钻孔；

步骤4.4：墙覆面与顶包边预制；

步骤4的锚固板适当移动，保证专用型钢安装和节点规方尺寸；专用型钢安装框架部分呈三角形与梯形；所述的墙覆面、顶包边预制待现场反馈数据后进行，预制顺序为墙覆面优先、顶包边次之，所述的墙覆面除宽度余量端不开坡口外，其他三边全部打磨坡口；所述的顶包边只进行车间下料和开豁折弯，现场焊接。

6.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤5具体实施步骤包括：

步骤5.1：现场测量制图；

步骤5.2：抹灰；

步骤5.3：油漆；

步骤5.3：顶覆面预制；

现场测量包括底覆面和底包边，所述的底覆面在实际测量时量取所有边长和对角线长度；所述的底包边为90°的折弯钢板，竖直方向与墙覆面焊接为拍片焊缝，水平方向与底覆面焊接为拍片焊缝，所述的底包边的竖直边长度与折弯角度等同于上部墙覆面；底专用型钢抹灰油漆完成后，满铺木板进行成品防护；所述的顶覆面采用现场钻孔后更新的加工图预制，所述的顶覆面采用数控等离子切割机下料，所述的顶覆面取消折弯，所述的顶覆面车间预制完成后焊接吊耳。

7.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤6：具体实施步骤包括：

步骤6.1：墙覆面组对、焊接；

步骤6.2：顶包边组对、焊接；

步骤6.3：底覆面与底包边预制；

步骤6的墙覆面板折弯与专用型钢紧密贴合，宽度方向的一端增加余量，现场二次切割，步骤6的顶包边开豁折弯与专用型钢紧密贴合，现场增加三角板和垫板焊接；所述的墙覆面在焊接时需要增加反变形工装，所述的工装由脚手钢管、可调支撑与木方组合形成，焊接方法采用纵焊缝从下向上、横焊缝从左向右，分段退焊的工艺，所述的顶包边焊接方法采用先焊接长焊缝、再焊接短焊缝、分段退焊的工艺；所述的墙覆面与顶包边焊接完成后，不锈钢表面满贴不锈钢保护膜；所述的底覆面与底包边预制待现场反馈数据后进行。

8.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤7：具体实施步骤包括：

步骤7.1：膨胀管安装；

步骤7.2：顶覆面就位；

步骤7.3：拧紧螺栓；

步骤7.4：顶覆面焊接；

步骤7的顶覆面通过现场放线与钻孔结合制图；所述的顶覆面安装用膨胀螺栓分为膨胀管和普通螺杆，所述的膨胀管优先敲击至事先钻好的孔内，将顶覆面顶托至安装位置，适当移动使得顶覆面与顶包边搭接尺寸符合要求，同时顶板混凝土的孔位全部在顶覆面的螺栓孔内部，普通螺杆通过中心钻孔的圆板与膨胀管拧紧，所述的圆板与顶覆面、顶覆面与顶覆面、顶覆面与顶包边间点焊固定，所述的顶覆面在就位和焊接时增加反变形工装，所述的焊接方法采用分段退焊的工艺。

9.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤8：具体实施步骤包括：

步骤8.1：底覆面组对、焊接；

步骤8.2：底包边组对、焊接；

步骤8的底包边开豁折弯与专用型钢紧密贴合，现场增加三角板焊接；所述的底包边在焊接时需要增加反变形工装，所述的焊接方法采用先焊接长焊缝、再焊接短焊缝、分段退焊的工艺。