CN110144931A - 一种新型桩板式生态挡墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于：新型桩板式生态挡墙由抗滑桩、挡土板，弯折钢筋、L型固定块、固定块和植被组成，其施工包括土体开挖；施工抗滑桩，并在抗滑桩的侧面埋设连接筋；回填回填土至设计的地面标高；制作L型固定块和固定块，将L型固定块和固定块固定在抗滑桩上；制作挡土板，挡土板由竖直部分和弯折部分组成，逐层安装挡土板，每安装一层挡土板，立即填筑回填土至该层挡土板顶面标高，上下相邻两层挡土板的弯折部分和竖直部分之间形成种植区；在种植区内进行绿化施工。采用本发明涉及的方法施工所得的新型桩板式生态挡墙结构可靠，施工方便高效，彻底解决了挡墙后排水问题，自然美观，与环境相协调。

Description

一种新型桩板式生态挡墙的施工方法

技术领域

本发明涉及生态挡墙施工技术领域，具体而言，涉及一种新型桩板式生态挡墙的施工方法，适用于路肩桩板墙、路堤桩板墙及路堑桩板墙等的施工。

背景技术

桩板式挡土墙作为一种轻型支挡结构，是铁路、公路、市政等工程边坡常用的一种加固形式，特别是在铁路、公路工程中应用较为广泛，对地面横坡较陡或受条件限制需要收坡地段效果良好。常用的抗滑桩板墙为桩后挂板形式将挡土板置于桩背，由于挂板形式简单，设计人员易于接受采用。

但传统的桩板墙的设计方式必然导致抗滑桩桩位外移，抗滑桩长度、截面积增加，工程量增加较多。传统的桩板墙施工完成后，墙土接触层需要设置反滤层，避免桩板墙后地下水从挡土板间自由渗出，且桩板墙表面与周围生态无法融合。

发明内容

本发明的目的在于针对传统桩板墙挡土板置于桩后导致施工成本增加，板土接触层易渗水的现象，提出了一种新型桩板式生态挡墙的施工方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明涉及的一种新型桩板式生态挡墙的施工方法包括下列步骤：

步骤1、土体开挖；

步骤2、施工抗滑桩，并在抗滑桩的侧面埋设连接筋；

步骤3、回填回填土至设计的地面标高；

步骤4、制作L型固定块和固定块，并通过连接筋将L型固定块和固定块固定在抗滑桩上；

步骤5、制作挡土板，挡土板由竖直部分和弯折部分组成，逐层安装挡土板，每安装一层挡土板，立即填筑回填土至该层挡土板顶面标高，上下相邻两层挡土板的弯折部分和竖直部分之间形成种植区；

步骤6、在种植区内进行绿化施工。

优选地，所述步骤4的具体施工步骤包括：

步骤4.1：工厂制作L型固定块和固定块，L型固定块和固定块的侧面设置多个固定孔，L型固定块和固定块内均设有多个半灌浆套筒，固定孔与对应的半灌浆套筒连通，半灌浆套筒对应于固定孔的位置设置两个定位螺孔，每个半灌浆套筒的下方均设有注浆孔，下方均设有出浆孔；

步骤4.2：现场逐层安装L型固定块和固定块，将L型固定块和固定块的固定孔分别对准连接筋，连接筋沿着定位螺孔插入到半灌浆套筒内临时固定，然后，从注浆孔注入后注浆体，直至灌满半灌浆套筒并由出浆孔溢出。

优选地，所述的步骤5中，挡土板制作时，首先加工、绑扎弯折钢筋，然后立模浇筑混凝土，养护形成挡土板。

优选地，所述的步骤1中，采用大型挖土机将原土层开挖至抗滑桩桩底标高。

优选地，所述的步骤2中的具体步骤为：

步骤2.1：加工、绑扎抗滑桩桩体钢筋；

步骤2.2：在抗滑桩桩侧精确定位、焊接连接筋；

步骤2.3：:立模浇筑混凝土，形成抗滑桩。

优选地，所述的步骤6中，绿化施工前，清理种植区内的杂物、碎石、建筑垃圾，然后种植植被。

优选地，所述步骤5中，竖直部分和弯折部分之间的夹角为130～140°。

优选地，所述步骤5中，逐层安装挡土板时，下层挡土板的弯折部分的上沿高度与其上一层挡土板的竖直部分的下沿高度相同。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明把挡土板放置在抗滑桩桩侧位置，该结构形式综合了桩后挂板和桩前挂板两种形式的优点，结构可靠，耐久性能好，减少了挡墙的整体厚度，减少了挡墙位置的土体开挖，节省了施工成本。

(2)本发明通过在抗滑桩桩侧预埋连接筋，桩侧设置固定块和L型固定块，挡土板通过其背面的回填土的挤压固定在固定块和L型固定块上，解决了桩板刚性连接问题，又大大提高了挡土板的施工精度。

(3)将传统的挡土板改成折线式挡土板，与抗滑桩成一定的角度从而形成一个沟槽，克服了普通桩板墙生硬、不环保的缺点，在沟槽中种植植物，达到与环境协调、自然美观的目的。

(4)L型固定块、固定块中设置多套注浆系统，连接筋穿入L型固定块、固定块后，通过后注浆的形式将后注浆体注入L型固定块、固定块内，后注浆体包裹连接筋，使L型固定块、固定块与抗滑桩连接紧固，结构良好。

(5)新型桩板式生态挡墙不用设置反滤层，板与板之间填筑种植土，桩板墙后地下水可以从挡土板间自由渗出，彻底解决了排水问题，从而整体安全度较普通桩板墙有较大提高。

附图说明

图1是新型桩板式生态挡墙结构示意图；

图2是图1所示的新型桩板式生态挡墙在L型固定块位置的竖向剖面图；

图3是抗滑桩结构示意图；

图4是L型固定块结构示意图；

图5是图4所示的L型固定块沿固定孔长度方向的剖面图；

图6是固定块结构示意图；

图7是图6所示的固定块沿固定孔长度方向的剖面图；

图8是挡土板结构示意图；

图9是图8所示的挡土板的剖面图；

图10是L型固定块与抗滑桩连接后注浆示意图；

图11是固定块与抗滑桩连接后注浆示意图。

标注说明：1.抗滑桩，2.连接筋，3.挡土板，31.竖直部分，32.弯折部分，301.弯折钢筋，4.L型固定块，5.固定块，6.注浆系统，601.半灌浆套筒，602.定位螺孔，603.注浆孔，604.出浆孔，7.固定孔，8.回填土，9.后注浆体，10.原土层，11.植被。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。

结合附图1和2所示，本发明一种新型桩板式生态挡墙其包括抗滑桩1、L型固定块4、固定块5、挡土板3、回填土8和植被11。所述的抗滑桩1间隔布置且插入原土层10中，如附图3所示，抗滑桩1的侧面埋设有连接筋2。

结合附图4、5和10所示，所述的L型固定块4的侧面均设有固定孔7，固定孔7呈两端小中间大的结构，固定孔7内设有注浆系统6；注浆系统6包括半灌浆套筒601、注浆孔603和出浆孔604，半灌浆套筒601的外壁与固定孔7紧密接触，内壁呈波纹结构，半灌浆套筒601的两端设置定位螺孔602，连接筋2与定位螺孔602螺纹连接，注浆孔603和出浆孔604分别设在半灌浆套筒601的底面和顶面，且均与半灌浆套筒601连通，连接时，连接筋2插入固定孔7中，并用定位螺孔602定位和临时固定，从注浆孔603注浆，直至浆液从出浆孔604溢出，待浆液硬化后，在半灌浆套筒601内形成后注浆体9。

结合附图6、7和11所示，所述的固定块4的侧面均设有固定孔7，固定孔7呈两端小中间大的结构，固定孔7内设有注浆系统6；注浆系统6包括半灌浆套筒601、注浆孔603和出浆孔604，半灌浆套筒601的外壁与固定孔7紧密接触，内壁呈波纹结构，半灌浆套筒601的两端设置定位螺孔602，连接筋2与定位螺孔602螺纹连接，注浆孔603和出浆孔604分别设在半灌浆套筒601的底面和顶面，且均与半灌浆套筒601连通，连接时，连接筋2插入固定孔7中，并用定位螺孔602定位和临时固定，从注浆孔603注浆，直至浆液从出浆孔604溢出，待浆液硬化后，在半灌浆套筒601内形成后注浆体9。

结合附图8和9所示，所述的挡土板3包括竖直部分31和弯折部分32，竖直部分31和弯折部分32之间的夹角为130°，挡土板3的内部设有弯折钢筋301，弯折钢筋301的弯折角度也为130°。结合附图1和2所示，挡土板3上下间隔布置在相邻抗滑桩1之间，竖直部分31与L型固定块4紧贴，弯折部分32与固定块5紧贴，下层挡土板3的弯折部分32的上沿高度与其上一层挡土板3的竖直部分31的下沿高度相同，并形成沟槽结构；所述的回填土8填筑于挡土板3的背面以及沟槽结构内，所述的植被11种植在沟槽结构内的回填土中。

上述新型桩板式生态挡墙的施工步骤如下：

1、一种新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1、土体开挖，采用大型挖土机将原土层10开挖至抗滑桩1桩底标高；

步骤2.1：加工、绑扎抗滑桩1桩体钢筋；

步骤2.2：在抗滑桩1桩侧精确定位、焊接连接筋2；

步骤2.3：:立模浇筑混凝土，形成抗滑桩1。

步骤3、回填回填土8至设计的地面标高；

步骤4.1：工厂制作L型固定块4和固定块5，L型固定块4和固定块5的侧面设置多个固定孔7，L型固定块4和固定块5内均设有多个半灌浆套筒601，固定孔7与对应的半灌浆套筒601连通，半灌浆套筒601对应于固定孔7的位置设置两个定位螺孔602，每个半灌浆套筒601的下方均设有注浆孔603，下方均设有出浆孔604；

步骤4.2：现场逐层安装L型固定块4和固定块5，将L型固定块4和固定块5的固定孔7分别对准连接筋2，连接筋2沿着定位螺孔602插入到半灌浆套筒601内临时固定，然后，从注浆孔603注入后注浆体9，直至灌满半灌浆套筒601并由出浆孔604溢出。

步骤5、制作挡土板3，挡土板3由竖直部分31和弯折部分32组成，竖直部分31和弯折部分32之间的夹角为130～140°，挡土板3制作时，首先加工、绑扎弯折钢筋301，然后立模浇筑混凝土，养护形成挡土板3；然后，逐层安装挡土板3，每安装一层挡土板3，立即填筑回填土8至该层挡土板3顶面标高，下层挡土板3的弯折部分32的上沿高度与其上一层挡土板3的竖直部分31的下沿高度相同，并形成种植区；

步骤6、清理种植区内的杂物、碎石、建筑垃圾，在种植区内进行绿化施工，形成植被11。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1、土体开挖；

步骤2、施工抗滑桩（1），并在抗滑桩（1）的侧面埋设连接筋（2）；

步骤3、回填回填土（8）至设计的地面标高；

步骤4、制作L型固定块（4）和固定块（5），并通过连接筋（2）将L型固定块（4）和固定块（5）固定在抗滑桩（1）上；

步骤5、制作挡土板（3），挡土板（3）由竖直部分（31）和弯折部分（32）组成，逐层安装挡土板（3），每安装一层挡土板（3），立即填筑回填土（8）至该层挡土板（3）顶面标高，上下相邻两层挡土板（3）的弯折部分（32）和竖直部分（31）之间形成种植区；

步骤6、在种植区内进行绿化施工。

2.根据权利要求1所述的新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于，所述步骤4的具体施工步骤包括：

步骤4.1：工厂制作L型固定块（4）和固定块（5），L型固定块（4）和固定块（5）的侧面设置多个固定孔（7），L型固定块（4）和固定块（5）内均设有多个半灌浆套筒（601），固定孔（7）与对应的半灌浆套筒（601）连通，半灌浆套筒（601）对应于固定孔（7）的位置设置两个定位螺孔（602），每个半灌浆套筒（601）的下方均设有注浆孔（603），下方均设有出浆孔（604）；

步骤4.2：现场逐层安装L型固定块（4）和固定块（5），将L型固定块（4）和固定块（5）的固定孔（7）分别对准连接筋（2），连接筋（2）沿着定位螺孔（602）插入到半灌浆套筒（601）内临时固定，然后，从注浆孔（603）注入后注浆体（9），直至灌满半灌浆套筒（601）并由出浆孔（604）溢出。

3.根据权利要求1所述的新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于：所述的步骤5中，挡土板（3）制作时，首先加工、绑扎弯折钢筋（301），然后立模浇筑混凝土，养护形成挡土板（3）。

4.根据权利要求1所述的新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于：所述的步骤1中，采用大型挖土机将原土层（10）开挖至抗滑桩（1）桩底标高。

5.根据权利要求1所述的新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于，所述的步骤2中的具体步骤为：

步骤2.1：加工、绑扎抗滑桩（1）桩体钢筋；

步骤2.2：在抗滑桩（1）桩侧精确定位、焊接连接筋（2）；

步骤2.3：:立模浇筑混凝土，形成抗滑桩（1）。

6.根据权利要求1所述的新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于：所述的步骤6中，绿化施工前，清理种植区内的杂物、碎石、建筑垃圾，然后种植植被（11）。

7.根据权利要求1所述的新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤5中，竖直部分（31）和弯折部分（32）之间的夹角为130~140°。

8.根据权利要求1所述的新型桩板式生态挡墙的施工方法，其特征在于：所述步骤5中，逐层安装挡土板（3）时，下层挡土板（3）的弯折部分（32）的上沿高度与其上一层挡土板（3）的竖直部分（31）的下沿高度相同。