CN110143415A - 一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置 - Google Patents

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隋来东
李明旭
成维刚
邢同波
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    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
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Abstract

本发明公开的属于胶带输送机配件技术领域，具体为一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，包括主架、侧板、转轴和扫煤架，所述主架的前侧壁通过螺栓固定连接所述侧板，该种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，通过配件的组合运用，在机架内侧安装转轴，转轴连接挡煤板，当原煤冒落到底皮带上时被挡煤板挡住，原煤推动挡煤板沿皮带运行方向移动，推动跑偏开关动作，跑偏开关接入皮带机控制系统，达到报警停机的目的，能够有效的防止胶带输送机底带向驱动部进行运输原煤的情况，从而造成原煤在驱动部堆积，导致胶带被煤块挤撕的情况发生，既保护了胶带输送机的安全运行，又有效的预防了胶带撕裂的事故发生，节省了胶带的投入。

Description

一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置
技术领域
本发明涉及胶带输送机配件技术领域，具体为一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置。
背景技术
原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品，包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤如石煤、泥炭、油页岩等；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤，而在原煤开采和运输中会配合使用到辅助装置。
胶带输送机原煤运输过程中的辅助装置之一，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的原煤，并可以上下坡传送。
但是胶带输送机在现场使用中发现，当溜槽或煤仓口堵塞时，原煤从卸载滚筒处冒落到底皮带和地板上，原煤通过底皮带运输并堆积在卸载滚筒和驱动滚筒处，极易造成洒煤和撕裂胶带的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，以解决上述背景技术中提出的胶带输送机在现场使用中发现，当溜槽或煤仓口堵塞时，原煤从卸载滚筒处冒落到底皮带和地板上，原煤通过底皮带运输并堆积在卸载滚筒和驱动滚筒处，极易造成洒煤和撕裂胶带的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，包括主架、侧板、转轴和扫煤架，所述主架的前侧壁通过螺栓固定连接所述侧板，所述主架的前侧壁通过螺丝固定连接所述转轴，所述转轴的圆周外壁套接有挡煤板，所述挡煤板的底部接触所述扫煤架，所述主架的前后侧壁通过螺栓固定连接有撑架，所述主架的后侧壁通过螺栓固定连接有横架，所述横架的底部接触有输送带，所述撑架的顶部通过螺丝固定连接有卡子板，所述侧板的前侧壁开设有槽条，所述侧板的前侧壁粘接有垫板，所述垫板的前侧壁通过螺栓固定连接有跑偏开关，所述跑偏开关的底部粘接有活动皮套，所述活动皮套的圆周内壁套接有接触杆，所述跑偏开关的顶部通过螺丝固定连接有开关和输出端，所述输出端的顶部电性连接有导线，所述导线的输出端与皮带机控制系统电性连接，所述转轴的圆周内壁插接有内芯杆，所述挡煤板的底部一体成型连接有凹槽，所述凹槽的内腔一体成型连接有内条，所述挡煤板的前侧壁焊接有活动杆，所述凹槽的内部镶嵌有扫煤架，所述扫煤架的左右侧壁开设有滑槽，所述扫煤架的底部一体成型连接有接板，所述接板的底部粘接有拨片板。
优选的，所述撑杆的数量为四个，所述撑架的底部焊接有底板。
优选的，所述卡子板的底部开设有柱槽，所述柱槽的内腔底部粘接有轴承，所述内芯杆的顶部与所述轴承的内圈套接。
优选的，所述主架的前侧壁开设有凹槽，所述凹槽的宽度和长度与所述槽条的宽度和长度相同。
优选的，所述垫板和所述活动皮套的材质都为橡胶板。
优选的，所述接触杆的长度超过所述活动杆的直径，所述接触杆的底部与所述活动杆的圆周外壁垂直。
优选的，所述转轴和圆周内壁套接有回位弹簧，所述回位弹簧的圆周内壁套接有所述内芯杆。
优选的，所述内条的宽度和所述滑槽的深度相同，所述拨片板的数量为四个，所述拨片板的材质为橡胶板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，通过配件的组合运用，在机架内侧安装转轴，转轴连接挡煤板，当原煤冒落到底皮带上时被挡煤板挡住，原煤推动挡煤板沿皮带运行方向移动，推动跑偏开关动作，跑偏开关接入皮带机控制系统，达到报警停机的目的，能够有效的防止胶带输送机底带向驱动部进行运输原煤的情况，从而造成原煤在驱动部堆积，导致胶带被煤块挤撕的情况发生，既保护了胶带输送机的安全运行，又有效的预防了胶带撕裂的事故发生，节省了胶带的投入，且在挡煤板的底部可灵活组合带有拨片板的扫煤架，可使危害度低的微型原煤通过，降低挡煤板触发的几率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面示意图；
图3为本发明挡煤板示意图；
图4为本发明挡煤板侧面示意图；
图5为本发明扫煤架示意图。
图中：100主架、110撑架、120底板、130横架、140输送带、150卡子板、200侧板、201槽条、210垫板、220跑偏开关、230活动皮套、240接触杆、250开关、260导线、300转轴、310内芯杆、320挡煤板、330凹槽、340内条、350活动杆、400扫煤架、410滑槽、420接板、430拨片板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，通过配件的组合运用，设计一个安全可靠的保护装置，当煤块通过底皮带运输时，保护装置能够感应到并及时将胶带输送机停止运行，请参阅图1-5，包括主架100、侧板200、转轴300和扫煤架400；
请再次参阅图1-2，主架100的前后侧壁具有撑架110，具体的，主架100的前后侧壁通过螺栓固定连接有撑架110，主架100的后侧壁通过螺栓固定连接有横架130，横架130的底部接触有输送带140，撑架110的顶部通过螺丝固定连接有卡子板150，撑杆110的数量为四个，撑架110的底部焊接有底板120；
请再次参阅图1，侧板200的左侧壁与主架100的右侧壁固定安装，具体的，主架100的前侧壁通过螺栓固定连接侧板200，侧板200的前侧壁开设有槽条201，侧板200的前侧壁粘接有垫板210，垫板210的前侧壁通过螺栓固定连接有跑偏开关220，跑偏开关220的底部粘接有活动皮套230，活动皮套230的圆周内壁套接有接触杆240，跑偏开关220的顶部通过螺丝固定连接有开关250和输出端，输出端的顶部电性连接有导线260，导线260的输出端与皮带机控制系统电性连接；
请再次参阅图3-4，转轴300的后侧壁与主架100的前侧壁固定安装，具体的，主架100的前侧壁通过螺丝固定连接转轴300，转轴300的圆周内壁插接有内芯杆310，转轴300的圆周外壁焊接有挡煤板320，挡煤板320的底部一体成型连接有凹槽330，凹槽330的内腔一体成型连接有内条340，挡煤板320的前侧壁焊接有活动杆350；
请再次参阅图3-5，扫煤架400的顶部与扫煤板320的底部接触，具体的，挡煤板320的底部接触扫煤架400，凹槽330的内部镶嵌有扫煤架400，扫煤架400的左右侧壁开设有滑槽410，扫煤架400的底部一体成型连接有接板420，接板420的底部粘接有拨片板430；
在具体的使用时，首先设计一个安全可靠的保护装置，在机架内侧安装转轴300，转轴300连接挡煤板320，在原煤运输的过程中，当原煤冒落到底皮带上时被挡煤板320挡住，此时原煤推动挡煤板320，沿皮带运行的方向移动，挡煤板320就会携带活动杆350与跑偏开关220的底部位置进行拨动，推动跑偏开关220下方的接触杆240进行关闭后，跑偏开关220的输出端通过导线260与接入皮带机控制系统电性连接，即可达到停机的目的，然后面对损伤几率小的原煤小颗粒时，为降低挡煤板320的触发几率，减少人工检查和设备停运的次数，可选择性的配合扫煤架400与凹槽330进行插接，安装便捷快速，安装后接板420下方的拨片板430，可容许原煤小颗粒从橡胶材质、可弹性拨动的拨片板430中通过。
请再次参阅图1-3，为了便于内芯杆310进行活动，具体的，卡子板150的底部开设有柱槽，柱槽的内腔底部粘接有轴承，内芯杆310的顶部与轴承的内圈套接，转轴300和圆周内壁套接有回位弹簧，回位弹簧的圆周内壁套接有内芯杆310。
请再次参阅图3-5，为了便于让微型原煤通过后会对不触发挡煤板320，具体的，内条340的宽度和滑槽410的深度相同，拨片板430的数量为四个，拨片板430的材质为橡胶板。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，其特征在于：包括主架(100)、侧板(200)、转轴(300)和扫煤架(400)，所述主架(100)的前侧壁通过螺栓固定连接所述侧板(200)，所述主架(100)的前侧壁通过螺丝固定连接所述转轴(300)，所述转轴(300)的圆周外壁套接有挡煤板(320)，所述挡煤板(320)的底部接触所述扫煤架(400)，所述主架(100)的前后侧壁通过螺栓固定连接有撑架(110)，所述主架(100)的后侧壁通过螺栓固定连接有横架(130)，所述横架(130)的底部接触有输送带(140)，所述撑架(110)的顶部通过螺丝固定连接有卡子板(150)，所述侧板(200)的前侧壁开设有槽条(201)，所述侧板(200)的前侧壁粘接有垫板(210)，所述垫板(210)的前侧壁通过螺栓固定连接有跑偏开关(220)，所述跑偏开关(220)的底部粘接有活动皮套(230)，所述活动皮套(230)的圆周内壁套接有接触杆(240)，所述跑偏开关(220)的顶部通过螺丝固定连接有开关(250)和输出端，所述输出端的顶部电性连接有导线(260)，所述导线(260)的输出端与皮带机控制系统电性连接，所述转轴(300)的圆周内壁插接有内芯杆(310)，所述挡煤板(320)的底部一体成型连接有凹槽(330)，所述凹槽(330)的内腔一体成型连接有内条(340)，所述挡煤板(320)的前侧壁焊接有活动杆(350)，所述凹槽(330)的内部镶嵌有扫煤架(400)，所述扫煤架(400)的左右侧壁开设有滑槽(410)，所述扫煤架(400)的底部一体成型连接有接板(420)，所述接板(420)的底部粘接有拨片板(430)。
2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，其特征在于：所述撑杆(110)的数量为四个，所述撑架(110)的底部焊接有底板(120)。
3.根据权利要求1所述的一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，其特征在于：所述卡子板(150)的底部开设有柱槽，所述柱槽的内腔底部粘接有轴承，所述内芯杆(310)的顶部与所述轴承的内圈套接。
4.根据权利要求1所述的一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，其特征在于：所述主架(100)的前侧壁开设有凹槽，所述凹槽的宽度和长度与所述槽条(201)的宽度和长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，其特征在于：所述垫板(210)和所述活动皮套(230)的材质都为橡胶板。
6.根据权利要求1所述的一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，其特征在于：所述接触杆(240)的长度超过所述活动杆(350)的直径，所述接触杆(240)的底部与所述活动杆(350)的圆周外壁垂直。
7.根据权利要求1所述的一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，其特征在于：所述转轴(300)和圆周内壁套接有回位弹簧，所述回位弹簧的圆周内壁套接有所述内芯杆(310)。
8.根据权利要求1所述的一种胶带输送机中防洒煤撕裂胶带装置，其特征在于：所述内条(340)的宽度和所述滑槽(410)的深度相同，所述拨片板(430)的数量为四个，所述拨片板(430)的材质为橡胶板。
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