CN110143000A - 一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，该肥料处理设备包括主机体，所述主机体顶部端面上开设有向下延伸的挤压腔，所述挤压腔内设有挤压机构，所述挤压腔右侧的所述主机体内开设有转轮腔，所述转轮腔右侧的主机体内开设有顶部齿轮腔，所述挤压腔底部的主机体内开设有顶部滑腔，所述顶部滑腔内设有挡板机构，所述顶部滑腔底部的所述主机体内开设有搅碎腔，本发明旨在设计一种能够对液态水质肥料及残渣进行分离的装置。

Description

一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程

技术领域

本发明涉及生物肥料技术领域，具体涉及一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程。

背景技术

传统生物肥料是通过生物质进行发酵制备而成的，而在生物肥料发酵制备完成时，该肥料是液态水质肥料及生物发酵残渣组成的，而若将发酵残渣及水质肥料一起使用的话，由于发酵残渣无法及时分解，会阻碍植物的生长，因此，在进行生物肥料施用时需要将液态水质肥料及生物残渣进行分离，因此，本发明旨在设计一种能够对其进行分离的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，能够克服现有技术的上述缺陷，提高环保效果。

本发明的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，该肥料处理设备包括主机体，所述主机体顶部端面上开设有向下延伸的挤压腔，所述挤压腔内设有挤压机构，所述挤压腔右侧的所述主机体内开设有转轮腔，所述转轮腔右侧的主机体内开设有顶部齿轮腔，所述挤压腔底部的主机体内开设有顶部滑腔，所述顶部滑腔内设有挡板机构，所述顶部滑腔底部的所述主机体内开设有搅碎腔，所述搅碎腔内设有搅碎机构，所述搅碎腔右侧的所述主机体内开设有搅碎轴齿轮腔，所述搅碎轴齿轮腔右侧的所述主机体内开设有右侧绕线腔，所述右侧绕线腔位L型设计，所述右侧绕线腔右侧的所述主机体内开设有中部齿轮腔，所述中部齿轮腔顶部的所述主机体内开设有顶部齿轮腔，所述顶部齿轮腔位于所述转轮腔右侧，所述顶部滑腔顶部的所述主机体内开设有与所述挤压腔相连通的顶部管道，所述顶部管道左侧末端相连通设有向下延伸设置的左侧管路，所述左侧管路内设有齿轮泵机构，所述左侧管路右侧的所述主机体内开设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔底部的所述主机体内开设有底部环形腔，所述底部环形腔内设有甩干机构，所述底部环形腔底部的所述主机体内相连通设有出料腔，所述出料腔底部与外界相连通设置，所述主机体的两端面上固设有支撑架；

该方法的技术特征在于：所述挤压机构可以将挤压腔内的肥料进行挤压，将肥料内的部分水分挤压出来，使其干燥，所述搅碎机构可以将挤压腔内掉落下来的肥料进行搅碎，搅碎后甩干工作，甩干机构可以将搅碎腔内掉落下来的肥料进行甩干处理，使其更加干燥，并将水分通过细孔排出甩干内腔外，所述齿轮泵机构可以将挤压腔内和甩干腔内产生的水分进行抽干，并将水质肥料抽进储水腔内，这样干燥的肥料更加容易打包处理。

有益地，所述挤压机构包括转动设置在所述挤压腔内挤压板，所述挤压板右侧与所述挤压腔的右壁之间弹性连接有弹簧，所述挤压板右侧的所述挤压腔的后壁上转动设有凸轮，所述转轮腔的后壁上转动设有转轮，所述转轮与所述凸轮之间通过中部绕线铰接，所述转轮的前侧端面上固设有转轮端齿，所述转轮腔与所述顶部齿轮腔之间转动设有左右延伸设置的动力转轴，所述动力转轴左侧末端固设有与所述转轮端齿啮合设置的动力轴左侧锥齿，所述动力转轴右侧延伸段伸入所述顶部齿轮腔内，且其周向外壁上固设有位于所述顶部齿轮腔内的动力轴右侧锥齿，所述顶部齿轮腔的右侧端壁内固嵌有动力电机，所述动力电机与所述动力转轴动力连接，所述顶部齿轮腔与所述中部齿轮腔之间转动设有上下延伸设置的右侧转轴，所述右侧转轴顶部延伸段伸入所述顶部齿轮腔内，且其末端固设有与所述动力轴右侧锥齿啮合的右侧转轴顶齿，位于所述中部齿轮腔内的所述右侧转轴的外壁上周向固设有中部齿轮腔锥齿，所述挤压腔的左侧端壁上固设有不锈钢滤网；

其特征在于：所述挤压机构可以将挤压腔内的肥料进行挤压，将肥料内的部分水分挤压出来，使其干燥，便于接下来的搅碎工作。

有益地，所述挡板机构包括滑动设置在所述顶部滑腔内的顶部挡板，所述顶部滑腔靠左侧的顶壁上开设有顶部绕线腔，所述顶部绕线腔的后壁上转动设有左侧绕线轮，所述左侧绕线轮的前侧设有扭簧，所述顶部挡板左侧末端与所述左侧绕线轮之间通过左侧拉线动力连接，所述顶部挡板的中部靠右侧位置处开设有挡板通口，所述右侧绕线腔顶部的后壁上转动设有顶部绕线轮，所述顶部绕线轮后侧动力连接有小电机，所述顶部绕线轮与所述顶部挡板之间通过顶部绕线轮动力连接，所述右侧绕线腔底部的后壁上转动设有底部绕线轮，所述右侧绕线腔与所述底部绕线轮之间通过右侧绕线动力连接，所述底部绕线轮左侧的所述右侧绕线腔的后壁上转动设有锥齿绕线轮，所述锥齿绕线轮与所述底部绕线轮之间通过底部绕线动力连接，所述锥齿绕线轮的前侧端面上固设有锥齿绕线轮端齿，所述搅碎腔底部转动设有位于所述搅碎机构底部的弧形挡板，所述弧形挡板圆弧形设置，所述弧形挡板可防止所述甩干机构工作时将甩干机构内的肥料甩入搅碎腔内，所述弧形挡板左右侧端面上均固设有弧形挡板转轴，所述弧形挡板转轴与所述搅碎腔的左右两侧端壁转动配合，位于右侧的所述弧形挡板转轴的右侧末端固设有与所述锥齿绕线轮端齿啮合的弧形挡板转轴锥齿；

其特征在于：所述挡板机构可以先后顺序工作，顶部挡板打开时，底部的弧形挡板处于关闭状态，底部弧形挡板打开时，顶部挡板处于关闭状态，使的在甩干时，肥料不会由甩干内腔进入搅碎腔内。

有益地，所述齿轮泵机构包括转动设置在所述左侧管路中部的顶部齿轮泵前侧齿轮，所述顶部齿轮泵前侧齿轮的后侧设有与其啮合的顶部泵后齿，所述顶部齿轮泵前侧齿轮与位于所述齿轮传动腔内的齿轮传动机构动力配合，所述齿轮传动腔与所述底部环形腔之间转动设有上下延伸的左侧转轴，所述左侧转轴顶部伸入所述齿轮传动腔内且与齿轮传动机构动力配合，所述底部环形腔底部的所述主机体内开设有连通所述左侧管路与所述底部环形腔的底部管道，所述底部管道内设有底部齿轮泵前侧齿轮，所述底部齿轮泵前侧齿轮后侧的所述底部管道内设有与之啮合的底部泵后齿轮，所述底部齿轮泵前侧齿轮与所述底部泵后齿轮形成底部齿轮泵，位于所述底部环形腔内的所述左侧转轴的为壁上周向固设有左侧转轴齿轮，所述左侧转轴的底部末端与所述底部齿轮泵前侧齿轮固定配合连接，所述左侧管路的底端相连通设有储水腔，所述储水腔底部开设有出水口；

其特征在于：所述齿轮泵机构可以将挤压腔内和甩干腔内产生的水分进行抽干，并将水质肥料抽进储水腔内。

有益地，所述搅碎机构包括转动设置在所述搅碎腔内的顶部搅碎辊，所述顶部搅碎辊底部的所述搅碎腔内设有与之啮合的底部搅碎辊，所述底部搅碎辊与所述顶部搅碎辊前后对称设有两组，前侧的所述底部搅碎辊与后侧的所述底部搅碎辊啮合设置，所述搅碎轴齿轮腔与所述中部齿轮腔之间相连通的设有搅碎转轴，所述搅碎转轴右侧延伸段伸入所述中部齿轮腔内且其末端固设有与所述中部齿轮腔锥齿啮合设置的搅碎转轴锥齿，所述搅碎转轴的左侧端伸入所述搅碎腔内且与所述顶部搅碎辊的右侧端固定连接，位于所述搅碎轴齿轮腔内的所述搅碎转轴的外壁上周向固设有搅碎轴顶齿，所述底部搅碎辊的右侧端固设有伸入所述搅碎轴齿轮腔内的搅碎轴底齿，所述搅碎轴底齿与所述搅碎轴顶齿啮合设置；

其特征在于：所述搅碎机构可以将挤压腔内掉落下来的肥料进行搅碎，顶部搅碎辊和底部搅碎辊对肥料进行搅碎，便于后续的甩干工作。

有益地，所述甩干机构包括转动设置在所述底部环形腔 内的甩干箱，所述甩干箱顶部伸入所述搅碎腔内，所述搅碎腔的底部为圆形设计，所述甩干箱顶部与所述搅碎腔的底部周向内壁转动配合，所述甩干箱底部伸入所述出料腔内，位于所述底部环形腔内的所述甩干箱的外壁上周向固设有甩干箱齿轮，所述甩干箱齿轮与所述左侧转轴齿轮啮合设置，所述甩干箱齿轮顶部的所述甩干箱的外壁上周向固设有左侧带轮，所述右侧转轴底部延伸段伸入所述底部环形腔内且其末端固设有右侧带轮，所述右侧带轮与所述左侧带轮之间动力连接有皮带，所述甩干箱内开设有甩干内腔，所述甩干内腔的周向端壁开设有均匀分布的细孔，所述甩干箱底部铰接有底部挡板，所述甩干箱底部转动设有可将所述底部挡板挡住的转动挡块；

其特征在于：所述甩干机构可以将搅碎腔内掉落下来的肥料进行甩干处理，使其更加干燥，并将水分通过细孔排出甩干内腔外。

下面，申请人将会参考附图以及上面描述的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程进行使用介绍，首先，在初始状态时顶部挡板最大程度的位于所述顶部滑腔的右侧位置处，使挡板通口处于最向右位置处，进而使挤压腔与搅碎腔不连通，同时弧形挡板最大程度的处于向前位置处，使搅碎腔与甩干内腔连通；

本设备在使用时，首先，启动动力电机，使动力转轴转动，进而带动动力轴左侧锥齿转动，使转轮转动，进而使中部绕线带动凸轮转动，进而使挤压板向左转动进而使挤压腔内的肥料进行挤压，从而使肥料内的水分经不锈钢滤网过滤进入顶部管道内，同时动力电机带动动力轴右侧锥齿转动，进而使右侧转轴顶齿转动，从而带动右侧转轴转动，进而使右侧带轮转动，右侧带轮带动左侧带轮转动，进而带动甩干箱转动，同时甩干箱带动甩干内腔转动，进而使左侧转轴齿轮转动，从而使左侧转轴转动，进而带动顶部齿轮泵前侧齿轮工作，使顶部管道内的液体被抽入左侧管路内后进入储水腔内，在挤压完成后打开顶部绕线轮后侧的小电机，使顶部绕线轮转动，进而使右侧绕线带动底部绕线轮转动，底部绕线轮通过底部绕线带动锥齿绕线轮转动，从而使弧形挡板转动关闭，使搅碎腔与甩干内腔不连通，同时左侧绕线轮前侧的扭簧带动中部齿轮腔锥齿转动，使左侧拉线向左移动，进而使顶部挡板向左移动，同时使挡板通口向左移动，进而使挤压腔与搅碎腔连通，肥料掉入搅碎腔内，同时右侧转轴带动中部齿轮腔锥齿转动，进而带动搅碎转轴锥齿转动，使搅碎转轴转动，进而使搅碎轴顶齿转动，同时搅碎轴顶齿带动搅碎轴底齿转动，进而使顶部搅碎辊与底部搅碎辊转动，使肥料搅碎，搅碎后关闭动力电机，使顶部绕线轮后侧的小电机反转，进而使带动右侧绕线反转，使锥齿绕线轮反转，进而使弧形挡板打开，肥料掉入甩干内腔，此时再次启动右侧带轮，使甩干箱转动，进而使甩干内腔内的肥料进行甩干，同时左侧转轴齿轮转动并使底部齿轮泵前侧齿轮转动，进而使甩干内腔内的水分被吸入底部管道内，经底部管道后进入储水腔内，甩干完成后打开转动挡块使底部挡板打开，进而使甩干内腔内的肥料掉出。

综上所述，本装置可以将挤压腔内的肥料混合物进行挤压，将肥料内的部分水分挤压出来，使其干燥，便于接下来的搅碎工作，同时可以将挤压腔内掉落下来的肥料进行搅碎，搅碎后甩干工作，甩干机构可以将搅碎腔内掉落下来的肥料进行甩干处理，使其更加干燥，并将水分通过细孔排出甩干内腔外，齿轮泵机构可以将挤压腔内和甩干腔内产生的水分进行抽干，并将水质肥料抽进储水腔内，这样干燥的肥料更加容易打包处理，相比传统的肥料处理本装置将肥料进行干燥搅碎，使肥料不易腐烂滋生蚊虫，干燥的肥料相较于潮湿的肥料不会产生难闻气体，使其更加环保，也便于后续的焚烧或者填埋满工作，使之不会产生恶臭，保护了环境，而且本装置自动化程度相对较高，减少了人工分步操作的流程，节约了人力节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种生物肥料生产装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图1至图2对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图2所示，本发明的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，该肥料处理设备包括主机体100，所述主机体100顶部端面上开设有向下延伸的挤压腔103，所述挤压腔103内设有挤压机构，所述挤压腔103右侧的所述主机体100内开设有转轮腔139，所述转轮腔139右侧的主机体100内开设有顶部齿轮腔145，所述挤压腔103底部的主机体100内开设有顶部滑腔106，所述顶部滑腔106内设有挡板机构，所述顶部滑腔106底部的所述主机体100内开设有搅碎腔132，所述搅碎腔132内设有搅碎机构，所述搅碎腔132右侧的所述主机体100内开设有搅碎轴齿轮腔157，所述搅碎轴齿轮腔157右侧的所述主机体100内开设有右侧绕线腔152，所述右侧绕线腔152位L型设计，所述右侧绕线腔152右侧的所述主机体100内开设有中部齿轮腔149，所述中部齿轮腔149顶部的所述主机体100内开设有顶部齿轮腔145，所述顶部齿轮腔145位于所述转轮腔139右侧，所述顶部滑腔106顶部的所述主机体100内开设有与所述挤压腔103相连通的顶部管道101，所述顶部管道101左侧末端相连通设有向下延伸设置的左侧管路108，所述左侧管路108内设有齿轮泵机构，所述左侧管路108右侧的所述主机体100内开设有齿轮传动腔111，所述齿轮传动腔111底部的所述主机体100内开设有底部环形腔113，所述底部环形腔113内设有甩干机构，所述底部环形腔113底部的所述主机体100内相连通设有出料腔120，所述出料腔120底部与外界相连通设置，所述主机体100的两端面上固设有支撑架124。

有益地，所述挤压机构包括转动设置在所述挤压腔103内挤压板138，所述挤压板138右侧与所述挤压腔103的右壁之间弹性连接有弹簧181，所述挤压板138右侧的所述挤压腔103的后壁上转动设有凸轮137，所述转轮腔139的后壁上转动设有转轮140，所述转轮140与所述凸轮137之间通过中部绕线142铰接，所述转轮140的前侧端面上固设有转轮端齿141，所述转轮腔139与所述顶部齿轮腔145之间转动设有左右延伸设置的动力转轴144，所述动力转轴144左侧末端固设有与所述转轮端齿141啮合设置的动力轴左侧锥齿143，所述动力转轴144右侧延伸段伸入所述顶部齿轮腔145内，且其周向外壁上固设有位于所述顶部齿轮腔145内的动力轴右侧锥齿146，所述顶部齿轮腔145的右侧端壁内固嵌有动力电机180，所述动力电机180与所述动力转轴144动力连接，所述顶部齿轮腔145与所述中部齿轮腔149之间转动设有上下延伸设置的右侧转轴148，所述右侧转轴148顶部延伸段伸入所述顶部齿轮腔145内，且其末端固设有与所述动力轴右侧锥齿146啮合的右侧转轴顶齿147，位于所述中部齿轮腔149内的所述右侧转轴148的外壁上周向固设有中部齿轮腔锥齿150，所述挤压腔103的左侧端壁上固设有不锈钢滤网102。

有益地，所述挡板机构包括滑动设置在所述顶部滑腔106内的顶部挡板136，所述顶部滑腔106靠左侧的顶壁上开设有顶部绕线腔104，所述顶部绕线腔104的后壁上转动设有左侧绕线轮105，所述左侧绕线轮105的前侧设有扭簧，所述顶部挡板136左侧末端与所述左侧绕线轮105之间通过左侧拉线107动力连接，所述顶部挡板136的中部靠右侧位置处开设有挡板通口135，所述右侧绕线腔152顶部的后壁上转动设有顶部绕线轮161，所述顶部绕线轮161后侧动力连接有小电机，所述顶部绕线轮161与所述顶部挡板136之间通过顶部绕线轮165动力连接，所述右侧绕线腔152底部的后壁上转动设有底部绕线轮153，所述右侧绕线腔152与所述底部绕线轮153之间通过右侧绕线162动力连接，所述底部绕线轮153左侧的所述右侧绕线腔152的后壁上转动设有锥齿绕线轮163，所述锥齿绕线轮163与所述底部绕线轮153之间通过底部绕线154动力连接，所述锥齿绕线轮163的前侧端面上固设有锥齿绕线轮端齿164，所述搅碎腔132底部转动设有位于所述搅碎机构底部的弧形挡板131，所述弧形挡板131圆弧形设置，所述弧形挡板131可防止所述甩干机构工作时将甩干机构内的肥料甩入搅碎腔132内，所述弧形挡板131左右侧端面上均固设有弧形挡板转轴155，所述弧形挡板转轴155与所述搅碎腔132的左右两侧端壁转动配合，位于右侧的所述弧形挡板转轴155的右侧末端固设有与所述锥齿绕线轮端齿164啮合的弧形挡板转轴锥齿156。

有益地，所述齿轮泵机构包括转动设置在所述左侧管路108中部的顶部齿轮泵前侧齿轮109，所述顶部齿轮泵前侧齿轮109的后侧设有与其啮合的顶部泵后齿，所述顶部齿轮泵前侧齿轮109与位于所述齿轮传动腔111内的齿轮传动机构110动力配合，所述齿轮传动腔111与所述底部环形腔113之间转动设有上下延伸的左侧转轴112，所述左侧转轴112顶部伸入所述齿轮传动腔111内且与齿轮传动机构110动力配合，所述底部环形腔113底部的所述主机体100内开设有连通所述左侧管路108与所述底部环形腔113的底部管道118，所述底部管道118内设有底部齿轮泵前侧齿轮115，所述底部齿轮泵前侧齿轮115后侧的所述底部管道118内设有与之啮合的底部泵后齿轮，所述底部齿轮泵前侧齿轮115与所述底部泵后齿轮形成底部齿轮泵，位于所述底部环形腔113内的所述左侧转轴112的为壁上周向固设有左侧转轴齿轮114，所述左侧转轴112的底部末端与所述底部齿轮泵前侧齿轮115固定配合连接，所述左侧管路108的底端相连通设有储水腔116，所述储水腔116底部开设有出水口117。

有益地，所述搅碎机构包括转动设置在所述搅碎腔132内的顶部搅碎辊134，所述顶部搅碎辊134底部的所述搅碎腔132内设有与之啮合的底部搅碎辊133，所述底部搅碎辊133与所述顶部搅碎辊134前后对称设有两组，前侧的所述底部搅碎辊133与后侧的所述底部搅碎辊133啮合设置，所述搅碎轴齿轮腔157与所述中部齿轮腔149之间相连通的设有搅碎转轴160，所述搅碎转轴160右侧延伸段伸入所述中部齿轮腔149内且其末端固设有与所述中部齿轮腔锥齿150啮合设置的搅碎转轴锥齿151，所述搅碎转轴160的左侧端伸入所述搅碎腔132内且与所述顶部搅碎辊134的右侧端固定连接，位于所述搅碎轴齿轮腔157内的所述搅碎转轴160的外壁上周向固设有搅碎轴顶齿159，所述底部搅碎辊133的右侧端固设有伸入所述搅碎轴齿轮腔157内的搅碎轴底齿158，所述搅碎轴底齿158与所述搅碎轴顶齿159啮合设置。

有益地，所述甩干机构包括转动设置在所述底部环形腔113 内的甩干箱123，所述甩干箱123顶部伸入所述搅碎腔132内，所述搅碎腔132的底部为圆形设计，所述甩干箱123顶部与所述搅碎腔132的底部周向内壁转动配合，所述甩干箱123底部伸入所述出料腔120内，位于所述底部环形腔113内的所述甩干箱123的外壁上周向固设有甩干箱齿轮127，所述甩干箱齿轮127与所述左侧转轴齿轮114啮合设置，所述甩干箱齿轮127顶部的所述甩干箱123的外壁上周向固设有左侧带轮128，所述右侧转轴148底部延伸段伸入所述底部环形腔113内且其末端固设有右侧带轮129，所述右侧带轮129与所述左侧带轮128之间动力连接有皮带130，所述甩干箱123内开设有甩干内腔125，所述甩干内腔125的周向端壁开设有均匀分布的细孔126，所述甩干箱123底部铰接有底部挡板121，所述甩干箱123底部转动设有可将所述底部挡板121挡住的转动挡块119。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程进行使用介绍，首先，在初始状态时顶部挡板136最大程度的位于所述顶部滑腔106的右侧位置处，使挡板通口135处于最向右位置处，进而使挤压腔103与搅碎腔132不连通，同时弧形挡板131最大程度的处于向前位置处，使搅碎腔132与甩干内腔125连通；

本设备在使用时，首先，启动动力电机180，使动力转轴144转动，进而带动动力轴左侧锥齿143转动，使转轮140转动，进而使中部绕线142带动凸轮137转动，进而使挤压板138向左转动进而使挤压腔103内的肥料进行挤压，从而使肥料内的水分经不锈钢滤网102过滤进入顶部管道101内，同时动力电机180带动动力轴右侧锥齿146转动，进而使右侧转轴顶齿147转动，从而带动右侧转轴148转动，进而使右侧带轮129转动，右侧带轮129带动左侧带轮128转动，进而带动甩干箱123转动，同时甩干箱123带动甩干内腔125转动，进而使左侧转轴齿轮114转动，从而使左侧转轴112转动，进而带动顶部齿轮泵前侧齿轮109工作，使顶部管道101内的液体被抽入左侧管路108内后进入储水腔116内，在挤压完成后打开顶部绕线轮161后侧的小电机，使顶部绕线轮161转动，进而使右侧绕线162带动底部绕线轮153转动，底部绕线轮153通过底部绕线154带动锥齿绕线轮163转动，从而使弧形挡板131转动关闭，使搅碎腔132与甩干内腔125不连通，同时左侧绕线轮105前侧的扭簧带动中部齿轮腔锥齿150转动，使左侧拉线107向左移动，进而使顶部挡板136向左移动，同时使挡板通口135向左移动，进而使挤压腔103与搅碎腔132连通，肥料掉入搅碎腔132内，同时右侧转轴148带动中部齿轮腔锥齿150转动，进而带动搅碎转轴锥齿151转动，使搅碎转轴160转动，进而使搅碎轴顶齿159转动，同时搅碎轴顶齿159带动搅碎轴底齿158转动，进而使顶部搅碎辊134与底部搅碎辊133转动，使肥料搅碎，搅碎后关闭动力电机180，使顶部绕线轮161后侧的小电机反转，进而使带动右侧绕线162反转，使锥齿绕线轮163反转，进而使弧形挡板131打开，肥料掉入甩干内腔125，此时再次启动右侧带轮129，使甩干箱123转动，进而使甩干内腔125内的肥料进行甩干，同时左侧转轴齿轮114转动并使底部齿轮泵前侧齿轮115转动，进而使甩干内腔125内的水分被吸入底部管道118内，经底部管道118后进入储水腔116内，甩干完成后打开转动挡块119使底部挡板121打开，进而使甩干内腔125内的肥料掉出。

本分明的有益效果如下：

所述挤压机构可以将挤压腔内的肥料进行挤压，将肥料内的部分水分挤压出来，使其干燥，便于接下来的搅碎工作；

所述搅碎机构可以将挤压腔内掉落下来的肥料进行搅碎，顶部搅碎辊和底部搅碎辊对肥料进行搅碎，便于后续的甩干工作；

所述甩干机构可以将搅碎腔内掉落下来的肥料进行甩干处理，使其更加干燥，并将水分通过细孔排出甩干内腔外；

所述齿轮泵机构可以将挤压腔内和甩干腔内产生的水分进行抽干，并将水质肥料抽进储水腔内；

所述挡板机构可以先后顺序工作，顶部挡板打开时，底部的弧形挡板处于关闭状态，底部弧形挡板打开时，顶部挡板处于关闭状态，使的在甩干时，肥料不会由甩干内腔进入搅碎腔内；

综上所述，本装置可以将挤压腔内的肥料混合物进行挤压，将肥料内的部分水分挤压出来，使其干燥，便于接下来的搅碎工作，同时可以将挤压腔内掉落下来的肥料进行搅碎，搅碎后甩干工作，甩干机构可以将搅碎腔内掉落下来的肥料进行甩干处理，使其更加干燥，并将水分通过细孔排出甩干内腔外，齿轮泵机构可以将挤压腔内和甩干腔内产生的水分进行抽干，并将水质肥料抽进储水腔内，这样干燥的肥料更加容易打包处理，相比传统的肥料处理本装置将肥料进行干燥搅碎，使肥料不易腐烂滋生蚊虫，干燥的肥料相较于潮湿的肥料不会产生难闻气体，使其更加环保，也便于后续的焚烧或者填埋满工作，使之不会产生恶臭，保护了环境，而且本装置自动化程度相对较高，减少了人工分步操作的流程，节约了人力节省了成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.本发明的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，该肥料处理设备包括主机体，所述主机体顶部端面上开设有向下延伸的挤压腔，所述挤压腔内设有挤压机构，所述挤压腔右侧的所述主机体内开设有转轮腔，所述转轮腔右侧的主机体内开设有顶部齿轮腔，所述挤压腔底部的主机体内开设有顶部滑腔，所述顶部滑腔内设有挡板机构，所述顶部滑腔底部的所述主机体内开设有搅碎腔，所述搅碎腔内设有搅碎机构，所述搅碎腔右侧的所述主机体内开设有搅碎轴齿轮腔，所述搅碎轴齿轮腔右侧的所述主机体内开设有右侧绕线腔，所述右侧绕线腔位L型设计，所述右侧绕线腔右侧的所述主机体内开设有中部齿轮腔，所述中部齿轮腔顶部的所述主机体内开设有顶部齿轮腔，所述顶部齿轮腔位于所述转轮腔右侧，所述顶部滑腔顶部的所述主机体内开设有与所述挤压腔相连通的顶部管道，所述顶部管道左侧末端相连通设有向下延伸设置的左侧管路，所述左侧管路内设有齿轮泵机构，所述左侧管路右侧的所述主机体内开设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔底部的所述主机体内开设有底部环形腔，所述底部环形腔内设有甩干机构，所述底部环形腔底部的所述主机体内相连通设有出料腔，所述出料腔底部与外界相连通设置，所述主机体的两端面上固设有支撑架；

该方法的技术特征在于：所述挤压机构可以将挤压腔内的肥料进行挤压，将肥料内的部分水分挤压出来，使其干燥，所述搅碎机构可以将挤压腔内掉落下来的肥料进行搅碎，搅碎后甩干工作，甩干机构可以将搅碎腔内掉落下来的肥料进行甩干处理，使其更加干燥，并将水分通过细孔排出甩干内腔外，所述齿轮泵机构可以将挤压腔内和甩干腔内产生的水分进行抽干，并将水质肥料抽进储水腔内，这样干燥的肥料更加容易打包处理。

2.根据权利要求1所述的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，所述挤压机构包括转动设置在所述挤压腔内挤压板，所述挤压板右侧与所述挤压腔的右壁之间弹性连接有弹簧，所述挤压板右侧的所述挤压腔的后壁上转动设有凸轮，所述转轮腔的后壁上转动设有转轮，所述转轮与所述凸轮之间通过中部绕线铰接，所述转轮的前侧端面上固设有转轮端齿，所述转轮腔与所述顶部齿轮腔之间转动设有左右延伸设置的动力转轴，所述动力转轴左侧末端固设有与所述转轮端齿啮合设置的动力轴左侧锥齿，所述动力转轴右侧延伸段伸入所述顶部齿轮腔内，且其周向外壁上固设有位于所述顶部齿轮腔内的动力轴右侧锥齿，所述顶部齿轮腔的右侧端壁内固嵌有动力电机，所述动力电机与所述动力转轴动力连接，所述顶部齿轮腔与所述中部齿轮腔之间转动设有上下延伸设置的右侧转轴，所述右侧转轴顶部延伸段伸入所述顶部齿轮腔内，且其末端固设有与所述动力轴右侧锥齿啮合的右侧转轴顶齿，位于所述中部齿轮腔内的所述右侧转轴的外壁上周向固设有中部齿轮腔锥齿，所述挤压腔的左侧端壁上固设有不锈钢滤网；

其特征在于：所述挤压机构可以将挤压腔内的肥料进行挤压，将肥料内的部分水分挤压出来，使其干燥，便于接下来的搅碎工作。

3.根据权利要求1至2所述的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，所述挡板机构包括滑动设置在所述顶部滑腔内的顶部挡板，所述顶部滑腔靠左侧的顶壁上开设有顶部绕线腔，所述顶部绕线腔的后壁上转动设有左侧绕线轮，所述左侧绕线轮的前侧设有扭簧，所述顶部挡板左侧末端与所述左侧绕线轮之间通过左侧拉线动力连接，所述顶部挡板的中部靠右侧位置处开设有挡板通口，所述右侧绕线腔顶部的后壁上转动设有顶部绕线轮，所述顶部绕线轮后侧动力连接有小电机，所述顶部绕线轮与所述顶部挡板之间通过顶部绕线轮动力连接，所述右侧绕线腔底部的后壁上转动设有底部绕线轮，所述右侧绕线腔与所述底部绕线轮之间通过右侧绕线动力连接，所述底部绕线轮左侧的所述右侧绕线腔的后壁上转动设有锥齿绕线轮，所述锥齿绕线轮与所述底部绕线轮之间通过底部绕线动力连接，所述锥齿绕线轮的前侧端面上固设有锥齿绕线轮端齿，所述搅碎腔底部转动设有位于所述搅碎机构底部的弧形挡板，所述弧形挡板圆弧形设置，所述弧形挡板可防止所述甩干机构工作时将甩干机构内的肥料甩入搅碎腔内，所述弧形挡板左右侧端面上均固设有弧形挡板转轴，所述弧形挡板转轴与所述搅碎腔的左右两侧端壁转动配合，位于右侧的所述弧形挡板转轴的右侧末端固设有与所述锥齿绕线轮端齿啮合的弧形挡板转轴锥齿；

其特征在于：所述挡板机构可以先后顺序工作，顶部挡板打开时，底部的弧形挡板处于关闭状态，底部弧形挡板打开时，顶部挡板处于关闭状态，使的在甩干时，肥料不会由甩干内腔进入搅碎腔内。

4.根据权利要求1至3所述的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，所述齿轮泵机构包括转动设置在所述左侧管路中部的顶部齿轮泵前侧齿轮，所述顶部齿轮泵前侧齿轮的后侧设有与其啮合的顶部泵后齿，所述顶部齿轮泵前侧齿轮与位于所述齿轮传动腔内的齿轮传动机构动力配合，所述齿轮传动腔与所述底部环形腔之间转动设有上下延伸的左侧转轴，所述左侧转轴顶部伸入所述齿轮传动腔内且与齿轮传动机构动力配合，所述底部环形腔底部的所述主机体内开设有连通所述左侧管路与所述底部环形腔的底部管道，所述底部管道内设有底部齿轮泵前侧齿轮，所述底部齿轮泵前侧齿轮后侧的所述底部管道内设有与之啮合的底部泵后齿轮，所述底部齿轮泵前侧齿轮与所述底部泵后齿轮形成底部齿轮泵，位于所述底部环形腔内的所述左侧转轴的为壁上周向固设有左侧转轴齿轮，所述左侧转轴的底部末端与所述底部齿轮泵前侧齿轮固定配合连接，所述左侧管路的底端相连通设有储水腔，所述储水腔底部开设有出水口；

其特征在于：所述齿轮泵机构可以将挤压腔内和甩干腔内产生的水分进行抽干，并将水质肥料抽进储水腔内。

5.根据权利要求1至4所述的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，所述搅碎机构包括转动设置在所述搅碎腔内的顶部搅碎辊，所述顶部搅碎辊底部的所述搅碎腔内设有与之啮合的底部搅碎辊，所述底部搅碎辊与所述顶部搅碎辊前后对称设有两组，前侧的所述底部搅碎辊与后侧的所述底部搅碎辊啮合设置，所述搅碎轴齿轮腔与所述中部齿轮腔之间相连通的设有搅碎转轴，所述搅碎转轴右侧延伸段伸入所述中部齿轮腔内且其末端固设有与所述中部齿轮腔锥齿啮合设置的搅碎转轴锥齿，所述搅碎转轴的左侧端伸入所述搅碎腔内且与所述顶部搅碎辊的右侧端固定连接，位于所述搅碎轴齿轮腔内的所述搅碎转轴的外壁上周向固设有搅碎轴顶齿，所述底部搅碎辊的右侧端固设有伸入所述搅碎轴齿轮腔内的搅碎轴底齿，所述搅碎轴底齿与所述搅碎轴顶齿啮合设置；

其特征在于：所述搅碎机构可以将挤压腔内掉落下来的肥料进行搅碎，顶部搅碎辊和底部搅碎辊对肥料进行搅碎，便于后续的甩干工作。

6.根据权利要求1至5所述的一种全元液体生物肥料生产调控软件及其制备方法与流程，其中，所述甩干机构包括转动设置在所述底部环形腔内的甩干箱，所述甩干箱顶部伸入所述搅碎腔内，所述搅碎腔的底部为圆形设计，所述甩干箱顶部与所述搅碎腔的底部周向内壁转动配合，所述甩干箱底部伸入所述出料腔内，位于所述底部环形腔内的所述甩干箱的外壁上周向固设有甩干箱齿轮，所述甩干箱齿轮与所述左侧转轴齿轮啮合设置，所述甩干箱齿轮顶部的所述甩干箱的外壁上周向固设有左侧带轮，所述右侧转轴底部延伸段伸入所述底部环形腔内且其末端固设有右侧带轮，所述右侧带轮与所述左侧带轮之间动力连接有皮带，所述甩干箱内开设有甩干内腔，所述甩干内腔的周向端壁开设有均匀分布的细孔，所述甩干箱底部铰接有底部挡板，所述甩干箱底部转动设有可将所述底部挡板挡住的转动挡块；

其特征在于：所述甩干机构可以将搅碎腔内掉落下来的肥料进行甩干处理，使其更加干燥，并将水分通过细孔排出甩干内腔外。