CN110142450A - 一种长输管线连头对口方法 - Google Patents

一种长输管线连头对口方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长输管线连头对口方法，包括：在两长输管线段的管口的中心位置处分别安装一红外线发射源和红外线接收源；当红外线接收源准确接收到红外线发射源发出的红外线后，则固定红外线发射源和红外线接收源所在的位置；分别在两长输管线段的管口外壁圆周管面上画出管口切割标记线；切割出下料管段；按照管口切割标记线来对两长输管线段进行切割，切割后的两长输管线段相对的两管口作为切割对接管口；将下料管段的两端管口分别和两切割对接管口相对接。通过采用本实施例提供的用于长输管线连头对口方法可以有效地提高长输管线连头对口的下料精度，保证施工的质量。

Description

一种长输管线连头对口方法
技术领域
本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及一种长输管线连头对口方法。
背景技术
长输管线是指管道长度比较长，用于输送商品的管道，长输管线一般输送的商品的为油、气等。在整个长输管线的施工过程中，连头处的施工是非常重要的。因为连头是每节管道的连接处，这里的连接施工关系到这两节管道的连接度，连接度高，那么整个长输管线的连接度就好，安全性也高，如果连接度低，就会影响整个长输管线的安全度，甚至有可能引起安全事故。而长输管线经过长时间的使用后，某一管段可能发生损坏泄露，此时则需要将这段损坏泄露的管段进行切割更换，此时也需要进行连头处施工。
连头时，两段长输管线相对的管口不可能存在同轴的情况，都需在微调管口来进行下料管的对口。在此情况下，如何精准测量，准确下料成为关键点，现有的测量方法是在长输管线的管口进行多等份，利用粉线、直角尺测量每等份点的斜口偏差量，同理测量出另一段长输管线管口的斜口量，然后用测量出的每等份斜口量在下料管段进行划线下料，具体如图1所示。通过屡次动火连头实践总结出此方法存在如下弊端：1、4个管口的每个等份量存在一定的误差。2、直角尺靠近粉线进行偏差量测量时存在拿尺手晃动。3、每个等份点进行整圈连接时存在过渡不顺的情况。以上情况产生的误差都将影响下料精度。
发明内容
为了解决现有长输管线连头对口下料精度不高的问题，本发明提供了一种长输管线连头对口方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种长输管线连头对口方法，包括
在两长输管线段的管口的中心位置处分别安装一红外线发射源和红外线接收源；所述红外线发射源和红外线接收源相对而设；
当红外线接收源准确接收到红外线发射源发出的红外线后，则固定红外线发射源和红外线接收源所在的位置；
分别在两长输管线段的管口外壁圆周管面上画出管口切割标记线，所述管口切割标记线所环绕形成的面与所述红外线相垂直；
量取两管口切割标记线之间的距离；
切割出下料管段，下料管段的两端管口面均和其轴线相垂直，下料管段的长度为两管口切割标记线之间的距离；
按照管口切割标记线来对两长输管线段进行切割，切割后的两长输管线段相对的两管口作为切割对接管口；
拆除红外线发射源和红外线接收源，将下料管段的两端管口分别和两切割对接管口相对接。
通过在两长输管线段的管口的中心位置处安装有红外线安装装置来安装红外线发射源和红外线接收源。
所述红外线安装装置包括安装基板、转向球、转向球压板以及可调支腿；其中，
在所述安装基板的边缘向外延伸设置有可调支腿安装部，所述可调支腿安装在可调支腿安装部中；
在所述安装基板的中部设置有转向球基板放置孔，所述转向球基板放置孔的直径小于所述转向球的直径；在所述转向球的表面上固定设置有与其表面相垂直的固定轴，所述转向球设置在转向球基板放置孔中且固定轴穿过转向球放置孔；
在所述转向球压板的中部设置有转向球压板放置孔，所述转向球压板放置孔的直径小于小于所述转向球的直径；所述转向球压板通过螺栓和安装基板相连接，以使得所述转向球被压紧在转向球压板放置孔和转向球基板放置孔之间；
所述红外线发射源或红外线接收源安装在所述固定轴的端面上。
在所述固定轴中还套设有转动轴承，在所述转动轴承上安装有弓型直角尺，弓型直角尺的末端装夹有划线笔。
所述可调支腿安装部为一安装槽；所述可调支腿成“T”字形状，可调支腿的垂直安装部嵌装于安装槽中并通过螺栓压紧固定。
所述安装基板为圆形状。
所述可调支腿设置有四个并间隔均匀分布在所述安装基板上。
所述划线笔能够跟随母管段的外壁管面自由伸缩。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
通过采用本实施例提供的用于长输管线连头对口方法可以有效地提高长输管线连头对口的下料精度，保证施工的质量。特别是针对一些需要修补更换某一损坏泄露管段的情况，此时，只需将损坏泄露管段切割处理，然后再采用本方法即可实现高效精确地替换施工，无论长输管线是水平放置的还是倾斜放置的，通过采用本方法能精准无误进行测量下料，缩短下料时间，并很大程度上提高组对质量，为焊工提供良好焊接条件，为顺利完成动火连头打下坚实基础。
附图说明
图1为现有的长输管线连头对口操作方法；
图2为本发明实施例提供的长输管线连头对口方法的流程图；
图3为在两长输管线段的管口的中心位置处安装有红外线发射源和红外线接收源的示意图；
图4为两长输管线段的管口的中心是在同一红外线上的示意图；
图5为下料管段两端管口分别和两切割对接管口的对接示意图；
图6为红外线安装装置的整体提结构示意图；
图7为红外线安装装置的爆炸分离示意图；
图中：1、安装基板；2、转向球；3、转向球压板；4、可调支腿；5、固定轴；6、螺栓；7、转动轴承；8、弓型直角尺；9、螺栓；11、可调支腿安装部；12、转向球基板放置孔；31、转向球压板放置孔；41、垂直安装部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
实施例：
参阅图1所示，本发明实施例提供的长输管线连头对口方法主要包括如下步骤：
101、在两长输管线段的管口的中心位置分别安装一个红外线发射源和红外线接收源；该红外线发射源和红外线接收源是相对而设的，具体如图3所示；
102、当红外线接收源准确接收到红外线发射源发出的红外线后，则固定红外线发射源和红外线接收源所在的位置；也就是说，此时两长输管线段的管口的中心是在同一直线(即红外线)上的；具体如图4所示；
103、分别在两长输管线段的管口外壁圆周管面上画出管口切割标记线，所述管口切割标记线所环绕形成的面与所述红外线相垂直；也就是说，沿着管口切割标记线所切割出来的面是和该红外线相垂直的；
104、量取两管口切割标记线之间的距离；
105、切割出下料管段，下料管段的两端管口面均和其轴线相垂直，下料管段的长度为两管口切割标记线之间的距离；由于下料管段可以从其它放置水平地面上的管道中切割出来，此时很容易保证下料管段的切割面和其轴线相垂直的，也就是说，下料管段的两端管口都将会是直口；
106、按照管口切割标记线来对两长输管线段进行切割，切割后的两长输管线段相对的两管口作为切割对接管口；此时，切割后的两长输管线段相对的两管口都将会是和红外线相垂直的；
107、拆除红外线发射源和红外线接收源，将下料管段的两端管口分别和两切割对接管口相对接。由于下料管段的两端管口面和和其轴线相垂直的，而切割后的两长输管线段相对的两管口面也是和红外线相垂直的，如此即可以将下料管段的两端管口和两切割对接管口精确地实现对接，然后进行焊接固定；具体如图5所示。
由此可知，通过采用本实施例提供的用于长输管线连头对口方法可以有效地提高长输管线连头对口的下料精度，保证施工的质量。特别是针对一些需要修补更换某一损坏泄露管段的情况，此时，只需将损坏泄露管段切割处理，然后再采用本方法即可实现高效精确地替换施工，无论长输管线是水平放置的还是倾斜放置的，通过采用本方法能精准无误进行测量下料，缩短下料时间，并很大程度上提高组对质量，为焊工提供良好焊接条件，为顺利完成动火连头打下坚实基础。
具体地，上述的红外线发射源和红外线接收源是通过红外线安装装置来进行安装固定的，如图6-7所示，该红外线安装装置包括安装基板1、转向球2、转向球压板3以及可调支腿4。
其中，在该安装基板1的边缘向外延伸设置有可调支腿安装部11，该可调支腿4安装在可调支腿安装部11中；在该安装基板1的中部设置有转向球基板放置孔12，该转向球基板放置孔12的直径小于该转向球2的直径；在该转向球2的表面上固定设置有与其表面相垂直的固定轴5，该转向球2设置在转向球基板放置孔12中且固定轴5穿过转向球基板放置孔12；在该转向球压板3的中部设置有转向球压板放置孔31，该转向球压板放置孔31的直径小于小于该转向球2的直径；该转向球压板3通过螺栓6和安装基板1相连接，以使得该转向球2被压紧在转向球压板放置孔31和转向球基板放置孔12之间；该红外线发射源或红外线接收源安装在该固定轴5的端面上。也就是说，通过松开转向球压板3的连接螺栓6就可以调整转向球2，从而可以调整红外线发射源或红外线接收源360度转动，即红外线发射源或红外线接收源可以随管口的角度偏差可以随意转动且找正后能固定。
操作使用时，将红外线安装装置放至两长输管线段的管口后通过可调支腿调整，使转向球置于管口中心，调整转向球压板与管道垂直，两管口的红外线安装装置安装完毕后，适当松开转向球压板，一个管口一个操作人员，打开红外线发射源和红外线接受源，同时缓慢转动转向球，使红外线找正对中，对中后锁紧压板螺钉，如此，即可以保证两长输管线段的管口的中心是在同一直线(即红外线)上的。
作为上述红外线安装装置的一种优选，在该固定轴5中还套设有转动轴承7，在该转动轴承7上安装有弓型直角尺8，弓型直角尺8的末端装夹有划线笔。如此，当两长输管线段的管口的中心是在同一直线(即红外线)上时，转动弓型直角尺旋转一周即可以在长输管线段的管口外壁圆周面上画出管口切割标记线并且可以确保口切割标记线是和该红外线相垂直。
作为上述红外线安装装置的另一种优选，该可调支腿安装部11为一安装槽；该可调支腿4成“T”字形状，可调支腿4的垂直安装部41嵌装于安装槽中并通过螺栓9压紧固定。如此，通过松开螺栓9即可以调整可调支腿4的安装位置，从而保证红外线发射源和接收源固定在管道中心点处且支撑面垂直于该管道。
具体地，上述的安装基板1为圆形状，上述的可调支腿4设置有四个并间隔均匀分布在所述安装基板1上，以实现将红外线安装装置平稳地。
此外，该划线笔能够跟随长输管线段的外壁管面自由伸缩，以进一步地保证所画出的管口切割标记线的精确性。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种长输管线连头对口方法，其特征在于，包括
在两长输管线段的管口的中心位置处分别安装一红外线发射源和红外线接收源；所述红外线发射源和红外线接收源相对而设；
当红外线接收源准确接收到红外线发射源发出的红外线后，则固定红外线发射源和红外线接收源所在的位置；
分别在两长输管线段的管口外壁圆周管面上画出管口切割标记线，所述管口切割标记线所环绕形成的面与所述红外线相垂直；
量取两管口切割标记线之间的距离；
切割出下料管段，下料管段的两端管口面均和其轴线相垂直，下料管段的长度为两管口切割标记线之间的距离；
按照管口切割标记线来对两长输管线段进行切割，切割后的两长输管线段相对的两管口作为切割对接管口；
拆除红外线发射源和红外线接收源，将下料管段的两端管口分别和两切割对接管口相对接。
2.如权利要求1所述的长输管线连头对口方法，其特征在于，通过在两长输管线段的管口的中心位置处安装有红外线安装装置来安装红外线发射源和红外线接收源。
3.如权利要求2所述的长输管线连头对口方法，其特征在于，所述红外线安装装置包括安装基板、转向球、转向球压板以及可调支腿；其中，
在所述安装基板的边缘向外延伸设置有可调支腿安装部，所述可调支腿安装在可调支腿安装部中；
在所述安装基板的中部设置有转向球基板放置孔，所述转向球基板放置孔的直径小于所述转向球的直径；在所述转向球的表面上固定设置有与其表面相垂直的固定轴，所述转向球设置在转向球基板放置孔中且固定轴穿过转向球放置孔；
在所述转向球压板的中部设置有转向球压板放置孔，所述转向球压板放置孔的直径小于小于所述转向球的直径；所述转向球压板通过螺栓和安装基板相连接，以使得所述转向球被压紧在转向球压板放置孔和转向球基板放置孔之间；
所述红外线发射源或红外线接收源安装在所述固定轴的端面上。
4.如权利要求3所述的长输管线连头对口方法，其特征在于，在所述固定轴中还套设有转动轴承，在所述转动轴承上安装有弓型直角尺，弓型直角尺的末端装夹有划线笔。
5.如权利要求3所述的长输管线连头对口方法，其特征在于，所述可调支腿安装部为一安装槽；所述可调支腿成“T”字形状，可调支腿的垂直安装部嵌装于安装槽中并通过螺栓压紧固定。
6.如权利要求5所述的长输管线连头对口方法，其特征在于，所述安装基板为圆形状。
7.如权利要求6所述的长输管线连头对口方法，其特征在于，所述可调支腿设置有四个并间隔均匀分布在所述安装基板上。
8.如权利要求4所述的长输管线连头对口方法，其特征在于，所述划线笔能够跟随母管段的外壁管面自由伸缩。
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