CN110139988A - 涡旋型压缩机 - Google Patents

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Abstract

具备将驱动侧涡旋部件与从动侧涡旋部件支承为驱动侧涡旋部件与从动侧涡旋部件相对地公转回旋运动的销环机构(26)。销环机构(26)具备：销部件(30)；具有与销部件(30)接触的内圈(34b)、相对于内圈(34b)滚动的多个滚珠(34c)及护圈(34d)的环部件(34)；以及配置在内圈(34b)的内周，并从销部件(30)受到内圈(34b)的圆周方向的分力而与内圈(34b)一起旋转的衬套(36)。

Description

涡旋型压缩机
技术领域
本发明涉及涡旋型压缩机。
背景技术
以往，作为涡旋型压缩机的一个形态，已知双旋转涡旋型压缩机(参照专利文献1)。该双旋转涡旋型压缩机具备驱动侧涡旋和与驱动侧涡旋一起同步地旋转的从动侧涡旋，对从动侧涡旋的旋转进行支承的从动轴相对于使驱动侧涡旋旋转的驱动轴偏心回旋半径的量，从而使驱动轴与从动轴向相同方向以相同角速度旋转。而且，为了使驱动侧涡旋部件与从动侧涡旋部件向相同方向以相同角速度自转运动，设置了将驱动力从驱动侧涡旋部件向从动侧涡旋部件传递的同步驱动机构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4556183号公报
发明要解决的课题
作为同步驱动机构，在采用具有销部件和环部件的销环机构，且使环部件为滚动轴承的情况下，存在以下的问题。
在图10A及图10B中，表示配置了六个销环机构26的情况。销部件30和环部件34的动力的传递，在各角度范围由各销环机构26分担。在销环机构26为六个的情况下，各销环机构26分担60°(＝360°÷6)的动力传递。例如，在图10A的情况下，同图中左下的销环机构26-1分担动力传递，当各涡旋部件旋转规定角度时，成为图10B的位置，动力传递过渡到销环机构26-1相邻的销环机构26-2。此时，当环部件34为滚动轴承时，销部件30和环部件34的内圈接触时仅促使与其位置对应的滚动体进行滚动，其它的滚动体保持静止状态。由此，与跟销部件30接触的位置对应的滚动体的滚动受到妨碍，对保持各滚动体的护圈施加负荷，护圈可能会破损。
而且，作为同步驱动机构，在采用具有销部件和环部件的销环机构的情况下，销部件被压入涡旋部件从而以不动的状态被固定。为此，当销部件传递动力时，与进行接触的对方部件之间产生磨损，存在同步驱动机构的寿命降低的问题。
发明内容
本发明鉴于这样的情形而提出，目的是提供一种具备同步驱动机构的涡旋型压缩机，该同步驱动机构构成为能够降低对护圈施加的负荷的滚动轴承。
而且，本发明的目的是提供一种具备同步驱动机构的涡旋型压缩机，能够降低该同步驱动机构与销部件的接触所导致的寿命降低。
用于解决课题的技术手段
为了解决上述课题，本发明的涡旋型压缩机采用以下的技术手段。
即，本发明的一个实施方式涉及的涡旋型压缩机，第一涡旋部件，所述第一涡旋部件具有配置于第一端板的涡旋状的第一壁体；第二涡旋部件，所述第二涡旋部件具有配置于第二端板，并与所述第一壁体对应的第二壁体，通过该第二壁体与所述第一壁体啮合而形成压缩空间；以及同步驱动机构，所述同步驱动机构将所述第一涡旋部件与所述第二涡旋部件支承为所述第一涡旋部件与所述第二涡旋部件相对地公转回旋运动，所述同步驱动机构具备：销部件，所述销部件固定于所述第一壁体及/或所述第二壁体，并朝向相对的所述第二端板及/或所述第一端板突出；环部件，所述环部件固定于所述第一端板及/或所述第二端板，并具有与所述销部件接触的内圈、相对于该内圈滚动的多个滚动体及保持各所述滚动体的相对位置的护圈；以及中间部件，所述中间部件从所述销部件向所述内圈传递圆周方向的力。
配置于第一涡旋部件的第一端板的第一壁体与第二涡旋部件的对应的第二壁体啮合。在第一涡旋部件与第二涡旋部件之间设置有同步驱动机构，以使各涡旋部件相对地公转回旋运动。由此，形成在第一涡旋部件与第二涡旋部件之间的压缩空间随着公转回旋运动而缩小，由此进行压缩。
同步驱动机构由销部件及环部件构成。而且，环部件为具有内圈、相对于内圈滚动的多个滚动体、和保持各滚动体的相对位置的护圈的滚动轴承。进而，环部件具备从销部件向内圈传递圆周方向的力的中间部件。此中间部件可以通过使内圈旋转而使各个滚动体滚动。由此，可以避免当销部件与内圈接触时仅与其位置对应的滚动体进行滚动而其它的滚动体保持静止状态的状态，可以避免保持滚动体的护圈破损。
另外，作为涡旋型压缩机，例如，可列举一方的涡旋部件为固定涡旋件另一方的涡旋部件为回旋涡旋件的固定回旋式的涡旋型压缩机、双方的涡旋部件分别向相同方向以相同角速度自转运动的双旋转式的涡旋型压缩机。
进而，在本发明的一个实施方式涉及的涡旋型压缩机中，所述中间部件配置在所述内圈的内周，并与该内圈一起旋转。
通过设置被配置在所述内圈的内周与内圈一起旋转的中间部件，内圈从销部件受力而始终旋转。
进而，在本发明的一个实施方式涉及的涡旋型压缩机中，所述中间部件为以与所述内圈的内周接触的方式形成的大致圆板状，所述中间部件在与所述销部件对应的位置设有与该销部件之间具有间隙的切口。
通过将中间部件做成以与内圈的内周接触的方式形成的大致圆板状，可以将在销部件之间被传递的载荷向内圈顺畅地传递。而且，由于在中间部件中，在与销部件对应的位置设有与销部件之间具有间隙的切口，因此，销部件的移动不会受到中间部件过度的约束，可以有效发挥作为同步驱动机构的功能。
进而，在本发明的一个实施方式涉及的涡旋型压缩机中，所述中间部件为设于所述销部件的外周的弹性部件。
通过在销部件的外周设置作为中间部件的弹性部件，内圈从销部件受力旋转。优选为，弹性部件与内圈始终接触，使内圈始终旋转。
而且，通过弹性部件，可以使销部件与内圈接触时的冲击缓和，降低噪音。
作为弹性部件，例如，可以使用O型圈。
进而，在本发明的一个实施方式涉及的涡旋型压缩机中，所述弹性部件被配置在所述内圈的轴线方向的中央位置。
通过将弹性部件配置在内圈的轴线方向的中间位置，当向内圈传递力时可以防止内圈的姿态相对于轴线方向倾斜。
进而，在本发明的一个实施方式涉及的涡旋型压缩机中，在所述销部件与固定有该销部件的所述第一壁体及/或所述第二壁体之间设有滚动轴承，该滚动轴承将所述销部件支承为能绕轴线旋转。
在销部件与固定销部件的壁体之间设置有滚动轴承，该滚动轴承将销部件支承为能绕轴线旋转。由此，销部件与中间部件接触时销部件绕轴线旋转，因此，可以降低销部件与中间部件之间的摩擦造成的磨损，可以谋求同步驱动机构的长寿命化。
进而，在本发明的一个实施方式涉及的涡旋型压缩机中，所述中间部件为树脂，所述销部件为金属。
由于中间部件为树脂，因此与金属的销部件接触时中间部件可能会产生大的磨损。对此，由于如上述那样由滚动轴承对销部件进行支承而旋转自如，因此，可以降低中间部件的磨损。
发明效果
由于中间部件使内圈旋转从而使各个滚动体滚动，因此可以降低施加到护圈的负荷。
由于设置了将销部件支承为能绕轴线旋转的滚动轴承，因此可以降低销部件与中间部件之间的摩擦造成的磨损，可以谋求同步驱动机构的长寿命化。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式涉及的双旋转涡旋型压缩机的纵剖视图。
图2是表示图1的涡旋部件的横剖视图。
图3是表示销环机构的俯视图。
图4是表示销环机构的周围的局部放大纵剖面。
图5是表示衬套的俯视图。
图6是表示销环机构的接触状态的俯视图。
图7是表示本发明的第二实施方式涉及的双旋转涡旋型压缩机的销环机构的局部放大纵剖视图。
图8是表示图7的销环机构的俯视图。
图9是表示本发明的第三实施方式涉及的双旋转涡旋型压缩机的销环机构的周围的局部放大纵剖面。
图10A是表示销环机构的接触状态的俯视图。
图10B是表示相位相对于图10A前进了规定角度的销环机构的接触状态的俯视图。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参照附图对本发明涉及的第一实施方式进行说明。
图1表示涡旋型压缩机1的纵剖面。如同图所示，涡旋型压缩机1在外壳9内具备驱动部3和压缩机构部5。
驱动部3具备收容在外壳9的小径部9a内的电动机7。在外壳9的小径部9a的外周设置有散热翅片。电动机7具备固定在外壳9侧的定子11和在定子11的内侧绕驱动侧中心轴线L1旋转的转子13。转子13固定在旋转轴15的外周。
旋转轴15的两端由轴承17、19支承。旋转轴15的一端(图1中左端)与驱动涡旋部件20的轴部20a连接。因此，旋转轴15与驱动涡旋部件20进行旋转的驱动侧中心轴线L1一致。
压缩机构部5收容在外壳9的大径部9b内，具备金属制成的驱动涡旋部件(第一涡旋部件)20和金属制成的从动涡旋部件(第二涡旋部件)22。
来自旋转轴15的旋转驱动力经由轴部20a传递到驱动涡旋部件20，从而驱动涡旋部件20绕驱动侧中心轴线L1旋转。驱动涡旋部件20具备圆板状的端板(第一端板)20b和沿相对于端板20b大致垂直的方向竖竖立设置置的涡旋状壁体(第一壁体)20c。如图2所示，涡旋状壁体20c为在中央侧具有卷绕起始部20c1，且在外周侧具有卷绕终了部20c2的涡旋形。涡旋状壁体20c的内周面及外周面的形状，例如由渐开线曲线来形成。但是，卷绕起始部20c1用各种曲线来形成。
从动涡旋部件22具备：圆板状的端板(第二端板)22b、在相对于端板22b大致垂直的方向竖立设置的涡旋状壁体(第二壁体)22c和设于端板22b的中心的轴部22a。
在轴部22a的外周与外壳9之间安装有轴承24。由此，从动涡旋部件22绕从动侧中心轴线L2旋转。驱动侧中心轴线L1与从动侧中心轴线L2偏心规定距离ρ，此规定距离ρ为驱动涡旋部件20与从动涡旋部件22相对地公转回旋运动时的回旋半径。
轴部22a为圆筒形状，经由形成在轴部22a的中心侧的贯通孔22a1将压缩后的流体(例如空气、制冷剂)排出。
如图2所示，涡旋状壁体22c为在中央侧具有卷绕起始部22c1，且在外周侧具有卷绕终了部22c2的涡旋形。涡旋状壁体22c的内周面及外周面的形状，例如由渐开线曲线形成为与驱动涡旋部件20的涡旋状壁体20c啮合。但是，卷绕起始部22c1的部分采用各种曲线形成。
在驱动涡旋部件20与从动涡旋部件22之间设置有销环机构(同步驱动机构)26，该销环机构26以使两涡旋部件20、22同步地旋转并相对地进行公转回旋运动的方式传递动力。在此，同步地旋转，是指以同方向、同角速度、同相位进行旋转。
如图1所示，销环机构26具备销部件30和环部件34，销部件30固定于从动涡旋部件22，环部件34嵌合在形成于驱动涡旋部件20的端板20b的圆形槽32内。
销部件30为金属制成，被固定在与驱动涡旋部件20的端板20b相对的从动涡旋部件22的外周壁部22d。销部件30被设置成，一端埋入外周壁部22d，另一端突出到环部件34的内周侧。
圆形槽32为内径与环部件34的外径对应的圆形的槽，在本实施方式中圆形槽32为将端板20b贯通的孔。
如图3及图4所示，环部件34为球轴承(滚动轴承)，具备外圈34a、内圈34b、配置在外圈34a与内圈34b之间的多个滚珠(滚动体)34c、保持各滚珠34c的相对位置的护圈34d，其中，外圈34a配置成外周与圆形槽32接触，内圈34b配置成内周侧与销部件30接触。
树脂制成的衬套(中间部件)36嵌入内圈34b的内周侧。如图5所示，衬套36为大致圆板状。在衬套36的一部分形成从外周侧向中心侧切出的切口36a。切口36a为开口幅度朝向外周侧而变大的形状。
如图2所示，绕驱动涡旋部件20的中心C1设置了六对销部件30、圆形槽32及环部件34的组合。另外，销部件30、圆形槽32及环部件34的组合在本实施方式中为六对，但是只要为三对以上即可，例如也可以为四对。
在图6中，表示通过六个销环机构26进行动力传递的状态。在同图中，通过位于左端的销环机构26-1而经由销部件30进行动力传递。即，销环机构26-1的销部件30的外周面与内圈34b的内周面接触，经由滚珠34c及外圈34a进行与端板20b之间的动力传递。
一方面，在销环机构26-1以外的五个销环机构26中，不进行动力传递。但是，即使在销部件30与内圈34b不直接地接触的状态下销部件30与衬套36也始终接触。即，衬套36的形成切口36a的侧面与销部件30的外周面接触。由此，从销部件30施加内圈34b的圆周方向的分力，衬套36与内圈34b一起旋转。由于内圈34b旋转，所有的滚珠34c滚动。也就是说，即使在销环机构26与销部件30之间不进行动力传递的情况下，所有的滚珠34c也进行滚动。
上述构成的涡旋型压缩机1如下述那样动作。
通过从未图示的电源供给的电力驱动电动机7，转子13旋转，从而，旋转轴15绕驱动侧中心轴线L1旋转。旋转轴15的旋转驱动力利用轴部20a被传递到驱动涡旋部件20，驱动涡旋部件20绕驱动侧中心轴线L1旋转。驱动涡旋部件20的旋转力通过销环机构26被传递到从动涡旋部件22。此时，销环机构26的销部件30沿环部件34的内周一边与环部件34接触一边旋转，由此，驱动涡旋部件20与从动涡旋部件22相对地公转回旋运动。
驱动涡旋部件20与从动涡旋部件22相对地公转回旋运动，从而形成在驱动涡旋部件20的涡旋状壁体20c与从动涡旋部件22的涡旋状壁体22c之间的压缩空间随着从外周侧向中心侧移动而缩小而对从涡旋部件20、22的外周侧吸入的流体进行压缩。被压缩了的流体从形成在从动涡旋部件22的轴部22a的贯通孔22a1向外部排出。
根据本实施方式，可以取得以下的作用效果。
设置了被配置在销环机构26的内圈34b的内周的衬套36。衬套36从销部件30受到内圈34b的圆周方向的分力而与内圈34b一起旋转。衬套36使内圈34b旋转从而可以使各个滚珠34c滚动。由此，可以避免当销部件30与内圈34b接触时仅与其位置对应的滚珠34c滚动而其它的滚珠34c保持静止状态的状态。因此，可以降低对保持滚珠34c的护圈34d施加的负荷，可以避免护圈34d破损。
而且，通过使衬套36成为以与内圈34b的内周接触的方式形成的大致圆板状，从而可以将衬套36与销部件30之间传递的载荷顺畅地传递到内圈34b。而且，在衬套36中，由于在与销部件30对应的位置设置了与销部件30之间具有间隙的切口36a，因此衬套36不会对销部件30的移动过度地约束，可以有效发挥作为同步驱动机构的功能。
(第二实施方式)
接着，对本发明的第二实施方式涉及的双旋转涡旋型压缩机进行说明。本实施方式的销环机构与第一实施方式不同，其它相同，因此以下对销环机构进行说明。
如图7及图8所示，销环机构26’具备设置在销部件30的外周的O型圈(中间部件，弹性部件)38。另外，在本实施方式中，未设置在第一实施方式中说明了的衬套36。
O型圈38被设置成，在无负荷状态下与销部件30的外周面相比突出到外方。由此，即使在无负荷状态也始终与内圈34b的内周接触而使内圈34b旋转。
如图8所示，在销部件30与内圈34b之间进行动力传递时，通过O型圈38被压溃来传递动力。此时，优选的是将O型圈38的外径确定为使内圈34b与销部件30不直接地接触。这是为了通过避免金属彼此接触来降低噪音。
而且，如图7所示，O型圈38被配置在内圈34b的轴线方向(同图中上下方向)上的高度H的中间位置。由此，可以防止对内圈34b传递力时内圈34b的姿态相对于轴线方向倾斜。
(第三实施方式)
接着，对本发明的第三实施方式涉及的双旋转涡旋型压缩机进行说明。本实施方式的销环机构的销的固定构造与各上述实施方式不同。其它相同，因此以下对销环机构进行说明。
如图9所示，销部件30为金属制成，被固定在与驱动涡旋部件20的端板20b相对的从动涡旋部件22的外周壁部22d。销部件30的一端经由球轴承(滚动轴承)37绕轴线旋转自如地固定在从动涡旋部件22的外周壁部22d。这样，销部件30被球轴承37支承为转自如，因此即使销部件30与衬套36的形成切口36a的侧壁接触，也在不产生大的摩擦的情况下进行滚动。
另外，在本实施方式中球轴承37为两个，但是其个数也可以为一个，也可以为大于或等于三个。销部件30的另一端设置成突出到环部件34的内周侧。
而且，作为将销部件30支承为旋转自如的轴承使用球轴承37，但是，也可以使用其它的滚动轴承，例如也可以为滚针轴承(针状辊子轴承)。
根据本实施方式，可以取得以下的作用效果。
设置了将销部件30支承为能绕轴线旋转的球轴承37。由此，销部件30与衬套36接触时销部件30绕轴线旋转，因此可以降低销部件30与衬套36之间的摩擦造成的磨损，可以谋求销环机构26的长寿命化。
而且，衬套36为树脂，因此当与金属的销部件30接触时衬套36可能会产生大的磨损。对此，由于通过球轴承37将销部件30支承为旋转自如，因此可以降低衬套36的磨损。
另外，在上述各实施方式中，是将销环机构26、26’的销部件30设置于从动涡旋部件22且将环部件34设于驱动涡旋部件20的结构，但是，也可以将销部件30设于驱动涡旋部件20且将环部件34设于从动涡旋部件22，也可以分配于各涡旋部件20、22。
而且，第一实施方式及第三实施方式的形成于衬套36的切口36a的形状，不限于这些实施方式，只要是在没有负担载荷的情况下也与销部件30的外周面抵接的形状即可。
而且，不仅适用于各实施方式那样的双旋转式的涡旋型压缩机1，也可以适用于一方的涡旋部件为固定涡旋件，另一方的涡旋部件为回旋涡旋件的固定回旋式的涡旋型压缩机。
符号说明
1 涡旋型压缩机
3 驱动部
5 压缩机构部
7 电动机
9 外壳
11 定子
13 转子
15 旋转轴
17 轴承
19 轴承
20 驱动涡旋部件(第一涡旋部件)
20a 轴部
20b 端板(第一端板)
20c 涡旋状壁体(第一壁体)
20c1 卷绕起始部
20c2 卷绕终了部
22 从动涡旋部件(第二涡旋部件)
22a 轴部
22b 端板(第二端板)
22c 涡旋状壁体(第二壁体)
22c1 卷绕起始部
22c2 卷绕终了部
24 轴承
26、26’ 销环机构(同步驱动机构)
30 销部件
32 圆形槽
34 环部件
34a 外圈
34b 内圈
34c 滚珠(滚动体)
34d 护圈
36 衬套(中间部件)
36a 切口
37 球轴承(滚动轴承)
38 O型圈(中间部件，弹性部件)
L1 驱动侧中心轴线
L2 从动侧中心轴线

Claims (7)

1.一种涡旋型压缩机，其特征在于，具备：
第一涡旋部件，所述第一涡旋部件具有配置于第一端板的涡旋状的第一壁体；
第二涡旋部件，所述第二涡旋部件具有配置于第二端板，并与所述第一壁体对应的第二壁体，通过该第二壁体与所述第一壁体啮合而形成压缩空间；以及
同步驱动机构，所述同步驱动机构将所述第一涡旋部件与所述第二涡旋部件支承为所述第一涡旋部件与所述第二涡旋部件相对地公转回旋运动，
所述同步驱动机构具备：
销部件，所述销部件固定于所述第一壁体及/或所述第二壁体，并朝向相对的所述第二端板及/或所述第一端板突出；
环部件，所述环部件固定于所述第一端板及/或所述第二端板，并具有与所述销部件接触的内圈、相对于该内圈滚动的多个滚动体及保持各所述滚动体的相对位置的护圈；以及
中间部件，所述中间部件从所述销部件向所述内圈传递圆周方向的力。
2.如权利要求1所述的涡旋型压缩机，其特征在于，所述中间部件配置在所述内圈的内周，并与该内圈一起旋转。
3.如权利要求2所述的涡旋型压缩机，其特征在于，所述中间部件为以与所述内圈的内周接触的方式形成的大致圆板状，所述中间部件在与所述销部件对应的位置设有与该销部件之间具有间隙的切口。
4.如权利要求1所述的涡旋型压缩机，其特征在于，所述中间部件为设于所述销部件的外周的弹性部件。
5.如权利要求4所述的涡旋型压缩机，其特征在于，所述弹性部件配置在所述内圈的轴线方向的中央位置。
6.如权利要求1～5中的任意一项所述的涡旋型压缩机，其特征在于，在所述销部件与固定有该销部件的所述第一壁体及/或所述第二壁体之间设有滚动轴承，该滚动轴承将所述销部件支承为能绕轴线旋转。
7.如权利要求6所述的涡旋型压缩机，其特征在于，
所述中间部件为树脂，
所述销部件为金属。
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