CN110137776B - 一种新型线材精密夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型线材精密夹紧装置，旨在提供一种使用方便、结构紧凑、便于镭射刻字及能够适用于不同线径的线材的新型线材精密夹紧装置。本发明包括线材夹紧底板、左挡板、右挡板及若干个活动卡块，线材夹紧底板的上端面从前到后依次设置有与活动卡块数量相等的若干个凸块，若干个凸块之间形成第一槽位，若干个凸块的两侧端均设置有限位凸起，前后相邻的限位凸起之间均形成第二槽位，活动卡块的两侧端均设置有弹簧块，弹簧块朝前方设置，弹簧块上配合设置有弹簧，活动卡块适配设置在第一槽位中，弹簧块及与弹簧均设置在第二槽位中，左挡板及右挡板分别固定配合在线材夹紧底板左右侧端上。本发明应用于线材夹紧装置的技术领域。

Description

一种新型线材精密夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种新型线材精密夹紧装置。
背景技术
数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具。目前对数据线进行夹紧定位的方式较为传统：对于有线材刻字需求的数据线，需将数据线放入相应凹槽中，然后手动用盖子盖上，再通过镭射进行刻字。该种方法较为复杂，增加了操作人员的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、结构紧凑、便于镭射刻字及能够适用于不同线径的线材的新型线材精密夹紧装置。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括线材夹紧底板、左挡板、右挡板及若干个活动卡块，所述线材夹紧底板的上端面从前到后依次设置有与所述活动卡块数量相等的若干个凸块，若干个所述凸块之间形成第一槽位，若干个所述凸块的两侧端均设置有限位凸起，前后相邻的所述限位凸起之间均形成第二槽位，所述活动卡块的两侧端均设置有弹簧块，所述弹簧块朝前方设置，所述弹簧块上配合设置有弹簧，所述活动卡块适配设置在所述第一槽位中，所述弹簧块及与所述弹簧均设置在所述第二槽位中，所述左挡板及所述右挡板分别固定配合在所述线材夹紧底板左右侧端上。
进一步，所述左挡板及所述右挡板均通过定位销分别固定配合在所述线材夹紧底板左右侧端上。
进一步，位于所述线材夹紧底板的上端面最前方的所述凸块及位于所述线材夹紧底板的上端面最后方的所述凸块均通过螺丝与所述线材夹紧底板螺纹连接。
进一步，所述的新型线材精密夹紧装置还包括托盘，所述线材夹紧底板设置在所述托盘上。
本发明的有益效果是：本发明通过所述活动卡块及所述凸块的作用对线材进行夹紧，无需手动压盖操作，操作时间降低了一倍，使用起来更加方便。相对于常规技术通过使用凹槽及盖子对线材夹紧，并通过镭射进行刻字而存在操作复杂及工作强度大的状况，在本发明中，将线材放置到所述线材限位槽中，所述弹簧的设置使得所述活动卡块能够在所述第一槽位内精确的进行前后滑动，使得使用者将线材放置到所述线材限位槽中时，能够通过所述活动卡块及所述凸块的作用对线材进行夹紧，由于线材不需要被盖子遮挡，使得本发明能够易于对线材进行镭射刻字；此外，由于所述活动卡块能够前后滑动，使得本发明能够适用于不同线径的线材，所以，使得本发明具有使用方便、结构紧凑、便于镭射刻字及能够适用于不同线径的优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的A部分的局部放大示意图；
图3是本发明的分解图；
图4是线材的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，在本实施例中，本发明包括线材夹紧底板1、左挡板2、右挡板3及若干个活动卡块4，所述线材夹紧底板1的上端面从前到后依次设置有与所述活动卡块4数量相等的若干个凸块5，若干个所述凸块5之间形成第一槽位6，若干个所述凸块5的两侧端均设置有限位凸起7，前后相邻的所述限位凸起7之间均形成第二槽位8，所述活动卡块4的两侧端均设置有弹簧块9，所述弹簧块9朝前方设置，所述弹簧块9上配合设置有弹簧10，所述活动卡块4适配设置在所述第一槽位6中，所述弹簧块9及与所述弹簧10均设置在所述第二槽位8中，所述左挡板2及所述右挡板3分别固定配合在所述线材夹紧底板1左右侧端上。所述活动卡块4与其后端的所述凸块5之间的槽位为线材限位槽，相对于常规技术通过使用凹槽及盖子对线材夹紧，并通过镭射进行刻字而存在操作复杂及工作强度大的状况，在本发明中，将线材放置到所述线材限位槽中，所述弹簧10的设置使得所述活动卡块4能够在所述第一槽位6内精确的进行前后滑动，使得使用者将线材放置到所述线材限位槽中时，能够通过所述活动卡块4及所述凸块5的作用对线材进行夹紧，由于线材不需要被盖子遮挡，使得本发明能够易于对线材进行镭射刻字；此外，由于所述活动卡块4能够前后滑动，使得本发明能够适用于不同线径的线材，使得本发明具有使用方便、结构紧凑、便于镭射刻字及能够适用于不同线径的优点。
在本实施例中，所述左挡板2及所述右挡板3均通过定位销15分别固定配合在所述线材夹紧底板1左右侧端上。
在本实施例中，位于所述线材夹紧底板1的上端面最前方的所述凸块5及位于所述线材夹紧底板1的上端面最后方的所述凸块5均通过螺丝与所述线材夹紧底板1螺纹连接。
在本实施例中，所述的新型线材精密夹紧装置还包括托盘11，所述线材夹紧底板1设置在所述托盘11上。
本发明应用于线材夹紧装置的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种新型线材精密夹紧装置，其特征在于：其包括线材夹紧底板（1）、左挡板（2）、右挡板（3）及若干个活动卡块（4），所述线材夹紧底板（1）的上端面从前到后依次设置有与所述活动卡块（4）数量相等的若干个凸块（5），若干个所述凸块（5）之间形成第一槽位（6），若干个所述凸块（5）的两侧端均设置有限位凸起（7），前后相邻的所述限位凸起（7）之间均形成第二槽位（8），所述活动卡块（4）的两侧端均设置有弹簧块（9），所述弹簧块（9）朝前方设置，所述弹簧块（9）上配合设置有弹簧（10），所述活动卡块（4）适配设置在所述第一槽位（6）中，所述弹簧块（9）及与所述弹簧（10）均设置在所述第二槽位（8）中，所述左挡板（2）及所述右挡板（3）分别固定配合在所述线材夹紧底板（1）左右侧端上。
2.根据权利要求1所述的一种新型线材精密夹紧装置，其特征在于：所述左挡板（2）及所述右挡板（3）均通过定位销（15）分别固定配合在所述线材夹紧底板（1）左右侧端上。
3.根据权利要求1所述的一种新型线材精密夹紧装置，其特征在于：位于所述线材夹紧底板（1）的上端面最前方的所述凸块（5）及位于所述线材夹紧底板（1）的上端面最后方的所述凸块（5）均通过螺丝与所述线材夹紧底板（1）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型线材精密夹紧装置，其特征在于：所述的新型线材精密夹紧装置还包括托盘（11），所述线材夹紧底板（1）设置在所述托盘（11）上。
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