CN215116733U - 一种针对数据线线芯的测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作简便、兼容性高并且能够大大提高测试效率的针对数据线线芯的测试结构。本实用新型包括底板、驱动模组、压块模组以及信号转接模组，所述驱动模组、所述信号转接模组以及待测试线芯模组均设置在所述底板上，所述压块模组设置在所述驱动模组的活动端，所述信号转接模组位于所述压块模组的下方，当所述驱动模组驱动所述压块模组下压到位后，待测试线芯模组上的铜芯压紧在所述压块模组的压合端与所述信号转接模组的信号端之间。本实用新型应用于数据线的测试技术领域。

Description

一种针对数据线线芯的测试结构

技术领域

本实用新型应用于数据线的测试技术领域，特别涉及一种针对数据线线芯的测试结构。

背景技术

手机、电脑等产品的信号传输都离不开数据线，数据线作为信号传输的媒介，对其传输的稳定性，传输效率等功能的要求是不容忽视的。因此，在电子测试行业中，也常有对数据线的测试，其中测试数据线的线芯就是其众多测试项中一项小小的测试。对于一条直径只有3mm左右的数据线，其中的线芯直径是多小可想而知，对于线芯的测试，目前市面上绝大多数的做法是设计一个类似于梳子状的固定块，人工将线芯一根一根到卡在固定块的槽内，再用探针扎在线芯裸露的铜线上，从而将信号传输出去，完成测试。

目前市面上的测试方式缺点如下：1、由于线芯直径小，所以固定块的槽宽也是很小的，人工不容易将线芯一根根卡到槽内，操作不便捷，影响工作效率；2、线芯直径的尺寸误差是比较大的，固定块的槽宽很难同时兼顾最大直径与最小直径的线芯，例如线芯直径尺寸是0.5±0.08mm，固定块槽的宽度设计成0.580-0.03mm，当线芯的直径是最小尺寸0.42mm时，而槽宽是最大尺寸0.58mm的时候，两者之差为0.16mm，则线芯在槽内是比较松的，无法固定；当线芯的直径为最大尺寸0.58mm，而槽宽是最小尺寸0.55mm的时候，两者之差为0.03mm线芯能比较容易地卡紧在槽内，所以固定块的槽宽很难在兼顾线芯最大直径同时，再兼顾最小直径的线芯，除非线芯的直径公差能控制在很小的范围内，但由于线芯的外皮材质是柔软的塑料，其直径公差范围无法做到很小，所以用梳子状的固定块去固定线芯并不是最优的测试方式。如能设计出一种结构简单、操作简便、兼容性高并且能够大大提高测试效率的针对数据线线芯的测试结构，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简便、兼容性高并且能够大大提高测试效率的针对数据线线芯的测试结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、驱动模组、压块模组以及信号转接模组，所述驱动模组、所述信号转接模组以及待测试线芯模组均设置在所述底板上，所述压块模组设置在所述驱动模组的活动端，所述信号转接模组位于所述压块模组的下方，当所述驱动模组驱动所述压块模组下压到位后，待测试线芯模组上的铜芯压紧在所述压块模组的压合端与所述信号转接模组的信号端之间。

由上述方案可见，先将待测试线芯模组放置在所述底板的定位型腔中，其中待测试线芯模组上的线芯已经按一定的间距固定好，只露出线芯前端裸露的铜芯，将各个所述铜芯与所述信号转接模组的各个信号端一一对应、相互对齐，其中所述铜芯位于所述信号转接模组的信号端的上方，然后通过所述驱动模组驱动所述压块模组向下压，直至将待测试线芯模组的铜芯压紧在所述信号转接模组的信号端，使所述铜芯与所述信号端紧密接触，从而确保能够将信号转接出去，最后再对待测试线芯模组进行测试。因此，本实用新型不仅结构简单，而且操作简便，能够兼容不同规格的线芯，并且仅通过驱动所述驱动模组，便能够使所述铜芯与所述信号端紧密接触，大大地提高了工作效率，适应于数据线的大规模生产测试，实用性强。

进一步地，所述驱动模组包括支撑座和快速夹钳，所述支撑座竖直设置在所述底板上，所述快速夹钳竖直设置在所述支撑座上，所述压块模组设置在所述快速夹钳的活动端。由此可见，所述快速夹钳是一种能准确定位、快速夹紧的手动夹具，通过转动所述快速夹钳的手柄，便能够实现所述压块模组的上下往复运动。

进一步地，所述压块模组包括基座、连接块、安装板、压块以及若干根探针，所述基座通过所述连接块与所述快速夹钳的活动端相连，所述安装板设置在所述基座上，所述压块设置在所述安装板的下端面，若干根所述探针均竖直设置在所述安装板上并且均穿过所述压块。由此可见，通过转动所述快速夹钳的手柄，所述探针和所述压块能够做上下往复运动，可以将所述铜芯压紧在所述信号端，从而实现信号的转接。

进一步地，所述信号转接模组包括载板和PCBA转接板，所述PCBA转接板设置在所述载板上，所述PCBA转接板上设置有金手指，待测试线芯模组上的铜芯压紧在所述压块与所述金手指之间。由此可见，通过转动所述快速夹钳的手柄，使所述探针和所述压块向下压，下压到位后，所述铜芯便会压紧在所述PCBA转接板的金手指表面，保证接触稳定实现信号转接。

进一步地，所述压块模组还包括盖罩和若干根弹簧，所述盖罩固定在所述基座上并且罩设住所述安装板，所述盖罩通过若干根所述弹簧与所述安装板相连。由此可见，所述弹簧压紧在所述盖罩与所述安装板之间，能够给下压动作提供缓冲作用。

进一步地，所述基座通过滑轨组件滑动配合在所述支撑座上，所述滑轨组件包括两条滑轨和两个滑块，两条所述滑动均竖直设置在所述支撑座上，两个所述滑块均设置在所述基座上，所述滑块滑动配合在所述滑轨上。由此可见，通过设置有滑轨组件，所述基座滑动配合在所述支撑座上，使所述压块模组的上下往复运动更加稳定快捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是所述驱动模组的立体图；

图3是所述压块模组的分解图；

图4是所述信号转接模组的立体图；

图5是待测试线芯模组的立体图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1、驱动模组2、压块模组3以及信号转接模组4，所述驱动模组2、所述信号转接模组4以及待测试线芯模组5均设置在所述底板1上，所述压块模组3设置在所述驱动模组2的活动端，所述信号转接模组4位于所述压块模组3的下方，当所述驱动模组2驱动所述压块模组3下压到位后，待测试线芯模组5上的铜芯压紧在所述压块模组3的压合端与所述信号转接模组4的信号端之间。

在本实施例中，所述驱动模组2包括支撑座21和快速夹钳22，所述支撑座21竖直设置在所述底板1上，所述快速夹钳22竖直设置在所述支撑座21上，所述压块模组3设置在所述快速夹钳22的活动端。

在本实施例中，所述压块模组3包括基座31、连接块32、安装板33、压块34以及若干根探针35，所述基座31通过所述连接块32与所述快速夹钳22的活动端相连，所述安装板33设置在所述基座31上，所述压块34设置在所述安装板33的下端面，若干根所述探针35均竖直设置在所述安装板33上并且均穿过所述压块34。

在本实施例中，所述信号转接模组4包括载板41和PCBA转接板42，所述PCBA转接板42设置在所述载板41上，所述PCBA转接板42上设置有金手指6，待测试线芯模组5上的铜芯压紧在所述压块34与所述金手指6之间。

在本实施例中，所述压块模组3还包括盖罩36和若干根弹簧37，所述盖罩36固定在所述基座31上并且罩设住所述安装板33，所述盖罩36通过若干根所述弹簧37与所述安装板33相连。

在本实施例中，所述基座31通过滑轨组件滑动配合在所述支撑座21上，所述滑轨组件包括两条滑轨7和两个滑块8，两条所述滑轨7均竖直设置在所述支撑座21上，两个所述滑块8均设置在所述基座31上，所述滑块8滑动配合在所述滑轨7上。

在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：

先将待测试线芯模组5放置在所述底板1的定位型腔中，其中待测试线芯模组5上的线芯已经按一定的间距固定好，只露出线芯前端裸露的铜芯9，将各个所述铜芯9与所述金手指6上的各个信号端一一对应、相互对齐，其中所述铜芯9位于所述信号端的上方，通过转动所述快速夹钳22的手柄，从而带动所述压块模组3向下压，待所述探针35和所述压块34下压到位后，便能够将所述铜芯9压紧在所述金手指6上，使所述铜芯9与所述金手指6上的信号端紧密接触，从而确保能够将信号转接出去，最后再对待测试线芯模组5进行测试。因此，本实用新型不仅结构简单，而且操作简便，能够兼容不同规格的线芯，并且仅通过驱动所述驱动模组2，便能够使所述铜芯9与所述信号端紧密接触，大大地提高了工作效率，适应于数据线的大规模生产测试，实用性强。

Claims (6)

1.一种针对数据线线芯的测试结构，其特征在于：它包括底板（1）、驱动模组（2）、压块模组（3）以及信号转接模组（4），所述驱动模组（2）、所述信号转接模组（4）以及待测试线芯模组（5）均设置在所述底板（1）上，所述压块模组（3）设置在所述驱动模组（2）的活动端，所述信号转接模组（4）位于所述压块模组（3）的下方，当所述驱动模组（2）驱动所述压块模组（3）下压到位后，待测试线芯模组（5）上的铜芯压紧在所述压块模组（3）的压合端与所述信号转接模组（4）的信号端之间。

2.根据权利要求1所述的一种针对数据线线芯的测试结构，其特征在于：所述驱动模组（2）包括支撑座（21）和快速夹钳（22），所述支撑座（21）竖直设置在所述底板（1）上，所述快速夹钳（22）竖直设置在所述支撑座（21）上，所述压块模组（3）设置在所述快速夹钳（22）的活动端。

3.根据权利要求2所述的一种针对数据线线芯的测试结构，其特征在于：所述压块模组（3）包括基座（31）、连接块（32）、安装板（33）、压块（34）以及若干根探针（35），所述基座（31）通过所述连接块（32）与所述快速夹钳（22）的活动端相连，所述安装板（33）设置在所述基座（31）上，所述压块（34）设置在所述安装板（33）的下端面，若干根所述探针（35）均竖直设置在所述安装板（33）上并且均穿过所述压块（34）。

4.根据权利要求3所述的一种针对数据线线芯的测试结构，其特征在于：所述信号转接模组（4）包括载板（41）和PCBA转接板（42），所述PCBA转接板（42）设置在所述载板（41）上，所述PCBA转接板（42）上设置有金手指（6），待测试线芯模组（5）上的铜芯压紧在所述压块（34）与所述金手指（6）之间。

5.根据权利要求3所述的一种针对数据线线芯的测试结构，其特征在于：所述压块模组（3）还包括盖罩（36）和若干根弹簧（37），所述盖罩（36）固定在所述基座（31）上并且罩设住所述安装板（33），所述盖罩（36）通过若干根所述弹簧（37）与所述安装板（33）相连。

6.根据权利要求5所述的一种针对数据线线芯的测试结构，其特征在于：所述基座（31）通过滑轨组件滑动配合在所述支撑座（21）上，所述滑轨组件包括两条滑轨（7）和两个滑块（8），两条所述滑轨（7）均竖直设置在所述支撑座（21）上，两个所述滑块（8）均设置在所述基座（31）上，所述滑块（8）滑动配合在所述滑轨（7）上。

Images