CN110131381A - 一种齿轮 - Google Patents

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Abstract

本发明属于齿轮技术领域，具体的说是一种齿轮，包括齿轮本体；齿轮本体上均匀设置有齿牙；齿轮本体上均匀开设有滑动腔，且滑动腔内均设置有隔挡板；齿牙的内部开设有滑动槽；滑动槽一侧内设置有摩擦块，且摩擦块的底端设置有磁铁层，且摩擦块的外侧面设置有弧形耐磨层；摩擦块插接在滑动腔内，且摩擦块底端的宽度等于隔挡块与滑动腔侧壁之间的距离；隔挡板另一侧面接触有备用块；本发明通过设置的摩擦块和备用块，摩擦块和备用块分别设置在滑动腔内，进而设置的摩擦块和备用块可以提高齿牙的耐磨的强度，进而减小相互啮合的齿轮上的齿牙与齿牙之间的磨损的程度，进而提高渐开线齿轮上齿牙的抗弯曲强度和齿牙与齿牙之间的啮合稳定性。

Description

一种齿轮
技术领域
本发明属于齿轮技术领域，具体的说是一种齿轮。
背景技术
齿轮是机器中广泛采用的传动零件之一，它可以传递动力，又可以改变转速和回转方向；齿轮的种类很多种，根据其传动的形式可分为三类：圆柱齿轮、锥齿轮和蜗轮与蜗杆；渐开线圆柱齿轮是齿轮中的一种，齿轮的齿形由渐开线和过渡线组成时，便被称为渐开线齿轮。
而现有的渐开线齿轮，在特殊环境下使用的渐开线齿轮，当相互啮合的的渐开线齿轮的齿数较少时，相互啮合的齿牙容易发生干涉现象，进而降低齿轮上齿牙的抗弯曲强度，同时影响齿轮的啮合的稳定性。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种齿轮，本发明主要用于解决现有的在特殊环境下使用的渐开线齿轮，当相互啮合的的渐开线齿轮的齿数较少时，相互啮合的齿牙容易发生干涉现象，进而降低齿轮上齿牙的抗弯曲强度，同时影响齿轮的啮合的稳定性的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种齿轮，包括齿轮本体；所述齿轮本体上均匀设置有齿牙；所述齿轮本体上均匀开设有滑动腔，且滑动腔内均设置有隔挡板；所述齿牙的内部开设有滑动槽，且滑动槽与滑动腔连通；所述滑动槽一侧内设置有摩擦块，且摩擦块的底端设置有磁铁层，且摩擦块的外侧面设置有弧形耐磨层；所述摩擦块插接在滑动腔内，且摩擦块底端的宽度等于隔挡块与滑动腔侧壁之间的距离，且摩擦块的两侧面与滑动腔和隔挡板的侧面紧密接触；所述滑动腔的底端滑动设置有磁铁块，且磁铁块与磁铁层为异性磁极；所述隔挡板另一侧面接触有备用块，且备用块的底端设置有磁铁层；所述齿牙的侧面设置有滚珠，且滚珠位于摩擦块的正上方；所述滚珠的两侧均连接有柔性橡胶管，且柔性橡胶管的端部与齿牙的侧面固定；所述柔性橡胶管通过导气槽与滑动腔的底端连接；所述滑动槽的侧壁上开设有集气腔，且集气腔的底端开设有集气槽，且集气槽的槽口水平位置位于隔挡板水平位置的下方；
工作时，将摩擦块的底端插接安装到滑动腔内，且通过弧形耐磨层将摩擦块卡合到滑动腔与隔挡板之间，并且弧形耐磨层与位于齿牙的外侧面，同时通过滑动腔底端设置的磁铁块与磁铁层之间的排斥力，进而增大摩擦块的安装稳定；将齿轮本体通过齿轮轴孔安装在转动轴上，当渐开线齿轮在传动啮合时，由于渐开线齿轮齿数较少，齿牙在啮合传动时，容易对耐磨层进行磨损，随着弧形耐磨层的磨损，另外一个齿轮上的齿牙会对该齿轮上的转动珠产生摩擦，随着转动柱的摩擦转动，使转动柱上连接的柔性橡胶管产生扭曲变形，进而将柔性橡胶管内的气体通过导气槽进入到滑动腔的底端，进而推动磁体块向滑动腔的另一端移动，当磁铁块移动到备用块的正下方时，由于弧形耐磨层的磨损，且磁铁块的排斥力消失，进而使磨损后的摩擦块下落到滑动腔内；同时，备用块在磁铁块的排斥力下，进而推动备用块向滑动槽内滑动，同时柔性橡胶管内的气体会将备用块向上推动，当备用块底端与隔挡板的顶端接触后，因集气槽的槽口水平位置位于隔挡板水平位置的下方，进而使挤压气体通过集气槽进入到集气腔内，集气腔内的气体会推动备用块进入到滑动槽的侧面，随着气体的推动，进而将备用块上设置的弧形耐磨层推送到齿牙的侧面，同时备用块的底端滑入到隔挡板的侧面，进而设置的备用块可以提高齿牙的耐磨的强度，同时对摩擦块进行更换，进而减小相互啮合的齿轮上的齿牙与齿牙之间的磨损的程度，进而提高渐开线齿轮上齿牙的抗弯曲强度和齿牙与齿牙之间的啮合稳定性。
优选的，所述齿轮本体的侧面设置有滑动板，且滑动板顶端卡合在滑动槽的底端，且滑动板底端通过转动柱转动连接在齿轮轴孔的上方；所述滑动板的内侧面通过T形滑块滑动设置在齿轮本体的侧面；工作时，因滑动板通过T形滑块滑动设置在齿轮本体的侧面，进而操作人员可以手动将滑动板滑动打开，操作人员可以通过滑动板定期对齿牙内部设置的摩擦块和备用块进行检查更换，进而防止备用块和摩擦块均被磨损后，影响齿牙与齿牙之间的传动的稳定性；同时滑动板顶端卡合到滑动槽的底端，进而滑动板对齿牙起到支撑的作用，防止因齿牙内开设的滑动腔，进而影响齿牙之间相互啮合传动的稳定性。
优选的，所述滑动槽底端面设置有波纹压合层，且波纹压合层设置为弹性金属材质；所述摩擦块和备用块的上表面均设置有弹性波纹层，且弹性波纹层波谷与波纹压合层的波谷相互配合接触；工作时，当备用块在气体的推动下卡合到滑动腔与隔挡板之间时，波纹压合层上的波谷会卡入弹性波纹层上的波谷内，进而对备用块和摩擦块起到稳定连接的作用，同时当另一个齿轮上的齿牙挤压到备用块时，弹性波纹层卡入到波纹压合层会对备用块固定作用，防止备用块在工作时，发生滑动现象，进而影响齿牙的稳定传动和弯曲强度。
优选的，所述滑动腔的底端开设有直线滑槽，且直线滑槽与导气槽连通；所述磁铁块的上表面设置有弧形层，且磁铁块的端部设置有密封块；所述密封块的外侧面与直线滑槽的内壁紧密接触；工作时，当柔性橡胶杆内的气体进入动直线滑动后，设置的密封块的外侧面与直线滑槽的内壁紧密接触，防止气体从直线滑槽内漏出的现象，进而影响磁铁块的滑动速度，同时设置的弧形层，当密封块滑动到备用块的正下方后，直线滑槽内一部气体会通过弧形层进入到备用块内，进而推动备用块向上运动，进一步提高备用块向上滑动的速度。
优选的，所述隔挡板的一侧面设置有粗糙面，且隔挡板的另一侧设置有弧形橡胶层，且弧形橡胶层与备用块的侧面接触；所述滑动槽的内侧壁上倾斜设置有弹性密封层；所述隔挡板的顶部设置弧形橡胶层与弹性密封层之间的距离大于备用块的高度；工作时，隔挡板的一侧面设置有粗糙面，可以增大摩擦块和备用块侧面与摩擦力，防止摩擦块因受到挤压力过大，而发生脱落的现象；设置的弧形橡胶层与备用块的侧面接触，防止挤压的气体隔挡板的侧面漏气，进而对备用块的底端起到密封的作用，同时设置的隔挡板的顶部设置弧形橡胶层与弹性密封层之间的距离大于备用块的高度，防止集气腔进入到集气腔的气体从隔挡板顶端漏出的现象，进而对隔挡板的顶端起到密封作用，进一步加快备用块水平滑入到滑动腔的速度，进而齿牙的磨损的速度。
优选的，所述波纹压合层的波谷内插接有圆柱管，且波纹压合层的侧面开有气孔，且气孔与滑动槽连通；所述弹性波纹层的波谷内设置挤压珠，且挤压珠与圆柱管配合；工作时，当挤压的气体将备用块推动到隔挡板顶端与滑动槽的上端面接触时，随着备用块的继续滑动，会使备用块的上端面设置的弹性波纹层与波纹压合层接触，同时挤压的气体会通过气孔进入到波纹压合层内，进而使波纹压合层产生膨胀，同时波纹压合层内圆柱管将会挤压弹性波纹层的上表面，进而使挤压珠卡合到圆柱管的两侧面，进而提高备用块与滑动槽的稳定接触，进一步提高备用块受到摩擦和挤压时的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置的摩擦块和备用块，摩擦块和备用块分别设置在滑动腔内，进而设置的摩擦块和备用块可以提高齿牙的耐磨的强度，进而减小相互啮合的齿轮上的齿牙与齿牙之间的磨损的程度，进而提高渐开线齿轮上齿牙的抗弯曲强度和齿牙与齿牙之间的啮合稳定性。
2.本发明通过设置的波纹压合层和弹性波纹层，随着备用块滑入到滑动腔时，波纹压合层上的波谷会卡入弹性波纹层上的波谷内，进而对备用块和摩擦块起到稳定连接的作用，同时当另一个齿轮上的齿牙挤压到备用块时，弹性波纹层卡入到波纹压合层会对备用块固定作用，防止备用块在工作时，发生滑动现象，进而影响齿牙的稳定传动和弯曲强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是图1中A处局部放大图；
图中：齿轮本体1、滑动腔11、直线滑槽12、导气槽13、齿牙2、滑动槽21、弹性密封层22、集气腔23、集气槽24、隔挡板3、弧形橡胶层31、摩擦块4、磁铁层41、弧形耐磨层42、磁铁块5、弧形层51、密封块52、备用块6、滚珠7、柔性橡胶管8、滑动板9、转动柱101、T形滑块102、波纹压合层103、气孔104、弹性波纹层105、圆柱管106、挤压珠107。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种齿轮进行如下说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种齿轮，包括齿轮本体1；所述齿轮本体1上均匀设置有齿牙2；其特征在于：所述齿轮本体1上均匀开设有滑动腔11，且滑动腔11内均设置有隔挡板3；所述齿牙2的内部开设有滑动槽21，且滑动槽21与滑动腔11连通；所述滑动槽21一侧内设置有摩擦块4，且摩擦块4的底端设置有磁铁层41，且摩擦块4的外侧面设置有弧形耐磨层42；所述摩擦块4插接在滑动腔11内，且摩擦块4底端的宽度等于隔挡块与滑动腔11侧壁之间的距离，且摩擦块4的两侧面与滑动腔11和隔挡板3的侧面紧密接触；所述滑动腔11的底端滑动设置有磁铁块5，且磁铁块5与磁铁层41为异性磁极；所述隔挡板3另一侧面接触有备用块6，且备用块6的底端设置有磁铁层41；所述齿牙2的侧面设置有滚珠7，且滚珠7位于摩擦块4的正上方；所述滚珠7的两侧均连接有柔性橡胶管8，且柔性橡胶管8的端部与齿牙2的侧面固定；所述柔性橡胶管8通过导气槽13与滑动腔11的底端连接；所述滑动槽21的侧壁上开设有集气腔23，且集气腔23的底端开设有集气槽24，且集气槽24的槽口水平位置位于隔挡板3水平位置的下方；工作时，将摩擦块4的底端插接安装到滑动腔11内，且通过弧形耐磨层42将摩擦块4卡合到滑动腔11与隔挡板3之间，并且弧形耐磨层42与位于齿牙2的外侧面，同时通过滑动腔11底端设置的磁铁块5与磁铁层41之间的排斥力，进而增大摩擦块4的安装稳定；将齿轮本体1通过齿轮轴孔安装在转动轴上，当渐开线齿轮在传动啮合时，由于渐开线齿轮齿数较少，齿牙2在啮合传动时，容易对耐磨层进行磨损，随着弧形耐磨层42的磨损，另外一个齿轮上的齿牙2会对该齿轮上的转动珠产生摩擦，随着转动柱101的摩擦转动，使转动柱101上连接的柔性橡胶管8产生扭曲变形，进而将柔性橡胶管8内的气体通过导气槽13进入到滑动腔11的底端，进而推动磁体块向滑动腔11的另一端移动，当磁铁块5移动到备用块6的正下方时，由于弧形耐磨层42的磨损，且磁铁块5的排斥力消失，进而使磨损后的摩擦块4下落到滑动腔11内；同时，备用块6在磁铁块5的排斥力下，进而推动备用块6向滑动槽21内滑动，同时柔性橡胶管8内的气体会将备用块6向上推动，当备用块6底端与隔挡板3的顶端接触后，因集气槽24的槽口水平位置位于隔挡板3水平位置的下方，进而使挤压气体通过集气槽24进入到集气腔23内，集气腔23内的气体会推动备用块6进入到滑动槽21的侧面，随着气体的推动，进而将备用块6上设置的弧形耐磨层42推送到齿牙2的侧面，同时备用块6的底端滑入到隔挡板3的侧面，进而设置的备用块6可以提高齿牙2的耐磨的强度，同时对摩擦块4进行更换，进而减小相互啮合的齿轮上的齿牙2与齿牙2之间的磨损的程度，进而提高渐开线齿轮上齿牙2的抗弯曲强度和齿牙2与齿牙2之间的啮合稳定性。
如图2所示，所述齿轮本体1的侧面设置有滑动板9，且滑动板9顶端卡合在滑动槽21的底端，且滑动板9底端通过转动柱101转动连接在齿轮轴孔的上方；所述滑动板9的内侧面通过T形滑块102滑动设置在齿轮本体1的侧面；工作时，因滑动板9通过T形滑块102滑动设置在齿轮本体1的侧面，进而操作人员可以手动将滑动板9滑动打开，操作人员可以通过滑动板9定期对齿牙2内部设置的摩擦块4和备用块6进行检查更换，进而防止备用块6和摩擦块4均被磨损后，影响齿牙2与齿牙2之间的传动的稳定性；同时滑动板9顶端卡合到滑动槽21的底端，进而滑动板9对齿牙2起到支撑的作用，防止因齿牙2内开设的滑动腔11，进而影响齿牙2之间相互啮合传动的稳定性。
如图1和图3所示，所述滑动槽21底端面设置有波纹压合层103，且波纹压合层103设置为弹性金属材质；所述摩擦块4和备用块6的上表面均设置有弹性波纹层105，且弹性波纹层105波谷与波纹压合层103的波谷相互配合接触；工作时，当备用块6在气体的推动下卡合到滑动腔11与隔挡板3之间时，波纹压合层103上的波谷会卡入弹性波纹层105上的波谷内，进而对备用块6和摩擦块4起到稳定连接的作用，同时当另一个齿轮上的齿牙2挤压到备用块6时，弹性波纹层105卡入到波纹压合层103会对备用块6固定作用，防止备用块6在工作时，发生滑动现象，进而影响齿牙2的稳定传动和弯曲强度。
如图1和图3所示，所述滑动腔11的底端开设有直线滑槽12，且直线滑槽12与导气槽13连通；所述磁铁块5的上表面设置有弧形层51，且磁铁块5的端部设置有密封块52；所述密封块52的外侧面与直线滑槽12的内壁紧密接触；工作时，当柔性橡胶杆内的气体进入动直线滑动后，设置的密封块52的外侧面与直线滑槽12的内壁紧密接触，防止气体从直线滑槽12内漏出的现象，进而影响磁铁块5的滑动速度，同时设置的弧形层51，当密封块52滑动到备用块6的正下方后，直线滑槽12内一部气体会通过弧形层51进入到备用块6内，进而推动备用块6向上运动，进一步提高备用块6向上滑动的速度。
如图1所示，所述隔挡板3的一侧面设置有粗糙面，且隔挡板3的另一侧设置有弧形橡胶层31，且弧形橡胶层31与备用块6的侧面接触；所述滑动槽21的内侧壁上倾斜设置有弹性密封层22；所述隔挡板3的顶部设置弧形橡胶层31与弹性密封层22之间的距离大于备用块6的高度；工作时，隔挡板3的一侧面设置有粗糙面，可以增大摩擦块4和备用块6侧面与摩擦力，防止摩擦块4因受到挤压力过大，而发生脱落的现象；设置的弧形橡胶层31与备用块6的侧面接触，防止挤压的气体隔挡板3的侧面漏气，进而对备用块6的底端起到密封的作用，同时设置的隔挡板3的顶部设置弧形橡胶层31与弹性密封层22之间的距离大于备用块6的高度，防止集气腔23进入到集气腔23的气体从隔挡板3顶端漏出的现象，进而对隔挡板3的顶端起到密封作用，进一步加快备用块6水平滑入到滑动腔11的速度，进而齿牙2的磨损的速度。
如图1和图3所示，所述波纹压合层103的波谷内插接有圆柱管106，且波纹压合层103的侧面开有气孔104，且气孔104与滑动槽21连通；所述弹性波纹层105的波谷内设置挤压珠107，且挤压珠107与圆柱管106配合；工作时，当挤压的气体将备用块6推动到隔挡板3顶端与滑动槽21的上端面接触时，随着备用块6的继续滑动，会使备用块6的上端面设置的弹性波纹层105与波纹压合层103接触，同时挤压的气体会通过气孔104进入到波纹压合层103内，进而使波纹压合层103产生膨胀，同时波纹压合层103内圆柱管106将会挤压弹性波纹层105的上表面，进而使挤压珠107卡合到圆柱管106的两侧面，进而提高备用块6与滑动槽21的稳定接触，进一步提高备用块6受到摩擦和挤压时的稳定性。
具体工作流程：
工作时，将摩擦块4的底端插接安装到滑动腔11内，且通过弧形耐磨层42将摩擦块4卡合到滑动腔11与隔挡板3之间，并且弧形耐磨层42与位于齿牙2的外侧面，同时通过滑动腔11底端设置的磁铁块5与磁铁层41之间的排斥力，进而增大摩擦块4的安装稳定；将安装完成后的齿轮本体1通过齿轮轴孔安装在转动轴上，当渐开线齿轮在传动啮合时，由于渐开线齿轮齿数较少，齿牙2在啮合传动时，容易对耐磨层进行磨损，随着弧形耐磨层42的磨损，另外一个齿轮上的齿牙2会对该齿轮上的转动珠产生摩擦，随着转动柱101的摩擦转动，使转动柱101上连接的柔性橡胶管8产生扭曲变形，进而将柔性橡胶管8内的气体通过导气槽13进入到滑动腔11的底端，进而推动磁体块向滑动腔11的另一端移动，当磁铁块5移动到备用块6的正下方时，由于弧形耐磨层42的磨损，且磁铁块5的排斥力消失，进而使磨损后的摩擦块4下落到滑动腔11内；同时，备用块6在磁铁块5的排斥力下，进而推动备用块6向滑动槽21内滑动，同时柔性橡胶管8内的气体会将备用块6向上推动，当备用块6底端与隔挡板3的顶端接触后，因集气槽24的槽口水平位置位于隔挡板3水平位置的下方，进而使挤压气体通过集气槽24进入到集气腔23内，集气腔23内的气体会推动备用块6进入到滑动槽21的侧面，随着气体的推动，进而将备用块6上设置的弧形耐磨层42推送到齿牙2的侧面，同时备用块6的底端滑入到隔挡板3的侧面，进而设置的备用块6可以提高齿牙2的耐磨的强度，同时对摩擦块4进行更换，进而减小相互啮合的齿轮上的齿牙2与齿牙2之间的磨损的程度，进而提高渐开线齿轮上齿牙2的抗弯曲强度和齿牙2与齿牙2之间的啮合稳定性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种齿轮，包括齿轮本体(1)；所述齿轮本体(1)上均匀设置有齿牙(2)；其特征在于：所述齿轮本体(1)上均匀开设有滑动腔(11)，且滑动腔(11)内均设置有隔挡板(3)；所述齿牙(2)的内部开设有滑动槽(21)，且滑动槽(21)与滑动腔(11)连通；所述滑动槽(21)一侧内设置有摩擦块(4)，且摩擦块(4)的底端设置有磁铁层(41)，且摩擦块(4)的外侧面设置有弧形耐磨层(42)；所述摩擦块(4)插接在滑动腔(11)内，且摩擦块(4)底端的宽度等于隔挡块与滑动腔(11)侧壁之间的距离，且摩擦块(4)的两侧面与滑动腔(11)和隔挡板(3)的侧面紧密接触；所述滑动腔(11)的底端滑动设置有磁铁块(5)，且磁铁块(5)与磁铁层(41)为异性磁极；所述隔挡板(3)另一侧面接触有备用块(6)，且备用块(6)的底端设置有磁铁层(41)；所述齿牙(2)的侧面设置有滚珠(7)，且滚珠(7)位于摩擦块(4)的正上方；所述滚珠(7)的两侧均连接有柔性橡胶管(8)，且柔性橡胶管(8)的端部与齿牙(2)的侧面固定；所述柔性橡胶管(8)通过导气槽(13)与滑动腔(11)的底端连接；所述滑动槽(21)的侧壁上开设有集气腔(23)，且集气腔(23)的底端开设有集气槽(24)，且集气槽(24)的槽口水平位置位于隔挡板(3)水平位置的下方。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮，其特征在于：所述齿轮本体(1)的侧面设置有滑动板(9)，且滑动板(9)顶端卡合在滑动槽(21)的底端，且滑动板(9)底端通过转动柱(101)转动连接在齿轮轴孔的上方；所述滑动板(9)的内侧面通过T形滑块(102)滑动设置在齿轮本体(1)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮，其特征在于：所述滑动槽(21)底端面设置有波纹压合层(103)，且波纹压合层(103)设置为弹性金属材质；所述摩擦块(4)和备用块(6)的上表面均设置有弹性波纹层(105)，且弹性波纹层(105)波谷与波纹压合层(103)的波谷相互配合接触。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮，其特征在于：所述滑动腔(11)的底端开设有直线滑槽(12)，且直线滑槽(12)与导气槽(13)连通；所述磁铁块(5)的上表面设置有弧形层(51)，且磁铁块(5)的端部设置有密封块(52)；所述密封块(52)的外侧面与直线滑槽(12)的内壁紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮，其特征在于：所述隔挡板(3)的一侧面设置有粗糙面，且隔挡板(3)的另一侧设置有弧形橡胶层(31)，且弧形橡胶层(31)与备用块(6)的侧面接触；所述滑动槽(21)的内侧壁上倾斜设置有弹性密封层(22)；所述隔挡板(3)的顶部设置弧形橡胶层(31)与弹性密封层(22)之间的距离大于备用块(6)的高度。
6.根据权利要求3所述的一种齿轮，其特征在于：所述波纹压合层(103)的波谷内插接有圆柱管(106)，且波纹压合层(103)的侧面开有气孔(104)，且气孔(104)与滑动槽(21)连通；所述弹性波纹层(105)的波谷内设置挤压珠(107)，且挤压珠(107)与圆柱管(106)配合。
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