CN209181121U - 滤网水洗模块及空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤网水洗模块及空气处理装置，滤网水洗模块包括：清洁盒、滚筒组件和滚筒驱动齿轮。清洁盒具有清洁腔，清洁盒上设有进水口和出水口。滚筒组件可滚动地连接在清洁盒的相对两侧盒壁之间，滚筒组件包括：主筒和滤网驱动齿轮，主筒用于与滤网接触以带动滤网活动，滤网驱动齿轮设置在主筒的轴向端部，滤网驱动齿轮与主筒之间设有周向限定结构，以使所述滤网驱动齿轮与主筒同步转动，滤网驱动齿轮用于与滤网相啮合以带动滤网活动。滚筒驱动齿轮设在清洁盒上，滚筒驱动齿轮与滚筒组件相连。本实用新型实施例的滤网水洗模块中的滚筒组件转动带动滤网运动时，滚动传动过程持续有效，可平稳的带动滤网活动，异音少。

Description

滤网水洗模块及空气处理装置

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体是一种滤网水洗模块及空气处理装置。

背景技术

在空调中，常常在进风口或出风口设置滤网进行过滤。当在长时间使用的过程中，滤网上会积累较多的灰尘，若采用人工拆卸滤网，并手工清洗则费时费力，容易损伤滤网组件。

因此，越来越多的空调中都设置了滤网自动清洁组件。有的采用刷子滚动清洁滤网表面，有的则采用溶液喷淋清洁滤网表面。然而在清洁时，滤网传动过程中，容易产生异响，滤网运动发生歪斜偏离设计的清洗路线，使滤网清洁的效果较差。也存在传动组件在传动转动的过程中，各运动件同步性差、传动效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滤网水洗模块，所述滤网水洗模块可稳定地带动滤网活动并进行清洗作业，滚筒组件可持续保持有效的转动传动状态。

本实用新型还旨在提出一种具有上述滤网水洗模块的空气处理装置。

根据本实用新型实施例的一种滤网水洗模块，包括：清洁盒，所述清洁盒具有清洁腔，所述清洁盒上设有进水口和出水口；滚筒组件，所述滚筒组件可滚动地连接在所述清洁盒的相对两侧盒壁之间，所述滚筒组件包括：主筒和滤网驱动齿轮，所述主筒用于与滤网接触以带动所述滤网活动，所述滤网驱动齿轮设置在所述主筒的轴向端部，所述滤网驱动齿轮与所述主筒之间设有周向限定结构，以使所述滤网驱动齿轮与所述主筒同步转动，所述滤网驱动齿轮用于与所述滤网相啮合以带动所述滤网活动；滚筒驱动齿轮，所述滚筒驱动齿轮设在所述清洁盒上，所述滚筒驱动齿轮与所述滚筒组件相连。

根据本实用新型实施例的滤网水洗模块，清洁盒为滚筒组件提供了有效的连接位置，使滚筒组件在滚动运动时，较为稳定，偏移量小。清洁盒的清洁腔内可容纳洗涤液，对各个模块进行洗涤。清洁盒上设有进、出水口，当进行洗涤时，可从进水口通入洗涤液，洗涤后的废液从出水口向外排出。主筒和滤网驱动齿轮均可带动滤网活动，滤网驱动齿轮与滤网之间啮合使滤网运动时不易偏离，另外主筒还起到一定的滤网清洁作用。主筒和滤网驱动齿轮之间设周向限位结构可有效防止滤网驱动齿轮和主筒之间发生空转，保证滤网驱动齿轮有效的带动主筒旋转，防止周向错位，另外同步转动的滤网驱动齿轮和主筒在带动滤网运动时还能减少滤网的错位。滚筒驱动齿轮与滚筒组件分体设置，可增加两者装配的便利性，减少清洁盒内部的占用空间，增加滤网的可用清洁空间。

根据本实用新型一个实施例的滤网水洗模块，所述周向限定结构包括设在滤网驱动齿轮上的插接部，所述插接部可拆卸地插接在所述主筒上。

根据本实用新型进一步的实施例，所述周向限定结构包括设在主筒内壁上的内凸起，所述插接部为至少两个，相邻两个所述插接部之间形成插口，所述内凸起配合在所述插口内。

根据本实用新型可选的实施例，每个所述插接部在垂直于所述滚筒组件的轴线的截面上的投影为圆弧形，所述插接部在周向上的两端具有倒角。

根据本实用新型一个实施例的滤网水洗模块，所述主筒上设有多个柔性滚边。

根据本实用新型可选的实施例，所述柔性滚边沿所述滚筒组件的轴向延伸设置，所述柔性滚边与所述滤网驱动齿轮上的齿一一对应设置。

根据本实用新型一个实施例的滤网水洗模块，所述滚筒驱动齿轮可拆卸地连接在所述滤网驱动齿轮上并带动所述滤网驱动齿轮同步转动。

根据本实用新型一个实施例的滤网水洗模块，所述主筒包括：滚筒内轴、柔性接触驱动部，所述柔性接触驱动部设在所述滚筒内轴上，所述柔性接触驱动部用于与所述滤网接触，所述滤网驱动齿轮与所述滚筒内轴相连。

根据本实用新型可选的实施例，所述柔性接触驱动部为两端敞开的筒形，所述柔性接触驱动部外套在所述滚筒内轴上，所述柔性接触驱动部与所述滚筒内轴之间设有限转结构。

根据本实用新型实施例的一种空气处理装置，包括：上述滤网水洗模块。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，设有上述滤网水洗模块可以平稳的带动滤网运动，还可起到对滤网进行初步的清洗作用，传动转动带动过程持续有效，滤网清洁作业效率高。不易产生异音，可保证滤网被引导并带至相应的位置进行后续清洁。

根据本实用新型一个实施例的空气处理装置，所述空气处理装置为空调室内机，所述滤网水洗模块连接在所述空调室内机的底盘上，且所述滤网水洗模块位于所述空调室内机的接水盘的上方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的滤网水洗模块的总体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的安装有滤网水洗模块的空气处理装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的滤网水洗模块的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的刷网组件与滤网配合的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的刷网组件和刷网驱动齿轮的总体结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例的刷网组件和刷网驱动齿轮的爆炸结构示意图。

图7为图5的纵向剖面结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例的刷网组件、滚筒齿轮及动力组件的配合结构示意图。

图9为本实用新型一个实施例的清洁盒和刷网组件的配合结构示意图。

图10为本实用新型一个实施例的滚筒组件的爆炸结构示意图。

图11为本实用新型一个实施例的滤屑件的总体结构示意图。

图12为本实用新型一个实施例的除尘件、滤屑件的总体结构示意图。

图13为本实用新型一个实施例的滚筒组件、动力组件、清洁盒的总体结构示意图。

附图标记：

空气处理装置1000；

滤网水洗模块100；

清洁盒1；清洁腔101；轴孔104；进水口105；出水口106；支撑壁107；连接口108；连接槽109；

动力组件2；清洁电机201；滚筒驱动齿轮203；

刷网组件3；端孔301；内轴缺口302；防转槽303；配合轴304；防转块305；

刷网内轴310；内轴下盖311；内轴上盖312；

刷网体320；

刷网驱动齿轮4；刷网连轴410；弹性扣411；第二扁位412；

除尘件5；梳齿51；

滚筒组件6；

滤网驱动齿轮61；插接部611；插口612；传动轴613；第一扁位614；

柔性接触驱动部62；柔性滚边621；

滚筒内轴63；内凸起631；

限转结构64；限转凹槽641；限转凸起642；

滤网滚道65；

滤屑件8；格栅板81；顶部导板82；卡接部83；过水孔84；止抵定位块85；连接板86；

进水管91；水泵组件92；出水控制阀93；排水管94；

机壳200；进风口210；底盘220；背部板221；底部板222；

接水盘300；

滤网400；筋状凸起物401。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图13描述本实用新型实施例的滤网水洗模块100。

根据本实用新型实施例的一种滤网水洗模块100，包括：清洁盒1、滚筒组件6和滚筒驱动齿轮203。

如图12所示，清洁盒1具有清洁腔101，清洁盒1上设有进水口105和出水口106。这里，清洁腔101具有一定的容纳空间，可盛入一定的洗液，且清洁腔101可容纳导向的组件，以及其他功能的组件。进水口105用来通入水洗时的洗液，出水口106用来排出水洗时产生的废液。

如图1、图2、图3所示，滚筒组件6可滚动地连接在清洁盒1的相对两侧盒壁之间。如图8、图10所示，滚筒组件6包括：主筒和滤网驱动齿轮61，主筒用于与滤网400接触以带动滤网400活动，滤网驱动齿轮61设置在主筒的轴向端部，滤网驱动齿轮61与主筒之间设有周向限定结构以与主筒同步转动，滤网驱动齿轮61用于与滤网400相啮合以带动滤网400活动。这里需要说明的是，滤网驱动齿轮61可以在主筒的轴向两端各设置一个，也可以仅设置在主筒的轴向一端，这里不做具体限制。周向限定结构使滤网驱动齿轮61与主筒之间形成有效的周向限位，可有效防止两者之间产生周向位移，并防止滤网驱动齿轮61发生空转。主筒和滤网驱动齿轮61共同承担了传动带动滤网400活动的作用。

如图1、图2、图3、图8所示，滚筒驱动齿轮203设在清洁盒1上，滚筒驱动齿轮203与滚筒组件6相连。这里需要说明的是，滚筒驱动齿轮203可以直接连接在主筒上，也可以是通过滤网驱动齿轮61间接的两级在主筒上。滚筒驱动齿轮203可将外部的动力传递到整个滚筒组件6上，使滚筒组件6可以滚动。

本实用新型两个运动件运动“同步”，是指两个运动件在单位时间内具有一定的相对关系，可以是位移的相对变化保持一致，也可以是速度的相对变化保持一致，或是频率的变化保持一致。更具体而言，同轴的转动件的“同步转动”，指两个运动件的转动方向相同，转动的角速度大小相同，且两者之间开始转动、停止转动的时间一致。

本实用新型实施例的滤网水洗模块100，清洁盒1具有清洁腔101，为滚筒组件6提供了整体的活动空间和有效的连接位置，使滚筒组件6在滚动运动时，较为稳定，位置偏移量小，使滚筒组件6在带动滤网400运动后，能更好的与后续的其他部件配合。

另一方面，当滤网水洗模块100进行水洗清洁的过程中，清洁腔101可容纳滴落的水，也可以贮存一部分水，防止水洗时水花四溅，清洁腔101内贮存一定量的水到一定深度后，可使得滚筒组件6、滤网400浸没在水中，形成水洗清洁。而当除尘清洁时，滚筒组件6对滤网400具有一定的初步清洁作用，散落的灰尘可落入清洁盒1中。

清洁盒1上设有进水口105和出水口106，当进行水洗清洁时，可从进水口105通入洗涤液，洗涤后的废液从出水口106向外排出。

滚筒组件6固定在清洁盒1的两侧壁上，可相对于清洁盒1稳定地进行滚动运动，滚筒组件6在滚动的过程中，带动滤网400一起运动，使滤网400不同的部位都能运动至滤网水洗模块100处进行清洁。

本实用新型中，主筒和滤网驱动齿轮61共同承担了带动滤网400活动的功能，滤网驱动齿轮61与滤网400之间啮合使滤网400在单位时间内运动的距离较为稳定，不易发生偏移，运动频率和啮合运动速度容易控制；主筒则增加了与传动过程中滚筒组件6与滤网400的接触面积，进而增加了摩擦力，增加了带动滤网400运动的作用力；在传动运动的过程中主筒也对滤网400形成一定的支撑、导向和缓冲作用。滤网400较大程度的跟随两者一起运动，协调性更好，不易因运动错位而产生异音。

另外，由于主筒和滤网400之间具有一定的接触和挤压，主筒还起到一定的滤网400初步清洁作用。

主筒和滤网驱动齿轮61之间设周向限位结构可有效防止滤网驱动齿轮61和主筒之间发生周向位移，避免滤网驱动齿轮61直接空转而未将动力传递到主筒上的现象发生，保证滤网驱动齿轮61和主筒同步转动，并共同有效地带动滤网400运动，确保了传输过程持续有效进行，且防止了因滤网驱动齿轮61和主筒的转动不同步而带来的滤网400的错位。

滚筒驱动齿轮203与滚筒组件6分体设置，可增加两者装配的便利性，减少清洁盒1内部的占用空间，增加滤网400的可用清洁空间。

在本实用新型的一些示例中，清洁盒1上也可以不设置进水口105，而将进水口105设置在清洁盒1的外部。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，周向限定结构包括设在滤网驱动齿轮61上的插接部611，插接部611可拆卸地插接在主筒上。可拆卸的设计便于滤网驱动齿轮61与主筒之间装配，配合容易，且便于拆卸、更换、清理。这里，可拆卸的设计可以为相互插接，也可以相互卡接，当为插接时，插接部611和主筒的一个上设有插件，另一个上设置插口；当为卡接时，插接部611和主筒的一个上设有卡扣，另一个上设置卡孔或卡槽。

在本实用新型的一些示例中，周向限定结构包括设在主筒内壁上的内凸起631，插接部611为至少两个，相邻两个插接部611之间形成插口612，内凸起631配合在插口612内。插接部611之间形成插口612与内凸起631形成配合的同时，插接部611可止抵在主筒壁上，两结构协同促进了主筒和滤网驱动齿轮61之间的防转，且增加了连接。防止在转动运动的过程中两者之间发生脱离。另外，上述结构还可以使插接部611整体结构轻巧，便于装配。

可选的，如图10所示，每个插接部611在垂直于滚筒组件6的轴线的截面上的投影为圆弧形，插接部611在周向上的两端具有倒角。便于插接部611插入到主筒中，方便内凸起631插入到插口612内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图8、图10、图13所示，滤网驱动齿轮61为两个，两个滤网驱动齿轮61分别可拆卸地连接在主筒的两端。方便将滤网驱动齿轮61装配在主筒上，且同时装配在两端的滤网驱动齿轮61可增加主筒转动时的稳定性和平衡性，也使滤网400两端处于大致同高的状态，使滤网400两侧分别与一个滤网驱动齿轮61啮合进行传输，极大地增加了滤网传动的平稳性。

有利的，如图10所示，与上述设置两个滤网驱动齿轮61的方案相对应的，柔性接触驱动部62为两端敞开的筒形。筒形的两端预留一定的空间，方便安装滤网驱动齿轮61。

在本实用新型的一些实施例中，如图8、图10所示，滚筒驱动齿轮203可拆卸地连接在滤网驱动齿轮61上并带动滤网驱动齿轮61同步转动。此处可拆卸的连接可以为插接连接，或者螺纹连接，或者卡接连接。便于两者之间分别装配在清洁盒1的不同部位，并更好的与动力组件2(见后文描述)、滚筒组件6配合。便于整体的装配。

在一些实施例中，如图10、图13所示，滤网驱动齿轮61的外端凸出形成传动轴613，与滚筒驱动齿轮203相连接的一端的滤网驱动齿轮61的传动轴613上形成第一扁位614，相对应的，滚筒驱动齿轮203上的轴的内部形成与第一扁位614相配合的连接孔。第一扁位614可增强滚筒驱动齿轮203和滤网驱动齿轮61之间的传动连接关系，防止滚筒驱动齿轮203空转而不带动滤网驱动齿轮61转动。滚筒驱动齿轮203将外部的动力传递到滚筒组件6的滤网驱动齿轮61上，再带动整个滚筒组件6滚动运动。

有利的，如图1、图3、图13所示，清洁盒1的两侧壁上部分别开有连接口108，连接口108中配合有滤网驱动齿轮61的传动轴613。连接口108为滚筒组件6的滚动运动提供了稳定的支撑，防止滚筒内轴63晃动。

可选的，如图3、图13所示，连接口108的上部敞开形成连接槽109，方便将滚筒组件6整体安装到连接口108中。

安装时，先将两侧的滤网滚动齿轮61分别安装到滚筒内轴63的两端形成整体连接，再将一侧的滤网滚动齿轮61的传动轴613安装到一个连接口108中，之后将另一侧的滤网滚动齿轮61的传动轴613由连接槽109向下装入到另一个连接口108中，最后将滚筒驱动齿轮203对准传动轴613的第一扁位614，安装在清洁盒1的侧边。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，主筒包括：滚筒内轴63、柔性接触驱动部62，柔性接触驱动部62设在滚筒内轴63上，柔性接触驱动部62用于与滤网400接触，滤网驱动齿轮61与滚筒内轴63相连。滚筒内轴63作为滚筒组件6的旋转轴，柔性接触驱动部62外套在旋转轴上可带动滤网400活动。柔性接触驱动部62对滤网400形成一定的支撑、导向和缓冲作用，不易刮破滤网400。

在一些实施例中，如图8、图10所示，柔性接触驱动部62为两端敞开的筒形，柔性接触驱动部62外套在滚筒内轴63上，柔性接触驱动部62与滚筒内轴63之间设有限转结构64。限转结构64可使滚筒内轴63和柔性接触驱动部62之间形成限位，防止在滚筒组件6转动运动时两者之间产生周向位移。也防止了滚筒组件6因转速大或与滤网400的摩擦力太大，使滚筒组件6整体滚动时工作稳定。

可选的，如图10所示，滚筒内轴63的外周壁上设有限转凹槽641，柔性接触驱动部62的内周壁上设有限转凸起642，限转凸起642插入配合在限转凹槽641内。这里的限转凹槽641和限转凸起642共同构成了一种限转结构64，限转结构64增加了滚筒内轴63和柔性接触驱动部62之间的装配位置固定性，防止滚筒内轴63和柔性接触驱动部62之间的周向滑动，形成周向位移。

可选的，如图10所示，滚筒内轴63的一部分周壁向内凹入形成限转凹槽641，同时，滚筒内轴63内周壁上形成限转凹槽641的部分形成为上述的内凸起631，此结构可同时兼顾滚筒内轴63和柔性接触驱动部62之间的配合设计，以及滚筒内轴63和滤网驱动齿轮61之间的配合设计，节省了加工成本。

当然，在其他一些示例中，也可以为滚筒内轴63的外周壁上设有限转凸起642，而在柔性接触驱动部62上设置限转凹槽641。

在其他一些示例中，滚筒内轴63和柔性接触驱动部62一个上设有插槽，另一个则对应设有弹性插扣，弹性插扣插入到插槽中形成限位。

在另外一些示例中，柔性接触驱动部62与滚筒内轴63之间采用胶粘结构进行限转，两者之间胶粘成一体，这里的胶粘结构为一种限转结构64。

有利的，限转凹槽641沿滚筒内轴63的轴向延伸，限转凹槽641在滚筒内轴63的轴向两端敞开设置。具有一定长度的限转凹槽641可进一步增加限转凹槽641和限转凸起642之间的配合稳定性。另外，限转凹槽641提供了一定的导向作用使得滚筒内轴63和柔性接触驱动部62便于装配，即分体式设计的滚筒内轴63和柔性接触驱动部62沿着轴向装配时，只需先将端部的限转凹槽641与限转凸起642对接，随后柔性接触驱动部62则可顺着限转凹槽641的延伸方向向内装配。

可选的，滚筒内轴63的外壁上设有多条限转凹槽641，柔性接触驱动部62的内壁上对应设有多条限转凸起642。多个限转结构64相配合极大地增加了内部的限转定位配合。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，滚筒内轴63形成为空心筒形。空心筒形的设计节省材料，且使滚筒组件6质轻，转动运动时消耗的动力少，节省动力资源，易于被驱动。

当然在本实用新型的其他一些示例中，滚筒内轴63也可以为实心圆柱体，更加结实耐用。

在本实用新型的一些实施例中，如图8、图10所示，柔性接触驱动部62整体为柔性件。此处柔性的柔性接触驱动部62与滤网400接触时，可以有效保护滤网400，防止滤网400在传输过程中被刮伤。此外，柔性接触驱动部62与滤网400之间的柔性接触和摩擦可以增加滤网400的清洁程度，尤其是当滤网400和柔性接触驱动部62淋有洗液或浸湿后，两者之间的相对运动也可以形成一定程度的水洗清洁效果。

可选的，柔性接触驱动部62的邵氏硬度为30～70，确保滤网400运动的平稳，减少运动过程中的异音。

可选的，如图10所示，柔性接触驱动部62上设有多个柔性滚边621。柔性滚边621可进一步增强柔性接触驱动部62与滤网400之间的滚动摩擦力和接触配合度。

有利的，柔性滚边621沿滚筒组件6的轴向延伸设置，柔性滚边621与滤网驱动齿轮61上的齿一一对应设置。这样，滤网400在滤网驱动齿轮61和柔性接触驱动部62的带动下，滤网400上的筋状凸起物401卡在柔性滚边621之间的凹槽中，使滤网400在转动的过程中不会发生左右错位，且滤网400与滚筒组件6的同时转动，步调一致。

可选的，如图4、图10所示，柔性滚边621与滤网驱动齿轮61的齿一一对应设置，如此，滤网400上可以在轴向通体设置与柔性滚边621、滤网驱动齿轮61相啮合的筋状凸起物401，以进一步增强滚筒组件6与滤网400之间的运动协调性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图13所示，在滚筒组件6的下部设有滤网滚道65，滤网滚道65半包围滚筒组件6的下部，滤网滚道65形成为弧形板，滤网滚道65中部具有接触空隙的镂空，滤网滚道65可为滤网400的运动提供导向，使滤网400能够在清洗后及时回到过滤位置。镂空设计，方便滚筒组件6的下部，以及转到下部的滤网400与刷网组件3形成较好的接触，方便进行除尘。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图12所示，清洁盒1的盒壁上设有轴孔104。如图3-图9所示，刷网组件3可滚动地连接在清洁盒1的相对两侧盒壁之间，刷网组件3用于清除滤网400上杂质，刷网组件3可位于清洁腔101内，也可在清洁腔101的上方。刷网组件3至少一端端面上设有端孔301。

如图3、图5-图9，刷网驱动齿轮4位于清洁盒1的外部以连接动力源，刷网驱动齿轮4上同轴设置有刷网连轴410，刷网连轴410穿过轴孔104伸入到端孔301内并与刷网组件3同步转动。在动力源的带动下，刷网驱动齿轮4进行旋转，并将动力依次传递到刷网连轴410和刷网组件3上，为刷网组件3的滚动运动提供持续的动力。

在本实用新型的一些实施例中，如图6、图7所示，刷网连轴410上设有卡在端孔301内的弹性扣411。此弹性扣411具有一定的弹性变形力，方便卡入及拆出端孔301，从而方便刷网驱动齿轮4与刷网组件3的拆装。

在本实用新型的一些实施例中，如图6、图7所示，刷网连轴410上设有第二扁位412，端孔301形成与刷网连轴410相适配的形状。第二扁位412的设置可增加刷网连轴410和端孔301的契合度，且更好地实现对刷网连轴410的限位，防止刷网连轴410在端孔301中仅自己转动而无法带动刷网组件3转动的情况发生。有利于动力的传递，有利于刷网组件3稳定的转动。

在本实用新型的一些示例中，刷网连轴410上同时设有上述弹性扣411和第二扁位412，当带有第二扁位412的刷网驱动齿轮4从轴孔104和端孔301中推入，弹性扣411扣住刷网组件3的内部端面，使得刷网组件3在滚动的过程中轴向的窜动被限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图9所示，刷网组件3包括：刷网内轴310和刷网体320。

其中，刷网内轴310两端连接在清洁盒1的相对两侧盒壁之间，端孔301设在刷网内轴310的端面上。

刷网体320设在刷网内轴310的周壁上，刷网体320用于与滤网400接触。刷网体320直接与滤网400相接触，可对滤网400形成较好的清洁作用。

有利地，刷网体320形成为筒形，且刷网体320外套在刷网内轴310上。筒形的刷网体320便于与刷网内轴310进行拆装，且便于更换。

有利地，刷网体320形成为片状弯曲后裹在刷网内轴310的周壁上。便于加工制造，可使得装配好的刷网体320和刷网内轴310连接更加紧密，防止刷网组件3在滚动运动的过程中，刷网体320在刷网内轴310上出现错位。

具体可选的，刷网体320为一层带有细丝纤维的毯，刷网体320与刷网内轴310之间通过胶裹连接在一体。

可选的，刷网体320也可以为一层带有纤维丝的柔性圆筒，柔性圆筒套在刷网内轴310上。

可选的，刷网体320还可以为表面带有细密平整刷毛的清洁体。

在本实用新型的一些实施例中，如图6、图7所示，刷网内轴310包括：内轴下盖311和内轴上盖312。

其中，内轴下盖311形成为长条形，内轴下盖311上设有内轴缺口302，内轴下盖311的一端形成有配合轴304。

相对应的，内轴上盖312形成为长条形，内轴上盖312设在内轴缺口302处，内轴上盖312与内轴下盖311的另一端相配合形成端孔301。

刷网连轴410穿设在内轴下盖311内且与内轴上盖312相连。

长条形的内轴下盖311和内轴上盖312相配合形成一个整体，共同支撑刷网体320。

由于刷网内轴310要支撑刷网体320对滤网400进行清洁，刷网内轴310要承受较大的切向力及弯矩，因此需要加强刷网内轴310的结构强度及刚度。将刷网内轴310分成内轴下盖311和内轴上盖312，二者相连本身就能提高刷网内轴310的结构强度及刚度，而且再在内轴下盖311和内轴上盖312上加工出加强筋等加强结构，要相对容易得多。另外，分体式设计的内轴下盖311和内轴上盖312更容易将刷网连轴410卡在所需的位置，便于整体装配的可靠性。

可选的，内轴下盖311和内轴上盖312之间由卡孔、螺钉等可拆卸的连接方式形成为一体结构。

可选的，内轴下盖311和内轴上盖312之间通过焊接(如超声波焊接)、胶粘形成一体。

可选的，如图3所示，清洁盒1的相对两侧盒壁上均设有轴孔104，配合轴304插入在其中一个轴孔104内，另一个轴孔104中配合连接有刷网连轴410，如此可使得刷网组件3稳定地连接在清洁盒1上，防止清洁作业时的晃动。

在本实用新型的一些有利的设计中，如图6、图7所示，内轴上盖312在长度方向上的两端分别设有防转块305，内轴缺口302的内壁上设有对应的防转槽303。防转块305和防转槽303之间相配合，可进一步增加内轴下盖311和内轴上盖312之间的限位，使两者装配后不易发生转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图9、图12所示，清洁盒1底部设有连通清洁腔101的出水口106。设置在底部的出水口106便于清洁腔101内的水在重力作用下排出。

当然，在本实用新型的一些实施例中，清洁盒1上可以不设置进水口105，而直接从清洁盒1的上方对着滚筒组件6和滤网200向下喷淋，这也包括在本实用新型的保护范围之中。

可选的，进水口105朝向刷网组件3设置，刷网组件3设在清洁腔101的上部。此时的进水口105可对准刷网组件3的侧面进行喷射，以将刷网组件3湿润，可清洗刷网组件3上的灰尘，提高刷网组件3对滤网400的清洁能力。

可选的，进水口105设在清洁腔101的上部，朝向刷网组件3喷淋。此时，进水口105中的水由上部喷淋到刷网组件3上，洁净的水最先送入到刷网组件3与滤网400的接触处，极大的增加滤网400(滤网400如图4所示)的清洁能力。

可选的，刷网组件3的至少部分浸没在清洁腔101内。当刷网组件3的部分浸没在清洁腔101内时，可使刷网组件3上的污水较好地对准清洁腔101内，不易洒出。另外，当清洁腔101内的水位升到刷网组件3处时，可对浸没在水中的刷网组件3进行再清洗作业。

可选的，进水口105朝向刷网组件3设置，且刷网组件3浸没在清洁腔101内。当清洁腔101内的水位升到较高并将刷网组件3的顶部淹没时，可对刷网组件3进行全方位清洗。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4、图12所示，刷网组件3的下部设有除尘件5，除尘件5上设有与刷网组件3相接触的齿板，齿板上设有梳齿51，除尘件5的两端卡接在清洁盒1中。除尘件5可将清洁盒1上的毛发等杂质梳至清洁腔101内，增加了刷网组件3的清洁效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图11、图12所示，清洁盒1中的清洁腔101的内壁上设有固定位，滤屑件8位于除尘件5的下部，滤屑件8上设有用于阻挡水中杂质朝向出水口106流动的格栅板81，滤屑件8上设有卡接部83卡在固定位上。滤屑件8可滤除从刷网组件3中洗下的脏水中的毛发等杂质，防止杂质堵塞出水口106。

可选的，如图11所示，卡接部83为弹性卡扣，滤屑件8的相对两侧均设有弹性卡扣。相应的，清洁腔101的内壁上也设有与卡接部83相配合的两个固定位。弹性卡扣方便安装，且具有一定的弹性恢复力。滤屑件8安装到清洁腔101中后，弹性卡扣的弹力还可以撑住清洁盒1的盒内壁，有效防止滤屑件8的晃动。

可选的，如图11所示，滤屑件8还包括：顶部导板82，顶部导板82倾斜设置，顶部导板82连接在格栅板81的上方，顶部导板82的周向四侧均与清洁腔101的内壁接触配合。倾斜设置的顶部导板82可为刷网组件3洗后的脏水提供一个导流作用，使脏水顺着顶部导板82向下流，防止脏水在清洁腔101中四处溅落。

另外，如图11所示，顶部导板82上设有上下贯通的过水孔84。过水孔84可将脏水从顶部导板82导入到格栅板81上。

可选的，如图11和图12所示，格栅板81包括相弯折连接的三段，其中两段位于顶部导板82的正下方且构成滤屑件8的底壁，三段格栅板81中的第三段从滤屑件8的底壁向上弯折连接顶部导板82。其中，构成底壁的两段格栅板81在朝向彼此的方向上向下延伸，出水口106位于构成底壁的两段格栅板81的连接处下方。经过格栅板81过滤后的水，向出水口106聚集并排出。

可选的，如图11所示，顶部导板82与格栅板81之间连接有多个连接板86，连接板86上设有切口，卡接部83连接在切口的内壁上。连接板86增强了滤屑件8整体的结构强度，防止过多的脏水直接从滤屑件8的侧壁穿过。

可选的，如图11和图12所示，滤屑件8的顶部和底部分别设有止抵定位块85，顶部的止抵定位块85止抵在除尘件5上，底部的止抵块85止抵在清洁盒1的内壁上。

相应的，清洁盒1中设有与底部的两段格栅板81相适配的支撑壁107，底部的止抵块85止抵在支撑壁107上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图3、图8所示，动力源采用清洁电机201，由清洁电机201带动第一传动齿轮71转动，第一传动齿轮71带动第二传动齿轮72转动，第二传动齿轮72同时带动刷网驱动齿轮4、滚筒驱动齿轮203转动，与此同时，刷网驱动齿轮4则将动力通过刷网连轴410传递给刷网组件3，使刷网组件3转动；滚筒驱动齿轮203带动滤网驱动齿轮61同轴转动，进而带动柔性接触驱动部62等部件转动，且滤网400也被滤网驱动齿轮61和柔性接触驱动部62带着转动。因此，在滤网400和刷网组件3的接触面中，两者的切速度是相反的，有助于刷网组件3更好的清洁滤网400。

当然，本实用新型中，清洁电机201可以分别设置两个，分别驱动滚筒驱动齿轮203以及刷网驱动齿轮4，而不需要其他中间传动齿轮，在此不做具体限制。

在本实用新型上述实施例中，动力组件2包括上述的清洁电机201、滚筒驱动齿轮203。

可选的，如图1、图2、图3所示，齿轮护盖7设置在清洁盒1的侧部，将动力组件2封闭，使得各个齿轮处于一个较为封闭的工作空间，防止异物夹入到齿轮上干扰齿轮工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，滤网水洗模块100还包括进水管91、水泵组件92、出水控制阀93、排水管94，其中进水管91的一端与进水口105相连，进水管91的另一端与水泵组件92相连，水泵组件92用于从储水容器中抽水，并将水从进水管91泵向进水口105中，出水控制阀93用于控制出水口106的开关，出水口106上连接排水管91，通过排水管91向储水容器的排水口排水。

可选的，出水控制阀93与排水管91相连，出水控制阀93的出水控制口正对储水容器的排水口设置。

根据本实用新型实施例的一种空气处理装置1000，包括：上述的滤网水洗模块100，滤网水洗模块100的结构在此不再赘述。

包含有滤网水洗模块100的空气处理装置1000，可以平稳的带动滤网400运动，还可起到对滤网400进行初步的清洗作用，传动转动带动过程持续有效，滤网400清洁作业效率高。不易产生异音，可保证滤网400被引导并带至相应的位置进行后续清洁。

这里，空气处理装置1000可以为空调室内机，也可以为净化器，或者其他设有过滤、除尘滤网的装置。

如图2所示，在一个具体示例中，空气处理装置1000为空调室内机，滤网水洗模块100连接在空调室内机的底盘220上，且滤网水洗模块100位于空调室内机的接水盘300的上方。

具体的，如图2所示，空调室内机的机壳200的顶部具有进风口210，滤网400可活动地设置在进风口210处，机壳200包括用于固定换热器、风机的底盘220。

如图2所示，底盘220包括背部板221以及底部板222，背部板221沿上下方向设置，底部板222连接在背部板221的底部前侧，接水盘300的后端连接背部板221且侧边连接底部板222，滤网水洗模块100分别与背部板221、接水盘300连接。

滤网水洗模块100的底部为水泵组件92，水泵组件92包括水泵基座、水泵排水口、水泵抽水口，其中水泵抽水口设置在水泵基座的底部，水泵基座与接水盘300的底部内侧面平齐，保证水泵组件92可以吸到接水盘300中较低水位的水。水泵排水口连接进水管91。排水管94的底部对准接水盘300上的排水口排水。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图13描述本实用新型的一个具体实施例中滤网水洗模块100的结构。

如图3所示，一种滤网水洗模块100，包括：清洁盒1、动力组件2、刷网组件3、刷网驱动齿轮4、除尘件5、滚筒组件6、齿轮护盖7、滤屑件8、进水管91、水泵组件92、出水控制阀93和排水管94。

具体的，如图3、图9、图12所示，清洁盒1具有上端敞口的清洁腔101，清洁盒1的盒壁上设有轴孔104，清洁盒1的上部高于轴孔104处设有进水口105，清洁盒1下端设有支撑壁107，支撑壁107上形成有向下的出水口106。

如图1-图4、图8、图10、图13所示，清洁盒1的上部相对两侧盒壁设有连接口108，两个连接口108之间可滚动的连接有滚筒组件6，滚筒组件6包括滤网驱动齿轮61、柔性接触驱动部62、滚筒内轴63。其中，滚筒内轴63的端部分别连接一个滤网驱动齿轮61，柔性接触驱动部62外套在滚筒内轴63上，滚筒内轴63的外周壁上设有限转凹槽641，筒形的柔性接触驱动部62的内周壁上设有限转凸起642，限转凸起642插入配合在限转凹槽641内。滤网驱动齿轮61的外端凸出形成传动轴613，传动轴613伸入连接口108中，且其中一个传动轴613上形成轴向的第一扁位614，第一扁位614与滚筒驱动齿轮203配合连接。滤网驱动齿轮61用于与滤网400相啮合以带动滤网400活动，柔性接触驱动部62用于与滤网400柔性接触以带动滤网400活动进行清洁。滤网400的底部设有与滤网驱动齿轮61、柔性接触驱动部62相配合的筋状凸起物401。如图3所示，在滚筒组件6的下部设有滤网滚道65，滤网滚道65半包围滚筒组件6的下部。

如图3-图9所示，刷网组件3可滚动地连接在清洁盒1的相对两侧盒壁之间，刷网组件3用于清除滤网400上杂质，刷网组件3包括：刷网内轴310和刷网体320。刷网体320设在刷网内轴310的周壁上，刷网体320用于与滤网400接触清洁滤网400。刷网内轴310包括卡接成一体，并用螺栓连接的内轴下盖311和内轴上盖312。内轴下盖311的一端形成有配合轴304，内轴下盖311的另一端与内轴上盖312配合形成端口301，配合轴304插入一个轴孔104中。

如图3、图5-图9，刷网驱动齿轮4位于清洁盒1的外部以连接动力源，刷网驱动齿轮4上同轴设置有刷网连轴410，刷网连轴410穿过另一个轴孔104后伸入到端孔301内并与刷网组件3同步转动。

如图3、图4、图12所示，刷网组件3的下部设有除尘件5，除尘件5上设有与刷网组件3相接触的齿板，齿板上设有梳齿51，除尘件5的两端卡接在清洁盒1中。

如图3、图11、图12所示，清洁盒1中的清洁腔101的内壁上设有固定位，滤屑件8位于除尘件5的下部，滤屑件8上设有用于阻挡水中杂质朝向出水口106流动的格栅板81，滤屑件8上设有卡接部83卡在固定位上，滤屑件8的最低处对准出水口106。滤屑件8的上部设有与除尘件5止抵的止抵定位块85，滤屑件8的下部设有与支撑壁107相止抵的止抵定位块85。

如图8所示，动力组件2包括一个清洁电机201、滚筒驱动齿轮203，以及用于驱动传动的第一传动齿轮71和第二传动齿轮72，清洁电机201驱动第一传动齿轮71转动，第一传动齿轮71带动第二传动齿轮72转动，第二传动齿轮72同时带动刷网驱动齿轮4、滚筒驱动齿轮203转动。

如图1、图2、图3所示，齿轮护盖7设置在清洁盒1的侧部，将动力组件2封闭在一个空间内。

如图9所示，进水管91的一端与进水口105相连，进水管91的另一端与水泵组件92相连，水泵组件92用于从储水容器中抽水，并将水从进水管91泵向进水口105中，出水控制阀93用于控制出水口106的开关，出水口106上连接排水管91，通过排水管91向储水容器的排水口排水。

如图2所示，一种空气处理装置1000，以空调室内机为例，空调室内机包括机壳200，机壳200的顶部设有进风口210，进风口210处设置有可活动的滤网400。机壳200还包括由背部板221以及底部板222构成的底盘220，背部板221沿上下方向设置，底部板222连接在背部板221的底部前侧，接水盘300的后端连接背部板221且侧边连接底部板222，滤网水洗模块100分别与背部板221、接水盘300连接，滤网水洗模块100的顶部的滚筒组件6对准滤网400。

清洁工作时，动力组件2驱动传动滚筒驱动齿轮203、刷网驱动齿轮4转动，滚筒驱动齿轮203带动滚筒组件6转动，刷网驱动齿轮4带动刷网组件3转动，滤网400跟随滚筒组件6一起转动，并与转动着的滤网组件3形成旋转接触面，滤网400在滚筒组件6表面转动，并在滤网滚道65中传动。刷网组件3将滤网400上的灰尘刷至其表面，在转动的过程中，由除尘件5刮除表面的杂质和毛发。

与此同时，水泵组件92从接水盘300中抽水，并将水从进水管91泵入到进水口105中，使得刷网组件3的表面湿润，得到水洗，洗涤后的脏水将除尘件5中的杂质和毛发带向滤屑件8，毛发截留在滤屑件8上，脏水则由出水口106向排水管94排出，排水管94对准接水盘300的排水口，排向空调外部。

当需要滤网400复位时，动力组件2中的清洁电机101进行反转，使滤网400朝着与洗涤相反的方向运动即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种滤网水洗模块，其特征在于，包括：

清洁盒，所述清洁盒具有清洁腔，所述清洁盒上设有进水口和出水口；

滚筒组件，所述滚筒组件可滚动地连接在所述清洁盒的相对两侧盒壁之间，所述滚筒组件包括：主筒和滤网驱动齿轮，所述主筒用于与滤网接触以带动所述滤网活动，所述滤网驱动齿轮设置在所述主筒的轴向端部，所述滤网驱动齿轮与所述主筒之间设有周向限定结构，以使所述滤网驱动齿轮与所述主筒同步转动，所述滤网驱动齿轮用于与所述滤网相啮合以带动所述滤网活动；

滚筒驱动齿轮，所述滚筒驱动齿轮设在所述清洁盒上，所述滚筒驱动齿轮与所述滚筒组件相连。

2.根据权利要求1所述的滤网水洗模块，其特征在于，所述周向限定结构包括设在滤网驱动齿轮上的插接部，所述插接部可拆卸地插接在所述主筒上。

3.根据权利要求2所述的滤网水洗模块，其特征在于，所述周向限定结构包括设在主筒内壁上的内凸起，所述插接部为至少两个，相邻两个所述插接部之间形成插口，所述内凸起配合在所述插口内。

4.根据权利要求3所述的滤网水洗模块，其特征在于，每个所述插接部在垂直于所述滚筒组件的轴线的截面上的投影为圆弧形，所述插接部在周向上的两端具有倒角。

5.根据权利要求1所述的滤网水洗模块，其特征在于，所述主筒上设有多个柔性滚边。

6.根据权利要求5所述的滤网水洗模块，其特征在于，所述柔性滚边沿所述滚筒组件的轴向延伸设置，所述柔性滚边与所述滤网驱动齿轮上的齿一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的滤网水洗模块，其特征在于，所述滚筒驱动齿轮可拆卸地连接在所述滤网驱动齿轮上并带动所述滤网驱动齿轮同步转动。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的滤网水洗模块，其特征在于，所述主筒包括：滚筒内轴、柔性接触驱动部，所述柔性接触驱动部设在所述滚筒内轴上，所述柔性接触驱动部用于与所述滤网接触，所述滤网驱动齿轮与所述滚筒内轴相连。

9.根据权利要求8所述的滤网水洗模块，其特征在于，所述柔性接触驱动部为两端敞开的筒形，所述柔性接触驱动部外套在所述滚筒内轴上，所述柔性接触驱动部与所述滚筒内轴之间设有限转结构。

10.一种空气处理装置，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的滤网水洗模块。

11.根据权利要求10所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置为空调室内机，所述滤网水洗模块连接在所述空调室内机的底盘上，且所述滤网水洗模块位于所述空调室内机的接水盘的上方。