CN110130519A - 用于预制夹心保温墙体的连接件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于预制夹心保温墙体的连接件，属于建筑工程技术领域，包括连接件本体和用于与保温层接触的保护套，连接件本体两端设有延伸并锚固在内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板内的凸起，保护套套在连接件本体的中部；连接件本体为树脂基体的复合材料，保护套为塑料材质；连接件的制作方法步骤如下：配制树脂基混合液、浸胶与挤胶、绕丝与压丝、固化脱模、成品切割及保护套注塑成型。本发明通过连接件本体两端的凸起可增加与内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板的锚固力，借助保护套能够避免连接件相对中间保温层发生窜动；树脂基体的复合材料的连接件相比金属连接件导热系数低，有效的解决金属连接件的热桥问题，同时增强了耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于预制夹心保温墙体的连接件及其制作方法。
背景技术
目前，装配式建筑保温墙体主要有内保温墙体、外保温墙体和夹心保温墙体三种。内保温墙体存在热桥现象、不利于室内装修、易出现裂纹等缺陷，外保温墙体则存在防火、耐候性及抵抗负风压差等问题。夹心保温墙体由三层构成：外叶混凝土板、保温层及内叶混凝土板，利用长条形连接件将这三层连接在一起。由于保温材料设置于内、外叶混凝土墙板之间，可有效防止外界因素对保温材料的破坏。夹心保温墙体通常采用现场浇注方式预制，连接件是连接夹心保温墙体的内、外叶混凝土墙板和保温层的关键构件。常用连接件是金属构件，由于混凝土显碱性，会对金属件形成腐蚀，更重要的是金属连接件的导热系数很高，其导热系数在36-54W/mk，会形成热桥，降低夹心保温墙体的保温性，浪费热能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于预制夹心保温墙体的连接件及其制作方法，旨在解决上述现有技术中金属连接件容易锈蚀、导热系数高、形成热桥的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种用于预制夹心保温墙体的连接件，包括连接件本体和用于与保温层接触的保护套，所述连接件本体的两端设有延伸并锚固在内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板内的凸起，所述保护套套装在连接件本体的中部；所述连接件本体为树脂基体的复合材料，所述保护套为塑料材质。
优选的，所述连接件本体为工字型，包括腹板部及其两端的翼缘部；所述凸起为连接件本体的翼缘部，所述保护套套装在连接件本体的腹板部；所述腹板部及翼缘部的横截面均为矩形。
优选的，所述保护套的一端设有套环盖，所述保护套的外壁上设有防滑纹。
本发明还提供一种用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，包括以下步骤：
S1、配制树脂基混合液；
S2、浸胶与挤胶：将连续玻纤浸入树脂基混合液中，浸透的连续玻纤从树脂基混合液中拉出，并将连续玻纤上多余的树脂基混合液去掉；
S3、绕丝、压丝：浸有树脂基混合液的连续玻纤绕制在下模的凸起部上，凸起部绕满玻纤后用上模压实，形成的半成品为树脂基体的复合材料；
所述下模包括底座及其上表面的并列设置n+1个长条形凸起部，所述凸起部均带有拔模锥度；所述上模的外形尺寸与底模一致，所述上模的边缘设有凸檐，所述凸檐里侧凹槽内所有n个长条形凸台，所述凸台的宽度与相邻两个凸起部的间距一致，所述凸台的长度与凸起部的长度相匹配；
S4、固化、脱模：将固化后的复合材料从下模上取出；
S5、成品切割：将脱模后的复合材料放到切割设备上切割成型，切割形成工字型的连接件本体；
S6：加工保护套：将连接件本体放入注塑机的模具中，保护套在连接件本体的腹板部一次注塑成型。
优选的，所述树脂基混合液为环氧树脂与固化剂混合液，将100重量份的环氧树脂与20～100重量份的固化剂混合均匀。
优选的，所述树脂基混合液为乙烯基树脂与固化剂的混合液，或者不饱和聚酯与固化剂的混合液，或者聚氨酯混合液。
优选的，所述S1步骤中树脂基混合液在容器中用搅拌机搅拌均匀；所述容器的侧壁上设有用于连续玻纤通过的挤胶口，所述挤胶口与连续玻纤的横截面尺寸一致。
优选的，所述下模的凸起部均带有1-2°的拔模锥度。
优选的，两两相邻的凸起部之间设有多个顶杆孔，所述顶杆孔内设有顶杆；顶杆用于对固化后的复合材料脱模。
优选的，当固化后的复合材料硬度控制在邵氏D为60以上时，进行脱模操作。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过连接件本体两端的凸起可增加与内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板的锚固力，又不降低连接件的拉伸力；借助外套的保护套能够避免连接件相对中间保温层发生窜动；树脂基体的复合材料的连接件相比金属连接件导热系数低，仅有0.2W/mK左右，可以有效的解决金属连接件的热桥问题，同时增强了耐腐蚀性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例提供的一种用于预制夹心保温墙体的连接件的结构示意图；
图2是本发明中连接件的制作工艺流程图；
图3是本发明中下模的俯视图；
图4是图3中的A-A剖视图；
图5是本发明中上模的主视图；
图6是图5中的B-B断面图；
图7是脱模后复合材料的结构示意图；
图中：1-连接件本体，11-腹板部，12-翼缘部；2-保护套，21-套环盖，22-防滑纹；3-下模，31-凸起部，32-底座，33-顶杆孔，34-顶杆，35-挡板；4-上模，41-凸檐，42-凸台；5-切割线。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种用于预制夹心保温墙体的连接件，包括连接件本体1和用于与保温层接触的保护套2，所述连接件本体1的两端设有延伸至内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板内的凸起，用于与内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板锚固，以能够增强锚固力，所述保护套2套装在连接件本体1的中部，避免连接件相对保温层窜动；所述连接件本体1为树脂基体的复合材料，所述保护套2为塑料材质。由于该连接件的导热系数低，仅有0.2W/mK左右，能够有效的解决金属连接件的热桥问题，同时树脂基体的复合材料又不降低连接件的拉伸力，与塑料材质的保护套配合使用能够增强连接件的耐腐蚀性能。
在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，所述连接件本体1为工字型，包括腹板部11及其两端的翼缘部12；所述凸起为连接件本体的翼缘部11，所述保护套2套装在连接件本体1的腹板部11，保护套的长度与保温层的厚度相匹配；所述腹板部11及翼缘部12的横截面均为矩形。工字型结构的连接件本体加工制作简单，两端翼缘部能够增强与内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板间的锚固力。
如图1所示，所述保护套2的一端设有套环盖21，所述保护套2的外壁上设有防滑纹22，防滑纹能够增强保护套与保温层之间的摩擦力。首先将连接件的一端穿过保温层的预留孔，将带有防滑纹的保护套置于保温层中，套环盖止于保温层的表面处。然后将保温层覆盖在已注满尚未凝固的混凝土的内叶混凝土墙板或外叶混凝土墙板模具上，将连接件本体一端的翼缘部置于模具中的混凝土中，将其锚固在混凝土中。由于夹心保温墙体两侧的内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板是分别浇注的，当浇注完一侧的混凝土墙板后，再翻转180°浇注另一侧。借助套环盖及保护套外壁的防滑纹能够避免在翻转过程中连接件与保温层发生移位。
本发明还提供一种用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，制作工艺流程如图2所示，具体包括以下步骤：
S1、配制树脂基混合液：所述树脂基混合液为环氧树脂与固化剂混合液，将100重量份的环氧树脂与20～100重量份的固化剂混合均匀。此处固化剂选用环氧树脂固化剂，可将环氧树脂与固化剂在容器中用搅拌机搅拌均匀。
另外，所述树脂基混合液也可为乙烯基树脂与固化剂的混合液，或者不饱和聚酯与固化剂的混合液，或者聚氨酯混合液。乙烯基树脂和不饱和聚酯一般用有机过氧化物为固化剂，配比为100:（0.1-5）。根据固化时间和温度不同选用不同的固化剂；聚氨酯混合液系多异氰酸酯预聚体与聚酯或聚醚多元醇按照100:（10-200）的比例混合而成。
S2、浸胶与挤胶：将连续玻纤浸入树脂基混合液中，浸透的连续玻纤从树脂基混合液中拉出，所述容器的侧壁上设有用于连续玻纤通过的挤胶口，所述挤胶口与连续玻纤的尺寸一致；连续玻纤从挤胶口拉出过程中能够将连续玻纤上多余的树脂基混合液捋下来。
S3、绕丝、压丝：将浸有树脂基混合液的连续玻纤绕制在下模3的凸起部31上，凸起部31绕满玻纤后用上模4压实，形成的半成品为树脂基体的复合材料。绕丝操作可人工操作，也可以采用机械手进行绕丝。
如图3-6所示，所述下模3包括底座32及其上表面的并列设置n+1个长条形凸起部31，所述凸起部21均带有1-2°的拔模锥度；所述上模4的外形尺寸与底模32一致，所述上模4的边缘设有凸檐41，所述凸檐41里侧凹槽内所有n个长条形凸台42，所述凸台42的宽度与相邻两个凸起部31的间距一致，所述凸台42的长度与凸起部31的长度相匹配。其中，上模和下模可以互换。
两两相邻的凸起部31之间设有多个顶杆孔33，所述顶杆孔33内设有顶杆34；顶杆用于对固化后的复合材料脱模。其中，凸起部31的外侧设有平行于凸起部的挡板35，用于对外层凸起部绕丝进行限位。
绕丝、压丝的具体操作为，将连续玻纤依次绕制在下模的各个凸起部上，自下而上依次绕制；然后将上模的凸台逐一与下模两个凸起部间的玻纤绕组相对应，然后在模压机的作用下对上模施加压力，将玻纤绕组压实即可。
S4、固化、脱模：将固化后的复合材料从下模3上取出。当固化后的复合材料硬度控制在邵氏D为60以上时，进行脱模操作。脱模时，对多个顶杆同时施力，将固化后的复合材料顶出，与下模的凸起部脱离。
S5、成品切割：将脱模后的复合材料放到切割设备上切割成型，切割形成工字型的连接件本体1。如图7所示，按照图中切割线进行切割，即可得到符合要求的连接件本体。
S6：加工保护套：将连接件本体放入注塑机的模具中，保护套在连接件本体的腹板部一次注塑成型。利用聚乙烯或聚丙烯材料在注塑机中将保护套在连接件本体上一次注塑成型，简化了生产工艺，提高了生产效率。
综上所述，本发明具有结构简单、制作工艺简单、生产效率高的优点，连接件本体两端的翼缘部在预制过程中延伸并锚固在内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板内，可增强其与内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板的锚固力，树脂基复合材料的连接件还能够增强连接件的拉伸力；连接件中间腹板部套装的保护套能够避免连接件相对中间保温层发生窜动。由于树脂基体复合材料的连接件相比金属连接件导热系数低，仅有0.2W/mK左右，可以有效的解决金属连接件的热桥问题，同时树脂基体复合材料的连接件本体与塑料材质的保护套能够增强耐腐蚀性能。利用本发明中连接件制作的夹心保温墙板整体结构牢固、保温性能好、使用寿命长。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (10)
1.一种用于预制夹心保温墙体的连接件，其特征在于：包括连接件本体和用于与保温层接触的保护套，所述连接件本体的两端设有延伸并锚固在内叶混凝土墙板及外叶混凝土墙板内的凸起，所述保护套套装在连接件本体的中部；所述连接件本体为树脂基体的复合材料，所述保护套为塑料材质。
2.根据权利要求1所述的用于预制夹心保温墙体的连接件，其特征在于：所述连接件本体为工字型，包括腹板部及其两端的翼缘部；所述凸起为连接件本体的翼缘部，所述保护套套装在连接件本体的腹板部；所述腹板部及翼缘部的横截面均为矩形。
3.根据权利要求1所述的用于预制夹心保温墙体的连接件，其特征在于：所述保护套的一端设有套环盖，所述保护套的外壁上设有防滑纹。
4.如权利要求2所述的用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配制树脂基混合液；
S2、浸胶与挤胶：将连续玻纤浸入树脂基混合液中，浸透的连续玻纤从树脂基混合液中拉出，并将连续玻纤上多余的树脂基混合液去掉；
S3、绕丝、压丝：浸有树脂基混合液的连续玻纤绕制在下模的凸起部上，凸起部绕满玻纤后用上模压实，形成的半成品为树脂基体的复合材料；
所述下模包括底座及其上表面的并列设置n+1个长条形凸起部，所述凸起部均带有拔模锥度；所述上模的外形尺寸与底模一致，所述上模的边缘设有凸檐，所述凸檐里侧凹槽内所有n个长条形凸台，所述凸台的宽度与相邻两个凸起部的间距一致，所述凸台的长度与凸起部的长度相匹配；
S4、固化、脱模：将固化后的复合材料从下模上取出；
S5、成品切割：将脱模后的复合材料放到切割设备上切割成型，切割形成工字型的连接件本体；
S6：加工保护套：将连接件本体放入注塑机的模具中，保护套在连接件本体的腹板部一次注塑成型。
5.根据权利要求4所述的用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，其特征在于：所述树脂基混合液为环氧树脂与固化剂混合液，将100重量份的环氧树脂与20～100重量份的固化剂混合均匀。
6.根据权利要求4所述的用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，其特征在于：所述树脂基混合液为乙烯基树脂与固化剂的混合液，或者不饱和聚酯与固化剂的混合液，或者聚氨酯混合液。
7.根据权利要求4所述的用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，其特征在于：所述S1步骤中树脂基混合液在容器中用搅拌机搅拌均匀；所述容器的侧壁上设有用于连续玻纤通过的挤胶口，所述挤胶口与连续玻纤的横截面尺寸一致。
8.根据权利要求4所述的用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，其特征在于：所述下模的凸起部均带有1-2°的拔模锥度。
9.根据权利要求4所述的用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，其特征在于：两两相邻的凸起部之间设有多个顶杆孔，所述顶杆孔内设有顶杆；顶杆用于对固化后的复合材料脱模。
10.根据权利要求4所述的用于预制夹心保温墙体的连接件的制作方法，其特征在于：当固化后的复合材料硬度控制在邵氏D为60以上时，进行脱模操作。
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