CN110130097B - 一种环保汽车顶棚布的制备方法 - Google Patents
一种环保汽车顶棚布的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110130097B CN110130097B CN201910373707.XA CN201910373707A CN110130097B CN 110130097 B CN110130097 B CN 110130097B CN 201910373707 A CN201910373707 A CN 201910373707A CN 110130097 B CN110130097 B CN 110130097B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- fabric
- water
- grey cloth
- blocking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 391
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 33
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Substances [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 47
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 47
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- -1 benzene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table; Aluminates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
- D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
本发明涉及汽车顶棚布技术领域，具体涉及一种环保汽车顶棚布的制备方法，1)原料预处理：a.选用面料坯布、布料坯布，分别对面料坯布、布料坯布进行染色、脱水，后将面料坯布、布料坯布置入阻水剂混合溶液中浸泡，然后对面料坯布、布料坯布进行定型得面料、布料；2)粘接复合：采用无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘83℃‑120℃的高温熔化，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料或布料上，然后再将面料、布料粘接得到环保汽车顶棚布半成品；3)辊压：使用压辊对步骤2)得到的复合布料半成品进行辊压处理，得到环保汽车顶棚布成品，VOC值低，环保、安全，顶棚布的结构强度高且具有阻燃性，使用性能好。
Description
技术领域
本发明涉及汽车顶棚布技术领域，具体涉及一种环保汽车顶棚布的制备方法。
背景技术
汽车顶棚布一般为面料+聚氨酯海绵+底布的三层复合结构布料，该复合布料是通过火焰烧烤使海绵表层融化，将面料和底布粘贴在海绵上。海绵在火药烧烤后会产生异味、以及苯烃类和醛酮类等有害有机物，导致现有的汽车顶棚布的VOC值高，有害气体释放量大，为了解决这一问题，采用了进口的高质量海绵，虽然降低了VOC值、有害气体释放量，但是，生产及使用的成本极高，并且，在顶棚布成型后的后续使用中，依然持续性的向外散发有害物质，严重的影响到使用的安全性。因此，顶棚布的安全性、环保性是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种环保汽车顶棚布的制备方法，VOC值低，环保、安全，顶棚布的结构强度高且具有阻燃性，使用性能好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种环保汽车顶棚布的制备方法，包括以下步骤：
1)原料预处理：
a.选用合适的面料坯布，对面料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将面料坯布置入含有25％-55％的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，然后对面料坯布进行定型处理得面料；
b.选用合适的布料坯布，对布料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将布料坯布置入含有25％-55％的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，然后对布料坯布进行定型处理得布料；
2)粘接复合：选用无溶剂型PUR热熔胶，无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘83℃-120℃的高温熔化，然后将液态无溶剂型PUR热熔胶导入到上胶辊，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料或布料上，然后再将面料、布料粘接得到环保汽车顶棚布半成品；
3)辊压：使用压辊对步骤2)得到的复合布料半成品进行辊压处理，压辊的温度为85℃-105℃，压辊压力3MPa-5MPa，辊压处理经冷却后得到环保汽车顶棚布成品。
进一步的，步骤1)中的阻燃剂包括质量百分比为10％-18％的氢氧化铝、5％-7％渗透剂、2％-5％催化剂、8％-15％轻质碳酸钙。
本发明的有益效果是：采用上述方案，生产成本大大降低，面料与布料间的粘接强度高，抗剥离强度高，有效降低生产中及使用中的VOC排放，极大的降低VOC值，整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障复合布料无溶剂残留，提高了顶棚布的表面质量，阻水剂、阻燃剂附着强度高，阻水、阻燃效果显著增强，热粘接后热辊压，提高表面质量的同时，极大的提高了粘接强度、结构强度，极大的提高顶棚布的使用性能。
具体实施方式
实施例1：
一种环保汽车顶棚布的制备方法，包括以下步骤：
1)原料预处理：
a.选用规格参数合适的单面绒坯布，根据使用需求，先对单面绒坯布进行染色处理，将单面绒坯布染成汽车设计内饰的所需颜色，随后进行脱水、干燥，为下道序做准备，随后将单面绒坯布引入20℃-30℃的阻水剂混合溶液中，过一遍阻水剂水溶液，随后引向定型设备，通过定型设备对单面绒坯布进行定型处理，得到固定规格的单面绒面料，在阻水剂溶液的浸泡过水中，保持单面绒前进的速度为20-30m/min,容纳阻水剂溶液的水槽宽度不小于坯布宽度，坯布引出前，在水槽后端处设有压辊，将坯布中的多余水分压出，在面料理阶段进行阻水剂的浸泡，使阻水剂牢固的附着在面料坯布上，得到具有较强疏水性的面料，该阶段的疏水处理便于控制，有利于阻水剂的有效附着，阻水剂采用水溶性阻水剂，阻水剂按照重量份数，包括70～100份酸性硅溶胶、10～25份聚丙烯酸乳液、3～6份阴离子表面活性剂、5～10份有机硅改性剂、纳米氧化锌15-20份、纳米氧化银5-15份、硅烷偶联剂5-15份、去离子水5-15份，阻水剂重量占阻水剂水溶液的1％-1.3％，通过短时的浸泡，使阻水成分附着于面料坯布表面，使面料具有较好的疏水性；
b.选用合适的针织布布料坯布，对针织布布料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将布料坯布引入20℃-30℃的阻水剂混合溶液中，过一遍阻水剂水溶液，随后引向定型设备，通过定型设备对针织布布料坯布进行定型处理，得到固定规格的针织布布料；
面料、布料先染色后附着阻水剂，染色的目的在于使面料、布料具有符合设计要求的颜色，经干燥后附着阻水剂，在面料、布料的坯布处理阶段进行疏水处理，有效的提高了阻水剂在面料、布料上的附着强度，使面料、布料具有较好的疏水性，满足使用需求，原材料本身具备疏水性，再使用该原材料制备顶棚布，得到疏水性较好的汽车顶棚布，提高阻水、疏水能力，后续生产不需要进行疏水处理，促使提高后续生产的生产效率，面料坯布、布料坯布在阻水剂水溶液中的前进速度为20-30m/min,容纳阻水剂溶液的水槽宽度不小于坯布宽度，坯布引出前，可在水槽后端处设置挤压装置，将坯布中的多余水分挤压出，便于后续的定型处理，在原料处理阶段进行疏水处理，使阻水剂牢固的附着在原料布上，得到具有较强疏水性的面料、布料，该阶段的疏水处理便于控制，有利于阻水剂的有效附着，阻水剂采用水溶性阻水剂，阻水剂按照重量份数，包括70～100份酸性硅溶胶、10～25份聚丙烯酸乳液、3～6份阴离子表面活性剂、5～10份有机硅改性剂、纳米氧化锌15-20份、纳米氧化银5-15份、硅烷偶联剂5-15份、去离子水5-15份，阻水剂重量占阻水剂水溶液的1％-1.3％，通过短时的浸泡，使阻水成分有效附着于面料坯布、布料坯布表面，获得具有较好疏水性的面料、布料；
2)粘接复合：选用环保的无溶剂型PUR热熔胶，采用胶涂布复合设备，将无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘熔化，融化温度控制在83℃-120℃，然后将液态无溶剂型PUR热熔胶导入到上胶辊，上胶辊保持115℃的恒温，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料或布料上，上胶辊40目的网状上胶辊，上胶均匀，上胶辊与布料、面料间的距离可调，便于根据面料、布料的不同，或者根据使用需求控制上胶量，实现胶层厚度控制，上胶时，控制上胶辊前侧的面料的前进速度为10m/min-20m/min、布料的前进速度为10m/min-20m/min，上胶辊后侧的面料的前进速度为15m/min-25m/min、布料的前进速度为15m/min-25m/min，上胶辊前侧面料、布料的行进速度慢于后侧的行进速度，实现了对面料、布料上的张力的控制，控制上胶辊处的面料、布料的张力为0.15MPa-0.2MPa，在该张力范围内，胶液与面料、布料间粘附效果最好，有效提高胶液的附着强度，促使提高成型后顶棚布的抗剥离强度，上胶后通过导辊机构使面料、布料相对贴合进行粘接，得到环保汽车顶棚布半成品；
采用无溶剂型PUR热熔胶，具有较好的粘接强度，韧性好，环保，适用于顶棚布的制备，可促使提高汽车顶棚布的结构强度，在上胶辊将胶液转移到面料或布料阶段中，沿上胶辊转动方向，向上胶辊靠近面料或布料的一侧喷洒石墨烯粉体，使石墨烯粉体均匀的喷洒到该处的胶液表面，并随胶液附着在面料或布料上，石墨烯喷洒精准，粘接后，面料与布料间形成石墨烯层，提高加强顶棚布的韧性、结构强度，在该处、该阶段喷洒石墨烯，既不破坏pur胶水的粘接性，又避免石墨烯粉体喷到上胶辊上的其他区域，保持其他区域处胶水的洁净，同时使石墨烯分散到位，节省石墨烯，避免浪费，使石墨烯在面料、布料间弥散呈石墨烯加强层，提高强度，热熔胶的温度保持在80℃以上，促使提高粘接强度，上胶辊恒温115℃，保持pur胶水的温度，创造更有利的粘接环境，提高粘接强度，改善提高成型后顶棚布的结构强度，使顶棚布具有较高的抗剥离强度，增强顶棚布的使用性能及延长使用寿命；
3)辊压：使用上下相对设置的压辊对步骤2)得到的复合布料半成品进行辊压处理，压辊的温度保持在70℃-100℃，压辊压力3MPa-5MPa，辊压处理经冷却后得到辊压后的环保汽车顶棚布半成品，在恒压恒温的条件下，经压辊滚压后，胶液与面料、布料充分的粘接，提高粘接强度，且滚压后，避免提高表面质量，避免出现胶液残留、不平现象，顶棚布平整，并且，石墨烯会均匀的分布的面料、布料间，形成石墨烯加强层，使顶棚布具有优异的抗冲击、抗剥离、抗撕裂性能，提高顶棚布的使用性能；
4)收卷：采用收卷设备对经步骤3)处理后的环保汽车顶棚布进行收卷，得到环保汽车顶棚布成品，收卷的速度为15m/min-25m/min，收卷的速度大于辊压速度，辊压速度保持在14.5m/min-24.5m/min，使收卷紧实，且再次调整顶棚布的张力，提高使用性能。
本发明的顶棚布为布料+面料的双层复合结构，相比现有的三层复合结构，其生产成本极大的降低，采用环保型胶水粘接的方式成型，抗剥离强度高，可以控制VOC排放，极大的降低VOC值，省去废气治理费用，使工人有一个安全环保的生产环境，生产过程更容易掌控，生产效率极大的提高，不采用海绵、不需要灼烧，不会发挥有害气体，环保性强，安全性高，适用于汽车顶棚布的用途。
实施例2：
一种环保汽车顶棚布的制备方法，包括以下步骤：
1)原料预处理：
a.选用规格参数合适的单面绒坯布，根据使用需求，先对单面绒坯布进行染色处理，将单面绒坯布染成汽车设计内饰的所需颜色，随后进行脱水、干燥，为下道序做准备，随后将单面绒坯布置入含有的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，然后对单面绒坯布进行定型处理得单面绒材质的面料，定型处理后得到相应宽度参数的面料，染色、脱水、浸泡阻燃剂、定型依次进行，染色后脱水可避免多余染色剂对阻燃剂的附着干扰，促使提高阻燃剂的附着效果；
b.选用合适的布料坯布，对布料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将布料坯布置入含有75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，然后对布料坯布进行定型处理得布料；
在坯布处理阶段进行阻燃的处理，采用在溶液中浸泡的方式，可以使阻燃剂更好的附着在布料上，现有技术中一般是在顶棚布上采用喷涂等方式喷涂阻燃层，达到阻燃目的，该种阻燃层附着的牢固性差，容易剥离，阻燃效果差，本发明中，在坯布处理阶段直接以浸泡的方式附着阻燃剂，阻燃剂被直接的吸收在布料结构中，附着效果效果更好，附着能力强，具有更好的阻燃效果，在前阻燃处理，使阻燃成分处于复合结构内部，极大的提高阻燃效果，采用环保型阻燃剂，阻燃剂溶液中含有百分比为10％-18％的氢氧化铝、5％-7％渗透剂、2％-5％催化剂、8％-15％轻质碳酸钙、8％-16％纳米碳粉，其中阻燃剂与水的重量百分比为25％-55％，渗透剂可采用乙醇胺或硫酸纳，在渗透剂、催化的以及75℃-85℃的条件下，阻燃剂的阻燃成分被布料所吸附，进入布料的丝线上，附着力强，极大的提高阻燃性，浸泡时间控制合理，既保证阻燃剂的有效附着，相比现有的阻燃处理，时间缩短，有助于提高生产效率；
2)粘接复合：选用环保的无溶剂型PUR热熔胶，采用胶涂布复合设备，将无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘熔化，融化温度控制在83℃-120℃，然后将液态无溶剂型PUR热熔胶导入到上胶辊，上胶辊保持115℃的恒温，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料或布料上，再通过导辊机构使面料、布料相对贴合粘接，得到环保汽车顶棚布半成品，采用无溶剂型PUR热熔胶，具有较好的粘接强度，韧性好，环保，适用于顶棚布的制备，可促使提高汽车顶棚布的结构强度，在上胶辊将胶液转移到面料或布料阶段中，沿上胶辊转动方向，向上胶辊靠近面料或布料的一侧喷洒石墨烯粉体，使石墨烯粉体均匀的喷洒到该处的胶液表面，并随胶液附着在面料或布料上，石墨烯喷洒精准，粘接后，面料与布料间形成石墨烯层，提高加强顶棚布的韧性、结构强度，在该处、该阶段喷洒石墨烯，既不破坏pur胶水的粘接性，由避免石墨烯粉体喷到上胶辊上的其他区域，保持其他区域处胶水的洁净，同时使石墨烯分撒到位，节省石墨烯，避免浪费，热熔胶的温度保持在80℃以上，促使提高粘接强度，上胶辊恒温115℃，保持pur胶水的温度，创造更有利的粘接环境，提高粘接强度，改善提高成型后顶棚布的结构强度，使顶棚布具有较高的抗剥离强度，增强顶棚布的使用性能及延长使用寿命；
3)辊压：使用上下相对设置的压辊对步骤2)得到的复合布料半成品进行辊压处理，压辊的温度保持在70℃-100℃，压辊压力3MPa-5MPa，辊压处理经冷却后得到辊压后的环保汽车顶棚布半成品，经压辊滚压后，石墨烯会均匀的分布的面料、布料间，形成石墨烯加强层，使顶棚布具有优异的抗冲击、抗剥离、抗撕裂性能；
4)收卷：采用收卷设备对经步骤3)处理后的环保汽车顶棚布进行收卷，得到环保汽车顶棚布成品，收卷的速度为15m/min-25m/min，收卷的速度大于辊压速度，辊压速度保持在14.5m/min-24.5m/min，使收卷紧实，且再次调整顶棚布的张力，提高使用性能。
实施例3：
一种环保汽车顶棚布的制备方法，包括以下步骤：
1)原料预处理：
a.选用规格参数合适的无纺布坯布，根据使用需求，先对无纺布坯布进行染色处理，将无纺布坯布染成汽车设计内饰的所需颜色，随后进行脱水、干燥，为下道序做准备，随后将单面绒坯布置入含有的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，然后对无纺布坯布进行定型处理得无纺布材质的面料，定型处理后得到相应宽度参数的面料，染色、脱水、浸泡阻燃剂、定型依次进行，染色后脱水可避免多余染色剂对阻燃剂的附着干扰，促使提高阻燃剂的附着效果；
b.选用合适的布料坯布，对布料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将布料坯布置入含有75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，然后对布料坯布进行定型处理得布料；
2)粘接复合：选用环保的无溶剂型PUR热熔胶，采用胶涂布复合设备，将无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘熔化，融化温度控制在83℃-120℃，然后将液态无溶剂型PUR热熔胶导入到上胶辊，上胶辊保持115℃的恒温，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料或布料上，再通过导辊机构使面料、布料相对贴合粘接，环保汽车顶棚布半成品；
3)辊压：使用上下相对设置的压辊对步骤2)得到的环保汽车顶棚布半成品的进行辊压处理，压辊的温度保持在85℃-105℃，压辊压力3MPa-5MPa，辊压处理经冷却后得到辊压后的环保汽车顶棚布成品；
4)收卷：采用收卷设备对经步骤3)处理后的辊压后的环保汽车顶棚布成品进行收卷，得到环保汽车顶棚布成品，收卷的速度为15m/min-25m/min，收卷的速度大于辊压速度，辊压速度保持在14.5m/min-24.5m/min，使收卷紧实，且再次调整顶棚布的张力，提高使用性能。
实施例5：
一种环保汽车顶棚布的制备方法，包括以下步骤：
1)原料预处理：
a.选用规格参数合适的单面绒坯布，根据使用需求，先对单面绒坯布进行染色处理，将单面绒坯布染成汽车设计内饰的所需颜色，随后进行脱水、干燥，为下道序做准备，随后将单面绒坯布置入含有的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，浸泡后取出并引向阻水处理池，阻水处理池中含有1％-1.3％的阻水剂水溶液，阻水剂按照重量份数，包括70～100份酸性硅溶胶、10～25份聚丙烯酸乳液、3～6份阴离子表面活性剂、5～10份有机硅改性剂、纳米氧化锌15-20份、纳米氧化银5-15份、硅烷偶联剂5-15份、去离子水5-15份，面料坯布在阻水剂处理池的行进速度为25m/min，随后将面料坯布引向定型机进行定型处理得到面料；
b.选用针织布布料坯布，对布料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将布料坯布置入含有75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，浸泡后取出并引向阻水处理池，织布布料坯布在阻水剂处理池的行进速度为25m/min，随后将织布布料坯布引向定型机进行定型处理得到织布布料，在原料处理阶段依次进行染色、阻燃、疏水的处理，提高阻燃剂、阻水剂的附着能力，获得具有较好阻燃、疏水能力的面料、布料，极大的提高了成型后的顶棚布的阻燃能力、疏水能力，提高使用性能；
2)粘接复合：选用环保的无溶剂型PUR热熔胶，采用胶涂布复合设备，将无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘熔化，融化温度控制在83℃-120℃，然后将液态无溶剂型PUR热熔胶导入到上胶辊，上胶辊保持115℃的恒温，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料或布料上，再通过导辊机构使面料、布料相对贴合粘接，得到环保汽车顶棚布半成品，采用无溶剂型PUR热熔胶，具有较好的粘接强度，韧性好，环保，适用于顶棚布的制备，可促使提高汽车顶棚布的结构强度，在上胶辊将胶液转移到面料或布料阶段中，沿上胶辊转动方向，向上胶辊靠近面料或布料的一侧喷洒石墨烯粉体，使石墨烯粉体均匀的喷洒到该处的胶液表面，并随胶液附着在面料或布料上，石墨烯喷洒精准，粘接后，面料与布料间形成石墨烯层，提高加强顶棚布的韧性、结构强度，在该处、该阶段喷洒石墨烯，既不破坏pur胶水的粘接性，由避免石墨烯粉体喷到上胶辊上的其他区域，保持其他区域处胶水的洁净，同时使石墨烯分撒到位，节省石墨烯，避免浪费，热熔胶的温度保持在80℃以上，促使提高粘接强度，上胶辊恒温115℃，保持pur胶水的温度，创造更有利的粘接环境，提高粘接强度，改善提高成型后顶棚布的结构强度，使顶棚布具有较高的抗剥离强度，增强顶棚布的使用性能及延长使用寿命；
3)辊压：使用上下相对设置的压辊对步骤2)得到的复合布料半成品进行辊压处理，压辊的温度保持在70℃-100℃，压辊压力3MPa-5MPa，辊压处理经冷却后得到辊压后的环保汽车顶棚布半成品，经压辊滚压后，石墨烯会均匀的分布的面料、布料间，形成石墨烯加强层，使顶棚布具有优异的抗冲击、抗剥离、抗撕裂性能；
4)收卷：采用收卷设备对经步骤3)处理后的环保汽车顶棚布进行收卷，得到环保汽车顶棚布成品，收卷的速度为15m/min-25m/min，收卷的速度大于辊压速度，辊压速度保持在14.5m/min-24.5m/min，使收卷紧实，且再次调整顶棚布的张力，提高使用性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种环保汽车顶棚布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料预处理：
a.选用合适的面料坯布，对面料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将面料坯布置入含有1％-1.3％的阻水剂溶液中浸泡，然后采用定型设备对面料坯布进行定型处理得面料；通过定型设备对单面绒坯布进行定型处理，得到固定规格的单面绒面料，在阻水剂溶液的浸泡过水中，保持单面绒前进的速度为20-30m/min,容纳阻水剂溶液的水槽宽度不小于坯布宽度，坯布引出前，在水槽后端处设有压辊，将坯布中的多余水分压出，在面料处理阶段进行阻水剂的浸泡，使阻水剂牢固的附着在面料坯布上，得到具有较强疏水性的面料，该阶段的疏水处理便于控制，有利于阻水剂的有效附着；
b.选用合适的布料坯布，对布料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将布料坯布置入含有1％-1.3％的阻水剂溶液中浸泡，然后采用定型设备对布料坯布进行定型处理得布料；布料坯布在阻水剂水溶液中的前进速度为20-30m/min,容纳阻水剂溶液的水槽宽度不小于坯布宽度，坯布引出前，可在水槽后端处设置挤压装置，将坯布中的多余水分挤压出，便于后续的定型处理，在原料处理阶段进行疏水处理，使阻水剂牢固的附着在原料布上；
2)粘接复合：选用无溶剂型PUR热熔胶，无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘83℃-120℃的高温熔化，然后将液态无溶剂型PUR热熔胶导入到上胶辊，调整面料、布料上的张力为0.15MPa-0.2MPa，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料、布料上，然后再通过热熔胶复合设备的导辊将面料、布料贴合进行粘接，得到环保汽车顶棚布半成品；
上胶辊40目的网状上胶辊，上胶均匀，上胶辊与布料、面料间的距离可调，便于根据面料、布料的不同，或者根据使用需求控制上胶量，实现胶层厚度控制，上胶时，控制上胶辊前侧的面料的前进速度为10m/min-20m/min、布料的前进速度为10m/min-20m/min，上胶辊后侧的面料的前进速度为15m/min-25m/min、布料的前进速度为15m/min-25m/min，上胶辊前侧面料、布料的行进速度慢于后侧的行进速度，实现了对面料、布料上的张力的控制；
在上胶辊将胶液转移到面料或布料阶段中，沿上胶辊转动方向，向上胶辊靠近面料或布料的一侧喷洒石墨烯粉体，使石墨烯粉体均匀的喷洒到该处的胶液表面，并随胶液附着在面料或布料上，石墨烯喷洒精准，粘接后，面料与布料间形成石墨烯层；
3)辊压：使用压辊对步骤2)得到的环保汽车顶棚布半成品进行辊压处理，压辊的温度为70℃-100℃，压辊压力3MPa-5MPa；
4)收卷：采用收卷设备对经步骤3)处理后的环保汽车顶棚布半成品进行收卷，得到环保汽车顶棚布成品，收卷的速度为15-25m/min；
步骤1)中的面料坯布、布料坯布脱水后可置入含有15％-55％的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，随后进行定型处理；
所述的阻燃剂混合溶液中阻燃剂包括质量百分比为10％-18％的氢氧化铝、5％-7％渗透剂、2％-5％催化剂、8％-15％轻质碳酸钙；
阻水剂溶液的温度保持在20℃-30℃；
所述的面料为单面绒或者无纺布，所述的布料为针织布；
阻水剂水溶液中的阻水剂按照重量份数，包括70～100份酸性硅溶胶、10～25份聚丙烯酸乳液、3～6份阴离子表面活性剂、5～10份有机硅改性剂、纳米氧化锌15-20份、纳米氧化银5-15份、硅烷偶联剂5-15份、去离子水5-15份，阻水剂重量占阻水剂水溶液的1％-1.3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910373707.XA CN110130097B (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种环保汽车顶棚布的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910373707.XA CN110130097B (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种环保汽车顶棚布的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110130097A CN110130097A (zh) | 2019-08-16 |
| CN110130097B true CN110130097B (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=67576387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910373707.XA Active CN110130097B (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种环保汽车顶棚布的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110130097B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114481425B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-12-26 | 惠州家和新材料科技有限公司 | 阻燃弹力罗纹布及阻燃布料 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005323666A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Flame-retardant fiber sheet and formed article thereof |
| CN201424600Y (zh) * | 2009-04-28 | 2010-03-17 | 邓凡市 | 环保型复合织物 |
| CN107116876A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-01 | 杭州湘隽阻燃科技有限公司 | 一种阻燃汽车内饰复合面料及其制备方法 |
| CN107128044A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-05 | 杭州湘隽阻燃科技有限公司 | 一种汽车内饰环保阻燃复合面料及其制备方法 |
| CN107553992A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-09 | 杭州湘隽阻燃科技有限公司 | 一种机动车内饰环保阻燃面料复合物及其制备方法 |
| CN107916068A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-17 | 合肥师范学院 | 面料用防水阻燃涂层胶、防水阻燃的服装面料及其加工方法 |
| CN108045064A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 浙江同辉纺织股份有限公司 | 无溶剂残留复合沙发面料生产工艺 |
| CN108203882A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 科德宝·宝翎无纺布（苏州）有限公司 | 汽车顶棚 |
| CN208500849U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-02-15 | 吴江市涂泰克纺织后整理有限公司 | 一种汽车内饰顶棚用涤棉复合布 |
-
2019
- 2019-05-07 CN CN201910373707.XA patent/CN110130097B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005323666A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Flame-retardant fiber sheet and formed article thereof |
| CN201424600Y (zh) * | 2009-04-28 | 2010-03-17 | 邓凡市 | 环保型复合织物 |
| CN108203882A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 科德宝·宝翎无纺布（苏州）有限公司 | 汽车顶棚 |
| CN107116876A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-01 | 杭州湘隽阻燃科技有限公司 | 一种阻燃汽车内饰复合面料及其制备方法 |
| CN107128044A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-05 | 杭州湘隽阻燃科技有限公司 | 一种汽车内饰环保阻燃复合面料及其制备方法 |
| CN107553992A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-09 | 杭州湘隽阻燃科技有限公司 | 一种机动车内饰环保阻燃面料复合物及其制备方法 |
| CN107916068A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-17 | 合肥师范学院 | 面料用防水阻燃涂层胶、防水阻燃的服装面料及其加工方法 |
| CN108045064A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 浙江同辉纺织股份有限公司 | 无溶剂残留复合沙发面料生产工艺 |
| CN208500849U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-02-15 | 吴江市涂泰克纺织后整理有限公司 | 一种汽车内饰顶棚用涤棉复合布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110130097A (zh) | 2019-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101698979B (zh) | 一种夹网布贴合及表面处理工艺 | |
| EP1887128B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines atmungsaktiven mehrschichtigen Kunstleders sowie atmungsaktives mehrschichtiges Kunstleder | |
| CN101509203B (zh) | 高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺 | |
| CN104527190A (zh) | 一种储油囊用tpu复合材料 | |
| CN110130097B (zh) | 一种环保汽车顶棚布的制备方法 | |
| EP2812471B1 (de) | Bändchengarn | |
| CN102561050A (zh) | 纤维无纺布超纤合成革的制造方法 | |
| WO2018202381A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines atmungsaktiven mehrschichtigen kunstleders | |
| CN108505350B (zh) | 一种复合皮革及其制造方法 | |
| DE2308526A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gummierten geweben | |
| CN108407342A (zh) | 一种环保薯片包装膜的制备方法 | |
| US20200238640A1 (en) | Thermoset composite with surface veil layer and method for making same | |
| CN112779783A (zh) | 一种聚酰亚胺网格布的制备方法 | |
| WO2010024249A1 (ja) | 皮革様シート及びその製造方法 | |
| CN111227448A (zh) | 一种低烟低毒阻燃锦纶粘扣带的制造方法 | |
| CN1358247A (zh) | 用于制造镶板的纸张及其相应的制造方法 | |
| KR101630413B1 (ko) | 포름알데히드 방출방지를 위한 코팅제가 처리된 가공섬유벽지의 제조방법 | |
| CN110670375B (zh) | 环保导电型劳保手套合成革 | |
| DE1811467A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von strangfoermigen Gebilden mit Haftvermittlern fuer Kautschuk | |
| KR101246736B1 (ko) | 수성발포벽지 및 그 제조방법 | |
| WO2008055789A1 (de) | Trägermaterial insbesondere für ein klebeband mit einem textilen träger, wobei der textile träger mit einer kunststofffolie extrusionsbeschichtet ist | |
| JP2015516318A (ja) | 多層表面被覆材 | |
| CN1202310C (zh) | 纸背衬和使用该背衬的粘合片 | |
| EP1299214B1 (de) | Verfahren zur herstellung von furnierten formpressteilen | |
| CN105239399A (zh) | 一种聚醋酸乙烯酯包覆的竹纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |