CN110129951B - 一种管状织物的纱线及其制备方法、耐热经管状织物以及防护服 - Google Patents

一种管状织物的纱线及其制备方法、耐热经管状织物以及防护服 Download PDF

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Abstract

本申请涉及织物领域，具体而言，涉及一种管状织物的纱线及其制备方法、耐热经管状织物以及防护服。第一纱线用于织造管状织物，第二纱线容置在管状织物的管状部分内。第一纱线是由阻燃黏胶与第一纤维材料混纺制得。第二纱线是由腈氯纶与第二纤维材料混纺制得。第一纱线具有较高的阻燃性能。第二纱线具有较高的阻燃隔热性能以及受热膨胀性能。在管状部分内嵌入第二纱线，使得管状部分更加牢固不易变形，并且使得管状部分向外凸出，增强了隔热效果。采用这种管状织物制成防护服，凸起的管状部分对外界的热量产生缓冲作用，降低了热量对人体的伤害。

Description

一种管状织物的纱线及其制备方法、耐热经管状织物以及防 护服
技术领域
本申请涉及织物领域，具体而言，涉及一种管状织物的纱线及其制备方法、耐热经管状织物以及防护服。
背景技术
消防员的防护服以及用于防电弧的防护服等特种作业的防护服，对于隔热防护效果的要求高。
但是，目前市面上常见的防护服存在隔热效果不好、手感较差、不耐挤压、受热或水洗易变形的问题，导致防护服后期使用性能下降。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种管状织物的纱线及其制备方法、耐热经管状织物以及防护服，其旨在改善现有的防护服的隔热效果。
第一方面，本申请提供一种技术方案：
一种管状织物的纱线，包括：
第一纱线和第二纱线；第一纱线用于织造管状织物，第二纱线用于容置在管状织物的管状部分内；
第一纱线是由阻燃黏胶与第一纤维材料混纺制得，按照质量分数计，阻燃黏胶的含量为40％～70％；第一纤维材料的含量为30％～60％；
第二纱线是由腈氯纶与第二纤维材料混纺制得，按照质量分数计，腈氯纶的含量为30％～60％；第二纤维材料的含量为40％～70％。
采用阻燃黏胶与第一纤维材料混纺制得的第一纱线，具有较高的阻燃性能，采用腈氯纶与第二纤维材料混纺制得的第二纱线，具有较高的阻燃隔热性能以及受热膨胀的性能，从而使得采用第一纱线和第二纱线制成的织造管状织物阻燃隔热效果好。并且在管状部分内部容置多根第二纱线，第二纱线受热膨胀后能够将管状部分撑起，使得更多的空气进入到管状部分内部，从而增加隔热效果。进一步地，第二纱线支撑起管状部分，使得管状部分向外凸出，当采用这种管状织物制成防护服后，凸起的管状部分使得外界的热量接触人体的距离增大，热量经过凸起管状部分的缓冲后，热量损失，从而降低了热量对人体的伤害。同时，由于第二纱线将管状部分撑起，使得整个织物的管状部分更加的牢固，不易变形。
在本申请的其他实施例中，上述第一纤维材料选自芳纶1313、芳纶1414芳纶、芳砜纶或者聚酰亚胺中至少两种。
芳纶1313、芳纶1414、芳砜纶以及聚酰亚胺均具有非常优异的耐高温性能、阻燃性能、受热抗变形老化以及电绝缘性能。因此，采用上述原料制得的第一纱线，使得制得的第一纱线具有阻燃、高温不老化、电绝缘等性能，从而能够用于制备隔热效果好的防护服。
在本申请的其他实施例中，上述第一纱线的纱线支数为60s/2～15s/2。
采用上述范围的纱线支数制得的织造管状织物，具有高强、蓬松柔软的效果。
在本申请的其他实施例中，上述第二纤维材料选自芳纶1313、芳纶1414或者聚芳噁二唑中的至少两种。
自芳纶1313、芳纶1414以及聚芳噁二唑具有非常优异的耐高温性能、阻燃性能、受热抗变形老化以及电绝缘性能。因此，采用上述原料制得的第一纱线，使得制得的第一纱线具有阻燃、高温不老化、电绝缘等性能，从而能够用于制备隔热效果好的防护服。
在本申请的其他实施例中，上述第二纱线的纱线支数为60s/2～40s/2。
采用上述范围的纱线支数制得的第二纱线，具有高强受热膨胀性能。
第二方面，本申请提供一种技术方案：
一种管状织物的纱线的制备方法，包括：
按照质量分数计，将40％～70％的阻燃黏胶与30％～60％的第一纤维材料混纺，并控制捻度在60捻/10cm以上，制得用于织造管状织物的第一纱线；
按照质量分数计，将30％～60％的腈氯纶与40％～70％的第二纤维材料混纺，并控制捻度在80捻/10cm以上，制得用于容置在管状织物的管状部分内的第二纱线。
通过将上述的阻燃黏胶与第一纤维材料混纺时，控制捻度在60捻/10cm以上，能够获得高强、蓬松柔软的第一纱线。通过将上述的腈氯纶与第二纤维材料混纺时，控制捻度在80捻/10cm以上，能够获得高强受热膨胀性能的第二纱线。采用这种第一纱线和第二纱线制得的管状织物不仅阻燃隔热效果好，且由于第二纱线的高强受热膨胀性能，使得制得的管状织物受热以及水洗抗变形能力强。
在本申请的其他实施例中，上述制备第一纱线时，纱线的支数控制在单股纱60s-15s，然后2股并线；
制备第二纱线时，纱线的支数控制在单股纱60s-40s，然后2股并线。
纱线的支数范围保证第一纱线的强度和第二纱线的受热膨胀性能。
在本申请的其他实施例中，上述将阻燃黏胶与第一纤维材料混纺前，还对阻燃黏胶与第一纤维材料进行抗静电处理；
将腈氯纶与第二纤维材料混纺前，还对腈氯纶与第二纤维材料进行抗静电处理。
通过对上述原材料进行抗静电处理，能够去除原材料的静电，使得制得的第一纱线和第二纱线的抗静电性能好。
第三方面，本申请提供一种技术方案：
一种耐热经管状织物，包括：
多个间隔设置的管状部分；
管状部分由第一纱线织造制得，管状部分内部容置有多根第二纱线；
第一纱线是由阻燃黏胶与第一纤维材料混纺制得，按照质量分数计，阻燃黏胶的含量为40％～70％；第一纤维材料的含量为30％～60％；
第二纱线是由腈氯纶与第二纤维材料混纺制得，按照质量分数计，腈氯纶的含量为30％～60％；第二纤维材料的含量为40％～70％。
该耐热经管状织物采用第一纱线和第二纱线制成，阻燃隔热效果好。通过在在管状部分的内部嵌入第二纱线，第二纱线受热膨胀，能够将管状部分撑起，使得更多的空气进入到管状部分内部，从而增强隔热效果。进一步地，第二纱线支撑起管状部分，使得管状部分向外凸出，当采用这种管状织物制成防护服后，凸起的管状部分使得外界的热量接触人体的距离增大，热量经过凸起管状部分的缓冲后，热量损失，从而降低了热量对人体的伤害。同时，由于第二纱线将管状部分撑起，使得整个织物的管状部分更加的牢固，不易变形。
第四方面，本申请提供一种技术方案：
一种隔热服，隔热服包括如上述的耐热经管状织物制成的隔热舒适层。
该隔热服隔热阻燃效果好，并且手感好，受热或者洗涤后不易变形，耐久性高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的耐热经管状织物的示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例
请参阅图1，本实施例提供的一种耐热经管状织物，包括多个间隔设置的管状部分，管状部分由第一纱线织造制得，管状部分内部容置有多根第二纱线。
需要说明的是，第二纱线的数量不填充满管状部分。换句话说，每一个管状内只填充部分空间的第二纱线，例如，仅仅填充每一个管状的空间的一半。
通过在管状部分的内部容置多根第二纱线，第二纱线受热膨胀，能够对第一纱线制成的管状织物起到支撑的作用，从而使得整个织物的管状部分更加的牢固，不易变形，进而解决目前常见的管状织物水洗或者高温容易变形的问题。进一步地，由于第二纱线将管状部分撑起，使得更多的空气进入到管状部分内部，增强了隔热效果。并且第二纱线支撑起管状部分，使得管状部分向外凸出，当采用这种管状织物制成防护服后，凸起的管状部分使得外界的热量接触人体的距离增大，热量经过凸起管状部分的缓冲后，热量损失，从而降低了热量对人体的伤害。同时，由于第二纱线将管状部分撑起，使得整个织物的管状部分更加的牢固，不易变形。
进一步地，管状部分由第一纱线织造制得。
第一纱线是由阻燃黏胶与第一纤维材料混纺制得。
通过采用阻燃黏胶与第一纤维材料混纺，能够制得具有优异阻燃隔热效果的第一纱线。
进一步地，按照质量分数计，阻燃黏胶的含量为40％～70％；第一纤维材料的含量为30％～60％。
进一步可选地，按照质量分数计，阻燃黏胶的含量为50％～60％；第一纤维材料的含量为40％～50％。
进一步可选地，按照质量分数计，阻燃黏胶的含量为55％；第一纤维材料的含量为45％。
在上述的配比范围内，制得的第一纱线不仅阻燃隔热性能好，而且便于织造。
在本申请一些实施例中，第一纤维材料选自芳纶1313、芳纶1414芳纶、芳砜纶或者聚酰亚胺中至少两种。
芳纶1313具有非常优异的耐高温性能和阻燃性能。芳纶1313可在220℃高温下长期使用而不老化。芳纶1313的极限氧指数大于28％，属于难燃纤维，不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性。并且芳纶1313还具有极佳的电绝缘性能，因此，采用芳纶1313作为制备第一纱线的原料，使得制得的第一纱线具有阻燃、高温不老化、电绝缘等性能，从而能够用于制备防护服。
芳纶1414由于分子链的刚性，有溶致液晶性，在溶液中在剪切力作用下极易形成各向异性态织构，具有高耐热性，不易变形，且具有高绝缘性和耐化学腐蚀性。因此，采用芳纶1414作为制备第一纱线的原料，使得制得的第一纱线具有阻燃、高温不老化、电绝缘等性能，从而能够用于制备防护服。
芳砜纶具有显著的抗燃和抗热氧老化性能，在300℃热空气中加热100h，强力损失小于5％，极限氧指数超过33。芳砜纶还具有良好的电绝缘、抗化学腐蚀性、抗辐射等性能，因此，采用芳砜纶作为制备第一纱线的原料，使得制得的第一纱线具有阻燃、高温不老化、电绝缘等性能，从而能够用于制备防护服。
进一步地，阻燃黏胶能够进一步增强第一纱线的粘合效果以及阻燃性能。
在本申请一些实施例中，第一纱线的纱线支数为60s/2～15s/2。
进一步可选地，第一纱线的纱线支数选择为50s/2～30s/2。
进一步可选地，第一纱线的纱线支数选择为26s/2。
采用上述范围的纱线支数制得的织造管状织物，具有高强、蓬松柔软的效果。
在本申请一些实施例中，第二纱线是由腈氯纶与第二纤维材料混纺制得。
腈氯纶是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，具有优异的阻燃性。采用腈氯纶与第二纤维材料混纺制得的第二纱线，具有较高的阻燃性能。
进一步地，按照质量分数计，腈氯纶的含量为30％～60％；第二纤维材料的含量为40％～70％。
进一步可选地，按照质量分数计，腈氯纶的含量为40％～50％；第二纤维材料的含量为50％～60％。
进一步可选地，按照质量分数计，腈氯纶的含量为45％，第二纤维材料的含量为55％。
在上述的配比范围内，制得的第二纱线不仅阻燃性能，而且具有高的受热膨胀性能。
在本申请一些实施例中，第二纤维材料选自芳纶1313、芳纶1414或者聚芳噁二唑中的至少两种。
芳纶1313、芳纶1414以及聚芳噁二唑均具有非常优异的耐高温性能、阻燃性能、受热抗变形老化以及电绝缘性能。因此，采用上述原料制得的第二纱线，使得制得的第二纱线具有阻燃、高温不老化、电绝缘等性能，从而能够用于制备隔热效果好的防护服。
在本申请一些实施例中，第二纱线的纱线支数为60s/2～40s/2。
进一步可选地，第二纱线的纱线支数为55s/2～45s/2。
进一步可选地，第二纱线的纱线支数为50s/2～46s/2。
进一步可选地，第二纱线的纱线支数为48s/2。
第二纱线不仅阻热性好，而且具有高强的受热膨胀性能。
本申请实施例提供的一种管状织物的纱线的制备方法，包括：
步骤S1，制备第一纱线：按照质量分数计，将40％～70％的阻燃黏胶与30％～60％的第一纤维材料混纺，并控制捻度在60捻/10cm以上，制得用于织造管状织物的第一纱线。
通过将上述的阻燃黏胶与第一纤维材料混纺时，控制捻度在60捻/10cm以上，能够获得高强、蓬松柔软的纱线。采用这种纱线制得的管状织物手感好、强度高，不易变形。
在本申请一些实施例中，制备第一纱线时，纱线的支数控制在单股纱60s-15s，然后2股并线。
进一步可选地，制备第一纱线时，纱线的支数控制在单股纱50s-20s，然后2股并线。
进一步地，制备第一纱线时，纱线的支数控制在单股纱50s-20s，然后2股并线。
通过将上述的第一纱线的纱线支数控制在上述的范围内，能够包括第一纱线的强度。
在本申请一些实施例中，将阻燃黏胶与第一纤维材料混纺前，还对阻燃黏胶与第一纤维材料进行抗静电处理。
通过对阻燃黏胶与第一纤维材料进行抗静电处理，能够去除阻燃黏胶与第一纤维材料的静电，使得制得的第一纱线的抗静电性能好。
在本申请一些实施例中，对上述的阻燃黏胶与第一纤维材料进行抗静电处理的步骤包括：将阻燃黏胶与第一纤维材料，采用重量浓度为0.3-1％的抗静电剂溶液对阻燃黏胶与第一纤维材料进行处理，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放12-48小时。
进一步可选地，采用重量浓度为0.3-1％的抗静电剂溶液对阻燃黏胶与第一纤维材料进行处理时，可以选择将阻燃黏胶与第一纤维材料浸泡在抗静电剂溶液中。
在其他可选的实施例中，可以采用重量浓度为0.3-1％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第一纤维材料上。
在本申请一些实施例中，将阻燃黏胶与第一纤维材料混纺的步骤包括：按照预设的重量比例，对经过抗静电处理后的阻燃黏胶和第一纤维材料混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成3.0-5.0g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量4.0-6.5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，控制捻度在60捻/10cm以上，粗纱捻向为S捻。
进一步地，步骤S2，制备第二纱线：按照质量分数计，将30％～60％的腈氯纶与40％～70％的第二纤维材料混纺，并控制捻度在80捻/10cm以上，制得第二纱线。
通过将上述的腈氯纶与第二纤维材料混纺时，控制捻度在80捻/10cm以上，能够获得高强受热膨胀性能的纱线。这种纱线受热膨胀性能好。
在本申请一些实施例中，制备第二纱线时，纱线的支数控制在单股纱60s-40s，然后2股并线。
进一步可选地，制备第二纱线时，纱线的支数控制在单股纱55s-45s，然后2股并线。
进一步可选地，制备第二纱线时，纱线的支数控制在单股纱50s-46s，然后2股并线。
通过将上述的第二纱线的纱线支数控制在上述的范围内，能够包括第二纱线的强度以及受热膨胀性。
在本申请一些实施例中，将腈氯纶与第二纤维材料混纺前，还对腈氯纶与第二纤维材料进行抗静电处理。
通过对腈氯纶与第二纤维材料进行抗静电处理，能够去除腈氯纶与第二纤维材料的静电，使得制得的第二纱线的抗静电性能好。
在本申请一些实施例中，对上述的腈氯纶与第二纤维材料进行抗静电处理的步骤包括：
将腈氯纶与第二纤维材料，采用重量浓度为0.5-1.2％的抗静电剂溶液对腈氯纶与第二纤维材料进行处理，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放15-36小时。
进一步可选地，采用重量浓度为0.5-1.2％的抗静电剂溶液对腈氯纶与第二纤维材料进行处理时，可以选择将腈氯纶与第二纤维材料浸泡在抗静电剂溶液中。
在其他可选的实施例中，可以采用将重量浓度为0.5-1.2％的抗静电剂溶液喷涂在腈氯纶与第二纤维材料上。
在本申请一些实施例中，将腈氯纶与第二纤维材料混纺的步骤包括：按照预设的重量比例，对经过抗静电处理后的腈氯纶与第二纤维材料混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成4-6g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量2.5-3.5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，控制捻度在80捻/10cm以上，粗纱捻向为S捻。
本申请实施例提供的一种耐热经管状织物，包括：
多个间隔设置的管状部分，管状部分由第一纱线织造制得，管状部分内部容置有多根第二纱线。第一纱线是由阻燃黏胶与第一纤维材料混纺制得，按照质量分数计，阻燃黏胶的含量为40％～70％；第一纤维材料的含量为30％～60％。第二纱线是由腈氯纶与第二纤维材料混纺制得，按照质量分数计，腈氯纶的含量为30％～60％；第二纤维材料的含量为40％～70％。
其中，第一纱线和第二纱线采用前述实施例中第一纱线和第二纱线的制备方法制得。
进一步地，采用第一纱线织造获得管状织物。具体的织造方法可以选择本领域常见的织造方法。例如，采用机织或者经编技术按照预设的组织图相互交织形成管状织物。
进一步地，在管状织物的管状部分内部，将第二纱线嵌入在管状部分的内部。
在本申请一些实施例中，采用第一纱线织造管状织物。制得的管状织物的示意图参照附图1，管状部分内容置有第二纱线。
通过在管状部分内部容置多根第二纱线，在管状部分的内部嵌入第二纱线，第二纱线受热膨胀将管状部分撑起，使得更多的空气进入到管状部分内部，增强了隔热效果。进一步地，第二纱线支撑起管状部分，使得管状部分向外凸出，当采用这种管状织物制成防护服后，凸起的管状部分使得外界的热量接触人体的距离增大，热量经过凸起管状部分的缓冲后，热量损失，从而降低了热量对人体的伤害。同时，由于第二纱线将管状部分撑起，使得整个织物的管状部分更加的牢固，不易变形，即使水洗或者高温也不容易造成管状变形。由于第二纱线是放置在管状部分内部，没有交织，因此使得织造起来相对更加容易。
进一步可选地，上述的耐热经管状织物的克重可以是100-200g，多个间隔设置的管状部分之间的间隔距离可以是0.5-1.5cm。
该耐热经管状织物可以运用于消防、焊接服的舒适层。或者运用与防电弧复合的底层。隔热阻燃效果好，并且手感好，不易变形，耐久性高。
本申请实施例提供的一种隔热服，该隔热服包括前述实施例制得的耐热经管状织物制成的隔热舒适层。
该隔热服隔热阻燃效果好，并且手感好，受热或者洗涤后不易变形，耐久性高。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述：
实施例1
本实施例提供一种耐热经管状织物，是这样制得的：
制备第一纱线：将质量分数为40％阻燃黏胶和质量分数为60％第一纤维材料，采用重量浓度为0.3％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第一纤维材料上。其中，第一纤维材料包括质量比为1:1的芳纶1313和芳纶1414。然后在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24小时。然后，进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成3.5g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量4.5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，捻度60捻/10cm，粗纱捻向为S捻。
制备第二纱线：将质量分数为30％腈氯纶和质量分数为70％第二纤维材料，采用重量浓度为0.8％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第二纤维材料上。其中，第二纤维材料包括质量比为1:1的芳纶1313和芳纶1414。然后在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24小时。然后，进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成4g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量3g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，捻度85捻/10cm，粗纱捻向为S捻。
织造耐热经管状织物：采用第一纱线织造管状织物，管状织物的管状部分织造成两层，形成管状，在管状内放置第二纱线，支撑管状部分。其他部分织造成平纹。
该织造耐热经管状织物的重量为100g/m2，管状部分的间隔距离0.5cm。
实施例2
本实施例提供一种耐热经管状织物，是这样制得的：
制备第一纱线：将质量分数为70％阻燃黏胶和质量分数为30％第一纤维材料，采用重量浓度为0.6％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第一纤维材料上。其中，第一纤维材料包括质量比为1:1的芳砜纶和聚酰亚胺。然后在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24小时。然后，进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成4g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，捻度70捻/10cm，粗纱捻向为S捻。
制备第二纱线：将质量分数为60％腈氯纶和质量分数为40％第二纤维材料，采用重量浓度为0.8％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第二纤维材料上。其中，第二纤维材料包括质量比为1:1的芳纶1313和芳纶1414。然后在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24小时。然后，进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成4.5g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量2.5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，捻度80捻/10cm，粗纱捻向为S捻。
织造耐热经管状织物：采用第一纱线织造管状织物，管状织物的管状部分织造成两层，形成管状，在管状内放置第二纱线，支撑管状部分。该织造耐热经管状织物克重可为100g/m2，管状部分的间隔距离1.5cm。其他部分织造成平纹。
实施例3
本实施例提供一种耐热经管状织物，是这样制得的：
制备第一纱线：将质量分数为50％阻燃黏胶和质量分数为50％第一纤维材料，采用重量浓度为0.5％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第一纤维材料上。其中，第一纤维材料包括质量比为1:1的芳砜纶和聚酰亚胺。然后在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放30小时。然后，进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成4g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，捻度75捻/10cm，粗纱捻向为S捻。
制备第二纱线：将质量分数为55％腈氯纶和质量分数为45％第二纤维材料，采用重量浓度为0.7％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第二纤维材料上。其中，第二纤维材料包括质量比为1:1的芳纶1313和聚芳噁二唑。然后在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24小时。然后，进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成4.6g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量2.5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，捻度90捻/10cm，粗纱捻向为S捻。
织造耐热经管状织物：采用第一纱线织造管状织物，管状织物的管状部分织造成两层，形成管状，在管状内放置第二纱线，支撑管状部分。该织造耐热经管状织物克重为150g/m2，管状部分的间隔距离1.0cm。其他部分织造成平纹。
实施例4
本实施例提供一种耐热经管状织物，是这样制得的：
制备第一纱线：将质量分数为50％阻燃黏胶和质量分数为50％第一纤维材料，采用重量浓度为0.5％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第一纤维材料上。其中，第一纤维材料包括质量比为1:1的芳砜纶和聚酰亚胺。然后在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放30小时。然后，进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成4g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，捻度75捻/10cm，粗纱捻向为S捻。
制备第二纱线：将质量分数为55％腈氯纶和质量分数为45％第二纤维材料，采用重量浓度为0.7％的抗静电剂溶液喷涂在阻燃黏胶与第二纤维材料上。其中，第二纤维材料包括质量比为1:1的芳纶1313和聚芳噁二唑。然后在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24小时。然后，进一步混合开松、清花，然后在盖板梳理机上经一道梳理制成4.6g/10m的毛条，再进行并条工序，采用8根三道并条，并条定量2.5g/10m。然后将熟条喂入粗砂机，捻度90捻/10cm，粗纱捻向为S捻。
织造耐热经管状织物：采用第一纱线织造管状织物，管状织物的管状部分织造成两层，形成管状，在管状内放置第二纱线，支撑管状部分。该织造耐热经管状织物克重为200g/m2，管状部分的间隔距离1.0cm。其他部分织造成平纹。
对比例1
提供一种平纹织物，该平纹织物采用与实施例1相同的第一纱线以及相同的工艺织造成平纹织物，没有管状部分。该平纹织物克重为100g/m2。
对比例2
提供一种普通管状织物，该普通管状织物采用与实施例3相同的第一纱线以及相同的工艺织造成管状织物，但管状部分没有容置第二纱线。该普通管状织物克重为150g/m2，管状部分的间隔距离1.0cm。
对比例3
提供一种普通管状织物，该普通管状织物采用与实施例4相同的第一纱线以及相同的工艺织造成管状织物，但管状部分没有容置第二纱线。该普通管状织物克重为200g/m2，管状部分的间隔距离1.0cm。
实验例
对实施例1-4提供的耐热经管状织物以及对比例1-3提供的平纹织物或者普通管状织物的性能进行测试，检测其隔热性能，检测结果如下：
表1热防护(TPP值)对比结果
克重(g/m<sup>2</sup>) 管状部分的间隔距离(cm) TPP值(cal/cm<sup>2</sup>)
实施例1 100 0.5 8.42
对比例1 100 — 5.93
实施例2 100 1.5 7.96
实施例3 150 1.0 10.57
对比例2 150 1.0 8.93
实施例4 200 1.0 13.76
对比例3 200 1.0 11.28
TPP值是织物对热辐射和热对流综合作用的热防护能力。TPP值越大，表示织物的热防护性能亦即隔热性能越好；反之，隔热性能越差。表1中TPP值测量是采用热防护性能测试仪，按NFPA1976标准进行测试。
由表1中实施例1和对比例1的对比可以看出，相同克重的织物，实施例1提供的耐热经管状织物的TPP值远远大于对比例1提供的平纹织物。由实施例3和对比例2的对比可以看出，相同克重，相同管状间距的织物，实施例3提供的耐热经管状织物的TPP值远远大于对比例2提供的普通管状织物。由实施例4和对比例2的对比可以看出，相同克重，相同管状间距的织物，实施例4提供的耐热经管状织物的TPP值远远大于对比例3提供的普通管状织物。由此说明，本实施例提供的耐热经管状织物比相同克重的平纹织物具有更好的热防护性能；本实施例提供的耐热经管状织物比相同克重、相同管状间距的普通管状织物具有更好的热防护性能。
另外，由表1中实施例1和实施例2的对比可以看出，相同克重的管状织物，不同的管状部分的间隔距离，均具有较高的TPP值。由实施例3和实施例4的对比可以看出，不同克重的管状织物，相同的管状部分的间隔距离，也均具有较高的TPP值。由此说明，本实施例提供的耐热经管状织物具有良好的热防护性能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管状织物的纱线，其特征在于，包括：
第一纱线和第二纱线；所述第一纱线用于织造管状织物，所述第二纱线用于容置在所述管状织物的管状部分内；在管状部分内部容置多根所述第二纱线，所述第二纱线受热膨胀后能够将管状部分撑起，使得更多的空气进入到管状部分内部，从而增加隔热效果；
所述第一纱线是由阻燃黏胶与第一纤维材料混纺制得，按照质量分数计，所述阻燃黏胶的含量为40％～70％；所述第一纤维材料的含量为30％～60％；
所述第二纱线是由腈氯纶与第二纤维材料混纺制得，按照质量分数计，所述腈氯纶的含量为30％～60％；所述第二纤维材料的含量为40％～70％；所述第二纱线的纱线支数为60s/2～40s/2。
2.根据权利要求1所述的管状织物的纱线，其特征在于，
所述第一纤维材料选自芳纶1313、芳纶1414、芳砜纶或者聚酰亚胺中至少两种。
3.根据权利要求1所述的管状织物的纱线，其特征在于，
所述第一纱线的纱线支数为60s/2～15s/2。
4.根据权利要求1所述的管状织物的纱线，其特征在于，
所述第二纤维材料选自芳纶1313、芳纶1414或者聚芳噁二唑中的至少两种。
5.一种管状织物的纱线的制备方法，其特征在于，包括：
按照质量分数计，将40％～70％的阻燃黏胶与30％～60％的第一纤维材料混纺，并控制捻度在60捻/10cm以上，制得用于织造管状织物的第一纱线；
按照质量分数计，将30％～60％的腈氯纶与40％～70％的第二纤维材料混纺，并控制捻度在80捻/10cm以上，制得用于容置在所述管状织物的管状部分内的第二纱线；所述第二纱线用于容置在所述管状织物的管状部分内；在管状部分内部容置多根所述第二纱线，所述第二纱线受热膨胀后能够将管状部分撑起，使得更多的空气进入到管状部分内部，从而增加隔热效果。
6.根据权利要求5所述的管状织物的纱线的制备方法，其特征在于，
制备所述第一纱线时，纱线的支数控制在单股纱60s-15s，然后2股并线；
制备所述第二纱线时，纱线的支数控制在单股纱60s-40s，然后2股并线。
7.根据权利要求5所述的管状织物的纱线的制备方法，其特征在于，
将所述阻燃黏胶与所述第一纤维材料混纺前，还对所述阻燃黏胶与所述第一纤维材料进行抗静电处理；
将所述腈氯纶与所述第二纤维材料混纺前，还对所述腈氯纶与所述第二纤维材料进行抗静电处理。
8.一种耐热经管状织物，其特征在于，包括：
多个间隔设置的管状部分；
所述管状部分由第一纱线织造制得，所述管状部分内部容置有多根第二纱线；在管状部分内部容置多根所述第二纱线，所述第二纱线受热膨胀后能够将管状部分撑起，使得更多的空气进入到管状部分内部，从而增加隔热效果；
所述第一纱线是由阻燃黏胶与第一纤维材料混纺制得，按照质量分数计，所述阻燃黏胶的含量为40％～70％；所述第一纤维材料的含量为30％～60％；
所述第二纱线是由腈氯纶与第二纤维材料混纺制得，按照质量分数计，所述腈氯纶的含量为30％～60％；所述第二纤维材料的含量为40％～70％；所述第二纱线的纱线支数为60s/2～40s/2。
9.一种防护服，其特征在于，所述防护服包括权利要求8所述的耐热经管状织物制成的隔热舒适层。
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