CN110128170A - 一种色釉陶瓷刀的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种色釉陶瓷刀的制作方法，包括如下步骤：(1)配制釉水；(2)将陶瓷刀烧制到90‑150℃，使刀片易与釉水稳定结合；(3)将釉水分多次喷涂到陶瓷刀身上，每次喷涂时需待前一次喷涂的釉水干燥；(4)将喷涂好釉水的陶瓷刀放入窑中烧制6‑7个小时后冷却出窑，烧制过程中最高温度为700℃‑1200℃。本发明通过在氧化锆刀片外烧制一层氧化高密度釉面，改善陶瓷刀切削食材易染色与不易清洁的功能缺点。

Description

一种色釉陶瓷刀的制作方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷刀的制作方法，具体地说，是涉及一种色釉陶瓷刀的制作方法。
背景技术
陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。陶瓷刀片是采用高科技纳米技术制作的新型刀片，锋利度是钢刀的十倍以上，因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。但是陶瓷刀在切水果时容易染色，而且不方便清洁。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种色釉陶瓷刀的制作方法，在氧化锆刀片外烧制一层氧化高密度釉面，改善陶瓷刀切削食材易染色与不易清洁的功能缺点。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
一种色釉陶瓷刀的制作方法，包括如下步骤：
(1)配制釉水；
(2)将陶瓷刀烧制到90-150℃，使刀片易与釉水稳定结合；
(3)将釉水分多次喷涂到陶瓷刀身上，每次喷涂时需待前一次喷涂的釉水干燥；
(4)将喷涂好釉水的陶瓷刀放入窑中烧制6-7个小时后冷却出窑，烧制过程中最高温度为700℃-1200℃。
进一步地，陶瓷刀放入釉水中烧制时，按照烧制温度分为三个阶段，其中第一个阶段为室温到300℃，第二个阶段为300℃-700℃，第三个阶段为700℃至最高温度。
进一步地，陶瓷刀在窑中烧制时，以陶瓷刀刀尖的方向为上，陶瓷刀向后且向上倾斜固定在窑中。
进一步地，陶瓷刀在窑中烧制时，刀尖向上，刀片向后倾斜的角度为30°至45°。
进一步地，喷涂釉水的陶瓷刀在烧制前被打磨到270-400目。
进一步地，配制的釉水的粘度以粘度杯计为粘度杯(rv-2)50秒-55秒。
进一步地，步骤(3)中，使用喷枪将釉水喷涂到陶瓷刀身，喷枪内液体压力为0.3kg/cm3，空气压力2-3kg/cm3。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
在氧化锆刀片外烧制一层氧化高密度釉面，改善陶瓷刀切削食材易染色与不易清洁的功能缺点。
具体实施方式
实施例1：
一种色釉陶瓷刀的制作方法，包括如下步骤：
(1)配制釉水，配制的釉水的粘度以粘度杯计为粘度杯(rv-2)50秒；
(2)将打磨到270目的陶瓷刀烧制到300℃，使刀片易与釉水稳定结合；
(3)将釉水分使用喷枪多次喷涂到陶瓷刀身上，喷枪内液体压力为0.3kg/cm，空气压力2kg/cm3，每次喷涂时需待前一次喷涂的釉水干燥，本实施例中喷涂两次；
(4)将刀片以向后(以刀尖的方向为前，刀尖向上向后固定)倾斜45°插在预制的莫来石板上放入窑内根据釉料呈现效果不同以700-1200℃分三个阶段(初始阶段室温至300℃左右，氧化阶段300℃-700℃，烧成阶段700℃至烧成温度)烧制6小时后冷却出窑。
实施例2：
一种色釉陶瓷刀的制作方法，包括如下步骤：
(1)配制釉水，配制的釉水的粘度以粘度杯计为粘度杯(rv-2)50秒；
(2)将打磨到400目的陶瓷刀烧制到450℃，使刀片易与釉水稳定结合；
(3)将釉水分使用喷枪多次喷涂到陶瓷刀身上，喷枪内液体压力为0.3kg/cm，空气压力2kg/cm3，每次喷涂时需待前一次喷涂的釉水干燥，本实施例中喷涂两次；
(4)将刀片以向后(以刀尖的方向为前，刀尖向上向后固定)倾斜35°插在预制的莫来石板上放入窑内根据釉料呈现效果不同以800-1200℃分三个阶段(初始阶段室温至300℃左右，氧化阶段300℃-800℃，烧成阶段800℃至烧成温度)烧制7小时后冷却出窑。
实施例3：
一种色釉陶瓷刀的制作方法，包括如下步骤：
(1)配制釉水，配制的釉水的粘度以粘度杯计为粘度杯(rv-2)50秒；
(2)将打磨到350目的陶瓷刀烧制到300℃，使刀片易与釉水稳定结合；
(3)将釉水分使用喷枪多次喷涂到陶瓷刀身上，喷枪内液体压力为0.3kg/cm，空气压力2kg/cm3，每次喷涂时需待前一次喷涂的釉水干燥，本实施例中喷涂两次；
(4)将刀片以向后(以刀尖的方向为前，刀尖向上向后固定)倾斜40°插在预制的莫来石板上放入窑内根据釉料呈现效果不同以700-1200℃分三个阶段(初始阶段室温至300℃左右，氧化阶段300℃-700℃，烧成阶段700℃至烧成温度)烧制6.5小时后冷却出窑。

Claims (7)

1.一种色釉陶瓷刀的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配制釉水；
(2)将陶瓷刀烧制到90-150℃，使刀片易与釉水稳定结合；
(3)将釉水分多次喷涂到陶瓷刀身上，每次喷涂时需待前一次喷涂的釉水干燥；
(4)将喷涂好釉水的陶瓷刀放入窑中烧制6-7个小时后冷却出窑，烧制过程中最高温度为700℃-1200℃。
2.根据权利要求1所述的一种色釉陶瓷刀的制作方法，其特征在于：陶瓷刀放入釉水中烧制时，按照烧制温度分为三个阶段，其中第一个阶段为室温到300℃，第二个阶段为300℃-700℃，第三个阶段为700℃至最高温度。
3.根据权利要求1或2所述的一种色釉陶瓷刀的制作方法，其特征在于：陶瓷刀在窑中烧制时，以陶瓷刀刀尖的方向为上，陶瓷刀向后且向上倾斜固定在窑中。
4.根据权利要求3所述的一种色釉陶瓷刀的制作方法，其特征在于：陶瓷刀在窑中烧制时，刀尖向上，刀片向后倾斜的角度为30°至45°。
5.根据权利要求1所述的一种色釉陶瓷刀的制作方法，其特征在于：喷涂釉水的陶瓷刀在烧制前被打磨到270-400目。
6.根据权利要求1所述的一种色釉陶瓷刀的制作方法，其特征在于：配制的釉水的粘度以粘度杯计为粘度杯(rv-2)50秒-55秒。
7.根据权利要求1所述的一种色釉陶瓷刀的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，使用喷枪将釉水喷涂到陶瓷刀身，喷枪内液体压力为0.3kg/cm3，空气压力2-3kg/cm3。
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