CN110526741A - 一种陶瓷色釉喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷色釉喷涂工艺，包括步骤一，清理灰尘；步骤二，预热处理；步骤三，预喷涂；步骤四，烘干；步骤五，再喷涂；步骤六，烧制完成；通过使用高压气枪对陶瓷表面进行清理，清理除去陶瓷表面的灰尘，将清理干净后的陶瓷放入加热箱进行预热，预热温度在120~150℃，该陶瓷色釉喷涂工艺，通过将清理预热后的陶瓷固定在旋转盘上，通过喷釉头自下向上的进行喷釉，能够保证釉面均匀，不会发生色釉滴落现象，影响釉质，同时在喷釉的同时，通过喷气头喷射高温气体，对刚喷的釉面进行加热凝固，避免釉质层向下位移，影响上釉的质量，通过使用喷釉装置，能够稳定把控上釉的质量，避免上釉的不均，同时大大提高上釉的效率。

Description

一种陶瓷色釉喷涂工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷色釉喷涂工艺。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，在对圆形陶瓷上釉时，一般通过人工浸釉法进行上釉，这需要对操作人员有很高的操作要求，上釉的产品质量不一，而且容易会导致陶瓷表面的釉质不均，影响陶瓷质感，因此，设计一种陶瓷色釉喷涂工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷色釉喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷色釉喷涂工艺，包括步骤一，清理灰尘；步骤二，预热处理；步骤三，预喷涂；步骤四，烘干；步骤五，再喷涂；步骤六，烧制完成；
其中在上述步骤一中，通过使用高压气枪对陶瓷表面进行清理，清理除去陶瓷表面的灰尘；
其中在上述步骤二中，将清理干净后的陶瓷放入加热箱进行预热，预热温度在120~150℃；
其中在上述步骤三中，将预热后的陶瓷放置在喷涂装置进行预喷涂；
其中在上述步骤四中，在预喷涂完成后，在喷涂装置内进行烘干，同时检测喷涂的完成性；
其中在上述步骤五中，在烘干后，预喷涂后的陶瓷在喷涂装置内进行喷涂；
其中在上述步骤六中，喷涂完毕后进行烧制完成上釉。
根据上述技术方案，所述步骤四中，在烘干时，烘干温度为60~80℃。
根据上述技术方案，所述步骤三中，在将预热陶瓷固定时，将陶瓷准确定位固定在喷涂装置。
根据上述技术方案，所述喷涂装置包括旋转电机、固定架、旋转盘、侧立板、喷气头、喷釉头、高压泵机、储釉筒、加热筒、支撑板、风机、电热丝、滑槽、定位板、定位螺栓和限位板，所述旋转电机安装在固定架的底侧中线位置，所述旋转盘安装在旋转电机的输出端部，所述固定架的顶侧竖直安装有两侧立板，所述支撑板固定在固定架的一侧，所述储釉筒固定在支撑板的顶侧，所述高压泵机安装在储釉筒的外壁一侧，所述侧立板的内部竖直开设有滑槽，所述侧立板的两侧对应设置有定位板和限位板，所述喷气头和喷釉头均贯穿安装在定位板和限位板的内部，所述喷气头和喷釉头竖直贯穿滑槽的内部，所述定位螺栓通过螺纹配合固定在限位板的内部，所述加热筒固定在侧立板的外部一侧，所述电热丝安装在加热筒的内部，所述风机固定在加热筒的底端端部。
根据上述技术方案，所述加热筒与喷气头通过导气管连接。
根据上述技术方案，所述旋转盘的顶侧呈十字架型设置有刻度线。
根据上述技术方案，所述高压泵机的进料端与储釉筒通过导料管连接，所述高压泵机的排料端与喷釉头连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该陶瓷色釉喷涂工艺，通过将清理预热后的陶瓷固定在旋转盘上，通过喷釉头自下向上的进行喷釉，能够保证釉面均匀，不会发生色釉滴落现象，影响釉质，同时在喷釉的同时，通过喷气头喷射高温气体，对刚喷的釉面进行加热凝固，避免釉质层向下位移，影响上釉的质量，通过使用喷釉装置，能够稳定把控上釉的质量，避免上釉的不均，同时大大提高上釉的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的喷涂装置立体结构示意图；
图3是本发明的喷涂装置主视结构结构示意图；
图4是本发明的旋转盘结构示意图；
图中：1、旋转电机；2、固定架；3、旋转盘；4、侧立板；5、喷气头；6、喷釉头；7、高压泵机；8、储釉筒；9、加热筒；10、支撑板；11、风机；12、电热丝；13、滑槽；14、定位板；15、定位螺栓；16、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷色釉喷涂工艺，包括步骤一，清理灰尘；步骤二，预热处理；步骤三，预喷涂；步骤四，烘干；步骤五，再喷涂；步骤六，烧制完成；
其中在上述步骤一中，通过使用高压气枪对陶瓷表面进行清理，清理除去陶瓷表面的灰尘；
其中在上述步骤二中，将清理干净后的陶瓷放入加热箱进行预热，预热温度在120~150℃；
其中在上述步骤三中，将预热后的陶瓷放置在喷涂装置进行预喷涂，在将预热陶瓷固定时，将陶瓷准确定位固定在喷涂装置；
其中在上述步骤四中，在预喷涂完成后，在喷涂装置内进行烘干，烘干温度为60~80℃，同时检测喷涂的完成性；
其中在上述步骤五中，在烘干后，预喷涂后的陶瓷在喷涂装置内进行喷涂；
其中在上述步骤六中，喷涂完毕后进行烧制完成上釉。
根据上述技术方案，喷涂装置包括旋转电机1、固定架2、旋转盘3、侧立板4、喷气头5、喷釉头6、高压泵机7、储釉筒8、加热筒9、支撑板10、风机11、电热丝12、滑槽13、定位板14、定位螺栓15和限位板16，旋转电机1安装在固定架2的底侧中线位置，旋转盘3安装在旋转电机1的输出端部，旋转盘3的顶侧呈十字架型设置有刻度线，固定架2的顶侧竖直安装有两侧立板4，支撑板10固定在固定架2的一侧，储釉筒8固定在支撑板10的顶侧，高压泵机7安装在储釉筒8的外壁一侧，侧立板4的内部竖直开设有滑槽13，侧立板4的两侧对应设置有定位板14和限位板16，喷气头5和喷釉头6均贯穿安装在定位板14和限位板16的内部，喷气头5和喷釉头6竖直贯穿滑槽13的内部，定位螺栓15通过螺纹配合固定在限位板16的内部，加热筒9固定在侧立板4的外部一侧，电热丝12安装在加热筒9的内部，风机11固定在加热筒9的底端端部，加热筒9与喷气头5通过导气管连接，高压泵机7的进料端与储釉筒8通过导料管连接，高压泵机7的排料端与喷釉头6连接。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，在进行喷涂时，通过将陶瓷进行表面的灰尘清理，在清理后，通过加热箱对陶瓷进行预热，提高陶瓷表面温度，在预热后，将陶瓷固定在旋转盘3的顶侧，在储釉筒8的灌装色釉，通过高压泵机7作业，将储釉筒8内部的色釉吸尘，通过喷釉头6实现对陶瓷的上釉，在上釉的同时，风机11作业，电热丝12通电，实现对空气的加热，通过喷气头5进行喷射，在进行上釉时，定位板14沿滑槽13由下向上移动，连续性进行上釉，在上釉时，旋转电机1作业，带动旋转盘3旋转，能够实现对陶瓷均匀喷涂，达到最佳的上釉效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷色釉喷涂工艺，包括步骤一，清理灰尘；步骤二，预热处理；步骤三，预喷涂；步骤四，烘干；步骤五，再喷涂；步骤六，烧制完成；其特征在于：
其中在上述步骤一中，通过使用高压气枪对陶瓷表面进行清理，清理除去陶瓷表面的灰尘；
其中在上述步骤二中，将清理干净后的陶瓷放入加热箱进行预热，预热温度在120~150℃；
其中在上述步骤三中，将预热后的陶瓷放置在喷涂装置进行预喷涂；
其中在上述步骤四中，在预喷涂完成后，在喷涂装置内进行烘干，同时检测喷涂的完成性；
其中在上述步骤五中，在烘干后，预喷涂后的陶瓷在喷涂装置内进行喷涂；
其中在上述步骤六中，喷涂完毕后进行烧制完成上釉。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷色釉喷涂工艺，其特征在于：所述步骤四中，在烘干时，烘干温度为60~80℃。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷色釉喷涂工艺，其特征在于：所述步骤三中，在将预热陶瓷固定时，将陶瓷准确定位固定在喷涂装置。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷色釉喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂装置包括旋转电机（1）、固定架（2）、旋转盘（3）、侧立板（4）、喷气头（5）、喷釉头（6）、高压泵机（7）、储釉筒（8）、加热筒（9）、支撑板（10）、风机（11）、电热丝（12）、滑槽（13）、定位板（14）、定位螺栓（15）和限位板（16），所述旋转电机（1）安装在固定架（2）的底侧中线位置，所述旋转盘（3）安装在旋转电机（1）的输出端部，所述固定架（2）的顶侧竖直安装有两侧立板（4），所述支撑板（10）固定在固定架（2）的一侧，所述储釉筒（8）固定在支撑板（10）的顶侧，所述高压泵机（7）安装在储釉筒（8）的外壁一侧，所述侧立板（4）的内部竖直开设有滑槽（13），所述侧立板（4）的两侧对应设置有定位板（14）和限位板（16），所述喷气头（5）和喷釉头（6）均贯穿安装在定位板（14）和限位板（16）的内部，所述喷气头（5）和喷釉头（6）竖直贯穿滑槽（13）的内部，所述定位螺栓（15）通过螺纹配合固定在限位板（16）的内部，所述加热筒（9）固定在侧立板（4）的外部一侧，所述电热丝（12）安装在加热筒（9）的内部，所述风机（11）固定在加热筒（9）的底端端部。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷色釉喷涂工艺，其特征在于：所述加热筒（9）与喷气头（5）通过导气管连接。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷色釉喷涂工艺，其特征在于：所述旋转盘（3）的顶侧呈十字架型设置有刻度线。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷色釉喷涂工艺，其特征在于：所述高压泵机（7）的进料端与储釉筒（8）通过导料管连接，所述高压泵机（7）的排料端与喷釉头（6）连接。
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