CN110127587A - 纯棉本原中空被及其加工工艺 - Google Patents

纯棉本原中空被及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110127587A
CN110127587A CN201910416710.5A CN201910416710A CN110127587A CN 110127587 A CN110127587 A CN 110127587A CN 201910416710 A CN201910416710 A CN 201910416710A CN 110127587 A CN110127587 A CN 110127587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
roller
hollow
interior bile
wool core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910416710.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张友谊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910416710.5A priority Critical patent/CN110127587A/zh
Publication of CN110127587A publication Critical patent/CN110127587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G3/00—Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G3/00—Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
    • B68G3/04—Teasing; Untwisting ropes or cords of filling materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/02—Making upholstery from waddings, fleeces, mats, or the like
    • B68G7/04—Making upholstery from waddings, fleeces, mats, or the like by conveyor-line methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/05—Covering or enveloping cores of pads
    • B68G7/052—Covering or enveloping cores of pads with webs secured to the core, e.g. by stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/06—Filling of cushions, mattresses, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/08—Quilting; Elements therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种纯棉本原中空被及其加工工艺，纯棉本原中空被包括棉絮芯、内胆套和定位线三个部分。加工工艺包括如下步骤：（1）按预设尺寸缝制好内胆套，并预留一个开口边使其呈口袋状；（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上；输送带上的棉花经压辊进入开松辊开松，开松后的棉花由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠；（3）将已成型的棉絮芯装入内胆套中；（4）用绗缝机在棉絮芯和内胆套上缝制定位线，防止棉絮芯在内胆套内跑滑；（5）将内胆套的开口边通过缝制进行密封；（6）包装入库。

Description

纯棉本原中空被及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种纯棉本原中空被及其加工工艺，属纺织加工技术领域。
背景技术
传统棉被最先进的加工设备叫梳棉机，但设计的工艺还是老传统“打散、加网、压揉”三个步骤，只是机器体量大一点，加工速度快一点，弹散后的棉纤维可以根据定量尺寸自动堆积相对厚度，再进行筒卷，打散以后的棉纤维与老式弹花机弹出的棉纤维一样松散独立，风一吹就满天飞舞，所以必须用纱网固定进行造型，此时的棉絮还不能叫被，因为太散，根本没办法动，必须经过重压揉磨以后，使纱网与棉纤维粘连在一起才可算棉被，但必须压揉到一定程度，否则一用就散，一拉就破极不耐用。这样的棉被有以下缺陷：1硬实，2笨重，3棉絮断损率高，4保暖度差，5易勾丝，6易脱网，7易起球，8易松散，9舒适度极差，10四斤以下的双人夏凉被没办法制作。
发明内容
本发明的目的是为解决上述背景技术中存在的问题。
第一方面，本发明提供一种纯棉本原中空被，包括棉絮芯2、内胆套1和定位线3；将所述棉絮芯2、内胆套1和定位线3通过本发明“第二方面”所述的任一个纯棉本原中空被加工工艺加工成所述纯棉本原中空被。
本发明工艺制得的纯棉本原中空被首先是不揉压的，具有“松”的优点；其次棉纤维是顺直的，具有“软”的优点；其三，纤维与纤维间相互粘连，具有“牢固”的优点；其四，本发明自动层叠，一次成型，还具有“均匀”的优点；其五，可以将一斤以下棉花做成很均匀的双人夏凉被；其六，本发明能激活棉性，最大限度还原棉自身多项功能，如保暖性、透气性、松软性和保健性等；其七，提升了棉被的舒适度，可比蚕丝被更轻、更暖、更耐用、更舒适；其八，简化了加工工艺，可省电约40%；其九，增加了保暖度，也就是减少了用棉数量，可节约棉花1/3以上；其十，纯棉本原中空被的内胆套1，选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料，具有促进亲肤、增加舒适度和健康度的优点。
第二方面，本发明提供一种纯棉本原中空被加工工艺，包括如下步骤：
（1）选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料作为内胆套1用布，按预设尺寸缝制好内胆套1，并在所述内胆套1上预留一个开口边，使内胆套1呈口袋状；
（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上，铺棉宽度根据棉被尺寸设定；输送带上的棉花原料经刺式压辊进入开松辊开松，开松后的棉花原料由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠，形成棉絮芯2；
（3）将已成型的所述棉絮芯2装入所述内胆套1中；
（4）将内胆套1的开口边通过缝制进行密封，形成纯棉本原中空被半成品；
（5）用绗缝机在棉絮芯2和内胆套1上缝制定位线3，将棉絮芯2和内胆套1固定为一体，防止棉絮芯2在内胆套1内跑滑；
（6）将纯棉本原中空被包装入库。
进一步地，步骤（2）中所述所有辊的表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能；
进一步地，步骤（2）中所述辅助辊包括五组，开松后的棉花原料经五组辅助辊联动交递梳理；
进一步地，步骤（2）中所述辅助辊还包括附辊和梳理辊，五组所述梳理辊由粗刺到细刺从前往后依次排列；
进一步地，步骤（2）中所述开松辊的齿尺寸＞传送辊的齿尺寸＞输出辊的齿尺寸；
进一步地，步骤（2）中所述开松辊、传送辊和输出辊工作时能去除棉花原料中的杂质，并有风力吸除空间粉尘和飞絮；
进一步地，步骤（4）中所述绗缝机根据所述内胆套1的尺寸和棉絮芯2的重量及厚度选择相应图案进行定位线3缝制。
附图说明
图1为本发明一个非限制性实施例的纯棉本原中空被的结构示意图。
图例：1-内胆套，2-棉絮芯，3-定位线。
具体实施方式
现在结合附图和非限制性实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明所需加工的纯棉本原中空被包括棉絮芯2、内胆套1和定位线3三个部分，其中棉絮芯2是纯棉本原中空被的主体，其蓬松度约是蚕丝被的三倍，牢度是传统棉被的上百倍，保暖度能达到蚕丝被的二倍。
所述棉絮芯2，由又匀又薄的棉纤维网层层相叠组成，网结后的棉纤维分布均匀，相互粘连，似直非直，自然伸曲，曲而不卷，且绝大多数棉纤维都处于并列状态，有序地排列着，棉纤维与生俱来的周身毛绒使棉纤维与棉纤维间天然保持着相对空间且相互粘连，看似疏松，实则粘连性极强；同样道理，层与层之间由于棉纤维周身长有无数毛绒，毛绒与毛绒间产生强大的粘合力，有如六只手臂的人群，前后左右相互拉抱，这种附着力是目前任何被类原料，如蚕丝、羊绒和驼绒等所有动物毛绒及所有化学纤维都难以实现的；棉纤维天然卷曲中空，不仅附着力极强，其天然真空结构极具保温性能，是任何动物毛绒所不能相比的，其周身毛绒阻隔着空气的直接流通，相对的蓬松增加了静态空间，进一步促进了棉被的保温效果；
所述内胆套1，是套在棉絮芯2表面，给棉絮芯2起定型和保护作用，面料选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的内胆套1，还具有对棉絮芯2的粘连和对被外套的适度粘合功能，使成品纯棉本原中空被高度舒适；
所述定位线3，则对棉絮芯2和内胆套1进行固定，防止棉絮芯2在内胆套1内跑滑。
如图1所示，本发明的一个实施例提供一种纯棉本原中空被加工工艺，包括如下步骤：
（1）选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料作为内胆套1用布，按预设尺寸缝制好内胆套1，并在内胆套1上预留一个开口边，使内胆套1呈口袋状；
（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上，铺棉宽度根据棉被尺寸设定；输送带上的棉花原料经刺式压辊进入开松辊开松，开松后的棉花原料由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状的棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠，形成棉絮芯2；
（3）将已成型的棉絮芯2装入内胆套1中；
（4）将内胆套1的开口边通过缝制进行密封，形成纯棉本原中空被半成品；
（5）用绗缝机在棉絮芯2和内胆套1上缝制定位线3，将棉絮芯2和内胆套1固定为一体，防止棉絮芯2在内胆套1内跑滑；
（6）将纯棉本原中空被包装入库。
在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述所有辊的表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能。
在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述辅助辊包括五组，开松后的棉花原料经五组辅助辊联动交递梳理。
在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述各组辅助辊还包括附辊和梳理辊，五组所述梳理辊由粗刺到细刺从前往后依次排列。
在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述开松辊的齿尺寸＞传送辊的齿尺寸＞输出辊的齿尺寸。
在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述开松辊、传送辊和输出辊工作时能去除棉花原料中的杂质，在传动过程中将硬杂质脱离，并用风力吸除空间粉尘和飞絮。
在本发明的一个实施例中，步骤（4）中所述绗缝机根据内胆套1的尺寸和棉絮芯2的重量及厚度选择相应图案进行定位缝制。
通过本发明的实施例制得的纯棉本原中空被首先是不揉压的，具有“松”的优点；其次棉纤维是顺直的，具有“软”的优点；其三，纤维与纤维间相互粘连，具有“牢固”的优点；其四，本发明自动层叠，一次成型，还具有“均匀”的优点；其五，可以将一斤以下棉花做成很均匀的双人夏凉被；其六，本发明能激活棉性，最大限度还原棉自身多项功能，如保暖性、透气性、松软性和保健性等；其七，提升了棉被的舒适度，可比蚕丝被更轻、更暖、更耐用、更舒适；其八，简化了加工工艺，可省电约40%；其九，增加了保暖度，也就是减少了用棉数量，可节约棉花1/3以上；其十，纯棉本原中空被的内胆套1，选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料，具有促进亲肤、增加舒适度和健康度的优点。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.纯棉本原中空被，包括棉絮芯⑵、内胆套⑴和定位线⑶；纯棉本原中空被加工工艺，包括如下步骤：
（1）选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料作为内胆套用布，按预设尺寸缝制好内胆套，并在所述内胆套上预留一个开口边，使内胆套呈口袋状；
（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上，铺棉宽度根据棉被尺寸设定，输送带上的棉花原料经刺式压辊进入开松辊开松，开松后的棉花原料由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠，形成棉絮芯2；
（3）将已成型的所述棉絮芯⑵装入所述内胆套⑴中；
（4）将内胆套⑴的开口边通过缝制进行密封，形成纯棉本原中空被半成品；
（5）用绗缝机在棉絮芯⑵和内胆套⑴上缝制定位线⑶，将棉絮芯⑵和内胆套⑴固定为一体，防止棉絮芯⑵在内胆套⑴内跑滑；
（6）将纯棉本原中空被包装入库。
2.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被，其特征在于，所述棉被芯⑵由网结的棉纤维层层相叠，均匀分布。
3.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被，其特征在于，所述内胆套⑴选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料，包裹在棉被芯⑵表面。
4.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被，其特征在于，所述定位线⑶固定棉絮芯⑵和内胆套⑴，防止棉絮芯⑵在内胆套⑴中跑滑。
5.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，步骤（2）中所述所有辊的表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能。
6.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，步骤（2）中所述辅助辊包括五组，开松后的棉花原料经五组辅助辊联动交递梳理。
7.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，各所述辅助辊还包括附辊和梳理辊，五组所述梳理辊由粗刺到细刺从前往后依次排列。
8.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，所述开松辊的齿尺寸＞传送辊的齿尺寸＞输出辊的齿尺寸。
9.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，步骤（4）中所述绗缝机根据所述内胆套1的尺寸和棉絮芯2的重量及厚度选择相应图案进行定位线3缝制。
10.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被加工工艺，其特征在于，所述开松辊、传送辊和输出辊工作时能去除棉花原料中的杂质，并用风力吸除空间粉尘和飞絮。
CN201910416710.5A 2019-05-20 2019-05-20 纯棉本原中空被及其加工工艺 Pending CN110127587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910416710.5A CN110127587A (zh) 2019-05-20 2019-05-20 纯棉本原中空被及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910416710.5A CN110127587A (zh) 2019-05-20 2019-05-20 纯棉本原中空被及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110127587A true CN110127587A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67571270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910416710.5A Pending CN110127587A (zh) 2019-05-20 2019-05-20 纯棉本原中空被及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110127587A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6282992A (ja) * 1985-10-05 1987-04-16 カネボウ株式会社 球状詰綿材料の製造方法ならびに装置
CN103005934A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种珍珠纤维与天丝混充被的制备方法
CN104088083A (zh) * 2014-06-12 2014-10-08 深圳全棉时代科技有限公司 水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被
CN205046237U (zh) * 2015-06-30 2016-02-24 常州市建林五金厂 精细弹花机
CN105386235A (zh) * 2015-10-16 2016-03-09 王建威 一种内置超薄棉胎的纺织品及制备方法
CN106490906A (zh) * 2017-01-06 2017-03-15 长沙栖浠网络科技有限公司 一种重力被的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6282992A (ja) * 1985-10-05 1987-04-16 カネボウ株式会社 球状詰綿材料の製造方法ならびに装置
CN103005934A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种珍珠纤维与天丝混充被的制备方法
CN104088083A (zh) * 2014-06-12 2014-10-08 深圳全棉时代科技有限公司 水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被
CN205046237U (zh) * 2015-06-30 2016-02-24 常州市建林五金厂 精细弹花机
CN105386235A (zh) * 2015-10-16 2016-03-09 王建威 一种内置超薄棉胎的纺织品及制备方法
CN106490906A (zh) * 2017-01-06 2017-03-15 长沙栖浠网络科技有限公司 一种重力被的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI521112B (zh) 不織布及其製造方法與製造設備
US5102724A (en) Two-way stretch fabric and method for the preparation thereof
CN100456998C (zh) 一种棉、人造纤维凉席及其制作方法
CN207632986U (zh) 纯棉单向导湿无纺布及棉尿裤、卫生巾
CN104762756A (zh) 一种天然蚕丝面膜基布及其制备方法
CN111719217B (zh) 一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法
CN108660615A (zh) 热风无纺布的制造方法、设备及制得的热风无纺布
CN105926157A (zh) 生态棉及其生产工艺
CN101962872A (zh) 一种无纺布的加工工艺
CN103061035A (zh) 一种喷胶棉的制备方法
CN107299454A (zh) 一种卫生用品用汉麻混纺面层材料及其制备方法
CN111648035B (zh) Es纤维芯材制品及其制备方法
CN111411447A (zh) 静态羽绒絮片及混合绒的制造方法
CN109355802A (zh) 一种高弹阻燃抗菌性硬质棉非织造材料及其制备方法
CN205974789U (zh) 一种多功能高效粗纱机
CN105361556B (zh) 精梳复合棉被的制作工艺
CN110127587A (zh) 纯棉本原中空被及其加工工艺
CN109267238A (zh) 一种丝帛面膜纸的生产方法
CN209436287U (zh) 一种驼绒羽绒防寒服装
CN103264552A (zh) 一种服装面料
CN206654602U (zh) 一种无缝服装用铺布机压布装置
CN207632987U (zh) 一种具有滑爽感的柔软拒水无纺布
CN213295716U (zh) Es纤维芯材制品
CN113403749A (zh) 一种热熔烫光落麻填充絮片的制造方法
CN211446124U (zh) 一种新型pet热封无纺布成套加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190816

RJ01 Rejection of invention patent application after publication