CN110127579A - 用于制备止咳糖浆的（糖）浆剂自动灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，包括平行设置的支撑立柱，所述支撑立柱的底部安装有固定底座，两个所述支撑立柱之间设置有支撑横杆，所述支撑立柱内设置有竖直的导向杆，所述支撑立柱的内侧设置有导滑槽，支撑立柱的上方设置有气缸，所述支撑横杆的两端延伸到导滑槽内，气缸的活塞与支撑横杆相连接；在所述支撑横杆的下方连接有灌装组件；在所述灌装组件的下方设置有灌装台，所述灌装台的上表面开设有若干个用于放置止咳糖浆罐体的盛放盒，所述灌装台的底部安装在滑动底座上。本有采用机械设备进行自动灌装不仅节省了工人的时间和体力，且使得工人的工作效率和产量均得到了提高。

Description

用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备
技术领域
本发明涉及液体分装设备技术领域，，特别涉及一种用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备。
背景技术
止咳糖浆主要用于止咳，化痰。适用于感冒、咳嗽、多痰、支气管性气喘等症。糖浆剂系指药材提取物或芳香物质的浓蔗糖水溶液，是制备止咳糖浆的必备剂型之一，因其制剂制备工艺简单，服用方便，显效迅速；另外，由于糖浆剂中所含的糖和芳香剂具有矫味的作用，能掩盖某些药物的苦咸等不适气味，改善口感，使药物容易服用，故深受广大医生患者欢迎，特别是儿童更容易接受。然而，现有的糖浆剂的灌装基本上都是工人手动进行灌装，这样不仅浪费了工人的时间和体力，且工作效率低，使得产量无法达标。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其采用机械设备进行自动灌装不仅节省了工人的时间和体力，且使得工人的工作效率和产量均得到了提高。
本发明所采用的技术方案为：
一种用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，包括平行设置的支撑立柱，所述支撑立柱的底部安装有固定底座，两个所述支撑立柱之间设置有支撑横杆，所述支撑立柱内设置有竖直的导向杆，所述支撑立柱的内侧设置有导滑槽，支撑立柱的上方设置有气缸，所述支撑横杆的两端延伸到导滑槽内，气缸的活塞与支撑横杆相连接；在所述支撑横杆的下方连接有灌装组件；
所述灌装组件包括支撑板，所述支撑板的上表面与支撑横杆相连接，所述支撑板的两侧分别设有两个安装板，两个所述安装板分别与储液腔的两侧面固定连接，在支撑板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与推板的上表面固定连接，在所述储液腔的底部设有与之连通的喷嘴；
在所述灌装组件的下方设置有灌装台，所述灌装台的上表面开设有若干个用于放置止咳糖浆罐体的盛放盒，所述灌装台的底部安装在滑动底座上。
作为本发明的优选，所述导向杆的下端设置有行程开关，所述支撑横杆的左右两端均设置有行程挡板，所述行程挡板的下方设置有行程感应器。
作为本发明的优选，在所述支撑横杆上设有滑动轨道，所述滑动轨道上安装有运动滑块，所述运动滑块的底部与支撑板固定连接。
作为本发明的优选，所述滑动底座包括固定板和底座，所述底座的两侧上表面焊接有上位辊轴，且上位辊轴的上表面滚动连接有固定板，所述固定板的下表面两侧对称焊接有侧板，所述侧板的内表壁焊接有侧位辊轴，所述底座的两侧竖直端外表壁且位于侧位辊轴的对应位置处焊接有滑轨，所述滑轨的两端边缘处对称焊接有防脱块，所述防脱块的内侧卡接固定有弹簧管，所述弹簧管的外表面弹性连接有罩头，且罩头的内表壁卡接固定有承压板，所述固定板的上表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的下方通过输出轴与齿轮盘传动连接。
作为本发明的优选，所述底座的一侧竖直端内表壁焊接有齿条，且齿条通过卡齿与齿轮盘啮合连接。
作为本发明的优选，所述底座的一侧外表壁开设有卡槽，另一侧外表壁焊接有与卡槽相对应的卡柱。
作为本发明的优选，所述上位辊轴和侧位辊轴分别设置有两个，且两个上位辊轴和两个侧位辊轴之间一一对应。
作为本发明的优选，所述承压板延伸至焊接在弹簧管内部中心处的储气筒的内腔，且储气筒的两侧均通过导气管与罩头的内表壁连接。
作为本发明的优选，所述滑动底座包括直线滑轨，所述直线滑轨的两端设有支撑底座，在所述直线滑轨上安装有沿直线滑轨运动的支撑滑块，所述灌装台的底部安装在支撑滑块上。
作为本发明的优选，所述盛放盒内部的两侧均设置有固定卡块，两块所述固定卡块呈对称分布，所述放置盒内部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端安装有活动卡块，两个所述活动卡块呈对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，通过支撑横杆在支撑立柱的导滑槽内滑动，通过支撑横杆带动灌装组件进行上下运动，通过滑动底座带动灌装台在水平方向上进行运动，使得制备止咳糖浆的糖浆剂通过喷嘴流出储液腔并流至灌装台内的瓶中，从而不需要工人手动对糖浆剂进行灌装，不仅节省了工人的时间和体力，且使得工人的工作效率和产量都可以大幅度的提高。
2、本发明所述的滑动底座通过设置的上位辊轴和侧位辊轴，一方面能够对固定板和底座之间起到滚动连接的作用，降低固定板移动时受到的摩擦阻力影响，另一方面也能够对固定板的移动过程起到限位保护的作用，确保固定板移动的安全稳定
3、本发明所述的滑动底座通过设置弹簧管和罩头，能够降低侧位辊轴与防脱块之间的碰撞冲击影响，从而降低固定板受到晃动的现象，保证了盛放盒内瓶子灌装运行的稳定性。
4、本发明所述的盛放盒，将灌装的灌装瓶放置在盛放盒内部，在内部伸缩弹簧推动活动卡块对灌装瓶的两侧进行卡固，避免了灌装瓶在灌装的过程中产生晃动，影响灌装的效果。
附图说明
图1为本发明用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备的结构示意图；
图2为本发明所述滑动底座的侧视图；
图3为本发明所述防脱块和弹簧管的内部结构示意图；
图4为本发明所述滑动底座的另一结构示意图；
图5为本发明所述盛放盒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，本发明实施例提供一种用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，包括平行设置的支撑立柱1，在支撑立柱1的底部安装有固定底座2，在两个平行设置的支撑立柱1之间设置有支撑横杆3，在支撑立柱1内设置有竖直的导向杆4，支撑立柱1的内侧设置有导滑槽(图中未标示)，在支撑立柱1的上方设置有气缸5，支撑横杆3的两端延伸到导滑槽内，气缸5的活塞与支撑横杆1相连接，在气缸5的活塞上设置有弹簧，通过弹簧带动支撑横杆3上下运动，导向杆4的下端设置有行程开关6，支撑横杆3的左右两端均设置有行程挡板7，在行程挡板7的下方设置有行程感应器8，在支撑横杆1的下方连接有灌装组件。行程开关6和弹簧对支撑横杆3可以起到保护和缓冲的作用，行程开关6控制支撑横杆3的运动行程。通过支撑横杆3的上下运动来带动灌装组件的上下运动。
参见图1所示，在本实施例中，灌装组件包括支撑板9，其中，支撑板9的上表面与支撑横杆3相连接，在支撑板9的两侧分别设有两个安装板10，两个安装板10分别与储液腔11的两侧面固定连接，在支撑板9的下表面固定连接有电动推杆12(在本实施例中，电动推杆12为两个，沿着支撑板9的纵向中心线对称设置)，在电动推杆12的底部与推板13的上表面固定连接，推板13的表面积与储液腔11的底面积相同，在储液腔11的底部设有与之连通的喷嘴14。通过电动推杆12带动推板13在储液腔11内做运动，将储液腔11内的糖浆剂通过喷嘴14灌装到灌装瓶内。在灌装组件的(具体为喷嘴14的下方)下方设置有灌装台15，所述灌装台15的上表面开设有若干个用于放置止咳糖浆罐体的盛放盒16，灌装台15的底部安装在滑动底座上。通过滑动底座带动灌装台15在水平方向上做水平运动。
参见图1至3所示，在本实施例中，滑动底座包括固定板17和底座18，，其中，底座18的两侧竖直端上表面焊接有上位辊轴19，且上位辊轴19的上表面滚动连接有固定板17，固定板17的下表面两侧对称焊接有侧板20，侧板20的内表壁焊接有侧位辊轴21，底座18的两侧竖直端外表壁且位于侧位辊轴21的对应位置处焊接有滑轨22，且滑轨22的两端边缘处对称焊接有防脱块23，防脱块23的内侧卡接固定有弹簧管24，弹簧管24的外表面弹性连接有罩头25，且罩头25的内表壁卡接固定有承压板26，固定板17的上表面螺栓固定有伺服电机27，且伺服电机27的下方通过输出轴与齿轮盘28传动连接。
在本实施例中，底座18的一侧竖直端内表壁焊接有齿条29，且齿条29通过卡齿与齿轮盘28啮合连接，底座18的一侧外表壁开设有卡槽30，另一侧外表壁焊接有与卡槽30相对应的卡柱31，上位辊轴19和侧位辊轴21分别设置有两个，且两个上位辊轴19和两个侧位辊轴21之间一一对应，承压板26延伸至焊接在弹簧管24内部中心处的储气筒32的内腔，且储气筒32的两侧均通过导气管33与罩头25的内表壁连接。
当侧位辊轴21碰撞到罩头25时，会对罩头25产生挤压力，使得罩头25向内凹陷，此时凹陷的罩头25会压迫承压板26，使得承压板26向内移动逐渐进入储气筒33内，而储气筒33内的气体受到承压板26的挤压进入导气管33内，最后进入罩头25内，使得罩头25内充满气体，进而对侧位辊轴21起到缓冲保护的作用，降低固定板17受到的晃动的现象。
在本实施例中，将灌装台15固定在固定板17上，伺服电机4启动会带动齿轮盘28旋转，此时齿轮盘28与齿条29啮合连接，从而带动灌装台15在底座18上直线往复移动，而在底座18移动过程中，上位辊轴19能够对固定板17起到滚动的作用，侧位辊轴21确保固定板17移动的稳定性。
在本发明实施例中提供另外一种滑动底座的结构，参见图4所示，滑动底座包括直线滑轨38，在直线滑轨38的两端设有支撑底座39，在所述直线滑轨38上安装有沿直线滑轨38运动的支撑滑块40，将灌装台15的底部安装在支撑滑块40上。通过支撑滑块40在直线滑轨38上做直线往复运动带动灌装台15进行左右运动。
参见图5所示，在本实施例中，在灌装台15上设置多个用于放置灌装瓶的盛放盒16，将灌装瓶放置在盛放盒16内部，由于不同的灌装瓶在规格上有所不同，在盛放盒16内部的前后两侧均设置有固定卡块34，两块固定卡块34呈对称分布，在盛放盒16内部的左右两侧均开设有卡槽35，所述卡槽35的内部安装有伸缩弹簧36，伸缩弹簧36一端安装有活动卡块37，两个所述活动卡块37呈对称分布，这样通过在盛放盒16内部设置伸缩弹簧34推动活动卡块25对灌装瓶的两侧进行卡固，避免了灌装瓶在灌装的过程中产生晃动，影响灌装的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：包括平行设置的支撑立柱，所述支撑立柱的底部安装有固定底座，两个所述支撑立柱之间设置有支撑横杆，所述支撑立柱内设置有竖直的导向杆，所述支撑立柱的内侧设置有导滑槽，支撑立柱的上方设置有气缸，所述支撑横杆的两端延伸到导滑槽内，气缸的活塞与支撑横杆相连接；在所述支撑横杆的下方连接有灌装组件；
所述灌装组件包括支撑板，所述支撑板的上表面与支撑横杆相连接，所述支撑板的两侧分别设有两个安装板，两个所述安装板分别与储液腔的两侧面固定连接，在支撑板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与推板的上表面固定连接，在所述储液腔的底部设有与之连通的喷嘴；
在所述灌装组件的下方设置有灌装台，所述灌装台的上表面开设有若干个用于放置止咳糖浆罐体的盛放盒，所述灌装台的底部安装在滑动底座上。
2.根据权利要求1所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：所述导向杆的下端设置有行程开关，所述支撑横杆的左右两端均设置有行程挡板，所述行程挡板的下方设置有行程感应器。
3.根据权利要求1所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：在所述支撑横杆上设有滑动轨道，所述滑动轨道上安装有运动滑块，所述运动滑块的底部与支撑板固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：所述滑动底座包括固定板和底座，所述底座的两侧上表面焊接有上位辊轴，且上位辊轴的上表面滚动连接有固定板，所述固定板的下表面两侧对称焊接有侧板，所述侧板的内表壁焊接有侧位辊轴，所述底座的两侧竖直端外表壁且位于侧位辊轴的对应位置处焊接有滑轨，所述滑轨的两端边缘处对称焊接有防脱块，所述防脱块的内侧卡接固定有弹簧管，所述弹簧管的外表面弹性连接有罩头，且罩头的内表壁卡接固定有承压板，所述固定板的上表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的下方通过输出轴与齿轮盘传动连接。
5.根据权利要求4所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：所述底座的一侧竖直端内表壁焊接有齿条，且齿条通过卡齿与齿轮盘啮合连接。
6.根据权利要求4所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：所述底座的一侧外表壁开设有卡槽，另一侧外表壁焊接有与卡槽相对应的卡柱。
7.根据权利要求4所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：所述上位辊轴和侧位辊轴分别设置有两个，且两个上位辊轴和两个侧位辊轴之间一一对应。
8.根据权利要求4所述的所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：所述承压板延伸至焊接在弹簧管内部中心处的储气筒的内腔，且储气筒的两侧均通过导气管与罩头的内表壁连接。
9.根据权利要求1所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：所述滑动底座包括直线滑轨，所述直线滑轨的两端设有支撑底座，在所述直线滑轨上安装有沿直线滑轨运动的支撑滑块，所述灌装台的底部安装在支撑滑块上。
10.根据权利要求1所述的所述的用于制备止咳糖浆的(糖)浆剂自动灌装设备，其特征在于：所述盛放盒内部的两侧均设置有固定卡块，两块所述固定卡块呈对称分布，所述放置盒内部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端安装有活动卡块，两个所述活动卡块呈对称分布。
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