CN110126322A - 一种超声波水表轻量表壳制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波水表轻量表壳制造方法，包括如下步骤：表壳基体建模，将镁铝合金液化成液体状；将表壳基体放入无菌室放置后浸入液体状的镁铝合金内；将表壳基体放入真空箱进行抽真空处理；将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化，最后放于无菌室一段时间后即可使用；本发明采用在环氧树脂外层包裹镁铝合金的结构，可使制得的水表壳重量较轻，而且刚度和韧性好，耐腐蚀酸碱，同时制造方法简单，利于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种表壳的制造方法，尤其涉及一种超声波水表轻量表壳制造方法，属于超声波水表制造技术领域。
背景技术
超声波水表是通过检测超声波声束在水中顺流逆流传播时因速度发生变化而产生的时差，分析处理得出水的流速从而进一步计算出水的流量的一种新式水表。目前制造超声波水表的表壳通常用工程塑料和不锈钢铸件，两种材料各有优缺点，工程塑料主要特点为：制造方便；无毒无污染；耐腐蚀，不生锈，不结垢，卫生环保；重量轻；存在问题主要是：机械强度偏低，刚性不足，有冷脆现象；易老化、蠕变等；不锈钢铸件主要特点为：耐酸耐碱，无二次污染，在高低温条件下不会产生腐蚀物和渗出物，卫生环保；机械性能好。存在问题：不易加工，且制造成本高；目前尚未形成大批量生产能力。因此，需要寻找一种材料，可兼具两者特点，且材质轻，便于制造。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提出一种超声波水表轻量表壳制造方法，使用该方法制造的超声波水表轻量表壳，不但重量较轻，而且刚度和韧性好，耐腐蚀酸碱，同时制造方法简单，利于大批量生产。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种超声波水表轻量表壳制造方法，主要包括如下步骤：
（1）表壳基体建模，在具有表壳形状的模具内灌入环氧树脂配方，制作出表壳基体；
（2）将镁铝合金液化成液体状，待用；
（3）将常温冷却后的表壳基体，放入无菌室放置一段时间后，取出，浸入液体状的镁铝合金内，并持续浸泡一段时间；
（4）将表壳基体从液体状的镁铝合金中取出，放入真空箱，进行抽真空处理；
（5）将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化；
（6）将表壳放于无菌室一段时间后，即可使用。
优选的，所述步骤（1）中，表壳基体在建模时，模具内表面通过设立若干凸起，从而使表壳基体的内表面具有若干凹孔。
优选的，所述步骤（1）中，所述环氧树脂配方为：828环氧树脂、TBPA、三苯基膦、丙酮通过一定的比例制备而成。
进一步优选的，所述步骤（3）中，放入无菌室的时间为2-3天.
进一步优选的，所述步骤（4）中，放入真空箱后抽真空的持续时间为6-10小时。
进一步优选的，所述步骤（6）中，将表壳放于无菌室的时间为7-12小时。
进一步优选的，所述步骤（5）中，所述温度变化为，由低到高：20°三十分钟，40°三十分钟，60°五十分钟，80°五十分钟，100°四十分钟，120°三十分钟；由高到低：120°二十分钟，100°三十分钟，80°二十分钟，60°二十分钟，40°二十分钟，20°二十分钟，至常温。
本发明采用在环氧树脂外层包裹镁铝合金的结构，可使制得的水表壳重量较轻，而且刚度和韧性好，耐腐蚀酸碱，同时制造方法简单，利于大批量生产。
具体实施方式
下面采用具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种超声波水表轻量表壳制造方法，主要包括如下步骤：
（1）表壳基体建模，在具有表壳形状的模具内灌入环氧树脂配方，制作出表壳基体；
需要注意的是，表壳基体在建模时，模具内表面可以设置若干通过设立若干凸起，所有凸起可以长度相同、且呈有规则横竖排列，这样，当在模具内灌入环氧树脂后，脱模后，表壳基体的表面就可生成若干深度相同、且呈有规则横竖排列的凹孔。
在本步骤中，环氧树脂配方为：828环氧树脂、TBPA、三苯基膦、丙酮通过一定的比例制备而成。
（2）将镁铝合金液化成液体状，待用；本步骤中的镁铝合金，主要由镁、锌、锰、铬、铜、钛、硅、镍、稀土以及钴按照一定的比例混合配置而成；
（3）将常温冷却后的表壳基体，放入无菌室放置一段时间后，取出，浸入液体状的镁铝合金内，并持续浸泡一段时间；
该步骤中，放入无菌室的时间通常为2-3天，如果时间较紧，也可缩短为1.5天，但不能少于1.5天；
（4）将表壳基体从液体状的镁铝合金中取出，放入真空箱，进行抽真空处理；
在该步骤中，放入真空箱后抽真空的持续时间为6-10小时，不能低于6小时，否则环氧树脂表壳基体的外层会有起泡产生；
（5）将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化；
在该步骤中，所述温度变化为，由低到高：20°三十分钟，40°三十分钟，60°五十分钟，80°五十分钟，100°四十分钟，120°三十分钟；由高到低：120°二十分钟，100°三十分钟，80°二十分钟，60°二十分钟，40°二十分钟，20°二十分钟，至常温。
（7）将表壳放于无菌室一段时间后，即可使用。
在该步骤中，将表壳放于无菌室的时间为7-12小时，不能低于7小时。
实施例一
一种超声波水表轻量表壳制造方法，主要包括如下步骤：
（1）表壳基体建模，在具有表壳形状的模具内灌入环氧树脂配方，制作出表壳基体；
在本实施例中，环氧树脂配方为：828环氧树脂60份、TBPA为5份、三苯基膦5份、丙酮30份。
（2）将镁铝合金液化成液体状，待用；本步骤中的镁铝合金，主要由镁、锌、锰、铬、铜、钛、硅、镍、稀土以及钴按照一定的比例混合配置而成；其中，镁30份、锌10份、锰10份、铬10份、铜10份、钛10份、硅10份、镍5份、稀土3份。
（3）将常温冷却后的表壳基体，放入无菌室放置一段时间后，取出，浸入液体状的镁铝合金内，并持续浸泡一段时间；
该步骤中，放入无菌室的时间通常为2天，；
（4）将表壳基体从液体状的镁铝合金中取出，放入真空箱，进行抽真空处理；
在该步骤中，放入真空箱后抽真空的持续时间为6小时；
（5）将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化；
在该步骤中，所述温度变化为，由低到高：20°三十分钟，40°三十分钟，60°五十分钟，80°五十分钟，100°四十分钟，120°三十分钟；由高到低：120°二十分钟，100°三十分钟，80°二十分钟，60°二十分钟，40°二十分钟，20°二十分钟，至常温。
（6）将表壳放于无菌室一段时间后，即可使用。
实施例二
一种超声波水表轻量表壳制造方法，主要包括如下步骤：
（1）表壳基体建模，在具有表壳形状的模具内灌入环氧树脂配方，制作出表壳基体；
在本实施例中，环氧树脂配方为：828环氧树脂70份、TBPA为10份、三苯基膦10份、丙酮20份。
（2）将镁铝合金液化成液体状，待用；本步骤中的镁铝合金，主要由镁、锌、锰、铬、铜、钛、硅、镍、稀土以及钴按照一定的比例混合配置而成；其中，镁40份、锌5份、锰6份、铬5份、铜5份、钛5份、硅5份、镍5份、稀土2份。
（3）将常温冷却后的表壳基体，放入无菌室放置一段时间后，取出，浸入液体状的镁铝合金内，并持续浸泡一段时间；
该步骤中，放入无菌室的时间通常为3天；
（4）将表壳基体从液体状的镁铝合金中取出，放入真空箱，进行抽真空处理；
在该步骤中，放入真空箱后抽真空的持续时间为7小时；
（5）将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化；
在该步骤中，所述温度变化为，由低到高：20°三十分钟，40°三十分钟，60°五十分钟，80°五十分钟，100°四十分钟，120°三十分钟；由高到低：120°二十分钟，100°三十分钟，80°二十分钟，60°二十分钟，40°二十分钟，20°二十分钟，至常温。
（6）将表壳放于无菌室一段时间后，即可使用。
本发明采用在环氧树脂外层包裹镁铝合金的结构，可使制得的水表壳重量较轻，而且刚度和韧性好，耐腐蚀酸碱，同时制造方法简单，利于大批量生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种超声波水表轻量表壳制造方法，其特征在于，主要包括如下步骤：
表壳基体建模，在具有表壳形状的模具内灌入环氧树脂配方，制作出表壳基体；
将镁铝合金液化成液体状，待用；
将常温冷却后的表壳基体，放入无菌室放置一段时间后，取出，浸入液体状的镁铝合金内，并持续浸泡一段时间；
将表壳基体从液体状的镁铝合金中取出，放入真空箱，进行抽真空处理；
将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化；
将表壳放于无菌室一段时间后，即可使用。
2.如权利要求1所述的一种超声波水表轻量表壳制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，表壳基体在建模时，模具内表面通过设立若干凸起，从而使表壳基体的内表面具有若干凹孔。
3.如权利要求1所述的一种超声波水表轻量表壳制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述环氧树脂配方为：828环氧树脂、TBPA、三苯基膦、丙酮通过一定的比例制备而成。
4.如权利要求1所述的一种超声波水表轻量表壳制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，放入无菌室的时间为2-3天。
5.如权利要求1所述的一种超声波水表轻量表壳制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，放入真空箱后抽真空的持续时间为6-10小时。
6.如权利要求1所述的一种超声波水表轻量表壳制造方法，其特征在于，所述步骤（6）中，将表壳放于无菌室的时间为7-12小时。
7.如权利要求1所述的一种超声波水表轻量表壳制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述温度变化为，由低到高：20°三十分钟，40°三十分钟，60°五十分钟，80°五十分钟，100°四十分钟，120°三十分钟；由高到低：120°二十分钟，100°三十分钟，80°二十分钟，60°二十分钟，40°二十分钟，20°二十分钟，至常温。
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