CN110125800A - 一种用于薄壁零件打磨的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，包括：底盘、转盘、螺纹杆、套管、弹簧、U形架和支撑块；底盘中央开设有第一螺纹孔；转盘与底盘转动连接，且转盘的中央开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔；螺纹杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔连接；套管为一端开口的中空结构，且套管滑动套设在螺纹杆的外壁；弹簧固定在螺纹杆的顶部和套管之间；U形架固定在套管顶部；支撑块通过转轴转动连接在U形架的两块侧板之间；支撑块为多面体结构，且支撑块的各个面的外形结构均不相同。本发明能够对不同形状结构的薄壁零件进行支撑，且保证薄壁零件加工时不易变形。

Description

一种用于薄壁零件打磨的支撑装置

技术领域

本发明涉及机械工装夹具技术领域，更具体的说是涉及一种用于薄壁零件打磨的支撑装置。

背景技术

目前，磨削作为一种常用的技术，以其不可替代的技术特性广泛应用于航空航天产品制造、汽车制造等制造业各个领域中。目前制造业中较为广泛地使用专用机床或人工方式对工件进行打磨，而对于工件的定位支撑，较多的采用卡爪、卡盘进行定位。

但是，这种方式对于工件的适应性差，对于一些特殊形状的工件如薄壁件的效果较差。而且，由于薄壁类零件的刚度、强度较差，在进行打磨过程中，容易被打磨力作用而产生较大形变甚至造成破坏，从而降低工件的打磨精度或损坏工件。

因此，如何提供一种能够适应不同形状、且保证支撑不变形的薄壁零件打磨支撑装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，能够对不同形状结构的薄壁零件进行支撑，且保证薄壁零件加工时不易变形。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，包括：底盘、转盘、螺纹杆、套管、弹簧、U形架和支撑块；

所述底盘中央开设有第一螺纹孔；

所述转盘与所述底盘转动连接，且所述转盘的中央开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔；

所述螺纹杆与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连接；

所述套管为一端开口的中空结构，且所述套管滑动套设在所述螺纹杆的外壁；

所述弹簧固定在所述螺纹杆的顶部和所述套管之间；

所述U形架固定在所述套管顶部；

所述支撑块通过转轴转动连接在所述U形架的两块侧板之间；所述支撑块为多面体结构，且所述支撑块的各个面的外形结构均不相同。

通过上述技术方案，本发明通过转盘和螺纹杆的配合实现对螺纹杆伸出长度的控制，采用螺纹配合的操控精度更高；通过弹簧实现在支撑过程中提供一定的弹性压力，当支撑块与零件抵接时，继续伸长螺纹杆，使弹簧具备一定的预压力，防止硬性支撑而导致薄壁零件变形；通过旋转支撑块的不同面，切换不同形状的结构对不同形状的薄壁零件进行支撑，通用性和适应性更强。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述底盘顶面开设有环形卡槽；所述转盘底面固定有多个滑块，所述滑块滑动连接在所述环形卡槽内。使转盘能够相对于底盘进行旋转，转动精度高、稳定性强。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述螺纹杆包括螺纹部，以及与所述螺纹部端头一体连接的圆柱部；所述螺纹部与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连接；所述圆柱部与所述套管滑动连接。使螺纹部能够实现螺纹配合转动，进而带动圆柱部在竖直方向上运动，运动的稳定性更强。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述第一螺纹孔的深度能够容纳所述螺纹部上下运动。保证螺纹部具有一定的运动距离，可调节性更强。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述圆柱部外壁顶端具有多块凸块；所述套管内壁具有与所述凸块滑动连接的条形槽。保证圆柱部与套管之间的滑动更稳定。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述套管内壁底部具有与所述凸块卡接的卡接面。防止螺纹杆从套管的内壁脱出。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述支撑块为六面体；所述支撑块的两个相对面通过所述转轴与所述U形架的两块侧板转动连接，所述支撑块的其它四个面分别为平面、内陷弧面、外凸球面和摩擦纹面。通过设置不同结构的支撑面，能够实现对不同结构的薄壁零件进行支撑，适应性更强，通用性更高。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述转盘顶部固定有手柄。能够方便对转盘的转动进行操控。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，还包括限位杆；所述U形架的一块侧板上开设有通孔，所述限位杆穿过所述通孔插入所述支撑块开设的限位孔内。防止当支撑块对零件进行支撑时发生转动，限制支撑块的移动。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述底盘底部具有环形凸边，所述环形凸边上开设有多个固定孔。能够方便对底盘进行固定，稳定性更强，使用效果更好。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，具有以下有益效果：

1、本发明通过转盘和螺纹杆的配合实现对螺纹杆伸出长度的控制，采用螺纹配合的操控精度更高。

2、通过弹簧实现在支撑过程中提供一定的弹性压力，当支撑块与零件抵接时，继续伸长螺纹杆，使弹簧具备一定的预压力，防止硬性支撑而导致薄壁零件变形。

3、通过旋转支撑块的不同面，切换不同形状的结构对不同形状的薄壁零件进行支撑，通用性和适应性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的结构剖视图；

图2附图为本发明提供的结构分解图。

其中：

1-底盘；

11-第一螺纹孔；

12-环形卡槽；

13-环形凸边；

131-固定孔；

2-转盘；

21-第二螺纹孔；

22-滑块；

23-手柄；

3-螺纹杆；

31-螺纹部；

32-圆柱部；

33-凸块；

4-套管；

41-条形槽；

42-卡接面；

5-弹簧；

6-U形架；

61-通孔；

7-支撑块；

71-限位孔；

8-转轴；

9-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，包括：底盘1、转盘2、螺纹杆3、套管4、弹簧5、U形架6和支撑块7；

底盘1中央开设有第一螺纹孔11；

转盘2与底盘1转动连接，且转盘2的中央开设有与第一螺纹孔11对应的第二螺纹孔21；

螺纹杆3与第一螺纹孔11和第二螺纹孔21连接；

套管4为一端开口的中空结构，且套管4滑动套设在螺纹杆3的外壁；

弹簧5固定在螺纹杆3的顶部和套管4之间；

U形架6固定在套管4顶部；

支撑块7通过转轴8转动连接在U形架6的两块侧板之间；支撑块7为多面体结构，且支撑块7的各个面的外形结构均不相同。

为了进一步优化上述技术方案，底盘1顶面开设有环形卡槽12；转盘2底面固定有多个滑块22，滑块22滑动连接在环形卡槽23内。

为了进一步优化上述技术方案，螺纹杆3包括螺纹部31，以及与螺纹部31端头一体连接的圆柱部32；螺纹部32与第一螺纹孔11和第二螺纹孔21连接；圆柱部32与套管4滑动连接。

为了进一步优化上述技术方案，第一螺纹孔11的深度能够容纳螺纹部31上下运动。

为了进一步优化上述技术方案，圆柱部32外壁顶端具有多块凸块33；套管4内壁具有与凸块33滑动连接的条形槽41。

为了进一步优化上述技术方案，套管4内壁底部具有与凸块33卡接的卡接面42。

为了进一步优化上述技术方案，支撑块7为六面体；支撑块7的两个相对面通过转轴8与U形架6的两块侧板转动连接，支撑块7的其它四个面分别为平面、内陷弧面、外凸球面和摩擦纹面。

为了进一步优化上述技术方案，转盘2顶部固定有手柄23。

为了进一步优化上述技术方案，还包括限位杆9；U形架6的一块侧板上开设有通孔61，限位杆9穿过通孔61插入支撑块7开设的限位孔71内。

为了进一步优化上述技术方案，底盘1底部具有环形凸边13，环形凸边13上开设有多个固定孔131。

本发明的工作原理为：

本发明提供的薄壁零件支撑装置可以单独使用，也可以设置多个配合共同使用，通过多个支撑装置从不同方向对零件进行支撑。

通过螺栓穿过固定孔131将底盘1固定，根据不同的使用情况对底盘1的固定角度和固定位置进行适应性调整。

握住手柄23转动转盘2，由于转盘2和底盘1产生了相对的转动，螺纹杆3实现竖直方向上的移动。

当需要压紧零件时，使螺纹杆3伸长，直至支撑块7压紧零件后继续转动转盘2使螺纹杆3伸长，此时，圆柱部32和套管4内部产生滑动，压紧弹簧5，使弹簧5产生一定的预紧力，对零件实现弹性支撑。

当需要松开零件时，反方向旋转转盘2，螺纹杆3伸缩短，圆柱部32和套管4内部产生滑动，释放弹簧5的弹力，继续转动转盘2使螺纹杆3缩短，直至支撑块7离开零件后实现放松。

当零件结构不同时，转动支撑块7，切换不同结构面对零件进行支撑，将限位杆9插入限位孔71进行限位，防止支撑块7转动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，包括：底盘(1)、转盘(2)、螺纹杆(3)、套管(4)、弹簧(5)、U形架(6)和支撑块(7)；

所述底盘(1)中央开设有第一螺纹孔(11)；

所述转盘(2)与所述底盘(1)转动连接，且所述转盘(2)的中央开设有与所述第一螺纹孔(11)对应的第二螺纹孔(21)；

所述螺纹杆(3)与所述第一螺纹孔(11)和所述第二螺纹孔(21)连接；

所述套管(4)为一端开口的中空结构，且所述套管(4)滑动套设在所述螺纹杆(3)的外壁；

所述弹簧(5)固定在所述螺纹杆(3)的顶部和所述套管(4)之间；

所述U形架(6)固定在所述套管(4)顶部；

所述支撑块(7)通过转轴(8)转动连接在所述U形架(6)的两块侧板之间；所述支撑块(7)为多面体结构，且所述支撑块(7)的各个面的外形结构均不相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，所述底盘(1)顶面开设有环形卡槽(12)；所述转盘(2)底面固定有多个滑块(22)，所述滑块(22)滑动连接在所述环形卡槽(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)包括螺纹部(31)，以及与所述螺纹部(31)端头一体连接的圆柱部(32)；所述螺纹部(32)与所述第一螺纹孔(11)和所述第二螺纹孔(21)连接；所述圆柱部(32)与所述套管(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，所述第一螺纹孔(11)的深度能够容纳所述螺纹部(31)上下运动。

5.根据权利要求3所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，所述圆柱部(32)外壁顶端具有多块凸块(33)；所述套管(4)内壁具有与所述凸块(33)滑动连接的条形槽(41)。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，所述套管(4)内壁底部具有与所述凸块(33)卡接的卡接面(42)。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，所述支撑块(7)为六面体；所述支撑块(7)的两个相对面通过所述转轴(8)与所述U形架(6)的两块侧板转动连接，所述支撑块(7)的其它四个面分别为平面、内陷弧面、外凸球面和摩擦纹面。

8.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，所述转盘(2)顶部固定有手柄(23)。

9.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，还包括限位杆(9)；所述U形架(6)的一块侧板上开设有通孔(61)，所述限位杆(9)穿过所述通孔(61)插入所述支撑块(7)开设的限位孔(71)内。

10.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于，所述底盘(1)底部具有环形凸边(13)，所述环形凸边(13)上开设有多个固定孔(131)。