CN110125278A - 一种扳压杆成型用的弹簧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座和机箱，机箱的中心设置有送料轴，机箱的前端于送料轴周围依次设置第一切刀座、第一冲压装置、第二切刀座、第二冲压装置、第三切刀座、折弯刀座和第四切刀座，折弯刀座设置在送料轴的正上方，第一冲压装置设置在送料轴的正下方，第二冲压装置设置在送料轴的右侧，送料轴的左侧设置有取料装置，第一切刀座、第二切刀座、第三切刀座、折弯刀座、第四切刀座、第一冲压装置和第二冲压装置均沿送料轴的轴线滑动，且分别与设置在机箱上的驱动装置配合，第一冲压装置和第二冲压装置均与设置在底座上的液压油箱相连接；利用折弯刀座并结合冲压装置能实现一次性成型、生产效率高的扳压杆成型设备。

Description

一种扳压杆成型用的弹簧机

技术领域

本发明涉及弹簧机加工领域，具体涉及一种扳压杆成型用的弹簧机。

背景技术

如图5所示，最终成品扳压杆从一端至另一端的结构依次为：第一折弯段32、第二折弯段33、第三折弯段34，传统的生产方式是先通过折弯设备将原料折弯一段，然后将折弯后的工件放在冲压设备上进行冲压，需要多台设备进行加工，不仅生产效率低，而且生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理、利用折弯刀座并结合冲压装置能实现一次性成型、生产效率高的扳压杆成型设备。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座1和机箱6，所述机箱6的中心设置有送料轴5，所述机箱6的前端于送料轴5周围依次设置第一切刀座8、第一冲压装置9、第二切刀座10、第二冲压装置16、第三切刀座15、折弯刀座12和第四切刀座11，所述折弯刀座12设置在送料轴5的正上方并与机箱6配合，所述第一冲压装置9设置在送料轴5的正下方并与机箱6配合，所述第二冲压装置16设置在送料轴5的右侧并与机箱6配合，所述送料轴5的左侧设置有与机箱6配合的取料装置7，所述第一切刀座8、第二切刀座10、第三切刀座15、折弯刀座12、第四切刀座11、第一冲压装置9和第二冲压装置16均沿送料轴5的轴线滑动，且分别与设置在机箱6上的驱动装置配合，所述第一冲压装置9和第二冲压装置16均与设置在底座1上的液压油箱3相连接。

进一步的，所述第一切刀座8、第二切刀座10、第三切刀座15和第四切刀座11的端部均设置有切断刀，所述折弯刀座12的端部设置有折弯刀。

进一步的，所述驱动装置包括设置在机箱6上的滑座17，所述滑座17内沿送料轴5的轴向滑动配合有滑块18，所述滑块18的外侧端与设置在机箱6上的曲柄连杆14转动配合，所述曲柄连杆14与设置在机箱6上的转动凸轮13相配合，所述转动凸轮13与设置在机箱6内的转动电机连接。

进一步的，所述第一冲压装置9和第二冲压装置16均包括设置在滑块18上的平移座20，所述平移座20上固定设置有冲压座21，所述冲压座21上靠近送料轴5的一侧设有开口，且开口内设置有液压缸25，所述液压缸25通过油管19与液压油箱3上的控制阀4相连接，所述液压缸25的推杆下端连接有动模24，所述动模24的下方于冲压座21内固定设置有定模23，所述冲压座21上靠近送料轴5的一侧开设有进料凹槽22，所述进料凹槽22位于定模23的两侧。

进一步的，所述动模24上远离定模23的一侧固定连接有滑杆26，所述滑杆26与冲压座21穿插且滑动配合，所述滑杆26的上端固定设置有连接板28，所述连接板28与固定设置在冲压座21上端的导向杆27滑动配合，所述滑杆26和导向杆27上均套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述取料装置7包括设置在机箱6上的取料支架29，所述取料支架29的末端固定设置有取料气缸30，所述取料气缸30的输出端连接有与送料轴5上工件配合的气动夹爪31，所述气动夹爪31的下方于底座1上设置有收集箱2。

本发明的有益效果为：

1、结构简单、设计合理、利用折弯刀座并结合冲压装置能实现扳压杆一次性成型，且生产效率高。

2、通过折弯刀进行直角折弯，然后通过切断刀能够快速切断材料，有利于提高生产效率。

3、第一冲压装置和第二冲压装置中通过液压油缸推动动模与定模配合，将扳压杆进行冲压，实现扳压杆上第一段折弯和第二段折弯的成型，一次性成型有利于提高生产效率。

4、通过取料气缸和气动夹爪实现自动化下料。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为取料装置的结构示意图。

图5为扳压杆的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、底座；2、收集箱；3、液压油箱；4、控制阀；5、送料轴；6、机箱；7、取料装置；8、第一切刀座；9、第一冲压装置；10、第二切刀座；11、第四切刀座；12、折弯刀座；13、转动凸轮；14、曲柄连杆；15、第三切刀座；16、第二冲压装置；17、滑座；18、滑块；19、油管；20、平移座；21、冲压座；22、进料凹槽；23、定模；24、动模；25、液压缸；26、滑杆；27、导向杆；28、连接板；29、取料支架；30、取料气缸；31、气动夹爪；32、第一折弯段；33、第二折弯段；34、第三折弯段。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的结构为：一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座1和机箱6，所述机箱6的中心设置有送料轴5，所述机箱6的前端于送料轴5周围依次设置第一切刀座8、第一冲压装置9、第二切刀座10、第二冲压装置16、第三切刀座15、折弯刀座12和第四切刀座11，所述折弯刀座12设置在送料轴5的正上方并与机箱6配合，所述第一冲压装置9设置在送料轴5的正下方并与机箱6配合，所述第二冲压装置16设置在送料轴5的右侧并与机箱6配合，所述送料轴5的左侧设置有与机箱6配合的取料装置7，所述第一切刀座8、第二切刀座10、第三切刀座15、折弯刀座12、第四切刀座11、第一冲压装置9和第二冲压装置16均沿送料轴5的轴线滑动，且分别与设置在机箱6上的驱动装置配合，所述第一冲压装置9和第二冲压装置16均与设置在底座1上的液压油箱3相连接。

优选的，所述第一切刀座8、第二切刀座10、第三切刀座15和第四切刀座11的端部均设置有切断刀，所述折弯刀座12的端部设置有折弯刀。

优选的，所述驱动装置包括设置在机箱6上的滑座17，所述滑座17内沿送料轴5的轴向滑动配合有滑块18，所述滑块18的外侧端与设置在机箱6上的曲柄连杆14转动配合，所述曲柄连杆14与设置在机箱6上的转动凸轮13相配合，所述转动凸轮13与设置在机箱6内的转动电机连接。

优选的，所述第一冲压装置9和第二冲压装置16均包括设置在滑块18上的平移座20，所述平移座20上固定设置有冲压座21，所述冲压座21上靠近送料轴5的一侧设有开口，且开口内设置有液压缸25，所述液压缸25通过油管19与液压油箱3上的控制阀4相连接，所述液压缸25的推杆下端连接有动模24，所述动模24的下方于冲压座21内固定设置有定模23，所述冲压座21上靠近送料轴5的一侧开设有进料凹槽22，所述进料凹槽22位于定模23的两侧。

优选的，所述动模24上远离定模23的一侧固定连接有滑杆26，所述滑杆26与冲压座21穿插且滑动配合，所述滑杆26的上端固定设置有连接板28，所述连接板28与固定设置在冲压座21上端的导向杆27滑动配合，所述滑杆26和导向杆27上均套设有缓冲弹簧。

优选的，所述取料装置7包括设置在机箱6上的取料支架29，所述取料支架29的末端固定设置有取料气缸30，所述取料气缸30的输出端连接有与送料轴5上工件配合的气动夹爪31，所述气动夹爪31的下方于底座1上设置有收集箱2。

具体使用时，原料从送料轴5内送出一定长度，原料为与扳压杆相同直径的材料规格，驱动装置推动第一冲压装置9向送料侧运动，使原料杆插入进料凹槽22且位于定模23和动模24之间，通过液压缸25向右推动动模24，实现第一折弯段32的冲压，然后第一冲压装置9复位，然后驱动装置推动第二冲压装置16向送料侧运动，使原料插入第二冲压装置16中的进料凹槽22，然后通过,液压缸25向下推动动模24与定模23合模，实现第二折弯段33的冲压，然后第二冲压装置16复位，原料退回一半的长度，然后驱动装置推动折弯刀座12向送料侧运动，通过折弯刀将原料向下折弯90°，然后折弯刀座12复位，原料由送料轴转向90°，然后通过驱动装置推动第二切刀座10和第四切刀座11朝送料侧相向运动，进行一次切断后复位，最后通过驱动装置推动第一切刀座8和第三切刀座15朝送料侧相向运动，彻底将原料切断，切断的同时取料气缸30推动气动夹爪31朝送料侧运动并夹紧，然后将产品放入收集箱2内，完成扳压杆的成型。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种扳压杆成型用的弹簧机，它包括底座（1）和机箱（6），所述机箱（6）的中心设置有送料轴（5），其特征在于：所述机箱（6）的前端于送料轴（5）周围依次设置第一切刀座（8）、第一冲压装置（9）、第二切刀座（10）、第二冲压装置（16）、第三切刀座（15）、折弯刀座（12）和第四切刀座（11），所述折弯刀座（12）设置在送料轴（5）的正上方并与机箱（6）配合，所述第一冲压装置（9）设置在送料轴（5）的正下方并与机箱（6）配合，所述第二冲压装置（16）设置在送料轴（5）的右侧并与机箱（6）配合，所述送料轴（5）的左侧设置有与机箱（6）配合的取料装置（7），所述第一切刀座（8）、第二切刀座（10）、第三切刀座（15）、折弯刀座（12）、第四切刀座（11）、第一冲压装置（9）和第二冲压装置（16）均沿送料轴（5）的轴线滑动，且分别与设置在机箱（6）上的驱动装置配合，所述第一冲压装置（9）和第二冲压装置（16）均与设置在底座（1）上的液压油箱（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种扳压杆成型用的弹簧机，其特征在于：所述第一切刀座（8）、第二切刀座（10）、第三切刀座（15）和第四切刀座（11）的端部均设置有切断刀，所述折弯刀座（12）的端部设置有折弯刀。

3.根据权利要求1所述的一种扳压杆成型用的弹簧机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在机箱（6）上的滑座（17），所述滑座（17）内沿送料轴（5）的轴向滑动配合有滑块（18），所述滑块（18）的外侧端与设置在机箱（6）上的曲柄连杆（14）转动配合，所述曲柄连杆（14）与设置在机箱（6）上的转动凸轮（13）相配合，所述转动凸轮（13）与设置在机箱（6）内的转动电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种扳压杆成型用的弹簧机，其特征在于：所述第一冲压装置（9）和第二冲压装置（16）均包括设置在滑块（18）上的平移座（20），所述平移座（20）上固定设置有冲压座（21），所述冲压座（21）上靠近送料轴（5）的一侧设有开口，且开口内设置有液压缸（25），所述液压缸（25）通过油管（19）与液压油箱（3）上的控制阀（4）相连接，所述液压缸（25）的推杆下端连接有动模（24），所述动模（24）的下方于冲压座（21）内固定设置有定模（23），所述冲压座（21）上靠近送料轴（5）的一侧开设有进料凹槽（22），所述进料凹槽（22）位于定模（23）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种扳压杆成型用的弹簧机，其特征在于：所述动模（24）上远离定模（23）的一侧固定连接有滑杆（26），所述滑杆（26）与冲压座（21）穿插且滑动配合，所述滑杆（26）的上端固定设置有连接板（28），所述连接板（28）与固定设置在冲压座（21）上端的导向杆（27）滑动配合，所述滑杆（26）和导向杆（27）上均套设有缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种扳压杆成型用的弹簧机，其特征在于：所述取料装置（7）包括设置在机箱（6）上的取料支架（29），所述取料支架（29）的末端固定设置有取料气缸（30），所述取料气缸（30）的输出端连接有与送料轴（5）上工件配合的气动夹爪（31），所述气动夹爪（31）的下方于底座（1）上设置有收集箱（2）。