CN110125233B - 柱状金属切割设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一柱状金属切割设备及其工作方法，供切割一柱状金属，其中所述柱状金属切割设备包括一设备本体、一固定机构和一切割部件，其中所述固定机构包括一旋转基座，其中所述旋转基座以能够旋转地夹持该柱状金属一端的方式被设置于所述设备本体，其中所述切割部件包括一环状切刀，其中所述环状切刀被可设置能够可旋转地压紧被夹持于所述旋转基座的该柱状金属，以被该柱状金属带动旋转而切割该柱状金属。

Description

柱状金属切割设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一金属切割领域，尤其涉及一柱状金属切割设备及其工作方法。

背景技术

对于一些汽车部件，尤其是汽车管状部件来说，需要的长度通常是固定的。而一些柱状金属部件在成型之后的长度并不一定就是制作汽车零部件所需要的。此时，就需要对一些较长的柱状金属部件进行切割。此外，对于不同的汽车厂商以及应用于汽车不同部位的柱状金属的长度要求不一。为此，实际生产中在对柱状金属进行切割时，通常是由操作人员对柱状金属预先进行长度测量，随后再按照预定的要求对较长的柱状金属利用切割设备进行切割。显然，这种做法存在诸多缺陷。

首先，对每根柱状金属进行切割之前，需要对柱状金属进行测量和标记，这将使得工作效率极其低下。此外，在进行手动切割时，需要操作人员手动操作切割设备，这将会导致不必要的误差，进而影响最终形成的柱状金属工件的良率。

更重要的是，在对柱状金属进行切割时，会产生较多的金属碎屑，进而会产生粉末状的废料。

发明内容

本发明的一个主要优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备能够自动地对柱状金属进行切割。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备能够将柱状金属切割成预定的长度。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备能够被设置以适于将所述柱状金属切割按照预定长度进行切割。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备在对所述柱状金属通过塑性变形发热的方式对所述柱状金属进行切割，从而在切割过程中不会产生碎屑。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备在切割之前，无需预先对所述柱状金属进行测量。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备能够自动地对一柱状金属进行切割。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备在完成对所述柱状金属切割后，自动地将形成的工件和余料进行分拣。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备能够自动地将工件和余料传送出所述柱状金属切割设备。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备由于能够自动地对所述柱状金属进行切割和自动地将形成的工件和余料进行分拣，从而能够提高工作的效率。

本发明的另一个优势在于提供一柱状金属切割设备及其工作方法，其中所述柱状金属切割设备能够消除人工切割时产生的误差，使得通过切割所述柱状金属形成的所述工件具有较好的一致性。

根据本发明的另一个方面，为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一柱状金属切割设备，供切割一柱状金属，其中所述柱状金属切割设备包括：

一设备本体；

一固定机构，其中所述固定机构包括一旋转基座，其中所述旋转基座以能够旋转地夹持该柱状金属一端的方式被设置于所述设备本体；和

一切割部件，其中所述切割部件包括一环状切刀，其中所述环状切刀被可设置能够可旋转地压紧被夹持于所述旋转基座的该柱状金属，以被该柱状金属带动旋转而切割该柱状金属。

根据本发明一实施例，所述固定机构包括一驱动组件，其中所述旋转基座通过所述驱动组件驱动而旋转。

根据本发明一实施例，所述切割部件被设置沿所述旋转基座旋转的旋转轴线防线可滑动锁定地设置于所述设备本体。

根据本发明一实施例，所述切割部件包括一轴转臂、一轴转驱动组件和一部件主体，其中所述部件主体被可滑动地设置于所述设备本体，其中所述环状切刀被可旋转地设置于所述轴转臂的一端，其中所述轴转臂的另一端通过所述轴转驱动组件被上下转动地设置于所述部件主体。

根据本发明一实施例，所述旋转基座包括一基座主体和至少两个夹块，其中两个所述滑块形成一夹持口，供夹持该柱状金属，其中至少一个所述夹块被可滑动地设置于所述基座主体，供调整所述夹持口大小。

根据本发明一实施例，所述设备本体形成一上料口，其中所述柱状金属切割设备包括一运料机构和一导轨机构，其中所述导轨机构被架设于所述设备本体，其中所述运料机构被设置能够搬运位于所述上料口的该柱状金属至所述旋转基座。

根据本发明一实施例，所述导轨机构包括一轴向导轨和一横向导轨，其中所述轴向导轨被设置与所述旋转基座旋转的旋转轴线共线，其中所述横向导轨被设置与所述旋转基座旋转的旋转轴垂直，其中所述横向导轨被可滑动地设置于所述轴向导轨，其中所述运料机构被可滑动且可上下伸缩地设置于所述横向导轨。

根据本发明一实施例，所述柱状金属切割设备包括一余料收集机构和一工件收集机构，其中所述设备本体形成一余料出口，其中所述余料收集机构包括一余料传送部件和一余料调整部件，其中所述余料传送部件被设置于所述切割部件的下方，并且所述余料传送部件被设置自所述切割部件的下方延伸至所述余料出口，并且所述余料传送部件被设置能够沿着所述旋转机构旋转轴线延伸的方向传送余料至所述余料出口，其中所述余料调整部件被设置于所述余料传送部件两侧，并自所述余料部件向上延伸，其中所述工件收集机构包括一工件传送部件和一工件调整部件，其中所述工件传送部件被设置于所述设备本体，并被设置朝一预定方向运送经过所述切割部件切割后形成的工件，其中所述工件调整部件被设置于所述工件传送部件的两侧，并自所述工件传送部件向上延伸一预定高度。

根据本发明一实施例，所述柱状金属切割设备还包括一控制器，其中所述控制器包括一控制单元、一旋转基座控制电路、一切割部件控制电路以及一导轨控制电路，其中所述旋转基座控制电路被电连接于所述控制单元和所述驱动组件，其中所述切割部件控制电路被电连接于所述控制单元和所述切割部件的所述轴转驱动组件，其中所述控制单元通过所述旋转基座控制电路控制所述驱动组件驱动所述旋转基座旋转的时机，所述控制单元通过控制所述切割部件控制电路控制所述轴转驱动组件驱动所述轴转臂转动的时机，进一步地，所述控制器还包括一运料机构控制电路，其中所述运料机构控制电路被电路连接于所述驱动单元，以控制所述驱动单元驱动所述夹持部件的时机，其中所述控制器还包括一导轨控制电路，其中所述导轨控制电路被电连接于所述控制单元和所述传动电机，以控制所述横向导轨在所述轴向导轨上滑动的时机。

根据本发明的另一个方面，为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一柱状金属切割设备的工作方法，其中所述柱状金属切割设备的工作方法包括以下步骤：

(A)通过一旋转基座固定所述柱状金属的一端；

(B)通过一环形切刀，压紧距离被固定于所述旋转基座的所述柱状金属的一端的预定距离处；和

(C)转动所述柱状金属，以带动压紧所述柱状金属的所述环形切刀通过塑性变形发热的方式切割所述柱状金属。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1示出了本发明一柱状金属切割设备立体图。

图2示出了本发明所述柱状金属切割设备另一个角度的示意图。

图3示出了本发明所述柱状金属切割设备另一个角度的俯视图。

图4示出了本发明所述柱状金属切割设备中一旋转基座的立体图。

图5示出了本发明所述柱状金属切割设备中一切割部件的立体图。

图6示出了本发明所述柱状金属切割设备中一导轨机构和一运料机构的立体图。

图7示出了本发明所述柱状金属切割设备的所述控制器与其它部件之间连接关系的结构框图。

图8示出了本发明所述柱状金属切割设备的一柱状金属切割设备的工作方法的流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图7，依本发明一较佳实施例的一柱状金属切割设备将在以下被详细阐述，其中所述柱状金属切割设备被设置能够自动地将柱状金属700切割成预定的长度的工件。

具体地，所述柱状金属切割设备包括一设备本体10、一固定机构20以及一切割部件30。所述固定机构20包括一旋转基座21，其中所述旋转基座21被设置可被驱动自转和固定所述柱状金属的一端。所述切割部件30包括一环形切刀31，其中所述环形切刀31被设置于所述设备本体10。

在所述旋转基座21固定所述柱状金属700的一端时，所述环形切刀31压紧所述柱状金属700，并且所述旋转基座21被驱动转动时，所述环形切刀31被所述柱状金属700驱动而旋转地切割所述柱状金属700。

可以理解的是，在本发明中，由于所述柱状金属并非是通过主动地驱动所述环形切刀31旋转而对所述柱状金属进行切割，而是通过所述柱状金属700带动所述环形切刀31旋转地切割所述柱状金属，因此，在对所述柱状金属700被切割的过程中，所述柱状金属700对应部位会因塑性变形发热而被所述环形切刀31切断。

由此，本领域技术人员能够理解的是，通过本发明所述柱状金属切割设备对所述柱状金属700切割后，不会产生粉末状的废料，从而避免环境的污染。

所述固定机构20包括一驱动组件22。所述旋转基座21被可转动地连接于所述驱动组件22，从而使得所述旋转基座21能够旋转地方式夹持所述柱状金属。本领域技术人员能够理解的是，所述驱动组件22可以被实施为包括一转动电机和皮带以及皮带轮，也可以被实施为包括一转动电机和多个齿轮。换句话说，所述旋转基座21可以通过皮带带动旋转，也可以通过齿轮带动旋转，本发明不受此方面的限制。

所述旋转基座21形成一夹持口2101，供夹持所述柱状金属700的一端。具体地，在本发明中，所述旋转机构20包括一基座主体211和至少两夹块212。所述基座主体211被转动地连接于所述驱动组件22。两所述夹块212被设置于所述基座主体211，并形成所述夹持口2101。至少一个所述夹块212被设置能够在与所述基座主体211旋转的旋转轴线垂直的方向滑动锁定，从而使得所述夹持口2101能够增大或缩小。当所述柱状金属700需要被固定于所述旋转基座21时，通过驱动所述夹块212滑动，进而能够使所述夹持口2101增大，当所述柱状金属700被保持在所述夹持口2101后，所述夹块212被驱动朝相反的方向滑动，进而使得所述夹持口2101减小。对应地，位于所述夹持口2101的所述柱状金属700将被所述夹块212夹紧。

值得一提的是，在本发明中，在所述柱状金属被固定于所述基座主体211形成的所述夹持口2101时，所述柱状金属700的轴线与所述旋转基座21旋转的旋转轴线同轴，以在所述旋转基座21被所述驱动组件22驱动时，所述柱状金属700能够与所述旋转基座21同轴地转动。

所述切割部件30的所述环形切刀31被设置能够压紧所述柱状金属700。随着所述旋转基座21被所述驱动组件22驱动而旋转，被固定于所述旋转基座21上的所述柱状金属700将带动所述环形切刀31转动地切割所述柱状金属700的。随着所述柱状金属700被所述旋转基座21固定，并且所述柱状金属700的另一端被所述环形切刀31压紧，因此，所述环形切刀31将逐渐地深入所述柱状金属700，而逐渐地切断所述柱状金属700。

优选地，在本发明中，所述切割部件30被可滑动锁定地设置于所述设备本体10，并且所述切割部件30被布置能够沿着所述旋转基座21旋转轴线延伸的方向滑动。通过这样的方式，从而能够调整所述切割部件30的所述环形切刀31与所述旋转基座21之间的间距，进而使得经由所述柱状金属切割设备切割所述柱状金属而形成的工件的长度能够被调整。

本领域技术人员能够理解的是，由于所述柱状金属700被切割后形成的所述工件的长度能够被调整，因此，所述柱状金属切割设备适于被用于切割形成不同长度的所述工件。

所述切割部件30包括一轴转臂32、一轴转驱动组件33以及一部件主体34，其中所述环形切刀31被安装于所述转轴臂31的一端，其中所述轴转臂32被轴转固定于所述部件主体34。所述部件主体34被可沿所述旋转基座21旋转的旋转轴线方向滑动的设置于所述设备本体10。所述轴转臂32的另一端被可驱动地连接于所述轴转驱动组件33。当所述轴转臂32被所述轴转驱动组件33驱动转动时，被安装于所述轴转臂32的所述环形切刀31被驱动向下压紧被固定于所述旋转基座21的所述柱状金属700。

本领域技术人员能够理解的是，所述轴转驱动组件33可以被实施为一电机331和一液压缸332。所述液压缸332被可驱动地连接于所述电机331，以在所述电机331被驱动时，所述液压缸332输出驱动所述轴转臂32轴转的力矩，以使安装于所述轴转臂32的所述环形切刀31得以被所述轴转臂32带动而压紧所述柱状金属700。在所述柱状金属700被切割后，所述液压缸332被所述电机331驱动而收回，进而使得安装于所述轴转臂32的所述环形切刀31抬起。

所述柱状金属切割设备包括一运料机构40和一导轨机构50，所述运料机构40被可移动地设置于所述导轨机构50，从而使得所述运料机构40能够沿着所述导轨机构50滑动。

具体地，在本发明中，所述导轨机构50形成与被所述旋转基座21旋转轴线垂直的至少一轴向导轨51。更进一步地，所述导轨机构50形成与所述旋转基座21转动的轴线平行的一横向导轨52。所述导轨机构50进一步包括一传动电机53，所述横向导轨52被架设于所述设备本体10。所述横向导轨52通过所述传动电机53被可滑动地设置于所述轴向导轨51。所述运料机构40被设置于所述横向导轨52。

所述运料机构40被可滑动地设置于所述横向导轨52。所述设备本体10形成一上料口，供安放需要被切割的所述柱状金属。所述运料机构40被设置能够自动地夹具位于所述上料口的所述柱状金属700，并通过所述轴向导轨51和所述横向导轨52，自动地将所述柱状金属700从所述上料口运送至所述旋转基座21。

具体地，所述设备本体10设有一放料架11。所述放料架11形成所述上料口。所述放料架11被设置能够自动地将位于所述上料口的所述柱状金属700调整至与所述旋转基座21旋转的轴线方向共线。

具体地，所述放料架11包括多块平行设置的多块阶梯板111。每块所述阶梯板111形成一高端1111和一低端1112。多块所述阶梯板111被相互间隔地设置。每块所述阶梯板111的所述低端1112被可朝向所述高端1111轴转地设置于所述设备本体10。多块所述阶梯板111的所述高端1111形成所述上料口。当所述低端1112被驱动轴转时，位于所述低端1112的所述柱状金属700将被经过所述阶梯板111的每个阶梯自所述低端1112被提升至所述高端1111的所述上料口。

所述运料机构40能够自动地夹取被调整后的所述柱状金属700，并通过所述轴向导轨51和所述横向导轨52将夹取的所述柱状金属700运送至所述旋转基座21。具体地，位于所述上料口的所述柱状金属700被所述运料机构40夹具后，所述运料机构40首先沿着所述横向导轨52滑动，以使得被夹取的所述柱状金属700能够对准所述旋转基座21的所述夹持口2101。随后，所述运料机构40沿着所述轴向导轨51滑动而将夹具的所述柱状金属700的一段插入所述夹持口2101。

随后，所述夹块212将被驱动而滑动，以使所述夹持口2101减小，进而夹紧所述柱状金属700的一端。在所述柱状金属700被所述旋转基座21夹紧后，被设置于所述轴转臂32的所述环形切刀31将被驱动而压紧所述柱状金属。相应地，所述旋转机构20被所述驱动组件22驱动而旋转，从而使得被所述环形切刀31压紧的所述柱状金属700被切割。

更具体地，所述运料机构40包括至少一夹具41和一驱动单元42。优选地在本发明中，所述运料机构包括两个所述夹具41。两个所述夹具41被布置在与所述旋转基座21旋转的旋转轴线垂直的方向上。所述夹具41通过所述驱动单元42被可滑动地设置于所述横向导轨52。

具体地，在本发明中，所述夹具41包括至少一夹持部件411，供夹紧所述柱状金属700。优选地，为使得所述柱状金属700被更加稳定地夹紧，所述夹具41包括沿所述旋转基座21旋转的轴向设置的两个所述夹持部件411。由于被所述放料架11调整后的所述柱状金属700在所述旋转基座21旋转轴线上有两个夹持点，因此，所述柱状金属700在被所述柱状金属700夹取的过程中，不易偏离所述旋转基座21旋转轴线，尤其是当所述柱状金属700比较长的情况下。

当其中一个靠近所述上料口的所述夹具41夹具被所述放料架11调整后的所述柱状金属700后，两个所述夹具41将同时自动地沿着所述横向导轨52滑动，进而将所述柱状金属700运送至与所述夹持口2101对准的位置，并随后沿着所述轴向导轨51滑动而将所述柱状金属700插入所述夹持口2101。随后所述旋转基座21的所述夹块212滑动而固定位于所述夹持口2101的所述柱状金属700。夹持所述柱状金属700的所述夹具41将对应地松开所述柱状金属，并向上抬起，并对应地沿着所述横向导轨52滑动，而回到所述夹持口2101。对应地，另一个所述夹具41也同步地沿所述横向导轨52滑动至被固定于所述旋转基座21的所述柱状金属700的上方。随后回到所述上料口的所述夹具41将继续夹取位于所述上料口的所述柱状金属700。而位于被固定于所述旋转基座21的所述柱状金属700的上方的所述夹具41将同步地夹紧所述柱状金属700，以避免所述柱状金属700偏移所述旋转基座21旋转的旋转轴线。随后所述旋转基座21将被所述驱动组件22驱动而旋转，从而使得所述柱状金属700被所述切割部件30切割，以形成所述工件。

形成所述工件后，所述夹块212将向相反的方向滑动而松开被夹紧于所述旋转基座21的所述工件。所述工件将被对应的所述夹具41夹持。随着靠近所述上料口的所述夹具41再次从所述上料口夹具所述柱状金属700，并沿着所述横向导轨52滑动至与所述旋转基座21的所述旋转轴线对准的位置。所述旋转基座21和所述切割部件30将进行第二次切割作业。而相应地，上一次切割形成的所述工件将被另一个所述夹具41携带出所述设备本体10。当从所述上料口第二次夹取的所述柱状金属700被所述旋转基座21夹紧，且对应的所述夹具41松开所述柱状金属700后，被另一个所述夹具41夹持而经过上次切割形成的所述工件将自动地从对应的所述夹具41掉落。

更进一步地，所述柱状金属切割设备包括一余料收集机构60。所述余料收集机构60被设置于所述设备本体10，以在所述柱状金属700被所述切割部件30切割后，收集除形成的所述工件外的所述余料。

所述设备本体10形成一余料出口102。所述余料收集机构60被设置能够自动地传送收集的所述余料自所述余料出口102送出所述柱状金属切割设备。

具体地，所述余料收集机构60包括一余料传送部件61，其中所述余料传送部件61被设置位于所述切割部件30下方一预定距离，以在所述柱状金属700被所述切割部件30切割后，所述余料自动地掉落在所述余料传送部件61上。此外，所述余料传送部件61被设置能够自动地向所述余料出口102运动，以将接收的所述余料自动地传送至所述余料出口102。

本领域技术人员能够理解的是，所述余料传送部件61可以被实施包括一传送电机和一传送带。

进一步地，所述余料收集机构60还包括一余料调整部件62。所述余料调整部件62被设置所述余料传送部件61的两侧，并自所述余料传送部件61向上延伸。当所述余料自上而下地落向所述余料传送部件61时，所述余料经过所述余料调整部件62调整后，其朝向保持与所述余料传送部件61运动方向一致。通过这样的方式，使得所述余料有序地被自所述余料出料口102送出。

更进一步地，所述柱状金属切割设备还包括一工件收集机构70。所述工件收集机构70被设置能够接收从所述夹具41落下的所述工件，并能够将切割形成预定长度的所述工件向预定的方向传送。具体地，所述工件收集机构70包括一工件传送部件71。所述工件传送部件71被设置于所述设备本体10，并且所述工件传送部件71被设置于距离所述运料机构40的下方一预定距离。

当形成的所述工件从对应的所述夹具41落下时，所述工件将承载在所述工件传送部件71。所述工件传送部件71被设置能够自动地朝预定方向运输形成的所述工件。

进一步地，所述余料收集机构70还包括一工件调整部件72。所述工件调整部件72被设置所述工件传送部件71的两侧，并自所述工件传动部件71向上延伸一预定高度。当所述工件自上而下地落向所述工件传送部件71时，所述余料经过所述工件调整部件72调整后，其朝向保持与所述工件传送部件71运动方向一致。通过这样的方式，使得所述余料有序地被朝预定方向传送。

更进一步地，所述柱状金属切割设备还包括一控制器80。所述控制器80包括一控制单元81、一旋转基座控制电路82、一切割部件控制电路83。所述旋转基座控制电路82被电连接于所述控制单元81和所述驱动组件22。所述切割部件控制电路83被电连接于所述控制单元82和所述切割部件83的所述轴转驱动组件33。

所述控制单元81通过所述旋转基座控制电路82控制所述驱动组件22驱动所述旋转基座21旋转的时机。所述控制单元81通过控制所述切割部件控制电路83控制所述轴转驱动组件33驱动所述轴转臂32转动的时机。

进一步地，所述控制器80还包括一运料机构控制电路83。所述运料机构控制电路83被电路连接于所述驱动单元42，以控制所述驱动单元42驱动所述夹持部件411的时机。更进一步地，所述控制器80还包括一导轨控制电路84。所述导轨控制电路84被电连接于所述控制单元81和所述传动电机53，以控制所述横向导轨52在所述轴向导轨51上滑动的时机。

参考图8，根据本发明另一个方面，本发明提供一柱状金属切割设备的工作方法，其中所述柱状金属切割设备的工作方法包括以下步骤：

(A)通过所述旋转基座21固定所述柱状金属700的一端；

(B)通过所述环形切刀31，压紧所述距离被固定于所述柱状金属700的一端预定距离处的所述柱状金属700；和

(C)转动所述柱状金属700，以带动压紧所述柱状金属700的所述环形切刀通过塑性变形发热的方式切割所述柱状金属700。

进一步地，所述柱状金属切割设备的工作方法还包括步骤：

(D)自动地传送位于所述上料口的所述柱状金属700至所述旋转基座21。

优选地，在本发明中，所述柱状金属切割设备的工作方法还包括步骤：

(E)调整所述环形切刀31与所述旋转基座21在沿着旋转基座21旋转轴线方向上的距离，以调整通过所述柱状金属切割设备切割形成所述工件的长度。

更优选地，在本发明中，所述步骤(D)包括步骤：

(D1)夹取位于所述上料口的所述柱状金属700；

(D2)沿着所述横向导轨52，传送所述柱状金属700至所述旋转基座21旋转轴线，以将所述柱状金属700的一段对准所述旋转记过21形成的所述夹持口2101；以及

(D3)沿着所述轴向导轨51，插入所述柱状金属700至所述夹持口2101。更优选地，在本发明中，所述柱状金属切割设备的工作方法还包括步骤：

(E)收集所述柱状金属700被切割后形成的所述余料800。

更优选地，在本发明中，所述柱状金属切割设备的工作方法还包括步骤：

(F)收集形成的所述工件。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (2)

1.一柱状金属切割设备，供切割一柱状金属，其特征在于，其中所述柱状金属切割设备包括：

一设备本体；

一固定机构，其中所述固定机构包括一旋转基座，其中所述旋转基座以能够旋转地夹持该柱状金属一端的方式被设置于所述设备本体；和

一切割部件，其中所述切割部件包括一环状切刀，其中所述环状切刀被设置能够可旋转地压紧被夹持于所述旋转基座的该柱状金属，以被该柱状金属带动旋转而切割该柱状金属，

其中所述固定机构包括一驱动组件，其中所述旋转基座通过所述驱动组件驱动而旋转，其中所述切割部件被设置沿所述旋转基座旋转的旋转轴线方向可滑动锁定地设置于所述设备本体，其中所述切割部件包括一轴转臂、一轴转驱动组件和一部件主体，其中所述部件主体被可滑动地设置于所述设备本体，其中所述环状切刀被可旋转地设置于所述轴转臂的一端，其中所述轴转臂的另一端通过所述轴转驱动组件被上下转动地设置于所述部件主体，其中所述旋转基座包括一基座主体和至少两个夹块，其中两个所述夹块形成一夹持口，供夹持该柱状金属，其中至少一个所述夹块被可滑动地设置于所述基座主体，供调整所述夹持口大小，其中所述设备本体形成一上料口，其中所述柱状金属切割设备包括一运料机构和一导轨机构，其中所述导轨机构被架设于所述设备本体，其中所述运料机构被设置能够搬运位于所述上料口的该柱状金属至所述旋转基座，其中所述导轨机构包括一轴向导轨和一横向导轨，其中所述轴向导轨被设置与所述旋转基座旋转的旋转轴线共线，其中所述横向导轨被设置与所述旋转基座旋转的旋转轴垂直，其中所述横向导轨被可滑动地设置于所述轴向导轨，其中所述运料机构被可滑动且可上下伸缩地设置于所述横向导轨，其中所述柱状金属切割设备包括一余料收集机构和一工件收集机构，其中所述设备本体形成一余料出口，其中所述余料收集机构包括一余料传送部件和一余料调整部件，其中所述余料传送部件被设置于所述切割部件的下方，并且所述余料传送部件被设置自所述切割部件的下方延伸至所述余料出口，并且所述余料传送部件被设置能够沿着所述旋转基座旋转轴线延伸的方向传送余料至所述余料出口，其中所述余料调整部件被设置于所述余料传送部件两侧，并自所述余料部件向上延伸，其中所述工件收集机构包括一工件传送部件和一工件调整部件，其中所述工件传送部件被设置于所述设备本体，并被设置朝一预定方向运送经过所述切割部件切割后形成的工件，其中所述工件调整部件被设置于所述工件传送部件的两侧，并自所述工件传送部件向上延伸一预定高度。

2.根据权利要求1所述柱状金属切割设备，所述导轨机构包括一传动电机，所述横向导轨被架设于所述设备本体，所述横向导轨通过所述传动电机被可滑动地设置于所述轴向导轨，所述柱状金属切割设备还包括一控制器，其中所述控制器包括一控制单元、一旋转基座控制电路、一切割部件控制电路以及一导轨控制电路，其中所述旋转基座控制电路被电连接于所述控制单元和所述驱动组件，其中所述切割部件控制电路被电连接于所述控制单元和所述切割部件的所述轴转驱动组件，其中所述控制单元通过所述旋转基座控制电路控制所述驱动组件驱动所述旋转基座旋转的时机，所述控制单元通过控制所述切割部件控制电路控制所述轴转驱动组件驱动所述轴转臂转动的时机，所述控制器还包括一运料机构控制电路，其中所述运料机构控制电路被电路连接于所述运料机构的驱动单元，其中所述控制器还包括一导轨控制电路，其中所述导轨控制电路被电连接于所述控制单元和所述传动电机，以控制所述横向导轨在所述轴向导轨上滑动的时机。

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