CN110125178B - 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法 - Google Patents
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Abstract
一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,轧制方法包括:1)均热段时间为35~40分钟,加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃;2)粗轧末道次摆动降温,使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限;精轧F4及以后的机架间冷却水不投入,采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃‑890℃;3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内;4)成品凸度控制:上游机架凸度控制50μm‑60μm。本发明的有益效果是:一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢,提高加铌宽带钢的轧制成功率,减少顺折、甩尾等生产事故的发生率,提高轧机的作业率进而提高产量,实现利润增长。
Description
技术领域
本发明属于热连轧带钢生产领域,尤其涉及一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法。
背景技术
某钢厂1580线在生产≤3.0mm的加铌宽带钢时,轧制稳定性较差,头部顺折、尾部甩尾等事故较多,极大影响了生产顺行,降低了生产效率。
发明内容
本发明提供了一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢,提高加铌宽带钢的轧制成功率,减少顺折、甩尾等生产事故的发生率,提高轧机的作业率进而提高产量,实现利润增长。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,所述加铌宽带钢其化学成分按质量百分比计为:C 0.130%~0.150%、Si≤0.030%、Mn 0.40%~0.55%、P≤0.025%、S≤0.015%、Als≤0.015%~0.055%、N≤0.006%、Nb 0.015%~0.023%;轧制方法包括:
1)加热制度及出钢节奏控制:规范加铌钢出钢节奏,当加铌钢进入均热段时,均热段时间为35~40分钟,加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃;
2)粗轧RRT和精轧FDT优控:粗轧轧制温度按中下限控制;精轧轧制温度按照中上限控制,控制方法为:粗轧末道次摆动降温,使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限;精轧F4及以后的机架间冷却水不投入,采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃;
3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内;
4)成品凸度控制:上游机架凸度控制50μm-60μm。
上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。
上述步骤4)中下游机架的弯辊力设定值不超过600KN,F7机架弯辊力设定值为500-600KN。
上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢,提高加铌宽带钢的轧制成功率,减少顺折、甩尾等生产事故的发生率,提高轧机的作业率进而提高产量,实现利润增长。经过一年多的运行,薄规格加铌宽带钢轧制稳定性大大提高,轧制成功率提高到100%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明:
一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,所述加铌宽带钢其化学成分按质量百分比计为:C 0.130%~0.150%、Si≤0.030%、Mn 0.40%~0.55%、P≤0.025%、S≤0.015%、Als≤0.015%~0.055%、N≤0.006%、Nb 0.015%~0.023%;轧制方法包括:
1)加热制度及出钢节奏控制:规范加铌钢出钢节奏,当加铌钢进入均热段时,均热段时间为35~40分钟,加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃;
2)粗轧RRT和精轧FDT优控:粗轧轧制温度按中下限控制;精轧轧制温度按照中上限控制,控制方法为:粗轧末道次摆动降温,使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限;精轧F4及以后的机架间冷却水不投入,采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃;
3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内;
4)成品凸度控制:上游机架凸度控制50μm-60μm。
上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。
上述步骤4)中下游机架的弯辊力设定值不超过600KN,F7机架弯辊力设定值为500-600KN。
上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。
实施例1:SAE1012M/2.3mm*1263mm
1)加热制度及出钢节奏控制方法:根据成品厚度规范加铌钢出钢节奏,当加铌钢进入均热段时,均热段时间为35分钟,合金元素充分均匀化,炉间差控制在±30℃。
2)粗轧RRT和精轧FDT优控方法:粗轧按照1060℃~1065℃控制(目标值为1070℃,低于目标值5-10℃)、精轧轧制温度按照中上限控制890℃,实现“低温少水轧制方法”,提高生产稳定性。
3)观察粗轧料形保证三炉侧弯一致,粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内。
4)弯辊力和凸度控制方法:凸度按照50μm-60μm进行控制,下游机架的弯辊力设定值不超过600KN,F7机架弯辊力设定值为500-600KN。
Claims (2)
1.一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,其特征在于,用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢,所述加铌宽带钢其化学成分按质量百分比计为:C 0.130%~0.150%、Si≤0.030%、Mn0.40%~0.55%、P≤0.025%、S≤0.015%、Als≤0.015%~0.055%、N≤0.006%、Nb0.015%~0.023%;轧制方法包括:
1)加热制度及出钢节奏控制:规范加铌钢出钢节奏,当加铌钢进入均热段时,均热段时间为35分钟,加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃;
2)粗轧RRT和精轧FDT优控:粗轧轧制温度按中下限控制;精轧轧制温度按照中上限控制,控制方法为:粗轧末道次摆动降温,使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限;精轧F4及以后的机架间冷却水不投入,采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃;
3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内;
4)成品凸度控制:上游机架凸度控制50μm-60μm;下游机架的弯辊力设定值不超过600KN,F7机架弯辊力设定值为500-600KN。
2.根据权利要求1所述的一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法,其特征在于,上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。
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