CN110122903A - 一种大蒜旋转分瓣机 - Google Patents

Abstract

本发明一种大蒜旋转分瓣机公开了一种通过固定细针插入大蒜内进行定位，然后通过三个分瓣辊上的分瓣楔板的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣的分瓣机。通过三个分瓣辊上的分瓣楔板旋转对大蒜进行搓搅分瓣，不会将蒜瓣碾碎，分瓣效果好，其特征在于所述分瓣筒底部为敞口结构，落料漏斗置于分瓣筒底部，所述落料漏斗的高度从中间向边缘逐渐增加，所述落料漏斗中间位置开有落蒜槽，集蒜桶置于落料漏斗底部中心位置，且和落蒜槽相对应连通，所述落料漏斗底部等角度置有多个支撑脚，所述支撑脚底端置有缓震脚垫，连接筒置于分瓣筒顶部，所述连接筒和分瓣筒共轴，所述连接筒直径小于分瓣筒直径，导料斗置于连接筒顶部。

Description

一种大蒜旋转分瓣机

技术领域

本发明一种大蒜旋转分瓣机，涉及一种对大蒜进行旋转分瓣的分瓣机，属于食品加工领域。特别涉及一种通过固定细针插入大蒜内进行定位，然后通过三个分瓣辊上的分瓣楔板的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣的分瓣机。

背景技术

大蒜又叫蒜头，可食用或供调味，亦可入药，具有一定的抗癌功效，深受大众喜食，因此其需求量日益增大，而无论是生产加工还是对其进行栽培都需要将大蒜球茎进行适当的分瓣处理，现阶段对于大蒜的分瓣已经脱离了人工，一般是采用专门的大蒜分瓣机进行分瓣，但是现有的分瓣设备大多采用转盘式分瓣，在分瓣过程中很容易将蒜瓣碾碎，分瓣效果较差。

公告号CN107048443A公开了一种智能型大蒜分瓣设备，包括机架、带式输送机、夹持器、垫子、第一支架、切割机构、吸附机构、分瓣机构和斜板，在机架上设有带式输送机，在带式输送机的输送带上设有垫子，在垫子上设有夹持大蒜的夹持器；在带式输送机的左侧设有第一支架，在第一支架上设有切割机构；在带式输送机的右侧设有吸附机构，吸附机构包括固定在机架上的风机和与风机连接的输送管；在带式输送机的右侧设有第二支架，在第二支架上设有分瓣机构；在带式输送机的输送末端设有斜板，在斜板的下端设有收集筐,该装置采用冲压式分瓣，分瓣头在下压时需保证蒜头球茎为竖直状态以此使得分瓣头插入球茎达到分瓣效果，但是在运输中大蒜球茎很难保证竖直的定位效果，导致分瓣效率低。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种大蒜旋转分瓣机提供了一种通过固定细针插入大蒜内进行定位，然后通过三个分瓣辊上的分瓣楔板的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣的分瓣机。通过三个分瓣辊上的分瓣楔板旋转对大蒜进行搓搅分瓣，不会将蒜瓣碾碎，分瓣效果好。

本发明一种大蒜旋转分瓣机是这样实现的：本发明一种大蒜旋转分瓣机由主体收集装置和分瓣装置组成，主体收集装置由导料斗、导向滑板、连接筒、分瓣筒、抽风管、收集箱、第一气泵、集蒜桶、缓震脚垫、支撑脚、落料漏斗和滤网组成，所述分瓣筒底部为敞口结构，落料漏斗置于分瓣筒底部，所述落料漏斗的高度从中间向边缘逐渐增加，所述落料漏斗中间位置开有落蒜槽，集蒜桶置于落料漏斗底部中心位置，且和落蒜槽相对应连通，所述落料漏斗底部等角度置有多个支撑脚，所述支撑脚底端置有缓震脚垫，连接筒置于分瓣筒顶部，所述连接筒和分瓣筒共轴，所述连接筒直径小于分瓣筒直径，导料斗置于连接筒顶部，所述导料斗的直径从上向下逐渐减小，所述连接筒顶部开有连通孔，且和导料斗相对应连通，导向滑板置于导料斗内壁上，所述导向滑板为螺旋状结构，所述导向滑板的内侧边缘置有限位板，所述分瓣筒外壁上开有抽风孔，且靠近分瓣筒底部，抽风管一端置于分瓣筒上，且和抽风孔相对应连通，所述抽风管另一端竖直向下折弯，第一气泵置于抽风管另一端上，所述第一气泵上的气管和抽风管相连通，收集箱置于抽风管另一端内，所述抽风管上开有抽拉槽，且和收集箱相对应，所述收集箱上置有把手，所述收集箱底部置有滤网，分瓣装置由滑落管、注气套、进气管、第二气泵、转轴、分瓣辊、支撑架、固定细针、电机、气孔、分瓣楔板、针头、辅助尖板和辅助板组成，支撑架置于分瓣筒内壁上，且位于抽风管的上方，所述支撑架为“三叉星”型结构，所述支撑架的三个叉上分别置有连接套，固定细针一端置于支撑架中心位置，另一端竖直向上延伸，所述分瓣筒顶部中心位置开有贯穿孔，针头置于固定细针另一端上，且针头顶部穿过贯穿孔置于连接筒内，所述固定细针外侧等角度置有三个辅助板，所述辅助板顶部置有辅助尖板，三个转轴一端分别可转动的置于支撑架三个叉上的连接套内，另一端分别可转动的置于分瓣筒顶部内壁上，分瓣辊置于转轴上，所述分瓣辊外侧等角度置有多个分瓣楔板，所述分瓣楔板的宽度从上向下逐渐减小，三个电机分别置于分瓣筒顶部，且分别位于连接筒内，三个所述电机的电机轴分别穿过分瓣筒顶部和三个转轴另一端相连接，滑落管置于连接筒内，且底端和分瓣筒顶部相连接，所述滑落管顶端和连接筒顶部的连通孔相对应，所述滑落管和分瓣筒顶部的贯穿孔相对应连通，所述滑落管和固定细针共轴，所述滑落管上开有两组气孔，且上下分布，一组气孔由四个气孔组成，且一组内的四个气孔在滑落管上等角度分布，所述气孔的中心线和滑落管内圈曲线相切，所述气孔的轴线和滑落管的轴线间的夹角为45度，注气套套置于滑落管上，所述注气套和滑落管之间置有气腔，第二气泵置于分瓣筒顶部，且位于连接筒内，进气管一端和第二气泵上的气管相连接，另一端置于注气套上，所述进气管另一端和气腔相连通；

进一步的，所述辅助尖板的外侧边为弧形，且辅助尖板的宽度从上向下逐渐增加；

进一步的，所述辅助板上开有多个斜槽，所述斜槽斜向下延伸。

有益效果。

一、通过三个分瓣辊上的分瓣楔板旋转对大蒜进行搓搅分瓣，不会将蒜瓣碾碎，分瓣效果好。

二、能够对不同大小的大蒜进行分瓣，使用效果更好。

三、固定细针可在分瓣时对大蒜进行有效的定位固定，提高了分瓣效果。

四、高气压气体冲击大蒜，可对其外皮进行一定程度的预去除，提高了分瓣去除外皮的效果。

五、对分瓣后产生的蒜瓣与蒜皮进行有效分离收集。

附图说明

图1为本发明一种大蒜旋转分瓣机的立体结构图；

图2为本发明一种大蒜旋转分瓣机的结构示意图；

图3为本发明一种大蒜旋转分瓣机分瓣辊处的立体拆分图，其仅显示了分瓣辊与固定细针和支撑架的结构；

图4为本发明一种大蒜旋转分瓣机分瓣辊处的结构示意图，其仅显示了分瓣辊与支撑架的分布状况；

图5为本发明一种大蒜旋转分瓣机滑落管的立体结构图；

图6为本发明一种大蒜旋转分瓣机滑落管的结构示意图；

图7为本发明一种大蒜旋转分瓣机滑落管的结构示意图，其显示了滑落管另一个视角的结构；

图8为本发明一种大蒜旋转分瓣机收集箱的立体结构图；

图9为本发明一种大蒜旋转分瓣机固定细针的立体结构图，其仅显示了靠近针头处的结构；

图10为本发明一种大蒜旋转分瓣机固定细针具体实施例2的立体结构图，其仅显示了靠近针头处的结构；

图11为本发明一种大蒜旋转分瓣机固定细针具体实施例3的立体结构图，其仅显示了靠近针头处的结构。

附图中

其中为：导料斗（1），导向滑板（2），连接筒（3），分瓣筒（4），抽风管（5），收集箱（6），第一气泵（7），集蒜桶（8），缓震脚垫（9），支撑脚（10），滑落管（11），注气套（12），进气管（13），第二气泵（14），转轴（15），分瓣辊（16），支撑架（17），落料漏斗（18），固定细针（19），电机（20），气孔（21），分瓣楔板（22），滤网（23），针头（24）,辅助尖板（25），辅助板（26），斜槽（27）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种大蒜旋转分瓣机是这样实现的，由主体收集装置和分瓣装置组成，主体收集装置由导料斗（1）、导向滑板（2）、连接筒（3）、分瓣筒（4）、抽风管（5）、收集箱（6）、第一气泵（7）、集蒜桶（8）、缓震脚垫（9）、支撑脚（10）、落料漏斗（18）和滤网（23）组成，所述分瓣筒（4）底部为敞口结构，落料漏斗（18）置于分瓣筒（4）底部，所述落料漏斗（18）的高度从中间向边缘逐渐增加，所述落料漏斗（18）中间位置开有落蒜槽，集蒜桶（8）置于落料漏斗（18）底部中心位置，且和落蒜槽相对应连通，所述落料漏斗（18）底部等角度置有多个支撑脚（10），所述支撑脚（10）底端置有缓震脚垫（9），连接筒（3）置于分瓣筒（4）顶部，所述连接筒（3）和分瓣筒（4）共轴，所述连接筒（3）直径小于分瓣筒（4）直径，导料斗（1）置于连接筒（3）顶部，所述导料斗（1）的直径从上向下逐渐减小，所述连接筒（3）顶部开有连通孔，且和导料斗（1）相对应连通，导向滑板（2）置于导料斗（1）内壁上，所述导向滑板（2）为螺旋状结构，所述导向滑板（2）的内侧边缘置有限位板，所述分瓣筒（4）外壁上开有抽风孔，且靠近分瓣筒（4）底部，抽风管（5）一端置于分瓣筒（4）上，且和抽风孔相对应连通，所述抽风管（5）另一端竖直向下折弯，第一气泵（7）置于抽风管（5）另一端上，所述第一气泵（7）上的气管和抽风管（5）相连通，收集箱（6）置于抽风管（5）另一端内，所述抽风管（5）上开有抽拉槽，且和收集箱（6）相对应，所述收集箱（6）上置有把手，所述收集箱（6）底部置有滤网（23），分瓣装置由滑落管（11）、注气套（12）、进气管（13）、第二气泵（14）、转轴（15）、分瓣辊（16）、支撑架（17）、固定细针（19）、电机（20）、气孔（21）、分瓣楔板（22）、针头（24）、辅助尖板（25）和辅助板（26）组成，支撑架（17）置于分瓣筒（4）内壁上，且位于抽风管（5）的上方，所述支撑架（17）为“三叉星”型结构，所述支撑架（17）的三个叉上分别置有连接套，固定细针（19）一端置于支撑架（17）中心位置，另一端竖直向上延伸，所述分瓣筒（4）顶部中心位置开有贯穿孔，针头（24）置于固定细针（19）另一端上，且针头（24）顶部穿过贯穿孔置于连接筒（3）内，所述固定细针（19）外侧等角度置有三个辅助板（26），所述辅助板（26）顶部置有辅助尖板（25），三个转轴（15）一端分别可转动的置于支撑架（17）三个叉上的连接套内，另一端分别可转动的置于分瓣筒（4）顶部内壁上，分瓣辊（16）置于转轴（15）上，所述分瓣辊（16）外侧等角度置有多个分瓣楔板（22），所述分瓣楔板（22）的宽度从上向下逐渐减小，三个电机（20）分别置于分瓣筒（4）顶部，且分别位于连接筒（3）内，三个所述电机（20）的电机（20）轴分别穿过分瓣筒（4）顶部和三个转轴（15）另一端相连接，滑落管（11）置于连接筒（3）内，且底端和分瓣筒（4）顶部相连接，所述滑落管（11）顶端和连接筒（3）顶部的连通孔相对应，所述滑落管（11）和分瓣筒（4）顶部的贯穿孔相对应连通，所述滑落管（11）和固定细针（19）共轴，所述滑落管（11）上开有两组气孔（21），且上下分布，一组气孔（21）由四个气孔（21）组成，且一组内的四个气孔（21）在滑落管（11）上等角度分布，所述气孔（21）的中心线和滑落管（11）内圈曲线相切，所述气孔（21）的轴线和滑落管（11）的轴线间的夹角为45度，注气套（12）套置于滑落管（11）上，所述注气套（12）和滑落管（11）之间置有气腔，第二气泵（14）置于分瓣筒（4）顶部，且位于连接筒（3）内，进气管（13）一端和第二气泵（14）上的气管相连接，另一端置于注气套（12）上，所述进气管（13）另一端和气腔相连通，所述辅助尖板（25）为金属薄板。

使用时，当对大蒜进行分瓣时，首先将球茎大蒜从导料斗（1）放入，大蒜从螺旋状的导向滑板（2）上依次滑入连接筒（3）内，并落入连接筒（3）内的滑落管（11）内，大蒜沿着滑落管（11）向下滑落时，第二气泵（14）启动，将高压气体从进气管（13）压入注气套（12）和滑落管（11）间的气腔内，然后从气孔（21）喷射进滑落管（11）内，所述气孔（21）的中心线和滑落管（11）内圈曲线相切，所述气孔（21）的轴线和滑落管（11）的轴线间的夹角为45度，进而气体沿着气孔（21）斜向下喷出，在滑落管（11）内形成向下的喷射助力，并且其切向高压喷射对大蒜外皮进行一定程度的剥除，并且提供一定的旋转切向力带动大蒜进行离心旋转，进而使大蒜摆正，使大蒜球茎方向处于滑落管（11）中心轴线上，接着大蒜下落穿过针头（24）插在固定细针（19）上进入分瓣筒（4）内，固定细针（19）外侧的辅助尖板（25）配合辅助板（26）插入大蒜缝隙内，对大蒜进行固定，电机（20）工作，三个分瓣辊（16）转动，且其中两个为顺时针旋转，另一个为逆时针旋转，三个分瓣辊（16）分别带动其上的分瓣楔板（22）同步转动，三个分瓣辊（16）上的分瓣楔板（22）转动过程中，对大瓣进行摩擦搓搅分离，分离的蒜瓣在相邻的两个分瓣楔板（22）间向下掉落，然后沿着落料漏斗（18）落进集瓣桶内进行收集，且在蒜瓣下落过程中，第一气泵（7）工作，对分瓣筒（4）内进行抽气，将产生的蒜皮从抽风管（5）吸入，，收集箱（6）底部的滤网（23）对其拦截，使其被收集在收集箱（6）中，所述收集箱（6）可通过把手从抽风管（5）内抽出，对收集的蒜皮进行清理；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述辅助尖板（25）的外侧边为弧形，且辅助尖板（25）的宽度从上向下逐渐增加；使用时，大蒜下落时，辅助尖板（25）更加便于插入大蒜蒜瓣缝隙内，进而更好的辅助辅助板（26）的插入；

实施例3：

本实施例和实施例1的区别为：所述辅助板（26）上开有多个斜槽（27），所述斜槽（27）斜向下延伸；使用时，能够防止大蒜在分瓣辊（16）的搓搅下向上移动，以此提高分瓣的效果；

所述落料漏斗（18）的高度从中间向边缘逐渐增加的设计，能够使蒜瓣沿着落料漏斗（18）的斜面向下滑动至集蒜桶（8）内；

所述导料斗（1）的直径从上向下逐渐减小的设计，导料斗（1）口部较大，便于将大蒜放入；

所述导向滑板（2）为螺旋状结构的设计，能够使大蒜沿着导向滑板（2）向下螺旋滑动，避免大蒜直接向下掉落不稳；

所述导向滑板（2）的内侧边缘置有限位板的设计，能够对导向滑板（2）上的大蒜进行限位，防止掉出导向滑板（2）；

所述固定细针（19）外侧等角度置有三个辅助板（26）的设计，能够在大蒜下落插进固定细针（19）上时，使辅助板（26）插入大蒜蒜瓣间缝隙内，对大蒜进行固定，且也预先对蒜瓣间进行分隔，便于分瓣辊（16）的旋转分瓣；

所述分瓣楔板（22）的宽度从上向下逐渐减小的设计，能够适用不同大小的大蒜，对其进行分瓣；

所述气孔（21）的中心线和滑落管（11）内圈曲线相切的设计，能够使喷出的气体形成切向力，对大蒜提供一定的切向旋转力，使其旋转进行摆正；

所述气孔（21）的轴线和滑落管（11）的轴线间的夹角为45度的设计，对大蒜形成向下的辅助喷射力，辅助其沿着滑落管（11）向下滑动；

所述辅助尖板（25）为金属薄板的设计，便于插进大蒜蒜瓣之间，辅助辅助板（26）的插入；

所述固定细针（19）和辅助板（26）配合，能够在大蒜下落过程中插入大蒜内，对其进行定位；

所述分瓣辊（16）和分瓣楔板（22）配合，能够通过分瓣楔板（22）的旋转对大蒜进行搓搅分瓣，进而不会将大蒜碾碎；

所述抽风管（5）和收集箱（6）配合第一气泵（7），能够将产生的蒜皮抽进收集箱（6）内进行收集；

大蒜在滑落管（11）内下落过程中，高压气体通过气孔（21）向滑落管（11）内喷气的设计，能够对大蒜的外皮进行一定的预去除，且对大蒜提供向下的辅助力，防止大蒜卡在滑落管（11）内；

气孔（21）内喷出的高压气体吹动大蒜在滑落管（11）内旋转的设计，能够使大蒜旋转摆正；

分瓣时，两个分瓣辊（16）顺时针旋转，一个分瓣辊（16）逆时针旋转的设计，能够对大蒜形成两个方向的摩擦搓力，进而配合对大蒜进行分瓣；

达到通过固定细针（19）插入大蒜内进行定位，然后通过三个分瓣辊（16）上的分瓣楔板（22）的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种大蒜旋转分瓣机，其特征是：由主体收集装置和分瓣装置组成，主体收集装置由导料斗、导向滑板、连接筒、分瓣筒、抽风管、收集箱、第一气泵、集蒜桶、缓震脚垫、支撑脚、落料漏斗和滤网组成，所述分瓣筒底部为敞口结构，落料漏斗置于分瓣筒底部，所述落料漏斗中间位置开有落蒜槽，集蒜桶置于落料漏斗底部中心位置，且和落蒜槽相对应连通，连接筒置于分瓣筒顶部，所述连接筒和分瓣筒共轴，所述连接筒直径小于分瓣筒直径，导料斗置于连接筒顶部，所述导料斗的直径从上向下逐渐减小，所述连接筒顶部开有连通孔，且和导料斗相对应连通，导向滑板置于导料斗内壁上，所述分瓣筒外壁上开有抽风孔，且靠近分瓣筒底部，抽风管一端置于分瓣筒上，且和抽风孔相对应连通，所述抽风管另一端竖直向下折弯，第一气泵置于抽风管另一端上，所述第一气泵上的气管和抽风管相连通，收集箱置于抽风管另一端内，所述抽风管上开有抽拉槽，且和收集箱相对应，所述收集箱上置有把手，所述收集箱底部置有滤网，分瓣装置由滑落管、注气套、进气管、第二气泵、转轴、分瓣辊、支撑架、固定细针、电机、气孔、分瓣楔板、针头、辅助尖板和辅助板组成，支撑架置于分瓣筒内壁上，且位于抽风管的上方，所述支撑架为“三叉星”型结构，所述支撑架的三个叉上分别置有连接套，固定细针一端置于支撑架中心位置，另一端竖直向上延伸，所述分瓣筒顶部中心位置开有贯穿孔，针头置于固定细针另一端上，且针头顶部穿过贯穿孔置于连接筒内，所述固定细针外侧等角度置有三个辅助板，所述辅助板顶部置有辅助尖板，三个转轴一端分别可转动的置于支撑架三个叉上的连接套内，另一端分别可转动的置于分瓣筒顶部内壁上，分瓣辊置于转轴上，所述分瓣辊外侧等角度置有多个分瓣楔板，三个电机分别置于分瓣筒顶部，且分别位于连接筒内，三个所述电机的电机轴分别穿过分瓣筒顶部和三个转轴另一端相连接，滑落管置于连接筒内，且底端和分瓣筒顶部相连接，所述滑落管顶端和连接筒顶部的连通孔相对应，所述滑落管和分瓣筒顶部的贯穿孔相对应连通，所述滑落管和固定细针共轴，所述滑落管上开有两组气孔，且上下分布，一组气孔由四个气孔组成，且一组内的四个气孔在滑落管上等角度分布，注气套套置于滑落管上，所述注气套和滑落管之间置有气腔，第二气泵置于分瓣筒顶部，且位于连接筒内，进气管一端和第二气泵上的气管相连接，另一端置于注气套上，所述进气管另一端和气腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于所述辅助尖板的外侧边为弧形，且辅助尖板的宽度从上向下逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于所述辅助板上开有多个斜槽，所述斜槽斜向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于所述气孔的中心线和滑落管内圈曲线相切，所述气孔的轴线和滑落管的轴线间的夹角为45度。

5.根据权利要求1所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于所述落料漏斗的高度从中间向边缘逐渐增加。

6.根据权利要求5所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于所述落料漏斗底部等角度置有多个支撑脚，所述支撑脚底端置有缓震脚垫。

7.根据权利要求1所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于所述导向滑板为螺旋状结构，所述导向滑板的内侧边缘置有限位板。

8.根据权利要求1所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于所述分瓣楔板的宽度从上向下逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于大蒜在滑落管内下落过程中，高压气体通过气孔向滑落管内喷气，能够对大蒜的外皮进行一定的预去除，且对大蒜提供向下的辅助力，防止大蒜卡在滑落管内。

10.根据权利要求1所述的一种大蒜旋转分瓣机，其特征在于分瓣时，两个所述分瓣辊顺时针旋转，一个分瓣辊逆时针旋转。