CN110122652A - 一种离心式蛋液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种离心式蛋液分离装置，包括支脚上方固定连接有第一乘装室，第一乘装室一侧固定连接有第二乘装室，第一乘装室中部通过轴承转动连接有联动板，联动板上方四周一体化设置有分离机构，分离机构的尾部设有出料机构，且联动板上方上方外部固定连接有进料口。首先蛋液流体与挤压面之间接触，受到压力，使得蛋清从通孔中挤出，蛋黄受到挤压面的导流，与导流面之间接触，使得蛋液与下一个挤压面之间接触，进一步的将蛋清析出，同时，渗孔也可以使得流淌在分筛槽表面的蛋清在重力的作用下进入到第一乘装室中，此设置利用转动产生的离心力使得对蛋清的分离更加的彻底，更加干净，同时分离的效率也更高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种离心式蛋液分离装置。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动；
随着生产力的提高，人们对食物的需求花样也越来越多，在一些蛋糕的生产或者是月饼的制作过程中，需熬将蛋液中的蛋清去掉，只留下蛋黄进行加工，现有的装置一般是利用一个斜面的槽状物，底部打上小孔，将蛋液放在槽上方，使得蛋液流动时，蛋清落入到小孔之中，一次来达到分离的目的。
基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，由于蛋黄与蛋清之间的粘度较大，现有的装置无法高效率高层次将蛋黄与蛋液之间分离，而且蛋液在进行自动下落的过程中，加工的效率也不够高，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的离心式蛋液分离装置，以提高实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心式蛋液分离装置，以解决由于蛋黄与蛋清之间的粘度较大，现有的装置无法高效率高层次将蛋黄与蛋液之间分离，而且蛋液在进行自动下落的过程中，加工的效率也不够高的问题。
本发明离心式蛋液分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种离心式蛋液分离装置，该离心式蛋液分离装置，所述支脚上方固定连接有第一乘装室，所述第一乘装室一侧固定连接有第二乘装室，所述第一乘装室中部通过轴承转动连接有联动板，所述联动板上方四周一体化设置有分离机构，所述分离机构的尾部设有出料机构，且联动板上方上方外部固定连接有进料口。
进一步的，所述第一乘装室呈中空的圆槽状，且第一乘装室内部呈斜面设置，所述联动板底部固定连接有驱动电机，且联动板上表面一体化设置有凸面。
进一步的，所述分离机构位于凸面的四周，所述分离机构包括分筛槽和伸缩架，所述分筛槽内部左右两侧分别一体化设置有导流面和挤压面，所述挤压面内部贯穿设置有通孔，且分筛槽底部贯穿设置有渗孔。
进一步的，所述分筛槽尾端一侧通过合页转动连接有活动门，所述活动门另一侧固定连接有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆前后两端均一体化设置有伸缩架，且伸缩架呈三角状，伸缩架的一端与分筛槽之间固定连接，同时，伸缩架另一端转动连接有导轮。
进一步的，所述导流面呈圆滑的梯形状，挤压面呈半圆柱状，且导流面和挤压面呈对立式间隔设置。
进一步的，所述分筛槽呈双段式设置，一段为倾斜设置，另一段成平直设置，且另一段正好可延伸至第二乘装室中。
进一步的，所述分筛槽移动至第二乘装室中时，导轮正好与第二乘装室之间接触。
进一步的，所述分筛槽为顺时针转动。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
1.通过设有分筛槽内部左右两侧分别一体化设置有导流面和挤压面，所述挤压面内部贯穿设置有通孔，且分筛槽底部贯穿设置有渗孔，首先蛋液流体与挤压面之间接触，受到压力，使得蛋清从通孔中挤出，蛋黄受到挤压面的导流，与导流面之间接触，使得蛋液与下一个挤压面之间接触，进一步的将蛋清析出，同时，渗孔也可以使得流淌在分筛槽表面的蛋清在重力的作用下进入到第一乘装室中，此设置利用转动产生的离心力使得对蛋清的分离更加的彻底，更加干净，同时分离的效率也更高。
2.通过设有分筛槽移动至第二乘装室中时，导轮正好与第二乘装室之间接触，导轮正好与第二乘装室之间接触，导轮与第二乘装室之间接触时受到压力，由于伸缩架7呈三角状，会使得弹簧伸缩杆伸出，进而使得活动门打开，蛋黄受到离心力，最后将蛋黄送入到第二乘装室中，使得对蛋黄的处理更加的集中。
附图说明
图1为本发明整体侧面结构示意图；
图2为本发明分筛槽局部结构示意图；
图3为本发明第一乘装室俯视结构示意图；
图4为本发明伸缩架处结构示意图；
图5为本发明伸缩架整体结构示意图；
图6为本发明伸缩架剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-支脚，2-第一乘装室，3-联动板，4-进料口，5-第二乘装室，6-分筛槽，7-伸缩架，201-导流面，301-驱动电机，302-凸面，601-导流面，602-挤压面，603-通孔，604-渗孔，605-活动门，701-导轮，702-弹簧伸缩杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种离心式蛋液分离装置，该离心式蛋液分离装置，支脚1上方固定连接有第一乘装室2，第一乘装室2一侧固定连接有第二乘装室5，第一乘装室2中部通过轴承转动连接有联动板3，联动板3上方四周一体化设置有分离机构，分离机构的尾部设有出料机构，且联动板3上方上方外部固定连接有进料口4。
如附图1、3所示：其中，第一乘装室2呈中空的圆槽状，且第一乘装室2内部呈斜面设置，联动板3底部固定连接有驱动电机301，且联动板3上表面一体化设置有凸面302，驱动电机301在进转动时，可以使得分筛槽6产生出离心力，进而利用离心力对蛋液进行分离。
如附图1、3所示：其中，分离机构位于凸面302的四周，分离机构包括分筛槽6和伸缩架7，分筛槽6内部左右两侧分别一体化设置有导流面601和挤压面602，挤压面602内部贯穿设置有通孔603，且分筛槽6底部贯穿设置有渗孔604，驱动电机301在进转动时，分筛槽6为顺时针转动，可以使得分筛槽6产生出离心力，鸡蛋液流体在受到离心力时，会向反相向进行运动，首先蛋液流体与挤压面602之间接触，受到压力，使得蛋清从通孔603中挤出，蛋黄受到挤压面602的导流，与导流面601之间接触，使得蛋液与下一个挤压面602之间接触，进一步的将蛋清析出，同时，渗孔604也可以使得流淌在分筛槽6表面的蛋清在重力的作用下进入到第一乘装室2中。
如附图4、5所示：其中，分筛槽6尾端一侧通过合页转动连接有活动门605，活动门605另一侧固定连接有弹簧伸缩杆702，且弹簧伸缩杆702前后两端均一体化设置有伸缩架7，且伸缩架7呈三角状，伸缩架7的一端与分筛槽6之间固定连接，同时，伸缩架7另一端转动连接有导轮701，当导轮701与第二乘装室5之间接触时受到压力，由于伸缩架7呈三角状，会使得弹簧伸缩杆702伸出，进而使得活动门605打开，将蛋黄送入到第二乘装室5中。
如附图2、5所示：其中，导流面601呈圆滑的梯形状，挤压面602呈半圆柱状，且导流面601和挤压面602呈对立式间隔设置，首先蛋液流体与挤压面602之间接触，受到离心压力，使得蛋清从通孔603中挤出，蛋黄受到挤压面602的导流，与导流面601之间接触，使得蛋液与下一个挤压面602之间接触，进一步的将蛋清析出。
如附图5所示：其中，分筛槽6呈双段式设置，一段为倾斜设置，另一段成平直设置，且另一段正好可延伸至第二乘装室5中，倾斜的分筛槽6使得流体的蛋液受重力更容易移动，同时配合装置产生的离心力，使得分离的效率更高，实用性更强，更适合工程进行使用。
如附图4所示：其中，分筛槽6移动至第二乘装室5中时，导轮701正好与第二乘装室5之间接触，导轮701与第二乘装室5之间接触时受到压力，由于伸缩架7呈三角状，会使得弹簧伸缩杆702伸出，进而使得活动门605打开，蛋黄受到离心力，最后将蛋黄送入到第二乘装室5中。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，进料口4将去壳的蛋液通入到凸面302上，驱动电机301在进转动时，分筛槽6为顺时针转动，可以使得分筛槽6产生出离心力，鸡蛋液流体在受到离心力时，会向反相向进行运动，首先蛋液流体会从凸面302进入到分筛槽6中，再与挤压面602之间接触，受到压力，使得蛋清从通孔603中挤出，蛋黄受到挤压面602的导流，发生移动与导流面601之间接触，使得蛋液与下一个挤压面602之间接触，进一步的将蛋清析出，同时，倾斜的分筛槽6设置，渗孔604也可以使得流淌在分筛槽6表面的蛋清在重力的作用下进入到第一乘装室2中，再接着，随着分筛槽6的圆周运动进行转动时，导轮701正好与第二乘装室5之间接触，导轮701与第二乘装室5之间接触时受到压力，由于伸缩架7呈三角状，会使得弹簧伸缩杆702伸出，进而使得活动门605打开，蛋黄受到离心力，最后将蛋黄送入到第二乘装室5中，以此往复。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种离心式蛋液分离装置，其特征在于：该离心式蛋液分离装置，所述支脚(1)上方固定连接有第一乘装室(2)，所述第一乘装室(2)一侧固定连接有第二乘装室(5)，所述第一乘装室(2)中部通过轴承转动连接有联动板(3)，所述联动板(3)上方四周一体化设置有分离机构，所述分离机构的尾部设有出料机构，且联动板(3)上方上方外部固定连接有进料口(4)。
2.根据权利要求1所述的离心式蛋液分离装置，其特征在于：所述第一乘装室(2)呈中空的圆槽状，且第一乘装室(2)内部呈斜面设置，所述联动板(3)底部固定连接有驱动电机(301)，且联动板(3)上表面一体化设置有凸面(302)。
3.根据权利要求1所述的离心式蛋液分离装置，其特征在于：所述分离机构位于凸面(302)的四周，所述分离机构包括分筛槽(6)和伸缩架(7)，所述分筛槽(6)内部左右两侧分别一体化设置有导流面(601)和挤压面(602)，所述挤压面(602)内部贯穿设置有通孔(603)，且分筛槽(6)底部贯穿设置有渗孔(604)。
4.根据权利要求1所述的离心式蛋液分离装置，其特征在于：所述分筛槽(6)尾端一侧通过合页转动连接有活动门(605)，所述活动门(605)另一侧固定连接有弹簧伸缩杆(702)，且弹簧伸缩杆(702)前后两端均一体化设置有伸缩架(7)，且伸缩架(7)呈三角状，伸缩架(7)的一端与分筛槽(6)之间固定连接，同时，伸缩架(7)另一端转动连接有导轮(701)。
5.根据权利要求1所述的离心式蛋液分离装置，其特征在于：所述导流面(601)呈圆滑的梯形状，挤压面(602)呈半圆柱状，且导流面(601)和挤压面(602)呈对立式间隔设置。
6.根据权利要求1所述的离心式蛋液分离装置，其特征在于：所述分筛槽(6)呈双段式设置，一段为倾斜设置，另一段成平直设置，且另一段正好可延伸至第二乘装室(5)中。
7.根据权利要求1所述的离心式蛋液分离装置，其特征在于：所述分筛槽(6)移动至第二乘装室(5)中时，导轮(701)正好与第二乘装室(5)之间接触。
8.根据权利要求1所述的离心式蛋液分离装置，其特征在于：所述分筛槽(6)为顺时针转动。
Priority Applications (1)
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| CN201910453020.7A CN110122652A (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种离心式蛋液分离装置 |
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| CN201910453020.7A CN110122652A (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种离心式蛋液分离装置 |
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ID=67582406
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| CN201910453020.7A Withdrawn CN110122652A (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种离心式蛋液分离装置 |
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| CN (1) | CN110122652A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111151385A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-15 | 莱博福瑞生物科技(北京)有限公司 | 一种液体分离装置 |
-
2019
- 2019-05-28 CN CN201910453020.7A patent/CN110122652A/zh not_active Withdrawn
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