CN110122518A - 一种用于面团加工的起酥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于面团加工的起酥机，包括壳体，壳体内部设置有压面结构与输送结构，压面结构包括两个相对设置的压面辊，压面辊通过若干齿轮连接，两个压面辊均连接有液压缸，输送结构位于压面结构下方，包括齿条，齿条底部设置有滑轨，滑轨内滑动连接有滑动杆，滑动杆下方设置有张紧轮，齿条的两端设置有输送辊，输送结构还包括有输送带，输送带位于压面下辊、输送辊与张紧轮外并绷紧。本发明的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可自动对面团进行挤压加工，省时省力。

Description

一种用于面团加工的起酥机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于面团加工的起酥机。

背景技术

在制作酥皮点心时，通常都要经过起酥的环节，加工面团的工人把黄油包裹在面团内后对其进行反复碾压和拉伸，经过多次的碾压拉伸后便可得到数十层的酥皮，每一次碾压面团时由于其随着面团的厚度变薄，都会对两碾压辊之间距离进行手动调节，这样的人工操作过程既复杂又费时费力，而且不能根据面团每次需要碾压的厚度做相应调节，因此难以达到完美的面团起酥效果。

现在部分工厂使用起酥机来对面团进行起酥工艺，起酥机主要用于各式面包、西饼、饼干整形及各类酥皮的制作，在压制面皮的过程中有辗压和拉伸双重作用，经过起酥机加工的食品烘焙效果更好，烘焙的制品色香味俱佳。但是传统的起酥机在压面团时需要将面团反复通过压面辊进行多次压面操作，需要人工操作输送带多次往返动作，同时还要操控压面辊的旋转方向，费时费力，且对压面的形状及厚度均难以保障。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可自动对面团进行碾压加工的起酥机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种用于面团加工的起酥机，包括壳体，所述壳体内设置有压面结构与输送结构，所述压面结构包括两个相对设置的压面上辊、压面下辊，所述压面上辊、压面下辊的同侧均设置有齿轮，所述压面上辊、压面下辊的齿轮之间通过若干传动齿轮相啮合，所述压面上辊、压面下辊的外侧分别活动连接有第一液压缸与第二液压缸；此结构可根据面团需要碾压的厚度调整压面上辊与压面下辊之间的距离，以达到面团需要碾压的厚度；

所述输送结构位于所述压面结构的下方，包括齿条，所述齿条底部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端连接有电机；

所述齿条外围设置有输送带，所述输送带上半部贯穿所述压面上辊、压面下辊之间的间隙，下半部位于所述滑动杆下方，且所述输送带下半部设置有张紧轮，此结构可实现输送带自动左右来回移动，不再需要人工操作输送带多次往返动作，同时也不必操控压面辊的旋转方向，十分方便，解放了人力；

所述壳体上部罩住所述压面结构，其两侧设置有护板，所述护板上设置有若干均匀分布的镂空槽；

所述壳体的下部为梯形状，其前后侧贯穿有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有所述滑动轨道；

所述压面上辊与所述压面下辊的齿轮之间啮合有第一齿轮和第二齿轮，所述压面上辊的齿轮通过第一连接杆连接所述第一齿轮，所述压面上辊齿轮与所述第一齿轮的中心转轴均与所述第一连接杆活动连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮，以及所述压面下辊齿轮的中心转轴均与第二连接杆活动连接；

两个所述压面辊辊面的一侧分别设置有第一固定轴杆与第二固定轴杆，所述第一固定轴杆与所述第二固定轴杆均与所述压面辊平行；

两个所述压面辊的齿轮一侧分别设置有第一液压杆与第二液压杆，所述第一液压杆的一端连接所述第一液压缸，所述第二液压杆的一端连接所述第二液压缸，所述第一液压杆的另一端设置有与所述第一固定轴杆平行的轴，且其轴与所述第一固定轴杆、所述压面上辊齿轮的中心转轴活动连接有第三连接杆；

所述第二固定轴杆的端部设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述压面下辊齿轮之间啮合有第四齿轮，所述第二液压杆的一端设置有与所述第二固定轴杆平行的轴，其轴与所述第三齿轮、所述第四齿轮、所述压面下辊齿轮的中心转轴分别活动连接第四连接杆；

所述齿条的设置方向与所述压面辊旋转的运动方向相同，所述滑动轨道位于所述齿条的中心处并与所述齿条垂直设置；

所述滑动杆包括中部水平于地面的杆体，所述杆体顶部的一端设置有滑动柱，所述滑动柱滑动连接于所述滑动轨道内，所述杆体底部的另一端设置有垂直于地面的轴体并连接所述电机，所述轴体位于所述滑动轨道中心处的下方，所述电机位于第一固定块内，且所述第一固定块固定于所述壳体下部；

所述齿条的两端设置有输送辊，所述输送辊与所述压面辊平行设置；

所述张紧轮位于所述第一固定块的正下方，所述张紧轮的中心转轴与所述压面辊的中心转轴平行；

所述输送带分别绕过并紧贴两个所述输送辊与所述张紧轮；

所述齿条上啮合有第五齿轮，所述第五齿轮的中心转轴与地面垂直，所述第五齿轮的中心转轴顶端设置有旋转件，所述旋转件为矩形状并垂直于所述第五齿轮中心转轴，且所述旋转件一端固定于所述第五齿轮中心转轴的顶部，另一端为齿状；

所述壳体上部内壁固定设置有第二固定块，所述第二固定块上活动连接所述第五齿轮的中心转轴，所述第二固定块靠近所述齿条一侧固定连接有第一活动轨道，所述第一活动轨道内滑动连接所述齿条的顶部，所述第一活动轨道的顶部两端固定连接有第二活动轨道，两个所述第二活动轨道平行设置，所述第二活动轨道上滑动连接有活动块，两个所述活动块相对的一侧均设置有齿槽，所述齿槽与所述旋转件的齿配合。

本发明实际使用时：操作前设备空机运转，确认无异常后才可开始工作，首先将需要加工的面团放至输送带上，碾压的面团不会太硬(如冷冻面团)，然后通过液压缸的调整确保压面上辊与压面下辊之间的距离不要太大，否则将影响设备工作稳定性及使用寿命；然后打开装置开关，使滑动杆开始转动，滑动杆的转动使滑动柱滑动轨道内来回滑动，使滑动轨道带动齿条左右来回活动，此时输送带便带动面团在两个压面棍之间被来回碾压，面团厚度在10mm以上时，每次可调节压面辊之间的距离压薄5mm左右，在5-10mm时，每次递减2mm左右，在5mm以内时，每次递减1mm左右，在对面团加工的过程中，需要人工对其进行调整和撒面粉，直至面团起酥加工完成后，便应关闭装置开关，如果发现异常声响应立即停机，请维修人员检修；本装置应经常注意保持机器的干净整洁，齿轮机构、齿条机构等传动部件不能附有面粉、尘埃等异物，以免损坏装置。

本发明的有益效果为：结构简单，设计合理，可自动对面团进行碾压加工，解放人力，省时省力；压面结构可根据面团需要碾压的厚度调整压面上辊与压面下辊之间的距离，以达到面团需要碾压的厚度；输送结构可实现输送带自动左右来回移动，不再需要人工操作输送带多次往返动作，同时也不必操控压面辊的旋转方向，十分方便，解放了人力；壳体上设置有护板，护板上有若干矩镂空槽，可以在避免工人误触到压面结构的同时也可从外部看到壳体内部状况；上下压面辊均设置有液压缸，可方便调节两压面辊之间的距离，压面辊通过若干齿轮连接，可以保证两个压面辊均可被传动，且向相对方向旋转；张紧轮与输送辊的设置可使输送带处于紧绷的状态，避免其松弛影响面团加工。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图。

图2 为本发明的内部结构主视图。

图3 为图2的B区局部放大示意图。

图4为本发明的内部结构立体示意图。

图5为图4的A区局部放大示意图。

其中，附图标记为： 1、壳体；2、压面上辊；3、齿条；4、滑动轨道；5、滑动杆；6、输送带；7、张紧轮；8、护板；9、矩形通孔；10、压面下辊；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第一固定轴杆；14、第二固定轴杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一液压杆；18、第二液压杆；19、第一液压缸；20、第二液压缸；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第四连接杆；24、第一固定块；25、输送辊；26、第五齿轮；27、旋转件；

28、第二固定块；29、第一活动轨道；30、第二活动轨道；31、活动块；32、第三齿轮。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5所示，本实施例是一种用于面团加工的起酥机，包括壳体1，壳体1内设置有压面结构与输送结构，压面结构包括两个相对设置的压面上辊2、压面下辊10，压面上辊2、压面下辊10的同侧均设置有齿轮，压面上辊2、压面下辊10的齿轮之间通过若干传动齿轮相啮合，压面上辊2、压面下辊10的外侧分别活动连接有第一液压缸19与第二液压缸20；此结构可根据面团需要碾压的厚度调整压面上辊2与压面下辊10之间的距离，以达到面团需要碾压的厚度；

输送结构位于压面结构的下方，包括齿条3，齿条3底部固定连接有滑动轨道4，滑动轨道4内滑动连接有滑动杆5，滑动杆5的底端连接有电机；

齿条3外围设置有输送带6，输送带6上半部贯穿压面上辊2、压面下辊10之间的间隙，下半部位于滑动杆5下方，且输送带6下半部设置有张紧轮7，此结构可实现输送带6自动左右来回移动，不再需要人工操作输送带6多次往返动作，同时也不必操控压面辊的旋转方向，十分方便，解放了人力；

壳体1上部罩住压面结构，其两侧设置有护板8，护板8上设置有若干均匀分布的镂空槽；

壳体1的下部为梯形状，其前后侧贯穿有矩形通孔9，矩形通孔9内设置有滑动轨道4；

压面上辊2与压面下辊10的齿轮之间啮合有第一齿轮15和第二齿轮16，压面上辊2的齿轮通过第一连接杆11连接第一齿轮15，压面上辊2齿轮与第一齿轮15的中心转轴均与第一连接杆11活动连接，第一齿轮15、第二齿轮16，以及压面下辊10齿轮的中心转轴均与第二连接杆12活动连接；

两个压面辊辊面的一侧分别设置有第一固定轴杆13与第二固定轴杆14，第一固定轴杆13与第二固定轴杆14均与压面辊平行；

两个压面辊的齿轮一侧分别设置有第一液压杆17与第二液压杆18，第一液压杆17的一端连接第一液压缸19，第二液压杆18的一端连接第二液压缸20，第一液压杆17的另一端设置有与第一固定轴杆13平行的轴，且其轴与第一固定轴杆13、压面上辊2齿轮的中心转轴活动连接有第三连接杆21；

第二固定轴杆14的端部设置有第三齿轮32，第三齿轮32与压面下辊10齿轮之间啮合有第四齿轮22，第二液压杆18的一端设置有与第二固定轴杆14平行的轴，其轴与第三齿轮32、第四齿轮22、压面下辊10齿轮的中心转轴分别活动连接第四连接杆23；

齿条3的设置方向与压面辊旋转的运动方向相同，滑动轨道4位于齿条3的中心处并与齿条3垂直设置；

滑动杆5包括中部水平于地面的杆体，杆体顶部的一端设置有滑动柱，滑动柱滑动连接于滑动轨道4内，杆体底部的另一端设置有垂直于地面的轴体并连接电机，轴体位于滑动轨道中心处的下方，电机位于第一固定块24内，且第一固定块24固定于壳体1下部；

齿条3的两端设置有输送辊25，输送辊25与压面辊平行设置；

张紧轮7位于第一固定块24的正下方，张紧轮7的中心转轴与压面辊的中心转轴平行；

输送带6分别绕过并紧贴两个输送辊25与张紧轮7；

齿条3上啮合有第五齿轮26，第五齿轮26的中心转轴与地面垂直，第五齿轮26的中心转轴顶端设置有旋转件27，旋转件27为矩形状并垂直于第五齿轮26中心转轴，且旋转件27一端固定于第五齿轮26中心转轴的顶部，另一端为齿状；

壳体1上部内壁固定设置有第二固定块28，第二固定块28上活动连接第五齿轮26的中心转轴，第二固定块28靠近齿条3一侧固定连接有第一活动轨道29，第一活动轨道29内滑动连接齿条3的顶部，第一活动轨道29的顶部两端固定连接有第二活动轨道30，两个第二活动轨道30平行设置，第二活动轨道30上滑动连接有活动块31，两个活动块31相对的一侧均设置有齿槽，齿槽与旋转件27的齿配合。

本发明实际使用时：操作前设备空机运转，确认无异常后才可开始工作，首先将需要加工的面团放至输送带6上，碾压的面团不会太硬(如冷冻面团)，然后通过液压缸的调整确保压面上辊2与压面下辊10之间的距离不要太大，否则将影响设备工作稳定性及使用寿命；然后打开装置开关，使滑动杆5开始转动，滑动杆5的转动使滑动柱滑动轨道4内来回滑动，使滑动轨道4带动齿条3左右来回活动，此时输送带6便带动面团在两个压面棍之间被来回碾压，面团厚度在10mm以上时，每次可调节压面辊之间的距离压薄5mm左右，在5-10mm时，每次递减2mm左右，在5mm以内时，每次递减1mm左右，在对面团加工的过程中，需要人工对其进行调整和撒面粉，直至面团起酥加工完成后，便应关闭装置开关，如果发现异常声响应立即停机，请维修人员检修；本装置应经常注意保持机器的干净整洁，齿轮机构、齿条机构等传动部件不能附有面粉、尘埃等异物，以免损坏装置。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于面团加工的起酥机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设置有压面结构与输送结构，所述压面结构包括两个相对设置的压面上辊（2）、压面下辊（10），所述压面上辊（2）、压面下辊（10）的同侧均设置有齿轮，所述压面上辊（2）、压面下辊（10）的齿轮之间通过若干传动齿轮相啮合，所述压面上辊（2）、压面下辊（10）的外侧分别活动连接有第一液压缸（19）与第二液压缸（20）；

所述输送结构位于所述压面结构的下方，包括齿条（3），所述齿条（3）底部固定连接有滑动轨道（4），所述滑动轨道（4）内滑动连接有滑动杆（5），所述滑动杆（5）的底端连接有电机；

所述齿条（3）外围设置有输送带（6），所述输送带（6）上半部贯穿所述压面上辊（2）、压面下辊（10）之间的间隙，下半部位于所述滑动杆（5）下方，且所述输送带（6）下半部设置有张紧轮（7）。

2.根据权利要求1所述的用于面团加工的起酥机，其特征在于，所述壳体（1）上部罩住所述压面结构，其两侧设置有护板（8），所述护板（8）上设置有若干均匀分布的镂空槽；

所述壳体（1）的下部为梯形状，其前后侧贯穿有矩形通孔（9），所述矩形通孔（9）内设置有所述滑动轨道（4）。

3.根据权利要求1至2任一所述的用于面团加工的起酥机，其特征在于，所述压面上辊（2）与所述压面下辊（10）的齿轮之间啮合有第一齿轮（15）和第二齿轮（16），所述压面上辊（2）的齿轮通过第一连接杆（11）连接所述第一齿轮（15），所述压面上辊（2）齿轮与所述第一齿轮（15）的中心转轴均与所述第一连接杆（11）活动连接，所述第一齿轮（15）、所述第二齿轮（16），以及所述压面下辊（10）齿轮的中心转轴均与第二连接杆（12）活动连接；

两个所述压面辊辊面的一侧分别设置有第一固定轴杆（13）与第二固定轴杆（14），所述第一固定轴杆（13）与所述第二固定轴杆（14）均与所述压面辊平行；

两个所述压面辊的齿轮一侧分别设置有第一液压杆（17）与第二液压杆（18），所述第一液压杆（17）的一端连接所述第一液压缸（19），所述第二液压杆（18）的一端连接所述第二液压缸（20），所述第一液压杆（17）的另一端设置有与所述第一固定轴杆（13）平行的轴，且其轴与所述第一固定轴杆（13）、所述压面上辊（2）齿轮的中心转轴活动连接有第三连接杆（21）；

所述第二固定轴杆（14）的端部设置有第三齿轮（32），所述第三齿轮（32）与所述压面下辊（10）齿轮之间啮合有第四齿轮（22），所述第二液压杆（18）的一端设置有与所述第二固定轴杆（14）平行的轴，其轴与所述第三齿轮（32）、所述第四齿轮（22）、所述压面下辊（10）齿轮的中心转轴分别活动连接第四连接杆（23）。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于面团加工的起酥机，其特征在于，所述齿条（3）的设置方向与所述压面辊旋转的运动方向相同，所述滑动轨道（4）位于所述齿条（3）的中心处并与所述齿条（3）垂直设置；

所述滑动杆（5）包括中部水平于地面的杆体，所述杆体顶部的一端设置有滑动柱，所述滑动柱滑动连接于所述滑动轨道（4）内，所述杆体底部的另一端设置有垂直于地面的轴体并连接所述电机，所述轴体位于所述滑动轨道中心处的下方，所述电机位于第一固定块（24）内，且所述第一固定块（24）固定于所述壳体（1）下部。

5.根据权利要求1至4任一所述的用于面团加工的起酥机，其特征在于，所述齿条（3）的两端设置有输送辊（25），所述输送辊（25）与所述压面辊平行设置；

所述张紧轮（7）位于所述第一固定块（24）的正下方，所述张紧轮（7）的中心转轴与所述压面辊的中心转轴平行；

所述输送带（6）分别绕过并紧贴两个所述输送辊（25）与所述张紧轮（7）。

6.根据权利要求1至5任一所述的用于面团加工的起酥机，其特征在于，所述齿条（3）上啮合有第五齿轮（26），所述第五齿轮（26）的中心转轴与地面垂直，所述第五齿轮（26）的中心转轴顶端设置有旋转件（27），所述旋转件（27）为矩形状并垂直于所述第五齿轮（26）中心转轴，且所述旋转件（27）一端固定于所述第五齿轮（26）中心转轴的顶部，另一端为齿状；

所述壳体（1）上部内壁固定设置有第二固定块（28），所述第二固定块（28）上活动连接所述第五齿轮（26）的中心转轴，所述第二固定块（28）靠近所述齿条（3）一侧固定连接有第一活动轨道（29），所述第一活动轨道（29）内滑动连接所述齿条（3）的顶部，所述第一活动轨道（29）的顶部两端固定连接有第二活动轨道（30），两个所述第二活动轨道（30）平行设置，所述第二活动轨道（30）上滑动连接有活动块（31），两个所述活动块（31）相对的一侧均设置有齿槽，所述齿槽与所述旋转件（27）的齿配合。