CN208080449U - 面饼往复式压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面饼往复式压制成型装置，所述输送滚筒呈排活动安装在机架上，所述输送带绕置在呈排的输送滚筒上，所述第一电机与输送滚筒传动连接，所述成对的壳体分别固定安装在机架的两侧部，所述成对的限位机构由支座、限位杆、拉簧和第一压簧构成，在所述壳体的上部内开设有第一定位孔，在壳体的下部内设置有座体，在该座体上开设有第二定位孔，在所述支座上分别设置有第一定位柱和第二定位柱，支座分别通过第一定位柱和第二定位柱活动插置在第一定位孔和第二定位孔内，本实用新型优点是：实现了对面饼的逐级压薄，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产加工效率。

Description

面饼往复式压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及面点加工成型装置的技术领域，更具体地说是涉及松塔酥饼加工装置的技术领域。

背景技术

松塔酥饼是一种由面粉、白糖和鸡蛋等原料制作而成的零食小吃，其外形类似松塔，具有层次分明、蓬松酥脆的特点。松塔酥饼的制作工艺主要包括有配料、和面、起酥、开酥、成型、烘烤和涂层等步骤，目前常见的松塔酥饼在制作过程中，通常是将和好的面团分成若干个小面团，然后将小面团擀压成面皮，再将面皮反复压薄折叠形成多层的饼状，接着通过烘烤等工序制成松塔酥饼。在上述过程中，对于将面皮压薄的操作，目前常见的方法是通过人工使用擀面杖进行多次擀压变薄，然而采用这种方式，人力成本大，作业人员的劳动强度大，费时费力，生产加工效率低，增加了制作成本，不能满足规模化生产的需要，并且不能对面皮的厚度进行精确控制，从而导致加工制作出的松塔酥饼薄厚不一致，产品一致性差。虽然目前有部分面皮擀压装置可对面皮进行压薄，但其结构复杂，制造及维修成本高，从而加大了松塔酥饼加工企业的设备投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造成本低，可大大减轻操作人员的劳动强度，提高生产加工效率，并可对制作出的面饼厚度进行精确控制的面饼往复式压制成型装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

面饼往复式压制成型装置，它包括有机架、输送滚筒、输送带、第一电机、第二电机、压面滚筒、支板、成对的壳体、成对的下压操纵机构和成对的限位机构，所述输送滚筒呈排活动安装在机架上，所述输送带绕置在呈排的输送滚筒上，所述第一电机与输送滚筒传动连接，所述成对的壳体分别固定安装在机架的两侧部，所述成对的限位机构由支座、限位杆、拉簧和第一压簧构成，在所述壳体的上部内开设有第一定位孔，在壳体的下部内设置有座体，在该座体上开设有第二定位孔，在所述支座上分别设置有第一定位柱和第二定位柱，支座分别通过第一定位柱和第二定位柱活动插置在第一定位孔和第二定位孔内，所述第一压簧套置在第二定位柱上，第一压簧的下端部抵靠在座体上，第一压簧的上端部抵靠在支座上，所述压面滚筒的两侧部分别设置有转轴，压面滚筒通过其转轴可转动地活动安装在支座上，在壳体上开设有与转轴相对应的避让槽，所述第二电机固定安装在其中一个支座上，该第二电机与压面滚筒传动连接，所述支板固定安装在压面滚筒下方的输送带内侧，在支座的两侧部分别设置有限位齿，在所述成对壳体的侧壁上分别开设有通孔，所述限位杆活动插置在壳体的通孔内，在位于壳体内部的限位杆的端部上活动安装有滚轮，在位于壳体外侧的限位杆的端部上设置有限位板，所述拉簧的一端部固定安装在限位板上，另一端部固定安装在壳体上，所述限位杆与限位齿相对应，所述成对的下压操纵机构分别由手柄、滑块和第二压簧构成，在所述壳体上开设有滑槽，所述滑块活动卡置在滑槽内，在壳体上开设有第三定位孔，在滑块的底部设置有第三定位柱，该第三定位柱活动插置在第三定位孔内，所述第二压簧套置在第三定位柱上，第二压簧的上端部抵靠在滑块上，第二压簧的下端部抵靠在壳体上，在所述支座上开设有呈排的第四定位孔，在滑块上开设有限位孔，所述手柄活动穿置在限位孔内，该手柄与第四定位孔相对应。

所述压面滚筒的转轴通过轴承活动安装在支座上。

在所述输送滚筒上设置有皮带轮，输送滚筒通过皮带轮与第一电机皮带传动连接。

在所述压面滚筒的转轴上设置有链轮，压面滚筒通过链轮与第二电机链条传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将面饼放置在输送带上，使面饼从压面滚筒与输送带之间经过，从而对面饼进行挤压，对面饼进行压薄，通过成对的下压操纵机构将压面滚筒向下移动，同时通过成对的限位机构使压面滚筒进行单向移动，从而使得压面滚筒与输送带之间的间距逐级缩小，进而实现了对面饼的逐级压薄，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产加工效率，并且成对的限位机构可保证压面滚筒每次下降的高度保持一致，从而对面饼压薄的厚度进行了精确控制，并且本装置结构简单，制造成本低，安装、使用及维修均十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中壳体7的剖视结构示意图；

图3为图1中本实用新型的左视剖视结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大示意图；

图5为图3中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，面饼往复式压制成型装置，它包括有机架1、输送滚筒2、输送带3、第一电机4、第二电机35、压面滚筒5、支板6、成对的壳体7、成对的下压操纵机构和成对的限位机构，所述输送滚筒2呈排活动安装在机架1上，所述输送带3绕置在呈排的输送滚筒2上，所述第一电机4与输送滚筒2传动连接，并按如下方式进行传动连接：在所述输送滚筒2上设置有皮带轮32，输送滚筒2通过皮带轮32与第一电机4皮带33传动连接。所述成对的壳体7分别固定安装在机架1的两侧部，由图2和图4所示，所述成对的限位机构由支座9、限位杆10、拉簧11和第一压簧12构成，在所述壳体7的上部内开设有第一定位孔13，在壳体7的下部内设置有座体14，在该座体14上开设有第二定位孔15，在所述支座9上分别设置有第一定位柱16和第二定位柱17，支座14分别通过第一定位柱16和第二定位柱17活动插置在第一定位孔13和第二定位孔15内。所述第一压簧12套置在第二定位柱17上，第一压簧12的下端部抵靠在座体14上，第一压簧12的上端部抵靠在支座9上。所述压面滚筒5的两侧部分别设置有转轴18，压面滚筒5的转轴18通过轴承31可转动地活动安装在支座9上，在壳体7上开设有与转轴18相对应的避让槽19，所述第二电机35固定安装在其中一个支座9上，该第二电机35与压面滚筒5传动连接，并可按如下方式进行传动连接：在转轴18上设置有链轮36，压面滚筒5通过链轮36与第二电机35链条37传动连接。所述支板6固定安装在压面滚筒5下方的输送带3内侧，在支座9的两侧部分别设置有限位齿20，在所述成对壳体7的侧壁上分别开设有通孔8，所述限位杆10活动插置在壳体7的通孔8内，在位于壳体7内部的限位杆10的端部上活动安装有滚轮21，在位于壳体7外侧的限位杆10的端部上设置有限位板22，所述拉簧11的一端部固定安装在限位板22上，另一端部固定安装在壳体7上，所述限位杆10与限位齿20相对应。由图3和图5所示，所述成对的下压操纵机构分别由手柄23、滑块24和第二压簧25构成，在所述壳体7上开设有滑槽26，所述滑块24活动卡置在滑槽26内，在壳体7上开设有第三定位孔27，在滑块24的底部设置有第三定位柱28，该第三定位柱28活动插置在第三定位孔27内，所述第二压簧25套置在第三定位柱28上，第二压簧25的上端部抵靠在滑块24上，第二压簧25的下端部抵靠在壳体7上，在所述支座9上开设有呈排的第四定位孔29，在滑块24上开设有限位孔30，所述手柄23活动穿置在限位孔30内，该手柄23与第四定位孔29相对应。

本装置在使用时，将需要压薄的面饼放置在输送带3上，然后通过两名工作人员分别将成对下压操纵机构的手柄23插入支座9的第四定位孔29内，接着向下移动手柄23，通过支座9带动压面滚筒5向下移动，将压面滚筒5与输送带3之间的间距控制在一定距离，支座9向下移动的过程中限位齿20将限位杆10向外顶开，使支座9可向下移动，当限位杆10移动至限位齿20上方后，可对支座9进行限位，防止支座9向上移动，当通过手柄23将支座9向下移动后，将手柄23从第四定位孔29内退出，手柄23可在第二压簧25的弹力作用下，返回至原位置，并正对上方的第四定位孔29，以便通过手柄23对支座9进行下一次移动，手柄23在下移的过程中，通过第三定位柱28进行限位，以保证每次压面滚筒5下降的距离保持一致，接着，通过第一电机4驱动输送带3转动，带动输送带3上的面饼移动，使面饼从压面滚筒5与输送带3之间经过，并通过第二电机35驱动压面滚筒5转动，对面饼进行挤压，将面饼进行第一次压薄。待面饼第一次压薄后，再次将手柄23插入支座9的第四定位孔29内，并向下移动手柄23，通过支座9带动压面滚筒5向下移动，将压面滚筒5与输送带3之间的间距进一步缩小，同时控制第一电机4反转，通过输送带3将面饼进行反向输送，使面饼再次从压面滚筒5与输送带3之间经过，从而对面饼进行再次挤压，将面饼进行第二次压薄，如此反复直至将面饼压薄至所需厚度，面饼压至所需厚度后，向外拉动限位杆10，使支座9在第一压簧12的弹力作用下返回至最高点，以便下一次对其它面饼进行压薄操作，第一定位柱16和第二定位柱17可对支座9上下移动的距离进行限位。

Claims (4)

1.面饼往复式压制成型装置，其特征在于：它包括有机架、输送滚筒、输送带、第一电机、第二电机、压面滚筒、支板、成对的壳体、成对的下压操纵机构和成对的限位机构，所述输送滚筒呈排活动安装在机架上，所述输送带绕置在呈排的输送滚筒上，所述第一电机与输送滚筒传动连接，所述成对的壳体分别固定安装在机架的两侧部，所述成对的限位机构由支座、限位杆、拉簧和第一压簧构成，在所述壳体的上部内开设有第一定位孔，在壳体的下部内设置有座体，在该座体上开设有第二定位孔，在所述支座上分别设置有第一定位柱和第二定位柱，支座分别通过第一定位柱和第二定位柱活动插置在第一定位孔和第二定位孔内，所述第一压簧套置在第二定位柱上，第一压簧的下端部抵靠在座体上，第一压簧的上端部抵靠在支座上，所述压面滚筒的两侧部分别设置有转轴，压面滚筒通过其转轴可转动地活动安装在支座上，在壳体上开设有与转轴相对应的避让槽，所述第二电机固定安装在其中一个支座上，该第二电机与压面滚筒传动连接，所述支板固定安装在压面滚筒下方的输送带内侧，在支座的两侧部分别设置有限位齿，在所述成对壳体的侧壁上分别开设有通孔，所述限位杆活动插置在壳体的通孔内，在位于壳体内部的限位杆的端部上活动安装有滚轮，在位于壳体外侧的限位杆的端部上设置有限位板，所述拉簧的一端部固定安装在限位板上，另一端部固定安装在壳体上，所述限位杆与限位齿相对应，所述成对的下压操纵机构分别由手柄、滑块和第二压簧构成，在所述壳体上开设有滑槽，所述滑块活动卡置在滑槽内，在壳体上开设有第三定位孔，在滑块的底部设置有第三定位柱，该第三定位柱活动插置在第三定位孔内，所述第二压簧套置在第三定位柱上，第二压簧的上端部抵靠在滑块上，第二压簧的下端部抵靠在壳体上，在所述支座上开设有呈排的第四定位孔，在滑块上开设有限位孔，所述手柄活动穿置在限位孔内，该手柄与第四定位孔相对应。

2.根据权利要求1所述的面饼往复式压制成型装置，其特征在于：所述压面滚筒的转轴通过轴承活动安装在支座上。

3.根据权利要求1或2所述的面饼往复式压制成型装置，其特征在于：在所述输送滚筒上设置有皮带轮，输送滚筒通过皮带轮与第一电机皮带传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的面饼往复式压制成型装置，其特征在于：在所述压面滚筒的转轴上设置有链轮，压面滚筒通过链轮与第二电机链条传动连接。