CN110121467A - 自制冰/自加热混合食品饮料储藏柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自制冰/自加热混合食品饮料储藏柜。该冷藏食品储藏盒有一个内箱，内箱由一组内壁和一个内底座组成，一起封闭形成食品储藏室。还有一个外箱，包括一组外壁和一个外底座，其中每个外壁位于距相应内壁预定距离处，外底座位于距内底座预定距离处，从而在内盒和外盒之间形成热腔。在所述热空腔内至少有一个板式换热器，其中每个板式热交换器中具有空腔。注意，空腔能够从制冷单元接收温度受控的空气，从而能够改变食品储藏室内的温度。

Description

自制冰/自加热混合食品饮料储藏柜

技术领域

本发明涉及储藏盒领域，更具体地，涉及冷藏食品储藏盒。

背景技术

自1951年发明第一个便携式冰箱(美国专利号：2663167)以来，冷藏食品储藏箱(又称便携式冰箱)就已经出现，用于在没有电力运行常规冷藏设备的情况下冷却和保存食品和饮料。冷藏箱是所有户外活动的重要组成部分，如野营、钓鱼、打猎、野餐、体育赛事的尾随、后院烧烤等等。

在过去的七十年中，冷藏箱的基本设计保持不变。冷藏箱通常包括一个绝缘的双层容器，该容器在早期由坚固的材料如钢制成，最终换成塑料，主要是因为塑料的耐用性、强度和重量轻得多。今天，食品级聚乙烯塑料几乎全部被替换为冷藏箱的首选材料。

冷藏箱是双壁绝缘盒，具有绝缘可拆卸或连接的铰链盖，可打开以进入储物箱腔，该储存腔室底部具有底座并且在四个侧面上具有从底座上升的壁形成空腔，通常为带开口顶部的矩形。将冰、食品和饮料一起放在储藏室的空腔中，盖上盖子。最重要的是最大限度地保留冰块，因为冰块的保存时间越长，食品和饮料的冷藏时间就越长，因而更换冰块的间隔时间就越长，这是一件很麻烦的事情，因为换冰块并不是一件方便的事情，因为冰块不总是现成的。

举个例子，一家领先的优质45夸脱尺寸的冰箱制造商发现，冰箱中应放置大约35磅的冰块，留下足够的空间可容纳26个苏打水或啤酒罐。冰的重量使得冷藏箱变得沉重且难以携带，但更换那么多的冰并不总是容易的，为了最大限度地保留冰，所有制造商都拟议将最大数量的冰装入冷藏箱，代价是牺牲可以容纳的食品和饮料的数量。

此外，几天后，冰化为水，搞得一团糟，特别是如果水渗入干货、三明治和肉类等，导致变质和交叉污染，甚至健康问题。因此，需要设计能够克服上述问题的更好的食品储藏盒。

发明内容

考虑到上述情况，本发明试图提供一种新型的冷藏食品储藏箱(也被称为冷藏箱，因为它主要用于保持物品的冷藏)，使其能够控制食品和饮料的温度，而无需在食品储藏室内放置冰块。

在一个优选实施方案中，本发明是一种冷藏食品储藏箱，其具有一个内箱，该内箱由一组内壁和一个内底座组成，一起封闭形成一个食品储藏室。冷藏食品储藏箱还包括一个外箱，该外箱包括一组外壁和一个外底座，其中每个外壁位于距相应内壁预定距离处，外底座位于距内底座预定距离处，从而在内箱和外底座之间形成一个热腔。

此外，在所述热空腔内还具有至少一个板式换热器，其中每个板式换热器中都具有空腔。所述空腔能够接收来自制冷单元的温度控制空气，从而能够改变食品储藏室内部的温度。

另一方面，冷藏食品储藏箱还具有铰链盖，用于覆盖冷藏食品储藏箱的顶部。

另一方面，铰链盖具有一个空腔，腔内设置有板式热交换器。

另一方面，内墙和内底座由食品级塑料制成。

另一方面，外箱的外表面覆盖有至少一层绝缘材料。

另一方面，外箱和内箱通过一组螺母柱相互联锁。

另一方面，每个板式换热器都有通孔，允许支架穿过，并且使外箱与内箱形成并互锁。

另一方面，所述制冷单元包括用于产生冷热气流的涡流管。

另一方面，所述制冷单元还包括多条气体传输线，用于将一股冷热空气从涡流管输送到板式换热器。

另一方面，制冷单元包括用于选择热空气和冷空气之一的阀门，该热空气和冷空气将从涡流管传递到板式热交换器。

另一方面，热腔充满水。

另一方面，纤维素基纤维锯末与热腔中的水以重量5％-15％的比例混合。

另一方面，热腔充满水和乙二醇的混合物。

另一方面，冷藏食品储藏箱还具有一套与之相连的伸缩轮组件，用于运输冷藏食品储藏箱。

另一方面，冷藏食品储藏箱还具有快速接合和释放锁定机构，用于锁定和解锁铰链盖和冷藏食品储藏箱的其余部分。

附图说明

现在，从以下有关图纸的描述中，可以更全面地看到遵循这些和其他优点的几个附图，其中相同的附图标记在若干视图中指代相同或相似的部分，并且其中：

图1是本文所公开的冷藏食品储藏箱的透视前俯视图，示出了处于闭合位置的铰链盖。

图2是本文所公开的冷藏食品储藏箱的透视前俯视图，示出了处于打开位置的铰链盖。

图3是本文公开的冷藏食品储藏箱的前剖视图，示出了各种内部零件和层。

图4是本文所公开的冷藏食品储藏箱的侧面剖视图，示出了各种内部零件和层。

图5是涡流管的特写视图。

图5a是涡流管的剖视图，描绘了由于涡流管内的涡流作用将压缩气体分离成冷热气流的过程。

图6是本文所公开的冷藏食品储藏箱的整个冷却系统的后视图。

图7是本文所公开的冷藏食品储存盒的制冷单元的近距离透视图，包括板式换热器单元。

图8是本文所公开的冷藏食品储存盒的视图，示出了支座和板式热交换器，它们在分离、接合和接合时如何出现，以及将热交换器保持在适当位置。

图9是本文公开的冷藏食品储藏盒的透视后视图，示出了一些附接的冷却系统部件。

图10是本文公开的冷藏食品储藏箱的分解图，示出了冷藏食品储藏箱的各种内部和外部部件。

图11是仅显示本文所公开的冷藏食品储藏箱的冷却系统的示意图。

图11A是三通阀之一的特写图，示出了一个入口和两个出口。

图12是示出如何从本文公开的冷藏食品储藏箱切换到热箱以及可能的各种其他性能增强的示意图，只需打开或关闭某些阀门即可重新路由各种温度流并提高性能。

图12A是四通阀的近视图，示出了一个入口和三个出口。

图13是本文所公开的冷藏食品储藏箱盖的前俯视图，在本实施例中，为了提高冷藏食品储藏箱的性能，还提供了一个热储存腔，图中示出了各种零件。

图13A是本文所公开的冷藏食品储存盒内部部件的前俯视图，图中示出了支架、空腔盖热交换器和热交换器的进出气传输线。

图13B是本文所公开的冷藏食品储藏箱内部部件的前俯视图，其描述与图13a相同，但为了显示热交换器中的槽而移除的一个支架除外。

图14是本发明实施例的示意图，其使用液体介质作为传热流体代替涡流管和由其产生的超冷气体来冷却和冻结位于蓄热腔中的蓄热介质。

图15是本文所公开的拟议冷藏食品储藏箱的左前底部透视图，示出了下部托架的各种部件，即伸缩拉手、延伸位置和各种其他部件以及展开位置的伸缩轮。

图15A是本文所公开的拟议冷藏食品储藏箱的右前底部视图，示出了在展开位置具有可伸缩轮和可伸缩前柱的拉手和底盘组件，以及用于展开或收回轮子的转向手柄。

图15B是本文所公开的拟议冷藏食品储存盒的左前下透视图，在该图中，下托架的所有部件，即拉手、轮子和前柱均显示在收回位置，整齐地塞入该单元下方。

图16是仅从本文所公开的拟议冷藏食品储存盒的底盘顶部的右侧后透视图。拉手轮和前柱显示在收回位置。

图16A是本文所公开的拟议冷藏食品储存盒底盘顶部的右侧后透视图，显示用于展开和收回轮子的部件的特写。

图16B是本文所公开的拟议冷藏食品储藏箱底盘的右前方俯视图，示出了与图16A相反的用于展开和缩回轮子的部件的透视图。

图16C是展开和收回本文所公开的提议的冷冻食品储藏箱的轮子的机构的右后俯视图。

图17A是本文所公开的拟议冷藏食品储藏箱的优选实施例中使用的快速接合和释放锁定机构的分解图，便于快速锁定和快速释放盖子。

图17B是所公开的拟议冷藏食品储藏室的优选实施例中使用的快速接合和释放锁定机构的剖视图，示出了便于快速锁定和快速释放盖子的内部零件。

图17C是本文所公开的冷藏食品储藏箱/热箱的优选实施例中使用的某种快速接合和释放锁定机构的分解图，便于快速锁定和快速释放盖子，该图示出了盖子处于打开位置时各个部件的内部位置。

图17D是在本文公开的所提出的冷藏食品储藏盒的优选实施例中使用的某种快速接合和释放锁定机构的分解图，其有助于快速锁定和快速释放盖子，该视图示出了盖子关闭但尚未锁定的各个部件的内部位置。

图17E是本发明所公开的冷冻食品储藏箱的优选实施例中使用的某种快速接合和释放锁定机构的分解图，便于快速锁定和快速释放盖子，该视图示出了盖子关闭和锁定时各部件的内部位置。

图17F是本文所公开的拟议冷冻食品储藏箱的优选实施例中使用的快速接合和释放锁定机构的内部滑动气缸机构的特写视图，便于快速锁定和快速释放盖子，该视图显示内部仅有内部滑动圆柱体，其锁定凸片和槽与外部圆柱体接合，将其锁定到位。

图17G是负责将盖子锁定到本文所公开的拟议冷藏食品储存盒锁定机构的优选实施例的位置的零件的特写视图。

图17H是本文公开的本发明优选实施例的锁紧机构的特写视图，示出了处于分离位置的两个部件。

图17I是本文所公开的本发明冷冻食品储藏箱的优选实施例的剖视图，示出了在闭合位置具有内置气锁释放孔的快速锁定和快速释放锁定机构。

图17J是本文所公开的本发明冷冻食品储藏箱的优选实施例的剖视图，示出了在打开位置具有内置气锁释放孔的快速锁定和快速释放锁定机构。

图18A是本文公开的本发明的冷藏食品储藏盒的右下方仰视的透视图，示出了盖子的快速锁和快速释放机构在盖子两侧的位置，而在盖子和主体的中间可以看到一个单垫锁孔。

图18B是本文公开的本发明冷冻食品储藏箱盖和箱身的一个极端近距离视图，示出了凸形构件及其各个部分以及安装在该单元主体中的圆柱形壳体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，所示为便携式冷藏食品储藏箱100的透视图，其具有外箱101和铰链盖102(也称为铰链盖102)，铰链盖用金属销104固定在底箱上，金属销104最好由耐腐蚀的防锈金属制成，如铝或不锈钢。

外箱101可具有双壁结构，双壁在其之间形成绝缘空腔。该绝缘腔可填充压力注入绝缘。这一注入绝缘材料的绝缘腔增加了冷藏食品储藏箱100的制冷和绝缘能力。请注意，外箱101由于其提议的双壁结构，也可称为外双壁箱101。

为防止打开时盖子过度伸展，以将铰链上可能导致其断裂的应力降至最低，提供沿箱子101整个后侧延伸的行程止动盖止动脊105。提供橡胶缓冲器106，其沿着脊的整个长度延伸，以缓冲完全打开和接触箱101时盖102背面的冲击。根据人体工程学设计，在冷藏箱100的两侧都设有带孔的倾斜把手107，以减少手腕上的压力，使其携带更加舒适。在盖102和箱101之间的最外接触点的任一侧上设有垫锁孔108。为了便于在卡车床或船上清洗冷藏箱下方，在外箱101中设计了四个凸起脚109，以便在地板和冷藏箱底侧之间提供足够的间隙。为确保冷藏箱保持不动，在每个凸起脚109的底部设置橡胶防滑垫110。

在图2中，所示的冷藏食品储藏箱100(也可称为冷藏箱100)被描绘成其铰链盖102处于打开位置，清晰地看到其侧壁和内底座包围食品储藏室的内箱200。请注意，内箱的侧壁和底座由食品级塑料制成。为确保冷却不会损失，拟议采用多个冷冻机类型的垫圈密封件，在这种情况下设置两个垫圈密封件，一个外部密封件和一个内部密封件。密封机构包括在所有4个侧面上沿着平顶部延伸的双脊205，从内箱200的凸缘200-1(参见图3-1)的顶表面以90度上升。铰链盖102的内侧设有凹槽206，以便将内脊和外脊205容纳到凹槽206中。在通道206的顶面上安装有冷冻式橡胶垫圈207，当被脊205推动时，橡胶垫圈207垂直压缩并水平膨胀，紧靠通道206的壁和脊205的顶部，形成三个方向的气密密封，从而保持冷进和热出。在食品储藏室200内，提供一个带可拆卸盖的水密和气密液体加注口208。由于内盒200与外盒101的尺寸不同，所述填充孔208可用于将水等热存储介质倒入外双层盒101与内盒200之间形成的水密腔103(又称热存储腔103，见图3、4)中。添加剂的实例包括乙二醇和基于纤维素基纤维的锯屑，其与水混合的比例为5％-15％(重量)。内箱200的凸缘200-1的下侧可以位于较大外箱101的凸缘101-1的顶侧的顶部上，完全密封蓄热腔103。请注意，内箱200和外箱101以预定的距离分隔。

或者，盒子可以模制成具有多个空腔的单件，从而可以在之后切割进入板以安装将位于空腔内的部件。

在本发明的一个实施例中，冷藏箱的储热腔103或可通过隔热检修面板充满水或冰，该设计可将每次打开盖子时冰对元件的暴露最小化，以允许进入更大的内部食品储藏腔，因为冰可以在一个完全密封的空腔中，由于不暴露在外部的温暖空气和阳光下，这种布置也可以提供更好的隔热效果，从而使冰能够持续更长时间，同时释放出食品和饮料的整个食品储藏室体积。

在另一个实施例中，拟议将蓄热腔中的冰的温度保持在比储存的冰低得多的位置，以增加其蓄热能力，从而允许在更长的时间内提供更多的冷却，因此，延长了在储热腔中加冰之间的时间。提出了一种实现这一目标的方法，即在水中加入一种良好的天然或工程化的冰点抑制剂(如盐)，以减缓32°F(0℃)下从液体到固体的相变，在较低的温度下延迟相变可以产生更高的蓄热能力，提供比给定液体的正常凝固点更高的冷却能力。另外，由于乙二醇和水的混合物或乙二醇的凝固点较低，因此可以使用一种良好的储热介质代替水和其他添加剂，因为它具有较低的相变特性，因此具有更高的储热容量。

除了水和纤维素基纤维材料或仅水或蓄热液体介质外，还可以在混合物中添加一种良好的热导体，如氧化铝，而纤维素基纤维将使冰绝缘并有助于抵抗熔化。添加导热材料将吸收冰中的热量并远离冰。直到下一个冷却循环，吸收的热量才能被带走，从而使冰具有抵抗融化的能力。

图3显示了拟议冷藏食品储藏箱100的右前剖视图，显示了冷藏箱的不同层和内部部件。在储热腔103内，外箱101和内箱200的壁之间保持预定的相等距离(为了更清楚，参见图8)。每个支座由两部分组成，第一部分是内箱200的永久部分，从外壁向外突出90度(参见图10以获得清晰的效果)，所有五个侧面上的地板，支座209和210具有多个突起。

支座209和210的第二部分是第一部分的镜像，一旦并排连接，永久连接的支座209和210的突出部分可以靠在外箱101的内壁和地板上，而镜像的突出部分靠在内箱200的外壁上，每个突出部分的每侧都必须保持外箱101和内箱200之间的距离相等，从而在五个侧面形成均匀的蓄热腔103。当两个螺母柱组装时，突出物的倒转导致沿螺母柱中心形成槽211(为清楚起见，参见图8)。除了作用于保持相对盒壁和底版之间均匀距离的支架外，它们还用作支架以将板式热交换器601和603悬挂并固定在距离墙壁和地板预定距离处。通过允许209和210的突起通过热交换器中的槽604(为清楚起见，参见图7和8)，第二支架209和210卡入到位以将热交换板，将换热板与另一侧锁定到位，将热交换器悬挂在平行于壁和地板的腔内的所有侧面的预定距离处，从而隔离换热器601、602和603的任何移动。如前所述，在外部双壁地板201和外部双壁202,203(图4)之间安装一层优质绝缘材料204，从地板向上上升至外部双壁箱101。隔热层也安装在盖102的双壁之间的空腔中。在另一种实施方式中，外盒可以是单壁的，其中一层绝缘材料，如塑料、纤维素、聚氨酯泡沫等嵌入在外盒101的外表面上。

或者，可以在盖子102中建造多个空腔，外部空腔可以容纳绝缘204，而内部空腔可以容纳其自身的支架和热交换器(参见图13、13A和13B)以及空气分配管线，就像在下箱的墙壁和底版中一样，其中一条柔性管线从T形接头上跳接至盖子102中，将冷却液转移到盖子储热腔中。

尽管所述实施例描述了具有安装在热存储腔中的板式热交换器的立方形冷藏食品存储盒，但本发明的其他实施例可能不包括热存储腔中的板式热交换器。这种装置甚至可能不包括涡流管/制冷装置。相反，所述实施例具有简单的盒形内外盒，所述盒内盒内装有水、冰、乙烯葡萄糖、纤维素等热存储介质或其混合物。请注意，此实现是同一发明的简单版本，并且易于携带和运输。另外，请注意，根据客户的喜好，冷藏食品储藏箱可以是不同于长方体的形状。

图4与图3大致相同，从右侧透视图可以看到冷藏食品储藏箱。从这个角度看，制冷机组的某些部件是可见的，即冷却空气分配歧管507和侧换热器602(也称为板式换热器)。或者，冷冻空气分配歧管可以安装在蓄热腔103内，其中主供应管线从507延伸至冰室冷藏箱外部，通过连接阀可以引入冷冻或热空气(未显示)。

图5为涡流管的透视图，涡流管是冷藏食品储存盒制冷单元的重要组成部分。示出了涡流管500及其各部分，501是压缩空气或任何其他压缩气体连接接头，而502是用于压缩气体进入涡流管的入口端口，503是涡流室，504是长空心轴，容纳两个分离的气流，一个热，另一个冷，由于涡流作用。热流在外面，冷流朝向涡流的中心。505是用于控制流速和温度的锥形热端出口阀的调节旋钮。506是冷端排气口。

图5a是涡流管的侧面剖视图，当压缩气体进入涡流管时，它通过涡流或涡流室(未显示)，离开涡流室的气体以超过一百万转/分的转速旋转并分裂成冷热流，热流允许通过锥形热端(图5，505)排出，而冷流被迫反向回流，从冷端流出。热端和冷端废气之间的平均热差可能很大，在-58°F(-50℃)的冷空气和392°F(200℃)的热空气范围内。

图6是涡流管500和制冷装置的透视图。涡流管500的冷端506连接到具有五个出口的冷却空气分配歧管507上，一组由五个冷却空气分配管路508连接到歧管507上的五个管嘴上，以将冷却空气输送到位于内部的蓄热腔103五个板式热交换器601、602和603中的每一个(见图7)。当空气通过输气管线508(也是制冷装置的一部分)连续流入板式换热器601、602和603时，可以进行热传递，将内容物冻结成冰(或者，根据涡流管是通过输气管线输送热空气还是冷空气对其进行加热)，然后，可以根据需要通过传导或强制通风装置将储存在冰中的冷却装置送入200食品储藏室的内箱。513是一系列安装支架，用于将涡流管500和空气分配歧管507固定到位。

图7是整个冷却系统或制冷装置的俯视图。有五条冷空气传输线508(或气体传输线)，示出了在另一端连接的各个热交换器601、602和603。所示的热交换器有通孔604，以容纳螺母柱209和210的突出部分(在该视图中未示出)。板式换热器内的通孔604作为扰动点，在热交换器601、602和603内引起显著的湍流，从而加速热交换器板601、602和603与浸入其中的热储液之间的热传递，促进更快速的冷却和最终的液体冻结。

图8是各种布置中的一系列三个支座视图的右上透视图。在场景“1”中，垂直壁架209和209第二相对部分的镜像显示在分离位置(框200未示出为支座209的第一部分的整体部分)。在场景“2”中，示出了处于接合位置的支座209，显示产生的多个插槽211，其可以容纳板式换热器601和602。支座由于紧密的摩擦配合而保持就位或者侧向驱动的自攻螺钉212进入209支架的两个部分及其镜像。在场景“3”中，当将板式热交换器601、602固定在槽211和槽604中时，支架209显示在接合位置，不仅使其保持在原位，而且使热交换器与墙壁保持预定的距离并与墙壁平行。地板支架210和地板热交换器604未显示，因为它们的布置几乎相同。

图9是拟议发明的冰箱100的后视图，显示了制冷装置的外部部件。涡流管500与冷冻空气分配歧管507相连，通过一系列支架513与外下箱101的主体相连，五条冷冻空气分配管路508与507上的管嘴相连，并进入外下箱101，连接到板式换热器601、602和603(未显示)位于蓄热腔103内(未显示)。可选地，高压气罐(HPA气罐)700可以用支架或带子可拆卸地安装到冷藏箱主体上，通过柔性管线701连接到涡流管，通过按下按钮启动加压气体供应，从而开始冷却循环。注：对于既有加热循环又有冷却循环选择的实施例，参见图12示意图。

图10是拟议冷藏箱100的右前侧及其主要部件的分解透视图。从上到下描述，102是安装在中空空间(未显示)绝缘的铰链盖，104是由铝或不锈钢制成的无锈铰链销。106是缓冲盖撞击自动挡条影响的橡胶缓冲条。207是内部和外部冷冻型橡胶垫圈，而200是内部食品和饮料储存盒，其中一个部分从两个从外壁和底板伸出的集成支架209和210中。500和507是涡流管和冷空气分配歧管，供应管508(或气体传输管508)连接到507。600是一块板式热交换器，由601(2)、602(2)和603(1)五个单独的板式热交换器组成，尽管可以使用任何其他类型的热交换器。521是安装在外下盒101背面的冷却部件的盖子，600是一组五板式热交换器。209和210是作为内箱200一部分的集成支架的一系列独立镜像。101是外箱外壳，内箱200降到外箱101的位置时，111是外箱101凸缘101-1中的一系列直通槽，用于容纳垂直支架209的直通。110是防滑橡胶垫，用于防止冷藏箱在卡车或船甲板上滑动。两个盒子101和200可以通过几种方法固定到位，一种是可拆卸的压缩配合，或两种通过永久压缩不可拆卸配合，使用粘合剂，使用紧固件，或通过塑料棒焊接，仅举几个方法。

图11是拟议冷藏食品储存箱100或冷藏箱冷藏箱100的冷却系统的优选实施例之一的示意图。从上到下描述，700是一个高压压缩空气罐或任何其他压缩气体源，柔性供应管线701的一端连接在该压缩气体源上。输气或供气管线701的另一端连接到涡流管500的入口，而涡流管500的冷端连接到空气分配歧管507。冷空气分配歧管507可具有多个排气口，在这种特殊设计中，五个排气口通过507上的螺纹接头与一组五条冷冻空气供应管线508的一端相连。冷却装置的另一端是通过螺纹接头连接到五个单独热交换器601(2)、602(2)和603(1)的入口，描述为位于热存储腔103内的块600。所有五个热交换器出口都配有接头，一组五条出口供应管线509连接在接头上。出口供应管线509合并成一条管线(如图所示，或进入歧管，未示出)，并可连接至三通阀800，其具有一个入口端口和两个出口端口，每个端口中的阀门可以打开或关闭。仍具有合理冷却能力的冷空气可通过乏气管线或出口气管线510排放到大气中，或为靠近冷藏箱的个人提供室外空调用于冷却，如果需要或取决于两个阀门的位置，或通过管道出口气体510输送到可拆卸的二次绝缘容器中，该容器将被排放到食品储藏室200中，以提供额外的强制空气冷却。其中一个阀门可以完全打开，而另一个阀门可以根据操作员所需的结果在不同程度上关闭或打开。

图11a是三通阀的放大图，字母“I”表示入口，入口始终保持打开状态，阿拉伯数字“1”和“2”表示排气口1和2。排气口1和2中的阀门可以手动操作，电磁阀式电动或气动操作，根据电子或气动控制器的程序通过命令在不同的水平上打开和关闭。在冷却循环期间，一个或另一个阀门1和2或两者必须始终保持打开状态，以允许排出废气。

图12是图11变体的示意图，在本发明的实施例中，冷藏箱可以通过简单的开关轻弹变成热箱，配置为使食品和饮料保持所需的热状态。通过某些控制阀的位置，将热空气从涡流管500的热端输送到系统中，取代了涡流管500冷端的冷空气。从图12可以看出，700高压气罐可以通过管路701向涡流管500的入口供应压缩空气，其中热流和冷流从相对的端部排出。传输线511的第一端使用密封罩连接到500冷端，而另一端连接到具有一个入口和两个出口的三通阀801。管线514的第一端连接到801的第一个出口，而供给管线515的第一端连接到三通阀801的另一个出口。管线514的相对端可以排放到外部大气中，或连接到一个独立的隔热箱以冷却其内容物或提供室外空调，而管线515的另一端连接到分配歧管507。

传输线512的第一端使用密封罩连接到涡流管500的热端，而线512的另一端连接到三通阀802，其具有一个入口和两个出口与三通阀801相同。516线第一端接802第一出口，517线第一端接802三通阀第二出口。516线的另一端可以排放到外部大气中，或连接到独立的绝缘盒上，以保持其内容物热或需要加热的任何地方，而管线517的另一端连接到空气分配歧管507。

阀门801和802可以有一个相互连接的开关机构803，通过关闭801中的2号阀门，同时打开802中的同一个阀门，可以在任何给定时间将冷空气或热空气输送到歧管507中，反之亦然。在任何给定时间，根据所选模式，冷空气或热空气将被排放到大气中，或者通过打开801上的1号阀门和802上的1号关闭阀来交替使用，或者反之亦然，以运行热流或冷流通过空气分配歧管和冷却/加热系统的其他部分，如空气分配管线，热交换器等。

连接到气体分配歧管507的一组五条气体输送管线508将冷或热气体输送到五个热交换器601(2)、602(2)和603(1)的每个模块600，在那里可以在热存储腔103中进行传热。仍具有合理冷却或加热能力的废热或冷空气可穿过一组五条出口管线509，直到它们合并成一条管线，该管线可连接到具有一个入口和三个出口的四通阀804的入口。在任何给定的时间，804上的3个出口可以打开到不同的水平，但在入口始终打开的情况下，决不能同时全部关闭。四通阀804的一个出口可以连接到管线513上，管线513连接到热交换器606上。废空气通过热交换器606传递其热量或冷却，并通过管线518排放到大气中，或在需要时进行管道输送。用过的空气可用于预冷或预加热由管路701输送到涡流管500入口的压缩气体。根据正在运行的热循环或冷循环，降低或增加入口气体的温度可导致离开涡流管500的热流和冷流的温度下降或升高，进一步提高其效率，因为下降和增加的平均温度差127°F(71℃)有所下降，在某种程度上取决于温度入口气体。

图12a是四通阀的放大图。字母“I”表示入口，阿拉伯数字“1”、“2”和“3”表示排气口1、2和3。阀门可以手动操作，电磁阀类型电动或气动操作。注意，该阀用于选择从涡流管输送到板式换热器的热空气和冷空气。

图13是冷藏箱100的铰接盖盖或盖子102的透视剖视图。在该实施例中，盖102具有蓄热空腔和隔热层，而不仅仅是隔热层。现在查看图13，盖子102的剖视图显示绝缘204安装在盖子双壁腔的顶部和外部区域。盖子102的双壁腔具有朝向盖子102中间和内部的凹进区域102-1，在所有四个侧面上具有顶板和壁，壁向下延伸至底板，与天花板呈90度角。凹进区102-1的下端开口，形成中空空腔。盖罩102-2完全封闭并密封腔体，形成水密和空气密隔室102-1。盖102-2内置集成式支架209，可将板式热交换器605连接到该支架209和210，并将热交换器601、602和603安装在下箱101和食品储存箱200之间的空腔103的墙壁和地板上。空腔盖102-2中可安装一个未显示的加注口，用于倒入或倒出热存储介质和其他添加剂。

图13a是盖102空腔盖102-2、支架209和热交换器605的透视图，其示出了盖102的盖储热空腔102-1中的冷却或加热系统。进气供应管519(另一术语是输气管)和排气管520连接到热交换器605上。

图13b是图13a所示的相同视图，没有显示热交换器605中插槽的一组螺母柱209。进气供应管519和排气管520可见。

图14仅为本发明的制冷装置实施例的示意图，冰室冷藏箱利用先前过冷的传热流体或液化气体(如液氮)作为冷却剂。现在看图14，810是一个包含(在这种情况下)液氮的低温杜瓦瓶，可以打开杜瓦瓶上的出口阀，并沿着管线701连接泵811，该管线一端连接到杜瓦瓶上的出口，另一端连接到流体分配歧管507。传热液体可通过一系列供应管线508循环进入600热交换器模块，该模块具有单独的热交换器单元601(2)、602(2)和603，位于冷藏箱100内的热存储腔103内。一系列回流管509将传热流体从热交换器中取出，多条管线合并成一条管线，连接到第二个杜瓦瓶812的入口，允许回收用过的传热流体，仍然具有显著的冷却能力，回到812以后根据需要使用。

图15所示为各种底盘系统部件附在冷藏箱/热箱100上。滑架下900可通过粘合剂、夹子或紧固件永久或可拆卸地连接到冷藏箱/热箱上，便于运输，无需对装置进行重型提升。901是一组2个可伸缩的轮组件，包括位于加长底部一端的轮子和车架。902是一系列纵向框架构件，轮子901可滑动地连接到该纵向框架构件上，通过将框架902的端部滑入轮子框架的孔中，允许轮子垂直于框架902的纵向轴线自由旋转运动。方法是将框架902的端部滑入轮架901的孔中，并使用总线在两侧安装锁定横向构件903。两侧的铰链和垫片(未显示)将轮子901固定到位。903是一系列横向构件，在该布置中，图5显示为固定并支撑纵向构件902和904、904A。904是一组2个拔出空心杆，其中一端连接有手柄905，另一端连接可调棘齿装置906，并带有止动块，以便不能从904A的第二部分的端部拉出折叠机构。由于906的棘齿作用，可将拉出空心杆从0度调整到不同的角度，平行于地板到垂直于地板90度。空心杆904的直径可以略小于框架空心杆904A，以便904在折叠时轻松滑入904。907是一系列用于将起落架连接到冷藏箱/热箱(冷藏食品储存箱的另一个术语)上的夹子。910是凸轮轮911(一个在前面，一个在后面)连接的驱动轴，形成了轮子901收缩机构的一些零件，这将在后面的图中详细讨论。

图15a所示为冷藏箱/热箱100底盘900的相同部件，如图15所示，但轮把手912除外，在前图中不可见，其转动可以缩回或展开。所示的轮子和908是单个可伸缩的柱子，其可以在使用轮子和拉动手柄处于静止状态时将冷藏箱/热箱稳定在水平的大致水平位置，或者单轮或双轮(未显示)可以在前面使用，就像在后面一样。913是一系列位于911后凸轮机构上的4个销，通过滑入横向构件903中相应的孔将凸轮锁定到位，从而将轮子锁定在展开或收回位置。700高压气罐部分可见。

图15b显示了如图15和15A所示的冷藏箱100的底盘900的所有部件，但处于收缩位置，整齐地塞入冷藏箱100的下方，在这种情况下，底盘折叠后的轮廓非常低，不超过2英寸。

图16为从上到下的视图，仅显示了冷藏箱100的底盘900，轮子拉手912和可伸缩轮子总成901处于折叠位置。所有部件都与以前的视图相同，除了所示的销913从后凸轮机构中出来，其中915个推杆(每侧一个)与之相对伸出，推杆915与凸轮机构相连，销位于偏心位置，以便将凸轮911的旋转运动转换为线性运动根据凸轮旋转方向，推杆915以切向推或拉方式运动。推杆915的另一端被销固定在左右901轮架支座的中心，以便在推杆施加推或拉力(由于转动了轮子把手912)时旋转轮架，从而给凸轮911机构施加旋转力，从而赋予凸轮911机构上的旋转力将旋转力转换成在轮架上展开或缩回轮子的线性力。凸轮机构911中的四个销913位于指南针的北、东、南和西位置，第一个横杆上有相应的孔，用于将销913插入孔中，以将凸轮锁定在静态位置，防止凸轮911转动和推杆915的纵向移动，因此，l将轮子锁定在展开或收回位置。为了使轮子把手保持在所需位置，弹簧914向轮子把手912施加力，使其远离横向构件903，从而使凸轮911的销913保持在横向构件903的孔中，从而锁定凸轮911、凸轮轴910、推杆915和WH的任何移动。鳗鱼处理912，最后轮子901。可以推入轮子手柄912，以克服弹簧914外壳凸轮911和杆910的阻力，使其移入和移出第一个横向构件903，从而导致销913从903的孔中移出，一旦销913和凸轮911离开孔，此时可以自由转动手柄912，从而凸轮和销旋转90度，通过推杆915施加所需的横向力，通过转动轮子901打开展开。此时，可以释放轮子拉手上的向内力，使弹簧914向后推拉手912，使销913回到第一个横向构件903的孔中，从而锁定整个轮子展开或收回系统的移动。

图16A是从后顶部俯视的轮子的特写，该特写与建议的冷藏箱轮子收缩机构呈45度角。左轮901已拆下，并且第一和第二横向构件903已经移开，以便更好地观察某些部件，这些部件的视图受到阻挡，即凸轮911的销913位于末端，推杆915的直角与外圆周上的轮架啮合，以允许将侧向力转化为施加在轮架上的旋转力。

图16B是右前方和上方的特写视图(与图16A相反)，俯视约60度，以显示轮子和收回系统的各个部件。此视图描述了与图16和16A相同的大部分部件，除了显示了凸轮911上的推杆915连接销和推杆915末端的销连接到轮架上之外，一个拆下的轮子显示了推杆915末端的销。此外，当转动轮子手柄从而转动凸轮轴910时，可以清楚地看到固定在第二框架构件903孔中的凸轮轴910的圆端，从而允许杆910自由转动。

图16C是轮子折叠机构的特写视图，显示了如图16b所示的各种零件，显示了4个箭头，描绘了伸展或收回轮子的运动方向和顺序。920是一个箭头，表示轮子把手在弹簧914施加的力的作用下推动，从而使凸轮911移动，从而使凸轮911上的销913从第一个横撑903(现在示出)的孔中脱离。一旦销913没有第一横向构件903上的孔，按箭头921所示将手柄912顺时针旋转90度，912和911的旋转运动可将推杆915沿箭头922所示的方向推离凸轮911，从而对轮子托架901施加力，使其沿逆时针方向旋转。如箭头923所示，沿时钟方向围绕空心框架的纵轴，安装轮子支架901，使其展开。要收回轮子，可以按照双头箭头920、921、922和923所示反向执行所有先前的步骤。

图17A是冷藏箱/热箱的快速接合和快速释放锁定机构的特写分解外部视图，用于锁定和解锁铰链盖和冷冻食品存储箱的其余部分。现在参见图17A，示出了各个部件的外部视图，其中1001是锁定部件的主要圆柱形壳体，其可以连接到冷藏箱101的主体，1002穿过槽，总共四个，以允许销1012连接到凸形构件盖构件1010的凸缘1011上，该凸缘1011位于冷藏箱的盖子中以进入槽1002。1013是凸形盖轴1010中的双侧斜坡形凹槽，1014是连接到凸形盖1010的凸缘。弹簧1015在轴1016上滑动。弹簧1015的一端在与凸缘1014接触时停止。垫圈在轴上滑动以使弹簧保持在凸缘1014和垫圈之间，轴1016穿过弹簧。1003是一个具有四个灵活的截短圆锥形结构/手指的环形式的固定件，安装在环上向外延伸，这四个指状物具有有限的向外中心径向弯曲的能力，并且远离环的中心，。环1003的环可以在主圆柱形壳体1001的内圆柱上滑动，并可锁定到位，以防止环通过脊1017向后移动。1004是一组2个固定螺钉，1005是一个锁紧垫圈，1006是一个弹簧，用于在外主筒体1001和内滑动筒体1008之间施加力，使其保持在锁定位置，1009是一个锁紧环，用于防止内滑动筒体1008滑出主筒体1001。1008内部滑动圆柱壳，在凹槽1018(见图17B)中具有四个柔性抓钩销1007，并切入到内部滑动圆柱壳1008中。当操作员的手指在1008底部施力时，向上的力可使内缸向上推，释放由1007的凸缘施加在1003指状物上的力，使其释放1013上的保持力，在锁定位置下，1003力进入凹槽1013，从而将1010凸形构件锁定到PL中。随着盖子打开，斜坡形凹槽1013向外推动手指1003，释放男性构件1010凹槽1013上的保持。最终，向上移动可能导致抓钩1007接合1002的凸缘将内部滑动构件锁定到位。此时，弹簧1015会膨胀，推动凸缘1014抵靠凸形构件1010，迫使凸轮1014推出主圆柱形壳体，从而打开盖子。

图17B是图17A的剖视图，除了显示了双壁圆筒1001的内部以及可见的卡簧1003锁定装置1017外，所有零件均与前一图相同。

图17C是处于打开盖位置的冷藏箱/热箱的快速锁定和快速释放机构的剖视侧视图，其中主凸形构件1010和内圆柱部件显示在分开的位置，大箭头10表示盖子和凸形构件轴1010的移动方向。内部滑动圆柱机构1008处于完全向前位置，将抓钩1007锁定到槽1002的凸缘中。打开盖子的弹簧机构如展开位置所示，弹簧1015完全伸出，将凸缘1014完全向前推，安装在轴1016上的垫圈安装在底部孔1001的内侧，可以看到垫圈通过1005连接到底部孔1001外侧的清洗过的1005上，螺钉1004穿过1005进入1001，最后进入1016，将两个垫圈牢牢固定到位。当弹簧1015完全伸出时，在轴1016的另一端与凸缘1014相连，以防止轴端穿过垫圈1005。由于内缸1008的完全向前和锁定位置，弹簧1006显示在完全压缩位置，导致内缸凸缘/抓钩1007释放压力在保持器指状物1003上，从而允许在向外的方向上作为斜坡在末端移动当凸形构件1010进入气缸容纳孔时，凸形构件1010推动保持器指状物1003。

图17D与图17C相同，不同之处在于该视图中的盖子被关闭并且即将被锁定就位，当凸形构件1010进入1001圆柱形外壳的主孔并最终推动图形时，外构件1010的销1012(其移动方向用大箭头10表示)进入槽1002。锁扣钩向外，从而使槽1002的内凸缘得以清除，当抓钩被清除时，弹簧1006的张力可导致内滑动气缸1008向后或向下滑动(当以垂直方向安装在冷藏箱中时)，如大箭头20所示，使锁定指状物1003被1007的内部凸缘推入凹槽1013中，锁定凸形构件1010牢牢固定在锁定位置。当外构件完成其进入圆柱形外壳1001的主孔的行程时，凸缘和弹簧机构1014、1015被压入完全闭合位置，准备在下一次向上推1008内部滑动气缸时打开盖子，释放锁紧指上施加的压力，以弹簧打开盖子。

图17E与图17C、D相同，除了快速锁定和快速释放锁定处于完全接合位置。凸形构件1010和销1012完全插入圆柱形壳体1001的孔中。图中显示，内部滑动气缸1008被弹簧1006完全推回，向内壁1001和1008施加压力，迫使内部气缸1008完全向后移动，如大箭头20所示，使凸缘1007恰好在抓钩和狭缝后面，以在锁定指状物1003上施加压力以保持在锁定位置。

图17f是内滑动缸1008的特写视图，显示抓钩1007和凹槽1018，以允许抓钩在1001的内壁和1008的外壁之间充分向外移动，通过清除内部狭槽1002的凸缘并释放保持件并允许1008行进到便于锁定凸形构件1010的位置，凸形构件1010推动抓钩1007在那里向外行进以引起向外行进。

图17G是固定构件1003的特写图，示出了其四个手指用于接合凸形构件1010的凹槽1013以牢固地锁定冷藏箱/热箱的盖子。

图17H是快速锁定和快速释放锁定机构的主缸装置1001和分离位置的凸形构件1010的外部特写。

在图17I中，是快速锁定和释放机构的剖视图，在闭合位置显示了内置的气锁释放孔(未对准)，锁定机构的主圆柱体1001可以有一个微小的空气释放孔1019，通过孔或空气管连接到冷藏箱/热箱100的食品储存腔200的内部。滑动内缸1008中存在一个相同尺寸的孔1020，该孔与主缸体的孔1019错位或偏移。在滑动内缸1008的外圆周凹槽内安装一系列至三个橡胶垫圈1021，在空气泄放孔1020的每侧安装一个垫圈，而第三个垫圈靠近主筒体中孔1019的最远部分，三个垫圈压在内壁上。在主圆柱形外壳1001中，形成两个热密封室，从外部大气中切断孔1019和空腔200，而当盖子关闭和锁定时，从内部食品储藏室200切断孔1020。

图17J显示了快速锁止和释放锁止机构的剖视图，在用手推动滑动内缸底部后，空气释放孔1019和1020处于对齐位置，从而使气缸和附加的橡胶垫圈向上移动，使孔1019和1020对准，释放由抓钩1007的凸缘施加在保持环指状物1003上的压力，使它们被推出，从而释放凸形构件1010的凹槽1013上的保持。孔1019和1020的对准可以通过向冰箱100的食品存储腔200和外部空气提供一个通径，从而打破冰箱/热箱的食品存储腔200内形成的气闸，从而促进冰箱100的食品存储腔200和外部大气之间的压力均衡，进而释放真空。在食品储藏室中形成的气闸，方便轻松打开盖子102。

图18A所示为冷藏箱/热箱100，所示为拟议冷藏箱盖102和箱101两侧的隐藏式快速锁定和释放机构的位置。1008显示在锁定机构的底部。按下1008会导致机构弹出打开盖102。在本实施例中，在盖子的中间提供108，而不是两个单独的垫锁孔。

图18B示出了冷藏箱/热箱的盖子的极端近视图，示出了该单元的快速锁定和快速释放机构的布置。

由于可以对本发明所述的优选实施例进行许多修改、变更和细节更改，因此，上述说明和附图中所示的所有事项均应解释为说明性的，而不是限制性的。因此，本发明的范围应根据所附声明及其法律等效物来确定。

Claims (18)

1.一种冷藏食品储藏盒，包括：

内箱包括一组内壁和一个内底座，一起封闭形成食品储藏室；

外箱包括一组外壁和一个外底座，其中每个外壁位于距相应内壁预定距离处，外底座位于距内底座预定距离处，从而在内盒与外盒之间形成热腔；其特征在于，至少一个位于热腔内的板式热交换器，其中每个板式热交换器中都有一个空腔；

其中空腔能够接收来自制冷单元的温度受控空气，从而能够改变食品储藏室内的温度。

2.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，它还包括一个铰链盖，用于覆盖冷藏食品储藏盒的顶部。

3.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述铰接盖罩具有腔体，所述腔体内设置有板式热交换器。

4.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述一组内壁和内底由食品级塑料制成。

5.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述外壁和所述外底座均为双壁结构，在所述双壁之间形成有绝缘腔，所述绝缘腔能够安装有压力注入绝缘体。

6.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述外箱和所述内箱通过一组支座相互锁定。

7.根据权利要求6所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，每个板式热交换器具有通孔，用于允许支架穿过并形成外盒与内盒的互锁。

8.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述制冷单元包括用于产生冷热气流的涡流管。

9.根据权利要求8所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述制冷单元还包括多个气体传输线，用于将冷热空气从涡流管输送到板式热交换器。

10.根据权利要求9所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述制冷单元包括阀，所述阀用于选择从所述涡流管传递到所述板式热交换器的冷热空气。

11.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，其中所述热腔填充有水(在一种设计中，只能用冰填充)。

12.根据权利要求11所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，其中纤维素基锯末与水以5％-15％重量的比例混合。

13.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，其中所述热腔填充有水与乙二醇、氧化铝和纤维素中的至少一种的混合物。

14.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，还包括一组与其连接的可伸缩轮组件，用于运输冷藏食品储藏盒。

15.根据权利要求1所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，还包括快速接合和释放锁定机构，用于锁定和解锁铰链盖盖和冷藏食品储藏箱的其余部分。

16.一种冷藏食品储藏盒，包括：

内箱包括一组内壁和一个内底座，一起封闭形成食品储藏室；

外箱包括一组外壁和一个外底座，其特征在于，所述每个外壁位于距相应内壁预定距离处，外底座位于距内底座预定距离处，从而在内盒与外盒之间形成热腔；

其中，所述热腔能够填充有用于保持食品储藏室内的温度的储热介质。

17.根据权利要求16所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述储热介质是水、冰、乙二醇、氧化铝、纤维素及其混合物中的一种。

18.根据权利要求16所述的冷藏食品储藏盒，其特征在于，所述外壁和所述外底座中的每一个是双壁结构，在所述双壁之间形成有绝缘腔，所述绝缘腔能够安装有压力注入绝缘体。