CN110116459A - 一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，主要包括贴胶组件，打孔机构，急停开关组件，组装机构，打孔开关组件，升降机构；上述升降机构包括底座，第一空腔，升降马达，顶盖；上述组装机构包括机身，工作腔，支撑杆，多边形固定块，铰接轴，挡板；上述打孔机构包括第二空腔，打孔马达，打孔模块，圆孔，第二主动轴，打孔槽，钻头；本发明的有益效果在于，装置打孔粘合过程自动化程度高，打孔准确，同时装置在打孔前或陶瓷板未安装完成时，开关自动收纳，避免发生工人误触导致生产事故，装置安全可靠，反应灵敏。

Description

一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置

技术领域

本发明涉及一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，主要涉及无线通信领域。

背景技术

众所周知，人们在日常生活中利用各种设备来发射或接受无线网络，而在人群较多较为集中的场所，传统的无线接收天线由于其射频覆盖率低，运用在此类场景中，无线网络会显得十分拥堵，因此需要利用蜂窝状的陶瓷射频基站来提高数据接收的效率；而在组装蜂窝状陶瓷设备或基站时，目前大多数情况下为工人手工安装，手动粘合陶瓷板效率低，另外手工钻孔准确性低，在逐步组装过程中会导致安装孔偏差逐步增大，最后导致蜂窝无法完整组装；因此需要设计一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，自动粘合陶瓷板形成单个陶瓷蜂窝，同时对陶瓷板准确打孔。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，主要包括贴胶组件，打孔机构，急停开关组件，组装机构，打孔开关组件，升降机构；

上述升降机构升降上述贴胶组件与上述打孔机构，上述组装机构将陶瓷板拼接成多边形，上述急停开关组件可急停上述升降机构并使上述贴胶组件涂胶，上述打孔开关组件保护上述打孔机构能够正常打孔；

上述升降机构包括底座，第一空腔，升降马达，顶盖；所述底座内设有所述第一空腔，所述第一空腔底壁固定设有所述升降马达，所述底座正上方设有所述顶盖；

上述组装机构包括机身，工作腔，支撑杆，多边形固定块，铰接轴，挡板；所述底座顶面固定设有所述机身，所述机身内设有开口向上的所述工作腔，所述工作腔底壁固定设有向上延伸的所述支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有所述多边形固定块，所述多边形固定块端壁内通过所述铰接轴铰接设有所述挡板，所述挡板上可放置有陶瓷板；

上述打孔机构包括第二空腔，打孔马达，打孔模块，圆孔，第二主动轴，打孔槽，钻头；所述顶盖内设有开口向下的所述第二空腔，所述第二空腔顶壁固定设有所述打孔马达，所述打孔马达正下方设有所述打孔模块，所述打孔模块内设有上下贯穿的所述圆孔，所述打孔马达底端动力连接有伸入所述圆孔的所述第二主动轴，所述打孔模块端壁内设有开口向外的打孔槽，所述打孔槽内滑动设有所述钻头。

进一步地，上述升降机构还包括第一主动轴，第一圆形齿轮，第一螺杆，第三圆形齿轮，第一内螺纹；所述升降马达顶端动力连接有所述第一主动轴，所述第一主动轴顶端固定设有所述第一圆形齿轮，所述第一空腔左右对称转动设有向上延伸的所述第一螺杆，所述第一空腔内的所述第一螺杆内固定设有与所述第一圆形齿轮啮合的所述第三圆形齿轮，，所述顶盖左右对称设有与所述第一螺杆啮合的所述第一内螺纹。

进一步地，上述组装机构还包括第一滑槽，滑杆，斜块，第一液压液，推板，第一弹簧；所述工作腔与所述机身外侧空间之间连通设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有伸入所述工作腔内的所述滑杆以及伸入所述机身外侧的所述斜块，所述斜块与所述滑杆之间传动设有所述第一液压液，所述工作腔内的所述滑杆上固定设有与所述挡板抵接的所述推板，所述推板与所述工作腔端壁之间连接有所述第一弹簧。

进一步地，上述打孔机构还包括第二螺杆，第二内螺纹，第一锥齿轮，第二锥齿轮，连杆，固定板，螺钉孔，螺钉；所述打孔槽与所述圆孔之间转动设有所述第二螺杆，所述钻头内设有与所述第二螺杆啮合的所述第二内螺纹，所述圆孔内的所述第二主动轴上固定设有所述第一锥齿轮，所述圆孔内的所述第二螺杆上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述打孔模块顶面左右对称固定设有所述连杆，所述连杆顶端固定设有所述固定板，所述固定板通过所述螺钉与所述螺钉孔固定在所述第二空腔顶壁上。

上述贴胶组件包括第二滑槽，永磁杆，第二弹簧，胶条，电磁铁；所述第二空腔顶壁连通设有所述第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有伸入所述第二空腔内的所述永磁杆，所述永磁杆与所述第二滑槽顶壁之间连接有所述第二弹簧，所述永磁杆底面固定设有胶条，所述胶条位于相邻两个陶瓷板之间，所述工作腔底壁固定设有可与所述永磁杆相斥的电磁铁。

上述急停开关组件包括第三滑槽，第一滑块，急停开关，第二液压液，第四滑槽，第二滑块，第三弹簧；所述第一滑槽顶壁设有上下贯穿的所述第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块顶面固定设有与所述升降马达、所述电磁铁电联的所述急停开关，所述第三滑槽内侧端壁连通设有所述第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有与所述第一滑块固定连接的所述第二滑块，所述第二滑块与所述第四滑槽顶壁之间连接有所述第三弹簧。

上述打孔开关组件包括L型液压槽，收纳槽，第三滑块，开关，T型液压槽，通液管；所述第一滑槽与所述工作腔之间连通设有所述L型液压槽，所述多边形固定块内设有开口向上的所述收纳槽，所述收纳槽内滑动设有所述第三滑块，所述第三滑块顶面固定设有与所述打孔马达电联的所述开关，所述多边形固定块与所述支撑杆内设有连通所述收纳槽的所述T型液压槽，所述T型液压槽与所述L型液压槽之间连通设有所述通液管。

进一步地，只有当每个所述挡板上安装有陶瓷板时，所述T型液压槽中的液压液才能抬升至一定高度，此时所述打孔机构向下滑动到底端时，所述第二主动轴才能挤压到所述开关。

本发明的有益效果 ：通过将陶瓷板之间相互涂胶粘合后形成单个陶瓷蜂窝，再向单个陶瓷蜂窝内的每块陶瓷板上统一进行钻孔，装置打孔粘合过程自动化程度高，打孔准确，同时装置在打孔前或陶瓷板未安装完成时，开关自动收纳，避免发生工人误触导致生产事故，装置安全可靠，反应灵敏；另外，装置内的胶条与钻头模块均可简单装卸，装置灵活多变，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中B-B的结构示意图；

图 3 是图1中A-A的结构示意图；

图 4 是图1中D的放大结构示意图；

图 5 是图1中E的放大结构示意图；

图 6 是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，主要包括贴胶组件90，打孔机构91，急停开关组件92，组装机构93，打孔开关组件94，升降机构95；

上述升降机构95升降上述贴胶组件90与上述打孔机构91，上述组装机构93将陶瓷板拼接成多边形，上述急停开关组件92可急停上述升降机构95并使上述贴胶组件90涂胶，上述打孔开关组件94保护上述打孔机构91能够正常打孔；

上述升降机构95包括底座17，第一空腔18，升降马达20，第一主动轴21，第一圆形齿轮22，第一螺杆13，第三圆形齿轮19，顶盖10，第一内螺纹12；所述底座17内设有所述第一空腔18，所述第一空腔18底壁固定设有所述升降马达20，所述升降马达20顶端动力连接有所述第一主动轴21，所述第一主动轴21顶端固定设有所述第一圆形齿轮22，所述第一空腔18左右对称转动设有向上延伸的所述第一螺杆13，所述第一空腔18内的所述第一螺杆13内固定设有与所述第一圆形齿轮22啮合的所述第三圆形齿轮19，所述底座17正上方设有所述顶盖10，所述顶盖10左右对称设有与所述第一螺杆13啮合的所述第一内螺纹12；

上述组装机构93包括机身15，工作腔14，支撑杆47，多边形固定块41，铰接轴44，挡板43，第一滑槽32，滑杆36，斜块31，第一液压液33，推板37，第一弹簧35；所述底座17顶面固定设有所述机身15，所述机身15内设有开口向上的所述工作腔14，所述工作腔14底壁固定设有向上延伸的所述支撑杆47，所述支撑杆47顶端固定设有所述多边形固定块41，所述多边形固定块41端壁内通过所述铰接轴44铰接设有所述挡板43，所述挡板43上可放置有陶瓷板，所述工作腔14与所述机身15外侧空间之间连通设有所述第一滑槽32，所述第一滑槽32内滑动设有伸入所述工作腔14内的所述滑杆36以及伸入所述机身15外侧的所述斜块31，所述斜块31与所述滑杆36之间传动设有所述第一液压液33，所述工作腔14内的所述滑杆36上固定设有与所述挡板43抵接的所述推板37，所述推板37与所述工作腔14端壁之间连接有所述第一弹簧35；

上述打孔机构91包括第二空腔11，打孔马达65，打孔模块56，圆孔63，第二主动轴64，打孔槽59，钻头57，第二螺杆60，第二内螺纹58，第一锥齿轮62，第二锥齿轮61，连杆55，固定板54，螺钉孔52，螺钉53；所述顶盖10内设有开口向下的所述第二空腔11，所述第二空腔11顶壁固定设有所述打孔马达65，所述打孔马达65正下方设有所述打孔模块56，所述打孔模块56内设有上下贯穿的所述圆孔63，所述打孔马达65底端动力连接有伸入所述圆孔63的所述第二主动轴64，所述打孔模块56端壁内设有开口向外的打孔槽59，所述打孔槽59内滑动设有所述钻头57，所述打孔槽59与所述圆孔63之间转动设有所述第二螺杆60，所述钻头57内设有与所述第二螺杆60啮合的所述第二内螺纹58，所述圆孔63内的所述第二主动轴64上固定设有所述第一锥齿轮62，所述圆孔63内的所述第二螺杆60上固定设有与所述第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮61，所述打孔模块56顶面左右对称固定设有所述连杆55，所述连杆55顶端固定设有所述固定板54，所述固定板54通过所述螺钉53与所述螺钉孔52固定在所述第二空腔11顶壁上。

上述贴胶组件90包括第二滑槽25，永磁杆24，第二弹簧26，胶条23，电磁铁16；所述第二空腔11顶壁连通设有所述第二滑槽25，所述第二滑槽25内滑动设有伸入所述第二空腔11内的所述永磁杆24，所述永磁杆24与所述第二滑槽25顶壁之间连接有所述第二弹簧26，所述永磁杆24底面固定设有胶条23，所述胶条23位于相邻两个陶瓷板之间，所述工作腔14底壁固定设有可与所述永磁杆24相斥的电磁铁16。

上述急停开关组件92包括第三滑槽28，第一滑块29，急停开关27，第二液压液30，第四滑槽40，第二滑块38，第三弹簧39；所述第一滑槽32顶壁设有上下贯穿的所述第三滑槽28，所述第三滑槽28内滑动设有所述第一滑块29，所述第一滑块29顶面固定设有与所述升降马达20、所述电磁铁16电联的所述急停开关27，所述第三滑槽28内侧端壁连通设有所述第四滑槽40，所述第四滑槽40内滑动设有与所述第一滑块29固定连接的所述第二滑块38，所述第二滑块38与所述第四滑槽40顶壁之间连接有所述第三弹簧39。

上述打孔开关组件94包括L型液压槽34，收纳槽51，第三滑块49，开关50，T型液压槽48，通液管46；所述第一滑槽32与所述工作腔14之间连通设有所述L型液压槽34，所述多边形固定块41内设有开口向上的所述收纳槽51，所述收纳槽51内滑动设有所述第三滑块49，所述第三滑块49顶面固定设有与所述打孔马达65电联的所述开关50，所述多边形固定块41与所述支撑杆47内设有连通所述收纳槽51的所述T型液压槽48，所述T型液压槽48与所述L型液压槽34之间连通设有所述通液管46，只有当每个所述挡板43上安装有陶瓷板时，所述T型液压槽48中的液压液才能抬升至一定高度，此时所述打孔机构91向下滑动到底端时，所述第二主动轴64才能挤压到所述开关50。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1：现将陶瓷板安装在所述挡板43上，此时所述挡板43处于倾斜状态并托住陶瓷板；

2：随后使所述升降马达20正转，当所述升降马达20正转后，所述升降马达20带动所述第一主动轴21与所述第一圆形齿轮22转动，所述第一圆形齿轮22带动所述第三圆形齿轮19转动，所述第三圆形齿轮19带动所述第一螺杆13转动，所述第一螺杆13通过所述第一内螺纹12带动所述顶盖10向下滑动；

3：当所述顶盖10向下滑动使所述第二空腔11端壁挤压所述斜块31后，所述斜块31向内滑动，所述斜块31通过所述第一液压液33带动所述滑杆36向内滑动，同时带动所述第一滑块29向上滑动，当所述滑杆36向右滑动时，所述滑杆36带动所述推板37推动所述挡板43，所述挡板43向内偏转变为垂直状态，此时陶瓷板贴在所述挡板43与所述多边形固定块41之间同时相邻的陶瓷板之间夹持有胶条23；

4：与此同时，所述第一滑块29带动所述急停开关27上滑，所述急停开关27伸出所述第三滑槽28中，此时所述急停开关27可被所述第二空腔11顶壁挤压；

5：当所述顶盖10继续下滑后，所述顶盖10挤压所述急停开关27，所述急停开关27被挤压使所述电磁铁16通电排斥所述永磁杆24，所述升降马达20停止转动，同时所述顶盖10还会在惯性作用下使所述第一滑块29下滑一段距离，所述第三滑槽28将液体挤压至所述L型液压槽34中；

6：当所述电磁铁16排斥所述永磁杆24后，所述永磁杆24带动所述胶条23向上滑动，所述胶条23向上滑动从相邻的陶瓷板中抽出，此时相邻的陶瓷板之间相互粘合形成单个陶瓷蜂窝；

7：与此同时，所述L型液压槽34中的液体汇聚到所述T型液压槽48中，所述T型液压槽48将所述第三滑块49顶起，所述第三滑块49带动所述开关50与所述第二主动轴64挤压，此时所述打孔马达65带动所述第二主动轴64转动，所述第二主动轴64带动所述第一锥齿轮62转动，所述第一锥齿轮62带动所述第二锥齿轮61与所述第二螺杆60转动，所述第二螺杆60通过所述第二内螺纹58带动所述钻头57向外滑动进行打孔，此时单个陶瓷蜂窝内的每块陶瓷板上均被打孔，则可通过此孔将单个陶瓷蜂窝与单个陶瓷蜂窝之间镶嵌在一起，形成大型蜂窝；

8：如果在装置运行前，某一处所述挡板43上未放置有陶瓷板时，此时所述T型液压槽48中的液压液无法抬升至一定高度，此时所述打孔机构91向下滑动到底端时，所述第二主动轴64不能与所述开关50挤压，装置自动保护打孔时的状态，防止次品的产出而浪费陶瓷板，安全可靠，另外，所述打孔模块56可通过所述固定板54进行装卸，自动改变打孔的孔径与数量，装置灵活多变。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.本发明的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，主要包括贴胶组件，打孔机构，急停开关组件，组装机构，打孔开关组件，升降机构；

上述升降机构升降上述贴胶组件与上述打孔机构，上述组装机构将陶瓷板拼接成多边形，上述急停开关组件可急停上述升降机构并使上述贴胶组件涂胶，上述打孔开关组件保护上述打孔机构能够正常打孔；

上述升降机构包括底座，第一空腔，升降马达，顶盖；所述底座内设有所述第一空腔，所述第一空腔底壁固定设有所述升降马达，所述底座正上方设有所述顶盖；

上述组装机构包括机身，工作腔，支撑杆，多边形固定块，铰接轴，挡板；所述底座顶面固定设有所述机身，所述机身内设有开口向上的所述工作腔，所述工作腔底壁固定设有向上延伸的所述支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有所述多边形固定块，所述多边形固定块端壁内通过所述铰接轴铰接设有所述挡板，所述挡板上可放置有陶瓷板；

上述打孔机构包括第二空腔，打孔马达，打孔模块，圆孔，第二主动轴，打孔槽，钻头；所述顶盖内设有开口向下的所述第二空腔，所述第二空腔顶壁固定设有所述打孔马达，所述打孔马达正下方设有所述打孔模块，所述打孔模块内设有上下贯穿的所述圆孔，所述打孔马达底端动力连接有伸入所述圆孔的所述第二主动轴，所述打孔模块端壁内设有开口向外的打孔槽，所述打孔槽内滑动设有所述钻头。

2.根据权利要求 1 所述的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，其特征在于：上述升降机构还包括第一主动轴，第一圆形齿轮，第一螺杆，第三圆形齿轮，第一内螺纹；所述升降马达顶端动力连接有所述第一主动轴，所述第一主动轴顶端固定设有所述第一圆形齿轮，所述第一空腔左右对称转动设有向上延伸的所述第一螺杆，所述第一空腔内的所述第一螺杆内固定设有与所述第一圆形齿轮啮合的所述第三圆形齿轮，，所述顶盖左右对称设有与所述第一螺杆啮合的所述第一内螺纹。

3.根据权利要求 1 所述的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，其特征在于：上述组装机构还包括第一滑槽，滑杆，斜块，第一液压液，推板，第一弹簧；所述工作腔与所述机身外侧空间之间连通设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有伸入所述工作腔内的所述滑杆以及伸入所述机身外侧的所述斜块，所述斜块与所述滑杆之间传动设有所述第一液压液，所述工作腔内的所述滑杆上固定设有与所述挡板抵接的所述推板，所述推板与所述工作腔端壁之间连接有所述第一弹簧。

4.根据权利要求 1 所述的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，其特征在于：上述打孔机构还包括第二螺杆，第二内螺纹，第一锥齿轮，第二锥齿轮，连杆，固定板，螺钉孔，螺钉；所述打孔槽与所述圆孔之间转动设有所述第二螺杆，所述钻头内设有与所述第二螺杆啮合的所述第二内螺纹，所述圆孔内的所述第二主动轴上固定设有所述第一锥齿轮，所述圆孔内的所述第二螺杆上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述打孔模块顶面左右对称固定设有所述连杆，所述连杆顶端固定设有所述固定板，所述固定板通过所述螺钉与所述螺钉孔固定在所述第二空腔顶壁上。

5.根据权利要求 1 所述的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，其特征在于：上述贴胶组件包括第二滑槽，永磁杆，第二弹簧，胶条，电磁铁；所述第二空腔顶壁连通设有所述第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有伸入所述第二空腔内的所述永磁杆，所述永磁杆与所述第二滑槽顶壁之间连接有所述第二弹簧，所述永磁杆底面固定设有胶条，所述胶条位于相邻两个陶瓷板之间，所述工作腔底壁固定设有可与所述永磁杆相斥的电磁铁。

6.根据权利要求 1 所述的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，其特征在于：上述急停开关组件包括第三滑槽，第一滑块，急停开关，第二液压液，第四滑槽，第二滑块，第三弹簧；所述第一滑槽顶壁设有上下贯穿的所述第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块顶面固定设有与所述升降马达、所述电磁铁电联的所述急停开关，所述第三滑槽内侧端壁连通设有所述第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有与所述第一滑块固定连接的所述第二滑块，所述第二滑块与所述第四滑槽顶壁之间连接有所述第三弹簧。

7.根据权利要求 1 所述的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，其特征在于：压槽，所述多边形固定块内设有开口向上的所述收纳槽，所述收纳槽内滑动设有所述第三滑块，所述第三滑块顶面固定设有与所述打孔马达电联的所述开关，所述多边形固定块与所述支撑杆内设有连通所述收纳槽的所述T型液压槽，所述T型液压槽与所述L型液压槽之间连通设有所述通液管。

8.根据权利要求 1或7 所述的一种大型陶瓷蜂窝镶嵌装置，其特征在于：只有当每个所述挡板上安装有陶瓷板时，所述T型液压槽中的液压液才能抬升至一定高度，此时所述打孔机构向下滑动到底端时，所述第二主动轴才能挤压到所述开关。