CN110115393A - 一种低氧复烤工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低氧复烤工艺，包括：封闭复烤干燥区与外界连通的端口；抽取复烤干燥区内的空气，直至复烤干燥区内的压强达到第一压强；向复烤干燥区内喷入惰性气体，直至复烤干燥区内的压强达到第二压强；打开复烤干燥区的进料端口，将待复烤的物料送入复烤干燥区，并在物料送入复烤干燥区后封闭进料端口；在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，进行复烤操作。本公开的低氧复烤工艺通过降低复烤干燥区内的氧含量，减少了烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香，有利于保持高等级烟叶的感官品质。

Description

一种低氧复烤工艺
技术领域
本发明涉及烟叶复烤领域，更具体地，涉及一种低氧复烤工艺。
背景技术
烟叶复烤工艺是指对初步调制好的原烟进行烘烤加工的工艺。烟叶复烤的主要目的是调整烟叶水分，以便烟叶安全储存。
现有的复烤工艺主要通过高温热风对流干燥的方式对烟叶进行干燥，达到降低烟叶的水分含量的目的。在复烤过程中，复烤干燥区内的热风温度能够达到100℃左右。
复烤工艺的高温加工环境会导致烟叶中的致香成分氧化还原为挥发性物质散失。特别是对卷烟品质有明显正面影响的小分子致香化学成分损失更为明显，导致烟叶品质的降低。目前的复烤保香措施通过降低干燥区温度实现，但是降温容易导致烟叶水分难以达到标准要求，产生霉变等问题。
因此，如何提供一种可在高温加工环境下减少烟叶中的致香成分损失的复烤工艺成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可在高温加工环境下减少烟叶中的致香成分损失的低氧复烤工艺的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种低氧复烤工艺。
该低氧复烤工艺包括如下步骤：
(1)封闭复烤干燥区与外界连通的端口；
(2)抽取复烤干燥区内的空气，直至复烤干燥区内的压强达到第一压强；
(3)向复烤干燥区内喷入惰性气体，直至复烤干燥区内的压强达到第二压强；
(4)打开复烤干燥区的进料端口，将待复烤的物料送入复烤干燥区，并在物料送入复烤干燥区后封闭进料端口；
(5)在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，进行复烤操作。
可选的，所述步骤(2)具体如下：
(2-1)抽取复烤干燥区内的空气，直至复烤干燥区内的压强达到第一压强；
(2-2)检测复烤干燥区内的氧含量；
(2-3)判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第一氧含量限值，若为否，则重置第一压强，其中，重置后的第一压强小于重置前的第一压强；
(2-4)循环步骤(2-1)-(2-3)。
可选的，所述步骤(2-3)中的第一压强以等步长重置。
可选的，所述步骤(2-2)中的第一氧含量限值为10％。
可选的，所述步骤(4)具体如下：
在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，打开复烤干燥区的进料端口，将待复烤的物料送入复烤干燥区，并在物料送入复烤干燥区后封闭进料端口。
可选的，所述步骤(5)具体如下：
(5-1)在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，进行复烤操作；
(5-2)检测复烤干燥区的氧含量；
(5-3)判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第二氧含量限值，若为否，则提高补充至复烤干燥区内的惰性气体的流量；
(5-4)循环步骤(5-2)-(5-3)。
可选的，所述步骤(5-3)中的补充至复烤干燥区内的惰性气体的流量以等步长提高。
可选的，所述步骤(5)还包括：
(5-5)若复烤干燥区内的氧含量大于第二氧含量限值的次数超过预设次数，则判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第三氧含量限值，若为否，则发出故障警报，其中，第三氧含量限值大于第二氧含量限值。
可选的，所述步骤(5-5)中的第二氧含量限值为第三氧含量限值的80％。
可选的，所述第二氧含量限值为8％。
本公开的低氧复烤工艺通过降低复烤干燥区内的氧含量，减少了烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香，有利于保持高等级烟叶的感官品质。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本公开的低氧复烤工艺实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
如图1所示，本公开的低氧复烤工艺包括如下步骤：
步骤(1)：封闭复烤干燥区与外界连通的端口。
通常，复烤干燥区的端口包括进料端口和出料端口。封闭复烤干燥区与外界连通的端口可指封闭进料端口和出料端口。封闭方式可通过在端口上加盖或在端口上设开关阀等方式实现。当然，对于具有其它端口的复烤设备，为了保持复烤干燥区的相对密封性，可封闭所有的端口。
步骤(2)：抽取复烤干燥区内的空气，直至复烤干燥区内的压强达到第一压强。
通过抽取复烤干燥区内的空气，可降低复烤干燥区内的残留的高氧含量的空气的量，从而更有效地减少在烟叶复烤过程中的致香化学成分的损失。
复烤干燥区内的空气的抽取方式可通过在复烤干燥区外设置抽气泵或在通过复烤设备自带的排潮装置的抽气等方式实现。
第一压强的大小可根据实际需求设置。当复烤干燥区内的压强降低至第一压强时，表明复烤干燥区内的残留的空气的量已经下降至预设量，复烤干燥区内的氧含量降低至较低的含量。
步骤(3)：向复烤干燥区内喷入惰性气体，直至复烤干燥区内的压强达到第二压强。
通过向复烤干燥区喷入惰性气体，可使得复烤干燥区内的气氛变为惰性气氛。上述惰性气体可例如为氮气或氩气等。为了降低惰性气体的成本，惰性气体可通过氮氧分离装置分离出空气中的氮气的方式来进行供给。
第二压强的大小可根据实际需求设置。通常，第二压强大于第一压强。此外，为了避免后续进料操作时外界空气进入复烤干燥区，第二压强可等于或大于外界大气压。
步骤(4)：打开复烤干燥区的进料端口，将待复烤的物料送入复烤干燥区，并在物料送入复烤干燥区后封闭进料端口。
进料时间较短，进料带入至复烤干燥区内的空气有限，因此在进料时可暂停向复烤干燥区供给惰性气体。
为了更有效地控制复烤干燥区内的氧含量，还可在送料过程中持续地向复烤干燥区内补充惰性气体。
步骤(5)：在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，进行复烤操作。
由于复烤过程中复烤干燥区内带有水气的部分气体会被复烤设备的排潮装置抽出复烤干燥区，为了保持复烤干燥区内的惰性气体的量，需要向复烤干燥区补充惰性气体。
向复烤干燥区内补充惰性气体的方式可为间歇补充或持续补充。上述间歇补充是指根据预设的时间周期向复烤干燥区补充惰性气体，或者在复烤干燥区内的气压或惰性气体量下降至一定值时向复烤干燥区内补充惰性气体。间歇补充有利于控制复烤成本。上述持续补充是指以一定的流量向复烤干燥区补充惰性气体，惰性气体的流量可根据实际情况进行调整。持续补充有利于提高复烤品质。
本公开的低氧复烤工艺通过降低复烤干燥区内的氧含量，减少了烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香，有利于保持高等级烟叶的感官品质。
在本公开的低氧复烤工艺的一种实施方式中，步骤(2)具体如下：
步骤(2-1)：抽取复烤干燥区内的空气，直至复烤干燥区内的压强达到第一压强。
步骤(2-2)：检测复烤干燥区内的氧含量。氧含量可通过氧传感器进行检测。
步骤(2-3)：判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第一氧含量限值。若为否，则表明复烤干燥区内的氧含量未达到要求，需要重置第一压强。重置后的第一压强小于重置前的第一压强。若为是，则不需要重置第一压强。第一氧含量限值可根据实际需求灵活设置。
步骤(2-4)：循环步骤(2-1)-(2-3)。
该实施方式的步骤(2)可更可靠地控制复烤干燥区内的氧含量，有效避免复烤干燥区内的压强降低至第一压强时复烤干燥区内的氧含量过高的问题。
进一步的，步骤(2-3)中的第一压强以等步长重置。第一压强的变化步长可根据实际需求灵活设置。
更进一步的，步骤(2-2)中的第一氧含量限值为10％。上述第一氧含量限值为10％是指复烤干燥区内的氧气的体积百分含量为10％。
在本公开的低氧复烤工艺的一种实施方式中，为了更有效地控制复烤干燥区内的氧含量，步骤(4)具体如下：
在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，打开复烤干燥区的进料端口，将待复烤的物料送入复烤干燥区，并在物料送入复烤干燥区后封闭进料端口。
向复烤干燥区内补充惰性气体的方式可为间歇补充或持续补充。上述间歇补充是指根据预设的时间周期向复烤干燥区补充惰性气体，或者在复烤干燥区内的气压或惰性气体量下降至一定值时向复烤干燥区内补充惰性气体。间歇补充有利于控制复烤成本。上述持续补充是指以一定的流量向复烤干燥区补充惰性气体，惰性气体的流量可根据实际情况进行调整。持续补充有利于提高复烤品质。
在本公开的低氧复烤工艺的一种实施方式中，步骤(5)具体如下：
步骤(5-1)：在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，进行复烤操作。
步骤(5-2)：检测复烤干燥区的氧含量。氧含量可通过氧传感器进行检测。
步骤(5-3)：判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第二氧含量限值。若为否，则表明复烤干燥区内的氧含量未达到要求，需要提高补充至复烤干燥区内的惰性气体的流量。若为是，则可保持补充至复烤干燥区内的惰性气体的流量。第二氧含量限值可根据实际需求灵活设置。
具体实施时，为了保证复烤品质，第二氧含量限值可小于第一氧含量限值。
步骤(5-4)：循环步骤(5-2)-(5-3)。
该实施方式的步骤(5)有利于更有效地控制复烤干燥区内的氧含量，从而保证复烤品质。
进一步的，步骤(5-3)中的补充至复烤干燥区内的惰性气体的流量以等步长提高。惰性气体的流量的变化步长可根据实际需求灵活设置。
进一步的，步骤(5)还可包括：
步骤(5-5)：若复烤干燥区内的氧含量大于第二氧含量限值的次数超过预设次数，则判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第三氧含量限值。若为否，则发出故障警报，其中，第三氧含量限值大于第二氧含量限值。
步骤(5-5)可有效避免因复烤设备故障或其它问题导致的复烤干燥区内的氧含量无法达到需求氧含量时降低复烤品质的问题。上述故障警报可例如为声和/或光警报。工作人员可在接收到故障警报后，停止复烤设备运行，进行人工故障排查。
进一步的，步骤(5-5)中的第二氧含量限值为第三氧含量限值的80％。
更进一步的，第二氧含量限值为8％。上述第二氧含量限值为8％是指复烤干燥区内的氧气的体积百分含量为8％。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种低氧复烤工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)封闭复烤干燥区与外界连通的端口；
(2)抽取复烤干燥区内的空气，直至复烤干燥区内的压强达到第一压强；
(3)向复烤干燥区内喷入惰性气体，直至复烤干燥区内的压强达到第二压强；
(4)打开复烤干燥区的进料端口，将待复烤的物料送入复烤干燥区，并在物料送入复烤干燥区后封闭进料端口；
(5)在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，进行复烤操作。
2.根据权利要求1所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述步骤(2)具体如下：
(2-1)抽取复烤干燥区内的空气，直至复烤干燥区内的压强达到第一压强；
(2-2)检测复烤干燥区内的氧含量；
(2-3)判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第一氧含量限值，若为否，则重置第一压强，其中，重置后的第一压强小于重置前的第一压强；
(2-4)循环步骤(2-1)-(2-3)。
3.根据权利要求2所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述步骤(2-3)中的第一压强以等步长重置。
4.根据权利要求2或3所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述步骤(2-2)中的第一氧含量限值为10％。
5.根据权利要求1所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述步骤(4)具体如下：
在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，打开复烤干燥区的进料端口，将待复烤的物料送入复烤干燥区，并在物料送入复烤干燥区后封闭进料端口。
6.根据权利要求1所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述步骤(5)具体如下：
(5-1)在向复烤干燥区补充惰性气体的条件下，进行复烤操作；
(5-2)检测复烤干燥区的氧含量；
(5-3)判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第二氧含量限值，若为否，则提高补充至复烤干燥区内的惰性气体的流量；
(5-4)循环步骤(5-2)-(5-3)。
7.根据权利要求6所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述步骤(5-3)中的补充至复烤干燥区内的惰性气体的流量以等步长提高。
8.根据权利要求6所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述步骤(5)还包括：
(5-5)若复烤干燥区内的氧含量大于第二氧含量限值的次数超过预设次数，则判断复烤干燥区内的氧含量是否小于或等于第三氧含量限值，若为否，则发出故障警报，其中，第三氧含量限值大于第二氧含量限值。
9.根据权利要求8所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述步骤(5-5)中的第二氧含量限值为第三氧含量限值的80％。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的低氧复烤工艺，其特征在于，所述第二氧含量限值为8％。
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