CN101108025A - 调节烟草加工工艺环境介质气体氛围的方法 - Google Patents

调节烟草加工工艺环境介质气体氛围的方法 Download PDF

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CN101108025A CNA2007100661466A CN200710066146A CN101108025A CN 101108025 A CN101108025 A CN 101108025A CN A2007100661466 A CNA2007100661466 A CN A2007100661466A CN 200710066146 A CN200710066146 A CN 200710066146A CN 101108025 A CN101108025 A CN 101108025A
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Abstract

本发明是一种调节烟草加工工艺环境介气体氛围的方法。其特征是在烟草及烟草原料加工过程中，烟草及烟草物料处理温度范围：60℃～200℃、含水率：5.0～36.0％、pH值：4.5～9.0；环境工艺介质气体氛围调节范围为：温度范围：30℃～400℃、CO2含量：0～100％、N2含量：0～100％、NH3含量：0～3‰，以及其他具有类似性质的工艺气体(如过热水蒸气、乙醇蒸气、二甲醚气体、三氟氯甲烷F－11、环己烷等)。本发明和传统的工艺相比，保护工艺气体介质环境中处理的烟草及烟草原料香气质、刺激、余味方面得到明显改善，对高档卷烟处理后感官质量得分可提高2～3分以上。

Description

调节烟草加工工艺环境介质气体氛围的方法
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，特别是一种调节烟草加工工艺环境介气体氛围的方法。
背景技术
在高温、高湿加工过程中烟草及烟草原料发生热裂解、热蒸馏、热合成以及由氨基酸和糖类发生非酶棕色化反应(美拉德反应)等复杂反应过程导致烟草及烟草原料的香气质、香气量变化的主要原因，相关文献研究表明，烟草及烟草原料加工过程的工艺环境介质气体氛围是通过调节上述反应微环境的温度、含水率、氧气含量、PH值等条件对反应进行的方向和程度进行影响和控制，进而影响加工烟草及烟草原料的香气质、香气量变化。专利CN1726828A提出了一种无氧气流式卷烟叶丝HXD干燥方法，该方法中强调了在高温烘丝过程中，氧气含量在化学成份的变化过程中起到的重要作用。但如何通过调节工艺环境介质气体氛围有效控制烟草及烟草原料加工过程中，特别在高温、高湿加工过程(如常规烘丝、高温烟丝膨胀工艺、微波烘丝、微波膨化烟梗过程、微波松散烟包)中复杂的物理化学变化，使之有利于控制美拉德反应和氧化反应的进行方向和程度，同时减缓导致烟草及烟草原料香气质、香气量损失的热裂解、热蒸馏、热合成等反应强度，实现改善、提高在烟草及烟草原料加工过程中烟草及烟草原料的抽吸品质是本工艺方法想要到达的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种调节烟草及烟草原料加工过程的工艺环境介质气体氛围的方法，有效控制烟草及烟草原料加工过程中，特别在高温、高湿加工过程中复杂的物理化学变化，使之有利于控制美拉德反应和氧化反应的进行方向和程度，同时减缓导致烟丝香气质、香气量损失的热裂解、热蒸馏、热合成等反应强度，减少产生刺激和干燥感的化学成分产生量。
本发明的技术方案为：在烟草及烟草原料加工过程中，烟草及烟草物料处理温度范围：60℃～200℃、含水率：5.0～36.0％、pH值：4.5～9.0；环境工艺介质气体氛围调节范围为：温度范围：30℃～400℃、CO2含量：0～100％、N2含量：0～100％、NH3含量：0～3‰，以及其他具有类似性质的工艺气体(如过热水蒸气、乙醇蒸气、二甲醚气体、三氟氯甲烷F-11、环己烷等)。
本发明通过调节烟草及烟草原料加工过程中的工艺环境介质气体氛围有效控制烟草及烟草原料加工过程中，特别在高温、高湿加工过程(如常规烘丝、高温烟丝膨胀工艺、微波烘丝、微波膨化烟梗过程、微波松散烟包)中复杂的物理化学变化，使之有利于控制美拉德反应和氧化反应的进行方向和程度，同时减缓导致烟草及烟草原料香气质、香气量损失的热裂解、热蒸馏、热合成等反应强度，实现改善、提高在烟草及烟草原料加工过程中烟草及烟草原料的抽吸品质。
本发明和传统的工艺相比，保护工艺气体介质环境中处理的烟草及烟草原料香气质、刺激、余味方面得到明显改善，对高档卷烟处理后感官质量得分可提高2～3分以上。
附图说明
图1是本发明的改善烟草及烟草原料抽吸品质的工艺流程图
具体实施方式
通过以下实施例，对本发明作进一步地详述，但不是对本发明的限定。
实施例一、
试验样品：某品牌卷烟加料叶丝DSY-003、DSY-005(自编试验代号)
1.实施过程
 试验编号     实施过程描述
DSY-003 卷烟叶丝处理温度(℃)：160卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：空气加热温度(℃)：160加热时间(min)：5冷却方式：空气中冷却
DSY-005 卷烟叶丝处理温度(℃)：160卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：99.999％氮气(N2)加热温度(℃)：160加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996进行样品评吸，结果如下：
综合排序     DSY-005＞DSY-003
评吸人数     6人 日期：2007年6月22日
实施例二、
试验样品：某品牌卷烟加料叶丝DSY-002、DSY-004(自编试验代号)
1.实施过程
  试验编号     实施过程描述
DSY-002 卷烟叶丝处理温度(℃)：200卷烟叶丝含水率(％)；34.0～36.0卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：HXD烘丝工艺气体介质环境：空气加热温度(℃)：400加热时间(8)：3～5冷却方式：空气中冷却
DSY-004 卷烟叶丝处理温度(℃)：200卷烟叶丝含水率(％)；34.0～36.0卷烟叶丝pH值：4.8～5.0
烘丝方式：HXD烘丝工艺气体介质环境：99.8％氮气(N2)加热温度(℃)：400加热时间(s)：3～5冷却方式：氮气(N2)中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
  综合排序     DSY-004＞DSY-002
  评吸人数     6人 日期：2007年6月22日
实施例三、
试验样品：某品牌卷烟未加料叶丝DSY-YE-4-001、DSY-YE-4-002、DSY-YE-4-003(自编试验代号)
1.实施过程
  试验编号     实施过程描述
DSY-YE-4-001 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；18.0～22.0卷烟叶丝pH值：5.0～5.3烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：空气加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：空气中冷却
DSY-YE-4-002 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；18.0～22.0卷烟叶丝pH值：5.0～5.3烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：99.999％氮气(N2)
加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)中冷却
DSY-YE-4-003 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；18.0～22.0卷烟叶丝pH值：5.0～5.3烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：氮气(N2)和二氧化碳(CO2)99.999％氮气(N2)：99.999％二氧化碳(CO2)(体积比)：1∶4混合加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)和二氧化碳(CO2)混合气体中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
    综合排序     DSY-YE-4-003＞DSY-YE-4-002＞DSY-YE-4-001
    评吸人数     8人 日期：2007年6月27日
实施例四、
试验样品：某品牌卷烟加料叶丝TXL-070622-2、DSY-TXL-070622-2-002(自编试验代号)
1.实施过程
    试验编号     实施过程描述
TXL-070622-2 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；18.0～22.0卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：空气加热温度(℃)：120
加热时间(min)：5冷却方式：空气中冷却
DSY-TXL-070622-2-002 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；18.0～22.0卷烟叶丝pH值：4.8～5.0加热方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：99.8％氮气(N2)加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
  综合排序     DSY-TXL-070622-2-002＞TXL-070622-2
  评吸人数     10人 日期：2007年6月27日
实施例五、
试验样品：某品牌卷烟加料叶丝DCSY-001、DSY-006、DSY-007(自编试验代号)
1.实施过程
  试验编号     实施过程描述
DCSY-001 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：氮气(N2)和二氧化碳(CO2)99.999％氮气(N2)：99.999％二氧化碳(CO2)(体积比)：1∶1混合加热温度(℃)：120加热时间(min)：5
冷却方式：氮气(N2)和二氧化碳(CO2)混合气体中冷却
DSY-006 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：空气加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：空气中冷却
DSY-007 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：99.999％氮气(N2)加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
  综合排序     DSY-007＞DCSY-001＞DSY-006
  评吸人数     7人 日期：2007年6月27日
实施例六、
试验样品：某品牌卷烟加料叶丝DSY-001、DSY-008、DSY-009(自编试验代号)
1.实施过程
  试验编号     实施过程描述
  DSY-001 处理样品名称：某品牌卷烟叶组(卷烟厂在线取样)
烘丝机烘丝；热风温度(℃)：120；桶壁温度(℃)：160
DSY-008 卷烟叶丝处理温度(℃)：140卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：烘丝机烘丝；热风温度(℃)：120；桶壁温度(℃)：160工艺气体介质环境：99.8％氮气(N2)加热温度(℃)：140加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
  综合排序     DSY-008＞DSY-001
  评吸人数     7人 日期：2007年6月29日
实施例七、
试验样品：某品牌卷烟加料叶丝WBHS-001、DWBHS-001(自编试验代号)
1.实施过程
  试验编号     实施过程描述
WBHS-001 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24..5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：微波加热工艺气体介质环境：空气加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：空气中冷却
DWBHS-001 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5
卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：微波加热工艺气体介质环境：99.8％氮气(N2)加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
  综合排序     DWBHS-001＞WBHS-001
  评吸人数     7人 日期：2007年6月29日
实施例八、
试验样品：某品牌卷烟加料叶组AWBHS-001、WBHS-002(自编试验代号)
1.实施过程
  试验编号     实施过程描述
WBHS-002 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：空气加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：空气中冷却
AWBHS-001 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：8.0～8.5加热方式：微波加热工艺气体介质环境：氮气(N2)和氨气(NH3)
氨气(NH3)(体积比)：1.5‰加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)和氨气(NH3)混合气体中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
综合排序 与DSY-010相比，AWBHS-001具有浓郁醇和的白勒烟香味特征。将其加入混合型卷烟配方中，可以替代白勒烟的使用，改变原配方中的青杂气，有协调烟气，抑制刺激的作用。
  评吸人数     7人 日期：2007年6月29日
实施例九、
试验样品：某牌号膨胀烟梗颗粒材料WBPG-B1L-001、DWBPG-B1L-002(自编试验代号)
1.实施过程
    试验编号     实施过程描述
WBPG-B1L-001 处理样品名称：某牌号烟梗(长梗)烟梗处理温度(℃)：160烟梗含水率(％)；10.5～12.5膨化设备：MF59221151造粒设备：NSS00010微波梗粒恢复设备：MRS922101烟梗用量(kg/h)：110膨胀方式：微波膨胀膨胀工艺气体介质环境：空气膨化功率(KW/KW)：18/18冷却方式：空气中冷却注：膨化功率为微波发生器1#和2#微波管的功率
DWBPG-B1L-002 处理样品名称：某牌号烟梗(长梗)烟梗处理温度(℃)：160烟梗含水率(％)；10.5～12.5膨化设备：MF59221151造粒设备：NSS00010微波梗粒恢复设备：MRS922101烟梗用量(kg/h)：110膨胀方式：微波膨胀膨胀工艺气体介质环境：99.8％氮气(N2)膨化功率(KW/KW)：18/18冷却方式：氮气(N2)中冷却注：膨化功率为微波发生器1#和2#微波管的功率
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
    综合排序     DWBPG-B1L-002＞WBPG-B1L-001
    评吸人数     7人 日期：  2007年6月29日
实施例十、
试验样品：某品牌卷烟加料叶丝DSY-001、DSY-005、DSCY-001(自编试验代号)
1.实施过程
  试验编号     实施过程描述
DSY-001 处理样品名称：某品牌卷烟叶组(卷烟厂在线取样)烘丝机烘丝；热风温度(℃)：120；桶壁温度(℃)：160
DSY-005 卷烟叶丝处理温度(℃)：160卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0
烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：99.999％氮气(N2)加热温度(℃)：160加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)中冷却
DCSY-001 卷烟叶丝处理温度(℃)：120卷烟叶丝含水率(％)；21.5～24.5卷烟叶丝pH值：4.8～5.0烘丝方式：电烤箱加热工艺气体介质环境：氮气(N2)和二氧化碳(CO2)99.999％氮气(N2)：99.999％二氧化碳(CO2)(体积比)：1∶1混合加热温度(℃)：120加热时间(min)：5冷却方式：氮气(N2)和二氧化碳(CO2)混合气体中冷却
2.评吸结果
样品制样，平衡水分后，邀请专家按照国标GB56064-1996对样品进行评吸，结果如下：
  综合排序     DSY-005＞DCSY-001＞DSY-001
  评吸人数     7人 日期：2007年6月29日
3.样品挥发性成分GC/MS分析结果
DSY-001、DSY-005、DSCY-001样品挥发性成分GC/MS分析结果如下表：
样品挥发性成分GC/MS分析结果表
  序号 保留时间     化合物名称     DSY-001     DSY-005   DSCY-001
    1234     2.342.532.752.91   1-戊烯-3-酮3-羟基-2-丁酮3-甲基-1-丁醇吡啶     0.4560.1330.0630.109     0.2650.1370.0680.135     0.3960.1500.0760.116
    5678910111213141516171819202122232425262728293031323334     3.333.513.613.994.304.805.265.305.956.016.176.206.496.626.726.816.876.997.077.517.727.887.998.588.758.828.929.039.159.63   3-甲基-2-丁烯醛己醛面包酮糠醛糠醇2-环戊烯-1，4-二酮1-(2-呋喃基)-乙酮丁内酯2-吡啶甲醛糠酸苯甲醛5-甲基糠醛苯酚6-甲基-5-庚烯-2-酮2-戊基呋喃2，4-庚二烯醛A4-吡啶甲醛1H-吡咯-2-甲醛2，4-庚二烯醛B苯甲醇苯乙醛2-甲基苯酚1-(1H-吡咯-2-基)-乙酮2-甲氧基-苯酚芳樟醇壬醛1-(3-吡啶基)-乙酮苯乙醇1-甲基-1H-吡咯-2-甲醛氧化异佛尔酮+未知物     0.1190.0960.1822.0710.7110.6400.0870.2270.0750.2480.1630.1030.1540.3750.1330.2930.1260.1310.2403.2440.4840.0951.2020.0870.1830.1480.0831.9030.1280.281     0.1060.0930.4462.6351.2821.0130.2640.2770.1070.5190.1300.3090.2550.4310.1330.1090.1690.1930.1333.0220.4090.2151.6030.0740.1860.0730.1181.8820.2630.481     0.1220.0890.2542.3200.8810.8070.1450.2950.1010.3230.1440.1390.1870.5030.1390.1400.1930.2290.1333.2070.6010.1631.5420.1070.2170.1740.1311.9740.1940.403
  3536373839404142434445464748495051525354555657585960616263     9.7410.1410.3210.5810.6611.0411.1412.3412.6913.4913.6813.8414.3214.4814.8715.0715.4715.8616.1216.3816.4617.0417.3918.0918.3318.6618.9019.8219.99     2，6-壬二烯醛薄荷醇6-甲基-2-庚酮乙基麦芽酚藏花醛胡薄荷酮2，3-二氢苯并呋喃吲哚2-甲氧基-4-乙烯基苯酚茄酮ALPHA-大马酮BETA-大马酮BETA-二氢大马酮去氢去甲基烟碱香叶基丙酮未知物BETA-紫罗兰酮+未知物2，4-二(1，1-二甲基乙基)-苯酚3-(1-甲基乙基)(1H)吡唑[3，4-b]吡嗪2，3’-联吡啶二氢猕猴桃内酯巨豆三烯酮A巨豆三烯酮B巨豆三烯酮C巨豆三烯酮D3-氧代-ALPHA-紫罗兰醇柠檬酸三乙酯十四醛十四酸甲酯   0.1230.5330.1051.4080.1480.1150.4060.5041.82712.9871.7564.9641.5540.3021.5550.4683.5240.1712.1380.6292.3001.6476.8621.9167.6930.4404.0300.7310.467     0.113-0.5570.1491.5390.1580.4650.2240.5541.87412.7871.6995.3211.8330.3601.7780.5234.0330.2452.4081.0082.7702.0468.2012.3358.1750.6214.7090.9120.566     0.1430.6810.1211.9480.1670.0860.4740.6932.16814.2301.6845.8911.9020.5171.7100.6544.3680.2702.9551.0813.2482.1978.4152.8418.5431.1527.2281.2230.657
    6465666768697071727374757677     20.5620.7421.0321.4321.9422.3322.6523.0223.0923.6524.9425.3927.2128.59 十四酸+未知物2，3，6-三甲基-1，4-萘二酮蒽茄那士酮新植二烯邻苯二甲酸二丁酯未知物金合欢基丙酮A十六酸甲酯十六酸+未知物寸拜醇亚麻酸甲酯西柏三烯二醇金合欢基丙酮B     0.9570.6100.7581.312340.1991.6175.2326.55814.35039.6349.23323.9533.0800.604     1.9880.6830.8611.953326.8882.0696.5857.38014.01165.31312.03329.6543.3580.761     2.4430.9341.0181.790356.0353.1087.9458.01614.78667.58511.41827.7094.0211.015

Claims (2)

1.一种调节烟草加工工艺环境介气体氛围的方法，其特征在于在烟草及烟草原料加工过程中，环境工艺介质气体氛围调节范围为：温度范围：30℃～400℃、CO2含量：0～100％、N2含量：0～100％、NH3含量：0～3‰，以及其他具有类似性质的工艺气体。
2.根据权利要求1所述的调节烟草加工工艺环境介气体氛围的方法，其特征在于所用的烟草及烟草物料处理温度范围：60℃～200℃、含水率：5.0～36.0％、pH值：4.5～9.0。
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