CN110114190A

CN110114190A - 钢丝螺套的安装工具

Info

Publication number: CN110114190A
Application number: CN201780080365.1A
Authority: CN
Inventors: 安德烈亚斯·马克思克斯; 豪格尔·托马斯; 赫尔曼·齐默尔曼
Original assignee: Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
Current assignee: Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2017-11-08
Publication date: 2019-08-09
Anticipated expiration: 2037-11-08
Also published as: HUE051789T2; US11565391B2; KR20190095438A; ES2840058T3; CN110114190B; WO2018114122A1; US20200086466A1; EP3548227B1; EP3548227A1; DE102016125481A1; KR102283724B1; DK3548227T3; MX2019006966A

Abstract

本申请涉及一种用于安装或拆卸钢丝螺套的工具，该工具的特征在于其具有一个主轴本体和一个可在所述主轴本体中轴向移动的致动器。所述致动器与一带动刀片相互作用。通过所述致动器的轴向运动，所述带动刀片可以从所述轴向凹槽伸出并缩回到所述轴向凹槽中。

Description

钢丝螺套的安装工具

技术领域

本发明涉及一种用于在带有螺纹的部件开口中安装或拆卸钢丝螺套的工具。进一步地，本发明涉及一种在此工具中使用的带动刀片。另外，本发明涉及一种用于安装或拆卸钢丝螺套的上述工具的加工方法，一种更换此工具中带动刀片的方法，及一种利用此工具在螺纹开口中安装所述钢丝螺套的方法。

背景技术

在现有技术中，钢丝螺套是众所周知的。钢丝螺套用在带有螺纹的部件开口中以增加螺纹的强度。这在例如，当该零件的材料为塑料等较软的材料时，是有必要的。在螺纹开口中的加强钢丝螺套便会吸收在拧入螺纹元件时所产生的机械应力，并将其和缓地分配在零件的螺纹开口周围的材料上。

为将这些钢丝螺套装入螺纹开口，本领域中有很多已知工具。这些工具包括一个安装主轴，钢丝螺套插入或者旋入在所述主轴一端上。另外，公知的安装工具在其主轴内部设置有一个带动刀片。通常，这些工具无论是何种构造方式，都存在安装主轴及安装刀片会受到相当大的磨损的问题。这是不利的，因为所使用的安装工具必须全部更换。

DE1016066描述了一种带有安装主轴的安装工具。在其安装主轴的安装末端，具有用于旋入待安装的钢丝螺套的螺纹。在安装主轴的局部端面上布置有径向延伸的槽，钢丝螺套的安装柄脚与之互锁。为此，钢丝螺套的安装柄脚沿径向向内突伸。在将钢丝螺套拧入螺纹开口足够深后，一个在轴向可动的延伸穿过安装主轴的销将钢丝螺套的安装柄脚从安装主轴的端面处的径向沟槽释放。随后，安装工具可从钢丝螺套拧下并因此从螺纹开口中拧下。此技术方案的缺点在于，在安装之后钢丝螺套径向向内伸出的安装柄脚阻挡了螺纹开口的中心部分。因此，螺纹元件只能被拧入至安装柄脚处。此结构设置限制了可用于此处的螺纹元件的数量。

另一种钢丝螺套安装工具使用一种带有中心轴向凹槽的安装主轴。在该轴向凹槽内，装有一个以螺栓或销固定的可摆动的带动刀片。此种结构例如在EP0615818B1，US6000114，EP0153266B1和EP0153267B1中有描述。带动刀片的接合端要么伸出安装主轴的轴端面，要么通过安装主轴上的窗口摆向径向外侧。这种特殊的位置设置使得带动刀片的接合端能够与待安装钢丝螺套接合。例如，一但安装工具内带动刀片的接合端磨损后，必须用工具卸下固定销或螺栓，只有这样才能卸下带动刀片，然后更换新的刀具并重新安装。因此，需要大量的维护工作和工具的使用来进行带动刀片的拆卸和重新安装。如果安装主轴受损，甚至需要更换整个安装工具。

与上述安装工具相比，EP1838499B1公开了一种安装主轴，在其轴向凹槽中设置带动刀片，使该带动刀片因刀刃支承的方式而可以倾斜。以这种方式，带动刀片不再用销或者螺栓复杂地保持在安装工具里面，且在维护时不必特地用工具卸下。

DE102010050735A1描述了钢丝螺套的安装工具的另一替代方案。在这种构造中，安装主轴的轴向端面设计成使得端面上的凸起和/或肩部与钢丝螺套的安装柄脚接合。这种接合除了在螺纹开口中安装钢丝螺套之外，还可以允许运动，在该情况下是安装柄脚的径向折弯。为此目的，带动刀片被布置和被移动使得其可以提供一个端压表面以使钢丝螺套的安装柄脚向径向向后弯曲至钢丝螺套的圆柱螺旋结构内。由此，带动刀片或者带动刀片具有端压表面的端部可以从安装主轴的端面沿轴向延伸。这表明，根据现有技术的安装工具的各种结构替代方案，带动刀片通过从安装主轴径向或轴向突出，实现其安装和/或移除功能。

DE102011051846A1描述了用于钢丝螺套的安装工具的另一种结构替代方案。这里使用的带动刀片的接合端从安装主轴中的径向沟槽沿径向向外突出。在带动刀片的接合端磨损的情况下，可以手动地在安装工具中特别是在安装主轴的轴向凹槽中更换带动刀片。这是因为带动刀片仅通过卡扣或扣锁连接固定在安装主轴的轴向凹槽中。因此可以无需使用工具并快速的更换带动刀片，显著地减少了这种钢丝螺套安装工具的维护工作量。

本发明的目的是进一步减少钢丝螺套的安装工具的维护工作量。

发明内容

上述目的通过根据独立权利要求1的用于安装或移除钢丝螺套的工具；根据独立权利要求12的用于所述工具的带动刀片；根据独立权利要求15的用于安装或移除钢丝螺套的工具的加工方法；根据独立权利要求19的用于安装或移除钢丝螺套的工具中的带动刀片的更换方法；根据权利要求20的用于更换主轴本体的方法以及根据独立权利要求21或23所述的使用所述工具将钢丝螺套安装至部件的螺纹开口中的安装方法来实现。本发明的进一步设计和进一步改进由以下描述、附图和所附权利要求产生。

本发明的工具用于安装或移除钢丝螺套，包括以下特征：具有驱动部分的主轴本体，主轴本体通过所述驱动部分可绕一纵向轴线旋转，一接收部分设置在末端并且背离所述驱动部分，其中设置有用于旋拧钢丝螺套的螺纹或用于将钢丝螺套插入到所述接收部分上的无螺纹表面，以及在所述主轴本体内部延伸一段长度的一轴向凹槽；一个带有接合端的带动刀片，其至少在所述接收部分中至少可轴向移动地设置在所述轴向凹槽中；以及细长的致动器，其在纵向方向上可移动地布置在所述轴向凹槽内，使得带动刀片的接合端可借助于所述致动器在主轴本体内的第一位置和主轴本体外的第二位置间移动。

本发明的用于钢丝螺套的安装和/或移除工具使用在所述主轴本体内可轴向移动的致动器来驱动所述带动刀片。由于所述致动器在所述主轴本体的轴向方向上的运动，所述带动刀片的一接合端至少可从所述主轴本体的内部轴向选择性地延伸。基于所述接合端位置的改变，所述接合端可以和钢丝螺套相接合以进行选择性地安装和/或卸除。为此目的，在主轴本体内设置轴向凹槽，使得致动器优选地在主轴本体的整个长度上延伸。这种结构使得可以手动地致动所述致动器，并且根据另一优选构造，自动地致动致动器，以使所述带动刀片的接合端与钢丝螺套接合。由于致动器仍然优选地布置成使得其仅在主轴本体内沿轴向方向可移动，所述致动器的结构以及致动器在主轴本体内的导向和紧固结构皆简单。这是因为虽然所述主轴本体和致动器之间的单个轴向插入连接是足够的，但是根据本发明作为优选的是通过正向连接或形状配合连接来限制致动器的轴向致动路径。这确保了带动刀片的接合端仅能够延伸到确定的点并且能够以确定的方式从该点缩回。

根据上述工具的优选实施例，所述凹槽在所述主轴本体的整个长度上延伸，并且致动器在该凹槽内从所述驱动部分延伸到所述接收部分中，其中致动器在所述凹槽内的轴向移动受到正向锁定或形状配合的限制。根据另一优选实施例，致动器在轴向端部包括一个用于致动带动刀片的前向滑动面，所述前向滑动面与所述主轴本体的纵向轴线形成<90°的角度。

主轴本体内的优选致动器优选地在与接收部分相邻的区域中具有多个调整面或致动面，所述调整面或致动面相对于致动器的纵向轴线成角度布置。这些致动表面适于与所述带动刀片相互作用。这是因为通过致动器的轴向运动，带动刀片的接合端特别地至少在轴向上移出所述主轴本体并缩回到其中。以相同的方式，至少一个另外的致动面将带动刀片保持在主轴本体内。以这种方式，确保致动器不会将带动刀片完全滑出主轴本体的轴向凹槽，而使得带动刀片从主轴本体释放。现在，为了实现用致动器的轴向运动使带动刀片的接合端从主轴本体中伸出，至少一个致动面要以与所述致动器及主轴本体的纵向轴线形成＜90°的角度进行安置。优选地，该致动面与一个带动刀片上的倾斜的平面相互作用。所述致动面的这种相互作用实现了有效的力的传递，并且优选地还实现了在带动刀片的接合端从主轴本体的轴向凹槽伸出过程中的运动的对齐。

优选地，所述工具的所述主轴本体包括一个径向开口，在所述径向开口中，所述带动刀片以在所述主轴本体的轴向方向上可释放的方式被保持。该径向开口设计成一个类似于主轴本体的径向外侧的窗口。相应地，所述带动刀片优选地具有带有轴向底切的突出部，使得致动器不能将带动刀片完全滑出主轴本体的轴向凹槽。当此突出部或轴向底切将自身支承在上述径向开口处时，致动器的成角度设置的致动面优选地保证了所述带动刀片接合端的轴向延伸和优选的结合的径向延伸。

根据进一步的优选实例，所述主轴本体上的所述凹槽至少在其接收部分具有第一和第二径向沟槽，其在轴向延伸而且第一径向沟槽支承所述带动刀片，而第二径向沟槽支承所述致动器。优选地，主轴本体的径向沟槽设置于其径向边缘部分。举例来说，此种结构可由第一和第二径向沟槽形成。这些径向沟槽提供了所述致动器和所述带动刀片的至少部分支撑在该沟槽内的可能性。此支承功能确保了在主轴本体上凹槽内致动器和带动刀片皆不可绕其纵向轴线旋转。这在安装或拆卸钢丝螺套期间力矩传递给带动刀片和/或致动器时，为该工具提供了额外的稳定性。

进一步优选地，所述致动器包括一个用于所述带动刀片的后向滑动面，使带动刀片可以通过该后向滑动面由所述致动器移动到凹槽中，其中所述后向滑动面被设计成与纵向轴线成钝角的邻接面。以与上述用于延伸带动刀片的接合端的致动面类似的方式，进一步提供了后向滑动面形式的另一致动面。该后向滑动面与带动刀片的一结合面相互作用，使得带动刀片缩回或滑回到主轴本体的轴向内侧凹槽中。此时优选地，由于优选的径向沟槽，带动刀片因此保持其在主轴本体的轴向凹槽内的定向，致动器通过与之相配的致动面施加轴向位移力。优选地后向滑动面的作用类似于挂钩，其中它与带动刀片上与钢丝螺套的安装方向相对的轴向底切相互作用。一旦致动器沿轴向方向移动到驱动部分，后向滑动面就与带动刀片接合并将其进一步移动到主轴本体的轴向凹槽中。

根据本发明工具的另一优选实施例，所述带动刀片在背离接合端的端部处具有布置成V形的第一和第二弹性柱，其中所述第一弹性柱确保接合端延伸，所述第二弹性柱确保所述带动刀片在凹槽中移动。

根据本发明，V形弹性柱优选地与带动刀片的接合端相对布置。所述两弹性柱的一个用于接合在主轴本体的上述径向开口中。在该径向开口内，一个弹性柱优选地形成锁扣或轴向底切，使得带动刀片不能被推出主轴本体的轴向凹槽。当所述致动器向驱动端移动时，另一个弹性柱优选地与致动器上后向滑动面接合。由此得出，优选地，带动刀片的形状适应致动器的形状，以便实现接合端从轴向凹槽的有效延伸以及使得接合端缩回到轴向凹槽中。

根据本发明工具的另一优选实施例，所述驱动部分包括一体或单独的工具保持器或套筒螺母和夹头以紧固主轴本体。根据本发明工具的另一优选实施例，带动刀片被可更换地固定在所述工具中。另外，所述主轴本体优选地非一体地连接到所述工具保持器或所述夹头，并且优选地可以在不同时移除所述致动器的情况下进行更换。这种可更换的布置尤其确保了对磨损敏感的部件，例如主轴本体和带动刀片，可以在不必更换整个工具的情况下被移除或更换。这对本发明工具的维护成本有积极效果。这种更换保持了致动器的结构和布置以使得只有与钢丝螺套互相作用的部件需要更换。

本发明进一步公开了用于安装或移除钢丝螺套的工具的带动刀片，它包括以下特征：细长的基体，其具有第一端及第二端，其中一个接合端被布置在第一端，第一弹性柱及第二弹性柱呈“V”字型布置在所述第二端。

优选地，所述第一及第二弹性柱在其端部各自包括一个侧向凸起，其允许带动刀片在工具内移动。如上所述，所述V形弹性柱的优选的侧向凸起用于与主轴本体的前述设计特征相互作用。特别地，侧向凸起用于将带动刀片保持在主轴本体的径向开口中，以防止带动刀片从轴向凹槽释放。以这种方式，该侧向凸起形成与钢丝螺套的安装方向相对的轴向底切。布置在带动刀片的弹性柱上的另一个侧向凸起优选地与致动器的后向滑动面相互作用，所述另一个侧向凸起沿径向向内设置。当后向滑动面优选地移动到主轴本体的轴向凹槽中时，即在驱动部分的方向上时，后向滑动面与第二侧向凸起接合，并且以这种方式使带动刀片与致动器一起在工具的驱动部分的方向上移动。由此，至少带动刀片的接合端移回到静止位置或从与钢丝螺套的接合中释放。

进一步优选地，带动刀片的基体具有与弹性柱相邻的曲线外轮廓，其用作用于移动带动刀片的邻接面。

本发明还包括用于安装或拆卸钢丝螺套的工具的加工方法。该加工方法包括以下步骤：制造具有驱动部分和具有螺纹或无螺纹表面的接收部分的主轴本体；在整个主轴本体内形成轴向凹槽，优选地具有单侧径向窗口；制造细长致动器并将致动器布置在轴向凹槽中；制造带有细长基体的带动刀片，所述带动刀片具有第一和第二端，其中一接合端设置在第一端，第一弹性柱和第二弹性柱成V形地设置在第二端；并且借助于轴向凹槽内的紧固连接可手动地释放地连接所述带动刀片。

根据本发明的加工方法的另一优选设计，在所述主轴本体中形成径向开口，通过所述径向开口可以手动释放带动刀片，并且带动刀片可释放地保持在该开口中。根据加工方法的另一优选设计，使用在致动器中的狭槽中被导向的阻挡装置来执行致动器在凹槽中的紧固，使得致动器的轴向运动受到限制。在加工方法中另外优选的是，在主轴本体的驱动部分中布置工具保持器或带有套筒螺母的夹头。

另外，本发明还包括用于更换用于安装或拆卸钢丝螺套的工具中的带动刀片的方法。为此，该工具包括以下特征：具有驱动部分的主轴本体，通过所述驱动部分，主轴本体可以围绕纵向轴线旋转；设置在端部并背离驱动部分的接收部分，其中设有用于旋拧钢丝螺套的螺纹或用于将钢丝螺套插入接收部分的无螺纹表面，在主轴本体内的延伸一段长度的轴向凹槽；一带动刀片，带有一接合端，其至少在所述接收部分的部分中至少可轴向移动地设置在所述轴向凹槽中；一细长的致动器，其在纵向方向上可移动地设置在轴向凹槽内，使得带动刀片的接合端可以借助于致动器在主轴本体内的第一位置和主轴本体外部的第二位置之间移动。更换带动刀片的过程包括以下步骤：从主轴本体的一径向开口释放所述带动刀片的一弹性柱，将带动刀片拉出轴向凹槽并手动将一个不同的带动刀片插入并固定在所述接收部分的所述轴向凹槽中，其中带动刀片的第一弹性柱卡入所述径向开口中。

本发明的工具及其优选实施例具有的优点是，所述带动刀片仅弹性地并且形状配合地固定在主轴本体的轴向凹槽内。这提供了在不使用自动工具或手动工具的情况下从轴上移除带动刀片的可能性。只需要通过卸载销释放带动刀片的一个弹性柱和主轴本体的径向开口之间的保持连接，以便能够在接收部分手动地将带动刀片从主轴本体前侧的轴向凹槽拉出。因此，该过程被认为是免工具过程，因为所使用的卸载销不需要使用特殊驱动装置等将任何较大的力施加到带动刀片或紧固装置上来释放。这是因为卸载销仅用于释放具有弹性的底切，和在带动刀片的弹性柱和卸载销的径向开口的边缘之间的有效的保持连接。由于与带动刀片相比，该卸载销必须施加可忽略的小的力，因此可以通过例如配合，塑料销或不能被视为工具的类似结构来实现。

本发明还公开了一种更换用于安装或拆卸钢丝螺套的工具中的主轴本体的方法，该工具包括以下特征：主轴本体具有一驱动部分，主轴本体可以通过该驱动部分绕纵向轴线旋转并且不与工具保持器或夹头整体连接，一接收部分设置在端部并且背离驱动部分，其中，设置有用于旋拧钢丝螺套的螺纹或用于将钢丝螺套插入到接收部分上的无螺纹表面，并且具有在主轴本体内延伸一段长度的一轴向凹槽；一带动刀片，其具有一接合端，所述接合端至少在接收部分中至少可轴向移动地设置在轴向凹槽中；一细长的致动器，其沿纵向轴线可移动地设置在轴向凹槽内，使得带动刀片的接合端可以通过致动器在主轴本体内的第一位置和主轴本体外的第二位置之间移动。其中，该方法包括以下步骤：将带动刀片从主轴本体的轴向凹槽中取出，释放将主轴本体旋转地固定在驱动部分上的工具保持器或夹头，从工具上取下主轴本体，优选地不必卸下所述工具的致动器，并将新的主轴本体插入并固定在所述工具保持器或所述夹头中。

与已知的安装工具相比，主轴本体不与工具保持器一体形成。虽然主轴本体牢固地连接到工具保持器或夹头或与旋转驱动器联接的其他部件，但是该连接限于驱动部分中的易于释放的部分。该连接提供抗扭连接并且优选地与主轴本体通过摩擦连接。优选地，独立于以可中心移动的方式布置的致动器，主轴本体可以从连接中释放，从而移除并且由新的主轴本体替换。因此，在保留工具的其余部分的同时，主轴本体是可更换的。通过这种方式，可以消除主轴本体上的磨损，而无需更换整个工具或者非常费力地拆卸它。因为主轴本体通过形状和摩擦组合的连接保持，其中在轴向沟槽被插入之后，驱动部分通过摩擦夹紧在销或突出部上。

本发明还公开了一种借助于上述各种优选实施例之一中所述的工具，在螺纹开口中安装钢丝螺套的方法。该安装方法包括以下步骤：将钢丝螺套布置在所述主轴本体的接收部分，通过沿安装方向将主轴本体旋转到螺纹开口中来拧入钢丝螺套，将主轴本体内的所述致动器沿安装方向移动，并将带动刀片的接合端移动到主轴本体外部的第二位置，将安装柄脚从起始位置沿径向向外移位，并将主轴本体从钢丝螺套中旋出或拉出。或者，还优选使用以下安装方法：将钢丝螺套布置在主轴本体的接收部分中，将致动器沿安装方向移动到主轴本体内，并使带动刀片的接合端移动到与钢丝螺套接合，通过沿安装方向将主轴本体旋转到螺纹开口中从而拧入钢丝螺套，然后从钢丝螺套中拧出或拉出主轴本体。结合这两种安装方法，优选地实现致动器相对于安装方向的轴向位移和带动刀片的接合端与钢丝螺套的接合的释放。

附图说明

参考附图更详细地解释本发明的优选实施例。其中：

图1是该工具的第一优选实施例的立体图，

图2是根据图1的工具的剖视图，其中工具保持器整体地连接到主轴本体上，

图3是图2工具的接收部分的放大视图，其中钢丝螺套已被拧上，

图4是图2的工具的带动刀片的优选实施例的侧视图，

图5是图1的工具的侧向结合轴向的剖视图，其中没有致动器和带动刀片，

图6是图1的工具的致动器的优选实施例的侧视图，

图7a是图5中矩形区域的放大视图，图7b是根据图7a的放大视图的致动器的前侧主视图，

图8是图11的工具的另一优选实施例，其以横向缩小形式呈现，

图9是图8的工具的剖视图，

图10是图8和12的工具的主轴本体的优选实施例的透视图，

图11是根据图8的优选工具的侧视图，其带有夹头和套筒螺母，

图12是该工具的另一优选实施例的横向剖视图，

图13是图12的工具的透视图，

图14是本发明的工具的加工方法的优选实施例的流程图，

图15是用于更换本发明工具中的带动刀片的方法的优选实施例的流程图；

图16是用于安装钢丝螺套的方法的优选实施例的流程图。

具体实施方式

本发明的工具1；1’；1”以不同实施例在图1，图11和图12中作为示例示出。其特征在于可在主轴本体10中延伸的带动刀片50。借助于这种可移动性，带动刀片50的接合端52与钢丝螺套D接合或释放。带动刀片10和钢丝螺套D之间的这种机械可操作的连接确保了旋转运动从工具1；1’；1”传递到钢丝螺套D。这使得工具1；1’；1”适合于以与从螺纹开口中移除钢丝螺套D相同的方式将钢丝螺套D安装至部件的螺纹开口中。因此，工具1；1’；1”构成用于钢丝螺套的安装工具和/或拆卸工具，其优选地建立与钢丝螺套D的可操作的正向锁定连接。

主轴本体10；10’包括驱动部分12；12’，以使主轴本体10；10’绕其纵向轴线L旋转，为此，驱动部分12；12’包括至少一个正向锁定或形状配合，优选地为，在主轴本体和工具保持器80(见图12和13)、套筒螺母92和夹爪90(见图8至11)或根据图1、2、5的工具保持器80和一体主轴本体之间的正向锁定或形状配合或非正向连接和力配合的结合。

驱动部分12在主轴本体10；10’的前侧端部具有轴向沟槽14。轴向沟槽14与接合在轴向沟槽14中的销或径向凸起形成正向连接。该正向连接构成了主轴本体10；10’与工具保持器80或夹头90或者通常的驱动部分件(未示出)之间的抗扭矩连接。因此，工具保持器80，夹头90或驱动部分件的旋转运动可以传递到主轴本体10；10’。优选地，轴向沟槽14还用作主轴本体10；10’在工具保持器80或夹头90中或通常在驱动部分件中的主轴本体定位辅助件。一旦主轴本体10；10’插入工具保持器80的夹具17或夹头90或通常驱动部分件中，所述销或径向突出部优选地确保主轴本体10；10’相对于工具保持器和主轴本体10；10’的驱动的同心夹持。

此外，驱动部分12优选地在前侧或端面上设置紧固部14，这样主轴本体10；10’能可释放地固定在工具保持器80或夹头90中或固定在通常的驱动部分件中。无论主轴本体10；10’的轴向长度如何，都可以实现主轴本体10；10’的安装。因此，不同长度的主轴本体10；10’能以旋转固定的方式固定，适合于相应的应用情况，同时可释放因而易于更换。该可释放性不适用于与工具保持器80一体形成的主轴本体10；10’。这种可替换性是有利的，因为主轴本体10；10’的接收部分16会由于安装或拆卸操作的次数而磨损或损坏，使得必须更换主轴本体10；10’。因此不必更换整个工具1；1’，而只需更换主轴本体10；10’。

接收部分16设置在主轴本体10；10’的第二轴向端部处，在驱动部分12的反侧。接收部分16包括螺纹18。此处，在安装和拆卸过程中，钢丝螺套被旋紧和松开。根据另一优选实施例，接收部分16包括用于插入钢丝螺套的无螺纹面(未示出)。在安装或拆卸过程中将钢丝螺套插入接收部分16之后，与带动刀片50正向连接或形状配合，通过旋转主轴本体10；10’确保钢丝螺套的安装和/或拆卸。

此外，接收部分16优选地具有前面开口19，带动刀片50的接合端52可以通过该前面开口19在安装方向I上向外移动以用于与钢丝螺套接合并返回。开口19由主轴本体10；10’的环形面围绕，该环形面优选地包括至少一个锁定肩部和/或至少一个锁定槽，用于保持钢丝螺套的安装柄脚。

根据接收部分16的另一优选实施例，设置一径向窗口。所述径向窗口使得带动刀片50的接合端52能够从主轴本体10；10’选择性地径向向外延伸，以便能够接合在钢丝螺套的夹带凹口中。接收部分16的不同设计形式在DE102010050735A1和DE102011051846A1中有描述，在此通过引用的方式并入。

在其内部，主轴本体10；10’包括轴向凹槽20。轴向凹槽20在主轴本体10；10’的整个长度上延伸，使得细长的致动器30和带动刀片50可布置在凹槽20内。

为了在轴向凹槽内为致动器30和/或安装刀具50提供支撑和/或引导面，凹槽20的内部形状优选地适应于致动器30和/或带动刀片50的外形。例如，如果致动器30包括矩形横截面，则在轴向凹槽20的内表面上至少在轴向子部分上为致动器30设置引导槽和/或径向止动面22。径向止动面表示此面位于径向平面中或与径向平面相邻。

在凹槽20的另一优选实施例中，在接收部分16中设置至少一个第一径向沟槽，其一部分由止动面22形成。径向沟槽支撑并定位带动刀片50，这将在下面更详细地说明。

除了引导槽和/或止动面22之外或作为其替代，致动器20在轴向凹槽20中对齐，通过销槽连接32，34为其导向并限制其运动。为此，致动器30优选地包括细长孔或狭槽32，其沿平行于致动器30的纵向轴线延伸。优选地，销34或类似的锁定装置，例如凹槽20中的径向凸起，延伸穿过或穿透该狭槽32。销34优选地可释放地固定在主轴本体10；10’的相应开口35中，例如，铆接，胶合，压入，拧入。由于销槽连接，致动器30的轴向运动自由度受到限制并且适应带动刀片50的必要致动路径。另外，销槽连接32，34造成了致动器30在凹槽20中的位置定向。

图5通过矩形限定的区域B，强调凹槽20中的一部分，其中致动器30的轴向运动引起带动刀片50的不同的调节运动。另外，在图6中，区域B仅与致动器30结合示出，并且在图7a中示出了致动器30的调节或驱动端部40的放大图。此外，图7b示出了致动器30的端面俯视图，其布置在主轴本体10的开口19附近。

从图2-4和7中可以看出，带动刀片50和致动器30的几何设计在驱动端部40中彼此适配。通常，带动刀片50具有细长的基体54，如图4所示。接合端52设置在第一端。根据待安装和/或拆卸的钢丝螺套的结构(见上文)，接合端52在径向和/或轴向方向上从基体4突出。另外优选地，接合端52相对于基体54以角度δ倾斜地突出。根据接合端52的形状，其提供接合尖端52a和/或端压表面52b。

基体54优选地具有第一支撑边缘56，第一支撑边缘56沿直线延伸并平行于带动刀片50的纵向轴线，该第一支撑边缘56邻近接合端52设置。支撑边缘56优选地接合在凹槽20的轴向沟槽14中或者在径向布置的止动面22上。与第一支撑边缘56相对布置的第二支撑边缘58优选地由致动器30的阶梯式邻接面42保持和支撑。为此，如果观察致动器30的横截面或根据图7a的致动器30的前端俯视图，则致动器30至少在端部40中以阶梯方式形成。关于致动部分40中的横向于致动器30的纵向轴线的致动器30的厚度D₄₀，其第一子部分41在致动器30的整个高度H₄₀上延伸。整个高度H₄₀适应于凹槽20的延伸，使得致动器30优选地与凹槽20接触并且可以在凹槽20中被导向。第二子部分43仅在高度H₄₀的一部分上延伸。子部分43在致动器30的轴向方向上在横向于致动器30的纵向轴线的不同高度上延伸。子部分43受邻接面42径向向内的限制。由于带动刀片50的支撑边缘58搁置在阶梯形状的邻接面42上并且带动刀片50被导向通过子部分41，因此带动刀片50被可靠地布置在凹槽中。

支撑边缘58在带动刀片50的纵向方向L上沿曲线方向背离接合端52延伸。因而，优选地基体54为锥形，因为支撑边缘58在部分59中朝向支撑边缘56曲线(优选弧形)延伸。

与接合端52相对，基体54过渡到第一60和第二弹性柱62。它们优选地围成锐角并因此彼此呈V形布置。弹性柱60优选地布置在带动刀片50的与接合端52相同的纵向侧上。根据优选实施例，它包括侧向凸起61，其平行于高度H₄₀延伸。侧向凸起61在带动刀片50和主轴本体10；10’的轴向方向上形成底切H₆₁。侧向凸起61优选地接合在主轴本体10；10’的径向窗口24中。底切H₆₁通过与径向窗口24的边缘部分R24形成正向连接来防止带动刀片50轴向移动脱离开口19。这在致动器30在主轴本体10；10’的开口19的方向上移动时是特别必要的，以便将接合端52延伸出主轴本体10；10’。

在接合端52的上述延伸运动期间，在高度H₄₀上延伸的致动器30的子部分C横向地移动到侧向凸起61旁边。由此，具有部分C的致动器30阻挡突出部61相对于主轴本体10；10’径向向内的运动。由此防止突出部61从径向窗口24释放，使得带动刀片50可靠地保持在凹部50中。

一旦从径向窗口24突出的突出部61从与径向窗口24的接合手动地或通过组装杆或组装销M径向向内释放，带动刀片50就可以从凹槽20中移除。这在如图2所示的致动器30的初始状态下是可能的。在起始位置，致动器30位于凹槽20内，在驱动部分12的方向上移位。在该位置，弹性柱60可以径向向内移动，因为具有锥形部分36的致动器30布置在突出部61附近。如果突出部61已从径向窗口24释放，则致动器30沿开口19的方向轴向移动。在该运动中，前向滑动面44作为邻接面42的倾斜子部分接合在带动刀片50的部分59中，并使带动刀片50在开口19的方向上位移。为此，部分59和前向滑动面54的倾斜度优选地彼此适配，使得实现从致动器30到带动刀片50的有效的力和运动传递。一旦接合端52从开口19轴向突出，就可以手动或用工具夹持或保持接合端52。

带动刀片50还由弹性柱62上的侧向凸起63保持，该侧向凸起63与突出部61相比在相反方向上延伸。侧向凸起63上还形成底切H₆₃，其与致动器30的止挡部45相互作用。止挡部45优选地构成倾斜平面，该倾斜平面相对于致动器的纵向轴线倾斜α角，倾斜α角在30°≤α≤135°的范围内，优选地，在45°≤α≤90°的范围内，并且进一步优选地，角度α与致动器30的纵向轴线L成78°。

尽管止挡部45对突出部63的阻挡，从带动刀片50上的拉力到达阈值开始，突出部63在开口19的方向上轴向滑动经过止挡部45。该拉力优选通过接合端52施加。拉力使弹性柱62径向向内移动且突出部63经过止挡部45并且克服止挡部45。然后，带动刀片50可以从凹槽20中完全移除。

为了将带动刀片50插入到主轴本体10；10’中，首先减小弹性柱60，62的扩张，使得弹性柱60，62可以插入开口19中。另外，致动器30优选地在开口19的方向上移动到最大距离。当带动刀片50插入开口19中时，弹性柱60，62首先在延伸斜坡或倾斜部46上滑动。延伸斜坡46是邻接面42的部分面，其布置成在驱动部分12的方向上倾斜。它形成为止挡部45的后侧，如图7所示。

一旦带动刀片50的弹性柱60，62通过驱动端52上的轴向压力克服了延伸斜坡56，它们就弹回到它们的起始位置。因此，弹性柱60优选地抵靠凹槽20的径向内侧25。弹性柱62弹入部分D，该部分D仅示出致动器30的高度H₄₀的一部分。致动器30使得带动刀片50在驱动部分12的方向上移动，直到突出部61卡入径向窗口24中。如果致动器30在驱动部分12的方向上进一步移动，则止挡部45接合突出部63并将带动刀片50进一步引导到轴向凹槽20中。该状态如图2所示。带动刀片50的接合端52优选地以相对于带动刀片的纵向轴线L呈钝角δ倾斜地布置。因此，当移动带动刀片50时，布置在接合端52处的倾斜滑动面52优选地沿着主轴本体10；10’的开口19的边缘滑动。

在致动器30沿开口19的方向移动期间，前向滑动面44使带动刀片50沿开口19的方向移动。为此，前向滑动面44将自身支承于部分59。一旦突出部61在径向窗口24中被阻挡，带动刀片的部分59就滑动到邻接面42上，使得带动刀片的支撑边缘58被支撑在邻接面42上。因此，接合端52径向向外移位，直到子部分43完全滑动至基体54和凹槽20的径向内壁23之间。在该安装位置，带动刀片50以稳定的方式保持在致动器30的邻接面42和凹槽20的径向内壁23之间。除了径向内壁25和邻接面42的支撑之外，在凹槽20中没有相应的径向沟槽的径向止动面22(见图10)稳定带动刀片50的位置。

如上所述，安装工具1；1’的不同结构是优选的。在所有实施例中，使用上述致动器30，其通过弹簧70产生相对安装方向I的弹性预张紧。为此，弹簧70将自身支撑在安装工具1；1’上的固定轴向点处，使得致动器30被弹簧70的力拉入主轴本体10；10’中。由弹簧70引起的致动器30的轴向缩回的运动在其路径中受到狭槽32和销34之间的连接的限制(见图2和11)。

为了使弹簧70抵靠止动件预张紧，致动器30包括带有调节螺母39的螺纹端38。通过使调节螺母39在螺纹端38上轴向移动，弹簧70在调节螺母38和止动件之间被压缩，由此致动器30相对于安装方向I被预张紧。

在图1的安装工具1中，主轴本体10优选地与工具保持器80一体地连接。根据一个实施例，具有工具保持器80的主轴本体10通过火花蚀刻制造。

在如图12所示的安装工具1”的另一优选实施例中，工具保持器80'在主轴本体10’的方向上以套筒状方式被构造。而主轴本体10’包括上述驱动部分12(见图10)，它通过空心圆柱形夹紧套筒84可释放地固定在工具保持器80’的套筒形端部82内。夹紧套筒84通过径向外螺纹固定在套筒形端部82中，并因此将主轴本体10’以摩擦的方式固定在径向内侧84上。由此，可以很轻松地选择性地更换主轴本体10’。更换主轴本体10’发生在主轴本体10’磨损时或在要彼此连接的部件需要不同长度的主轴本体10’时。另外，具有上述特征的带动刀片50也是可更换的，而工具1”的其余部分是可被保留的。因此，不需要更换致动器30和弹簧70。

为了使可更换的主轴本体10’与致动器30同心对齐并且以防旋转的方式将其保持在工具1’中的位置，在主轴本体10的驱动部分12上设置轴向沟槽14(见图10)。由于主轴本体10；10’在驱动部分12中是中空圆柱形的，以便确保致动器30的布置，因此必须设置至少一个轴向沟槽14。出于稳定性的原因，两个彼此相对布置的轴向沟槽14或多于两个轴向沟槽14是有利的。设置在套筒形端部82的接收部分86中的至少一个径向突出部接合在至少一个轴向沟槽14中。接收部分86的直径适合于主轴本体10’；10”的驱动部分12的直径。

根据工具1’的另一优选实施例，主轴本体10’通过套筒螺母92保持在夹头90中。夹头90包括可释放的盘状元件94，其用作弹簧70的止动件、用于主轴本体10’的驱动部分12的接收部分96并作为夹头90中的定位辅助件。在接收部分96中，优选地设置销34’，其通过狭槽32为致动器30导向。当销34插入轴向沟槽14时，销34’还优选用于对齐主轴本体10’。为了将主轴本体10’保持在盘状元件94中，盘状元件94通过夹头90和套筒螺母92在径向方向上被压缩。优选地，具有夹头90的工具1’布置并固定在空心轴98中。因此，此处也可以容易地更换主轴本体10’。

主轴本体的这种更换过程可总结如下：将带动刀片从主轴本体的轴向凹槽中取出，释放将主轴本体抗扭矩或防旋转地保持在驱动部分上的工具保持器或夹头，从工具上取下主轴本体，最好不必卸下工具的致动器，并将新的主轴本体插入并固定在工具保持器或夹头中。

用于上述实施例的工具1；1’；1”的加工方法可以概括为以下步骤。首先，在第一步骤S1中，主轴本体10；10’；10”上成型有驱动部分12和接收部分16。在第二步骤S2中，在主轴本体10；10’；10”内形成轴向凹槽20。在第三步骤S3中，制造致动器30，并且在步骤S4中，将其布置在轴向凹槽20内。平行于或在上述步骤之后，在步骤S5中生产带动刀片，优选通过火花蚀刻产生。最后，将带动刀片50可手动释放地布置在轴向凹槽20内(步骤S6)。

为了制造上述实施例的工具1；1’；1”，进一步优选地，在主轴本体10；10’中形成径向开口24。通过该径向开口24，也称为径向窗口24，可以手动释放带动刀片50。在另一个优选的步骤中，优选的是通过在狭槽32中导向的销34，34’来固定致动器30(步骤S7)。根据本加工方法的优选设计，主轴本体10与工具保持器组合制造为整体部件。作为替代方案，优选地，将工具保持器80’与主轴本体10；10’分别提供，然后将其连接到主轴本体10；10’的驱动部分12中的主轴本体10；10’上。根据另一个优选的替代方案，主轴本体10；10’布置并通过套筒螺母92保持在夹头90中。

在工具1；1’；1”的各种优选实施例中，上述用于更换带动刀片50的过程可以概括为以下步骤。在步骤A1中，首先从主轴本体10；10’；10”的径向开口或径向窗口24手动释放带动刀片50的弹性柱60。这是因为由于弹性柱60的径向向外的弹簧张力，侧向凸起61将带动刀片50保持在径向窗口24内。弹性柱60优选地手动释放，侧向凸起61径向向内移位到主轴本体10；10’；10”中。该释放优选地通过安装销执行，或者如果径向窗口24有相应的设计，则不借助工具纯手动地执行。

随后，在步骤A2中，优选地从轴向凹槽20手动拉出带动刀片50。在带动刀片50已经从轴向凹槽20移除之后，在轴向凹槽20中进行另一个带动刀片50的手动插入和紧固(步骤A3)。为此，彼此相对布置的两个弹性柱60，62朝向彼此挤压，使得它们可以插入到主轴本体10；10’；10”的开口19中。一旦带动刀片50被充分地推入主轴主体并且特别是被推入轴向凹槽20中，弹性柱60及其侧向凸起61自动地卡入径向窗口24中。

为了能够将根据DE102010050735A1的钢丝螺套D安装在部件的螺纹开口中，前者首先布置在主轴本体10；10’；10”的接收部分16中。这通过插入或拧入到接收部分16上来实现(步骤I1)。然后，通过沿第一旋转方向旋转主轴本体10；10’；10”，钢丝螺套D沿安装方向I旋转或拧入螺纹开口中。一旦钢丝螺套D在螺纹开口中达到所需的插入深度，就首先停止主轴本体10；10’；10”的旋转。然后，致动器30在主轴本体10；10’；10”内沿安装方向I移位。随着致动器30的这种运动，带动刀片50的接合端52到达主轴本体10；10’；10”外部的第二位置。这样，用于拧入的钢丝螺套D的接合端52形成端压表面52b，当主轴本体10；10’；10”向后旋转时，端压表面52b接合钢丝螺套D的自由端。于是，现在发生了主轴本体10；10’；10”沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向的旋转。通过该旋转运动，钢丝螺套D的安装柄脚被压缩，并且永久地径向弯回到部件的螺纹开口的接收螺纹中。一旦安装柄脚到达其弯回状态，优选地停止沿第二旋转方向的旋转以机械地释放安装柄脚和端压表面52b。然后，致动器30沿驱动部分12的方向移动，以便将带动刀片50的接合端52从与安装柄脚的可操作连接中释放。还优选在主轴本体10；10’；10”沿第二旋转方向旋转期间，将带动刀片50的接合端52从与安装柄脚的可操作连接中释放。最后，将主轴本体10；10’；10”从钢丝螺套G中完全旋出或拉出。

为了能够在将具有径向向内布置的夹带凹口的钢丝螺套D安装至部件的螺纹开口中，首先将前者布置在主轴本体10；10’；10”的接收部分16中。这通过插入或拧入到接收部分16上来实现(步骤I1)。然后，致动器30在主轴本体10；10’；10”内沿安装方向I移位。随着致动器30的这种运动，带动刀片50的接合端52到达主轴本体10；10’；10”外部的第二位置。以这种方式，带动刀片50与钢丝螺套D形成正向锁定操作连接。为此，带动刀片50的接合端52接合在钢丝螺套D的夹带凹口(未示出)中。随后，通过沿第一旋转方向旋转主轴本体10；10’；10”，将钢丝螺套D沿安装方向I转动或拧入螺纹开口中。一旦钢丝螺套D在螺纹开口中达到所需的插入深度，就首先停止主轴本体10；10’；10”的旋转。然后，致动器30向驱动部分12移动，以便将带动刀片50的接合端52从与钢丝螺套的可操作连接中释放。现在，主轴本体10；10’；10”沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。由于此旋转运动，主轴本体10；10’；10”从钢丝螺套G中完全旋出或拉出。如果钢丝螺套D仅插入到接合端12上，则在释放带动刀片50和钢丝螺套D之间的可操作连接之后，可以将主轴本体10；10’；10”从钢丝螺套D中拉出。还优选地在主轴本体10；10’；10”沿第二旋转方向旋转期间，将带动刀片50的接合端52从与钢丝螺套的可操作连接中释放。

附图标记列表

1；1’；1” 工具

10；10’ 主轴本体

12 驱动部分

14 轴向沟槽

16 接收部分

17 夹具

18 螺纹

19 开口

20 轴向凹槽

22 止动面

23 径向内壁

30 致动器

32 狭槽

34 销

35 开口

36 锥形部分

38 螺纹部分

39 调整螺栓

40 驱动端部

41，43 子部分

32 邻接面

44 前向滑动面

45 止挡部

46 延伸斜坡

50 带动刀片

52 接合端

52a 接合尖端

52b 端压表面

54 基体

56，58 支承边缘

60，62 弹性柱

61 侧向凸起

H₆₁ 底切

63 侧向凸起

70 弹簧

80，80’ 工具保持器

82 套筒形端部

84 夹紧套筒

84a，84i 夹紧套筒 84 的径向内侧及外侧

86 接收部分

90 夹爪

92 套筒螺母

94 盘状元件

95 挡块

96 接收部分

L 纵向轴线

I 安装方向

B 部分

D₄₀ 厚度

H₄₀ 高度

M 组件杆/组件销

δ 接合端 52 的倾斜角度

α 倾斜角度

Claims

1.一种用于安装或移除钢丝螺套(D)的工具(1；1’；1”)，包括以下特征：

a.主轴本体(10；10’)，具有

a1.驱动部分(12)，通过所述驱动部分，所述主轴本体(10；10’)可绕其纵向轴线旋转，

a2.设置在末端并背离所述驱动部分的接收部分(16)，其中，设置了一个用于旋拧的螺纹(18)或用于将所述钢丝螺套(D)插入到所述接收部分(16)上的无螺纹表面，以及

a3.轴向凹槽(20)，所述轴向凹槽(20)在所述主轴本体内延伸一段长度，

b.具有接合端的带动刀片(50)，其至少在所述接收部分(16)的部分中至少可轴向移动地设置在所述轴向凹槽(20)中，以及

c.细长的致动器(30)，其在纵向方向上可移动地布置在所述轴向凹槽(20)内，使得所述带动刀片(20)的接合端可借助于所述致动器(30)在所述主轴本体(10；10’)内的第一位置和所述主轴本体(10；10’)外部的第二位置之间移动。

2.根据权利要求1中所述的工具，其中，所述轴向凹槽在所述主轴本体的整个长度上延伸并且所述致动器在该凹槽内从所述驱动部分延伸到所述接收部分，其中所述致动器在所述凹槽内的轴向移动受到正向锁定或形状配合的限制。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其中，所述致动器在轴向端部包括用于致动所述带动刀片的前向滑动面，所述前向滑动面与所述主轴本体的纵向轴线形成小于90°的角度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的工具，其中，所述主轴本体包括径向开口，在所述径向开口中，所述带动刀片可释放地保持在所述主轴本体的轴向方向上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，所述轴向凹槽至少在所述接收部分中包括第一径向沟槽，所述第一径向沟槽在轴向方向上延伸并且支撑所述带动刀片。

6.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，所述致动器包括用于所述带动刀片的后向滑动面，通过所述后向滑动面，所述带动刀片能够借助于所述致动器移动到所述凹部中，其中，所述后向滑动面形成为邻接面，该邻接面与纵向轴线成钝角。

7.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，所述带动刀片在背离所述接合端的端部处包括布置成V形的第一和第二弹性柱，所述第一弹性柱确保所述接合端的延伸，所述第二弹性柱确保带动刀片在凹槽中的运动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，所述驱动部分包括工具保持器或套筒螺母和夹头。

9.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，所述带动刀片是可更换的。

10.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，所述主轴本体与所述工具保持器或所述夹头非一体地连接，并且可以在不同时移除所述致动器的情况下进行更换。

11.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其中，所述带动刀片以自动的方式被保持。

12.一种用于工具的带动刀片，所述工具用于安装或拆卸钢丝螺套，所述带动刀片包括以下特征：

细长的基体，其具有第一端和第二端，其中

在所述第一端处设置有接合端，并且在所述第二端设置有呈V形布置的第一和第二弹性柱。

13.根据权利要求12所述的带动刀片，其中，所述第一和第二弹性柱各自在端部处具有侧向凸起部，所述侧向凸起部允许所述带动刀片在所述工具中移动。

14.根据权利要求12或13所述的带动刀片，其中，所述基体在邻近所述第一和第二弹性柱处具有曲线外轮廓，该外轮廓用作用于移动所述带动刀片的接触面。

15.用于安装或移除钢丝螺套的工具的加工方法，包括以下步骤：

a.制造(S1)具有驱动部分和接收部分的主轴本体，所述接收部分具有螺纹或无螺纹表面，

b.在整个所述主轴本体内形成(S2)轴向凹槽，优选地具有单侧径向窗口，

c.制造(S3)细长致动器并将所述致动器布置(S4)在所述轴向凹槽中，

d.制造(S5)带动刀片，所述带动刀片包括具有第一端和第二端的细长基体，其中在所述第一端处具有接合端，并且在所述第二端处设置有呈V形布置的第一和第二弹性柱，以及

e.借助于所述轴向凹槽内的紧固连接可手动释放地连接(S6)带动刀片。

16.根据权利要求15所述的加工方法，还包括以下步骤：

在所述主轴本体中形成径向开口，通过所述径向开口可以手动释放所述带动刀片，并且所述带动刀片可释放地保持在所述径向开口中。

17.根据权利要求15或16所述的加工方法，还包括以下步骤：

借助于在狭槽中导向的阻挡装置将所述致动器紧固在所述凹槽中，从而限制致动器的轴向运动(S7)。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的加工方法，还包括以下步骤：

在所述主轴本体的所述驱动部分中设置工具保持器或套筒螺母和夹头。

19.用于更换用于安装或移除钢丝螺套的工具中的带动刀片的方法，所述工具包括以下特征：具有驱动部分的主轴本体，通过所述驱动部分，所述主轴本体可绕纵向轴线旋转；设置在端部并且背离所述驱动部分的接收部分，在所述接收部分中设置有用于旋拧的螺纹或用于将钢丝螺套插入到所述接收部分上的无螺纹表面，并且具有轴向凹槽，所述轴向凹槽在所述主轴本体内部延伸一段长度；具有接合端的带动刀片，其至少在所述接收部分的部分中至少可轴向移动地设置在所述轴向凹槽中；以及细长致动器，其在纵向方向上可移动地布置在所述轴向凹槽内，使得所述带动刀片的接合端可借助于所述致动器在所述主轴本体内的第一位置和所述主轴本体外部的第二位置之间移动，其中，所述方法包括以下步骤：

a.从所述主轴本体的一径向开口释放(A1)所述带动刀片的一弹性柱，

b.将所述带动刀片从所述轴向凹槽中拉出(A2)，

c.手动地将一不同的带动刀片插入并固定在所述接收部分(A3)的所述轴向凹槽中，其中所述带动刀片的一弹性柱卡入所述径向开口中。

20.用于更换用于安装或移除钢丝螺套的工具中的主轴本体(10；10’)的方法，所述工具包括以下特征：所述主轴本体(10；10’)具有驱动部分，通过该驱动部分，主轴本体(10；10’)可绕纵向轴线旋转且其不与工具保持器和夹头连接为整体，设置在端部并且背离所述驱动部分的所述接收部分，在所述接收部分中设置有用于旋拧的螺纹或用于将钢丝螺套插入到所述接收部分上的无螺纹表面，并且具有轴向凹槽，所述轴向凹槽在所述主轴本体内部延伸一段长度；具有接合端的带动刀片，其至少在所述接收部分的部分中至少可轴向移动地设置在所述轴向凹槽中；细长致动器，其在纵向方向上可移动地布置在所述轴向凹槽内，使得所述带动刀片的所述接合端可借助于所述致动器在所述主轴本体内的第一位置和所述主轴本体外部的第二位置之间移动，其中，所述方法包括以下步骤：

a.将所述带动刀片从所述主轴本体的所述轴向凹槽中移除，

b.释放将所述主轴本体不可旋转地保持在所述驱动部分上的所述工具保持器或夹头，并且从所述工具上移除所述主轴本体，优选地不必卸下所述工具的所述致动器，以及

c.将新的主轴本体插入并固定在所述工具保持器或所述夹头中。

21.用于利用根据权利要求1至10所述的工具将钢丝螺套安装至螺纹开口中的安装方法，其包括以下特征：

a.将所述钢丝螺套放置到所述主轴本体的所述接收部分，

b.沿安装方向旋转所述主轴本体以将所述钢丝螺套旋入所述螺纹开口

c.将所述主轴本体内的所述致动器在安装方向上移动，将所述带动刀片的接合端移动到所述主轴本体外部的第二位置，

d.将所述安装柄脚从起始位置沿径向向外移位，并且

e.将所述主轴本体从所述钢丝螺套上拧下或拉出。

22.根据权利要求21的所述安装方法，其包括以下进一步的步骤：

通过轴向移动所述致动器将所述接合端移动到所述第一位置。

23.用于利用根据权利要求1至10所述的工具将钢丝螺套安装至螺纹开口中的安装方法，其包括以下特征：

a.将所述钢丝螺套放置到所述主轴本体的所述接收部分，

b.将所述主轴本体内的所述致动器沿安装方向移动，使所述带动刀片的接合端移动到与所述钢丝螺套接合，

c.沿所述安装方向旋转主轴本体以将所述钢丝螺套旋入所述螺纹开口，

d.将所述主轴本体从所述钢丝螺套上拧下或拉出。

24.根据权利要求21所述的安装方法，其包括以下进一步的步骤：

使所述致动器逆向于所述安装方向沿轴向移动，并使所述带动刀片的接合端与所述钢丝螺套脱离接合。